JPS5881937A - 精錬ガス吹込みプラグ - Google Patents
精錬ガス吹込みプラグInfo
- Publication number
- JPS5881937A JPS5881937A JP18029481A JP18029481A JPS5881937A JP S5881937 A JPS5881937 A JP S5881937A JP 18029481 A JP18029481 A JP 18029481A JP 18029481 A JP18029481 A JP 18029481A JP S5881937 A JPS5881937 A JP S5881937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- gas
- hole
- refining
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、精錬ガス吹込みプラグに関し、とくに吹込
み作業終了度毎に行うプラグ交換につきその迅速かつ簡
便な実施を可能ならしめようとするものである。
み作業終了度毎に行うプラグ交換につきその迅速かつ簡
便な実施を可能ならしめようとするものである。
この明細書で精錬ガスとは、酸化性ガスは勿論、バブリ
ングガス、さらにはこれらのガス中に微粉末i羽料を混
合した固気混合ガスをも含むものとする。
ングガス、さらにはこれらのガス中に微粉末i羽料を混
合した固気混合ガスをも含むものとする。
周知のように電気炉、vODおよび転炉などの精錬用容
器における精錬では、該容器に受けた溶融金属中への精
錬ガスの直接吹込みが行われている。
器における精錬では、該容器に受けた溶融金属中への精
錬ガスの直接吹込みが行われている。
従来、かような精錬のためのガス吹込みは、たとえば第
1図に断面で示したように、精錬用容器lの底部に設け
たガス吹込み口λにはめ込んだポーラスプラグ3を介し
て行うことが一般的でめった。
1図に断面で示したように、精錬用容器lの底部に設け
たガス吹込み口λにはめ込んだポーラスプラグ3を介し
て行うことが一般的でめった。
しかしながら上記ポーラスプラグは、溶融金属の浸透や
浴損を防止する必要があることから気孔率をさほど大き
くすることはできず、従って必然的に吹込みガス量には
制限があった。またポーラスプラグはその製造工程が複
雑で高価であるほか、こわれ易いため操作、取扱いに注
意を要することもあって交換作業に長時間を喪する不利
もめつ九。
浴損を防止する必要があることから気孔率をさほど大き
くすることはできず、従って必然的に吹込みガス量には
制限があった。またポーラスプラグはその製造工程が複
雑で高価であるほか、こわれ易いため操作、取扱いに注
意を要することもあって交換作業に長時間を喪する不利
もめつ九。
上記の問題を解決するものとして出願人会社は先に、%
開昭jj 1+ Ir!ttJt号公報において、第2
.3図に断面で示したような耐火物製ノズル参に金属製
細管!をはめ込んだ吹込みプラグを用いた吹、込み方法
を開発した。 − このような吹込みプラグを使用することによってガス吹
込み量の調節は自由に行えるようになったけれども、な
お次に述べるような問題が残されていたのである。それ
というのは前掲第3図にも示したように耐火物ノズル参
と金属製細管jが一体化した密着構造となっていたため
、ガス吹込み作業終了後におけるプラグ交換の際には、
プラグ上端に付着した溶融金属などの半溶融物を酸素ガ
スで洗い流したのち、プラグ上端に衝撃を加えて耐火物
ノズル亭と金llI4製細管!を一体物として取外すと
いう煩雑な工程が必要だったからである。
開昭jj 1+ Ir!ttJt号公報において、第2
.3図に断面で示したような耐火物製ノズル参に金属製
細管!をはめ込んだ吹込みプラグを用いた吹、込み方法
を開発した。 − このような吹込みプラグを使用することによってガス吹
込み量の調節は自由に行えるようになったけれども、な
お次に述べるような問題が残されていたのである。それ
というのは前掲第3図にも示したように耐火物ノズル参
と金属製細管jが一体化した密着構造となっていたため
、ガス吹込み作業終了後におけるプラグ交換の際には、
プラグ上端に付着した溶融金属などの半溶融物を酸素ガ
スで洗い流したのち、プラグ上端に衝撃を加えて耐火物
ノズル亭と金llI4製細管!を一体物として取外すと
いう煩雑な工程が必要だったからである。
上記工mKおける問題点は次のとおりである。
1) プラグ上端に付着した溶融金属などの半溶融物を
酸素ガスで洗い流し九うえ、さらに上端に衝撃を加える
ことによってプラグを取外すため、第参図に仮想線で示
し丸ように耐火物製ノズル参の上端だけでなくその周辺
の炉壁の溶損および欠損が著しく、精錬用容器の寿命が
短くなる。
酸素ガスで洗い流し九うえ、さらに上端に衝撃を加える
ことによってプラグを取外すため、第参図に仮想線で示
し丸ように耐火物製ノズル参の上端だけでなくその周辺
の炉壁の溶損および欠損が著しく、精錬用容器の寿命が
短くなる。
2)耐火物製ノズル参と金属製細管jとを一体物として
取外さなければならないため交換作業に長時間を袈する
と共に、使用プラグはそのまま廃棄していたために耐火
物費用が嵩む不利もあった。
取外さなければならないため交換作業に長時間を袈する
と共に、使用プラグはそのまま廃棄していたために耐火
物費用が嵩む不利もあった。
この発明は、上述したような問題点を解決すべ〈従来プ
ラグの改善につき鋭意研究を重ねた結果開発されたもの
で、吹込み作業終了後におけるプラグの更新においては
金属製細管のみの交換で済む精錬ガス吹込みプラグを提
案するものである。
ラグの改善につき鋭意研究を重ねた結果開発されたもの
で、吹込み作業終了後におけるプラグの更新においては
金属製細管のみの交換で済む精錬ガス吹込みプラグを提
案するものである。
すなわちこの発明は、精錬用容器内に受けた溶融金属中
に精錬ガスを吹込むプラグであって、貫通孔を有する耐
火物製ノズルと該貫通孔に挿入した金属製細管とからな
り、該貫通孔と該金属製細管との間に環状すき間を設け
たことを特徴とする精錬ガス吹込みプラグである。
に精錬ガスを吹込むプラグであって、貫通孔を有する耐
火物製ノズルと該貫通孔に挿入した金属製細管とからな
り、該貫通孔と該金属製細管との間に環状すき間を設け
たことを特徴とする精錬ガス吹込みプラグである。
発明者らの研究によれば、耐火物製ノズルに設けた貫通
孔とガス吹込み用の金属製細管との間に環状のすき間が
あったとしても、その環状すき間の大きさを上記の適正
範囲内に制限する限りは、吹込み中における溶融金属の
漏洩のおそれなしに吹込みプラグ本来の機能を十分に発
揮でき、しかも吹込み作業終了時には金属製細管の取外
しが容易であるためプラグ更新においては金属製細管の
みの交換で事足りることが究明され九のである。
孔とガス吹込み用の金属製細管との間に環状のすき間が
あったとしても、その環状すき間の大きさを上記の適正
範囲内に制限する限りは、吹込み中における溶融金属の
漏洩のおそれなしに吹込みプラグ本来の機能を十分に発
揮でき、しかも吹込み作業終了時には金属製細管の取外
しが容易であるためプラグ更新においては金属製細管の
みの交換で事足りることが究明され九のである。
以下この発明を具体的に説明する。
さてこの発明の好適実施例の一つを炉壁と共に縦断面で
示した第3図において、構成の骨子は前掲第3図に示し
た従来プラグと共通するので同一の番号をもって示し、
図中記号gが環状すき間である。この環状すき間gの大
きさすなわち耐火物製ノズルに設けた買通孔径と金属製
細管外径との口径差は0.!〜/、011J1程度が好
ましい。というのは口径差が0.1騙未満では金属製細
管の貫通孔への挿入、引抜きに難がち9、一方t、a
mを超えると金属製細管の設置位置が片寄った場合に溶
融金属が漏洩するおそれがあるからである。また金属製
細管としては鋼管とくにステンレス鋼管が好適であり、
またその内径は、吹止め時における溶融金属の漏洩を避
けるためにt關以下とすることが望ましい。
示した第3図において、構成の骨子は前掲第3図に示し
た従来プラグと共通するので同一の番号をもって示し、
図中記号gが環状すき間である。この環状すき間gの大
きさすなわち耐火物製ノズルに設けた買通孔径と金属製
細管外径との口径差は0.!〜/、011J1程度が好
ましい。というのは口径差が0.1騙未満では金属製細
管の貫通孔への挿入、引抜きに難がち9、一方t、a
mを超えると金属製細管の設置位置が片寄った場合に溶
融金属が漏洩するおそれがあるからである。また金属製
細管としては鋼管とくにステンレス鋼管が好適であり、
またその内径は、吹止め時における溶融金属の漏洩を避
けるためにt關以下とすることが望ましい。
、なお図示は省略し九が、金属製細管は、耐火物製ノズ
ルの貫通孔の下方に開口させた精錬ガス供給管にたとえ
ばねじ止めするととKより所定位置に容易に固定できる
。
ルの貫通孔の下方に開口させた精錬ガス供給管にたとえ
ばねじ止めするととKより所定位置に容易に固定できる
。
次にこの発明に従う吹込みプラグを用いて実際にVOD
操業を行ったときの吹止め時のプラグ状態およびその交
換手順について説明する。
操業を行ったときの吹止め時のプラグ状態およびその交
換手順について説明する。
精錬条件は次のとおりである。
(1) 精錬容器、容量:VOD用し一ドル、g。
トン/ヒート
(2)精錬時間、温度;りO〜zzo分/アート、11
10〜1710℃ (5)吹込みガスの揮類、吹込み量;ムr to〜コ1
ON4/分 (4) ガス吹込みパイプの材質、形状;8USJ0
41、内径J、014m、外径4.OM、長さ170
all(5)精錬鋼II(Ifi品M格) ; SUS
参J0.811830411など (6)実施回数; iioヒート さてガス吹込終了後の吹込プラグおよびその近辺の炉壁
状態は第4,7図に縦断面で示したとお抄であった。す
なわち耐火物製ノズル弘およびパイプjの上端部には精
錬後の溶融付着物6が第7図中Kfで示した如く70〜
10111厚で溜っていた。
10〜1710℃ (5)吹込みガスの揮類、吹込み量;ムr to〜コ1
ON4/分 (4) ガス吹込みパイプの材質、形状;8USJ0
41、内径J、014m、外径4.OM、長さ170
all(5)精錬鋼II(Ifi品M格) ; SUS
参J0.811830411など (6)実施回数; iioヒート さてガス吹込終了後の吹込プラグおよびその近辺の炉壁
状態は第4,7図に縦断面で示したとお抄であった。す
なわち耐火物製ノズル弘およびパイプjの上端部には精
錬後の溶融付着物6が第7図中Kfで示した如く70〜
10111厚で溜っていた。
マ九ガス吹込パイプjと耐火物製ノズル参との環状すき
間gには半溶融物が同図aの如くλ〜!關深さで侵入し
ており、さらにガス吹込パイプ!の上端部には溶融物の
凝固体が同図すの如< ioo〜310 am深さで侵
入してい友。但し漏鋼の危険は全くなかった。
間gには半溶融物が同図aの如くλ〜!關深さで侵入し
ており、さらにガス吹込パイプ!の上端部には溶融物の
凝固体が同図すの如< ioo〜310 am深さで侵
入してい友。但し漏鋼の危険は全くなかった。
また次回の精錬に備えてガス吹込パイプjを交換すべく
ペンチではさみひねりながら引張ったところ簡単に下端
へ引抜くことができた。その後新丸なパイプを挿入して
パイプ内に加圧エアーを通しながら耐火物製ノズル参の
上端部、つまり第7図にe、fで示し九溶融付着物に酸
素ガスを吹付けたところ答易に洗い出すことができた。
ペンチではさみひねりながら引張ったところ簡単に下端
へ引抜くことができた。その後新丸なパイプを挿入して
パイプ内に加圧エアーを通しながら耐火物製ノズル参の
上端部、つまり第7図にe、fで示し九溶融付着物に酸
素ガスを吹付けたところ答易に洗い出すことができた。
この場合新たに挿入したパイプ!′内に通じている加圧
エアーによって酸素ガスを当てる位置が瞬時に正しく*
認することが出来る。
エアーによって酸素ガスを当てる位置が瞬時に正しく*
認することが出来る。
上記の作業を終えた時点における炉底状態を第1図に縦
断面図で示したように、吹込口近辺の耐火物の溶損、欠
損は従来に比べて著しく軽減され、これは耐火物の寿命
を安定して長く保持出来〜らることを証明するものであ
る。
断面図で示したように、吹込口近辺の耐火物の溶損、欠
損は従来に比べて著しく軽減され、これは耐火物の寿命
を安定して長く保持出来〜らることを証明するものであ
る。
表1にこの発明に従う精錬ガス吹込みプラグを使用した
場合における効果の一例を鶴例と比較して示す。
場合における効果の一例を鶴例と比較して示す。
以上この発明に従う吹込みプラグをVOD用し一ドルに
適用した場合につき主に説明したが、その他電気炉、転
炉、RH式真空脱ガス装置、DH式真空脱ガス装置なら
びに各種レードルなどの精錬用容器において底部または
側面から精錬ガスの吹込みを行う場合に有利に適合する
のはいうまでも危い。
適用した場合につき主に説明したが、その他電気炉、転
炉、RH式真空脱ガス装置、DH式真空脱ガス装置なら
びに各種レードルなどの精錬用容器において底部または
側面から精錬ガスの吹込みを行う場合に有利に適合する
のはいうまでも危い。
以上述べたように、この発明によれば、ガス吹込作業終
了後、従来のようにパイプ、耐火物を一体で交換する必
要はなく、パイプのみの交換ですむため、吹込ノズルの
交換所要時間の短縮ならびに経費の削減を効果的に達成
でき、またさらに精錬用容器の寿命延長も併せ実現でき
る。
了後、従来のようにパイプ、耐火物を一体で交換する必
要はなく、パイプのみの交換ですむため、吹込ノズルの
交換所要時間の短縮ならびに経費の削減を効果的に達成
でき、またさらに精錬用容器の寿命延長も併せ実現でき
る。
第1図、第2図は従来の精錬ガス吹込プラグを炉壁と共
に示した断面図、第3図は第2図の要部詳細図、第V図
は吹込みプラグの溶損状態を示した断面図、第S図は好
適実施例の断面図、第4図はガス吹込み終了時における
溶融物の付着状態を示した断面図、第7v!Jは第を図
のム部の詳細図、第を図は金属製細管交換後の吹込みプ
フグ断面図である。 l・・・精錬用容器、コ・・・ガス吹込み口、3川ボー
ラスプテグ、ダ・・・耐火物ノズル、j・・・金属製細
管、ぶ・・・溶融付着物、g・・・環状すき間。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 特許出願人 東京廟業株式会社
に示した断面図、第3図は第2図の要部詳細図、第V図
は吹込みプラグの溶損状態を示した断面図、第S図は好
適実施例の断面図、第4図はガス吹込み終了時における
溶融物の付着状態を示した断面図、第7v!Jは第を図
のム部の詳細図、第を図は金属製細管交換後の吹込みプ
フグ断面図である。 l・・・精錬用容器、コ・・・ガス吹込み口、3川ボー
ラスプテグ、ダ・・・耐火物ノズル、j・・・金属製細
管、ぶ・・・溶融付着物、g・・・環状すき間。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 特許出願人 東京廟業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、精錬用容器内に受けた溶融金属中に精錬ガスを吹込
むプラグであって、貫通孔を有する耐火物製ノズルと該
貫通孔に挿入した金属製細管とからなり、該貫通孔と該
金属製細管との間に環状すき間を設けたことを特徴とす
る精錬ガス吹込みプラグ。 2、環状すき間が、o、z −i、o關である1記載の
精錬ガス吹込みプラグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18029481A JPS5881937A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 精錬ガス吹込みプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18029481A JPS5881937A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 精錬ガス吹込みプラグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5881937A true JPS5881937A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16080688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18029481A Pending JPS5881937A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 精錬ガス吹込みプラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5881937A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037632A1 (fr) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Ajutage servant a injecter du gaz dans un metal en fusion et son utilisation |
US5863490A (en) * | 1995-05-25 | 1999-01-26 | Japan Casting & Forging Corporation | Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18029481A patent/JPS5881937A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037632A1 (fr) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Ajutage servant a injecter du gaz dans un metal en fusion et son utilisation |
US5863490A (en) * | 1995-05-25 | 1999-01-26 | Japan Casting & Forging Corporation | Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same |
CN1053015C (zh) * | 1995-05-25 | 2000-05-31 | 日本铸锻钢株式会社 | 熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法 |
KR100349870B1 (ko) * | 1995-05-25 | 2003-01-06 | 니뽄 쮸단고우 가부시키가이샤 | 용융금속용가스분사노즐및그사용방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007169737A (ja) | 溶融金属精錬用ランス | |
JPS5881937A (ja) | 精錬ガス吹込みプラグ | |
CN111266565A (zh) | 一种钢包透气砖吹堵***及吹堵方法 | |
US4754951A (en) | Tuyere assembly and positioning method | |
JPS6145681B2 (ja) | ||
WO1996037632A1 (fr) | Ajutage servant a injecter du gaz dans un metal en fusion et son utilisation | |
JPH07314102A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP2021004378A (ja) | 転炉炉口部に付着した地金の除去方法 | |
JP3769060B2 (ja) | 溶融金属内へのガスの底吹き方法 | |
JPH08337811A (ja) | Rh真空槽の地金付着防止方法 | |
JP3619338B2 (ja) | 溶融金属内へのガスの吹き込み方法 | |
JPS6229465Y2 (ja) | ||
JP2000313915A (ja) | Rh脱ガス装置の浸漬管及びその製作方法 | |
KR100825552B1 (ko) | 진공탈가스 장치내 지금제거방법 | |
JPH08199223A (ja) | ガス吹込み羽口 | |
JPH0625732A (ja) | 真空精錬用多機能ランス | |
JPS5837941Y2 (ja) | 炉外精錬用上吹きランス | |
JPH01195239A (ja) | 真空脱ガス槽内加熱方法およびその装置 | |
JP2015101732A (ja) | ガス吹込み用円環状羽口 | |
KR20030054277A (ko) | 고청정 주조품 제조를 위한 래들 | |
JPH0578730A (ja) | 溶融金属を攪拌精錬する設備の容器内地金除去方法 | |
JP3590991B2 (ja) | 溶融金属精錬容器用ガス吹込みノズル | |
JPH1161228A (ja) | 精錬用ランス | |
JPS58102094A (ja) | 溶鋼撹拌用不活性ガス吹込方法およびその吹込用プラグと精錬容器 | |
JP2005060801A (ja) | 真空脱ガス槽の上吹きランス |