CN1053015C - 熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法 - Google Patents

熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1053015C
CN1053015C CN96190548A CN96190548A CN1053015C CN 1053015 C CN1053015 C CN 1053015C CN 96190548 A CN96190548 A CN 96190548A CN 96190548 A CN96190548 A CN 96190548A CN 1053015 C CN1053015 C CN 1053015C
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
nozzle
thin tube
metal thin
blown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96190548A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1154720A (zh
Inventor
山田宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Casting and Forging Corp
Original Assignee
Japan Casting and Forging Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Casting and Forging Corp filed Critical Japan Casting and Forging Corp
Publication of CN1154720A publication Critical patent/CN1154720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1053015C publication Critical patent/CN1053015C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法，气体吹入喷嘴设有与安装零件一体成形且具有贯通细孔的耐火物块，并设有贯通该细孔内、可在该细孔内滑动的金属制的气体吹入用的细管，气体吹入喷嘴和其周边的耐火物损耗时，在炉内侧延伸突出金属制的气体吹入用的细管，在损耗部内填充耐火性修补材料。本发明可以延长气体吹入喷嘴的使用寿命，减少更换频率，结构简单，喷嘴周围没有气体泄漏，能够安全地进行气体吹入。

Description

熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种电炉和电炉以外的精炼炉内的熔融金属的气体吹入喷嘴，特别是涉及一种当喷嘴损耗时能够简便、迅速地进行修补的熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法。
背景技术
图5所示是现有技术的气体吹入喷嘴的实施例的说明示意图；其中，图5(a)是单管喷嘴；图5(b)是双重管喷嘴；图5(c)是多管喷嘴；图5(d)是多孔透气砖(塞子)。图中，10是气体供给管，11是炉底耐火物，12是吹入的气体，17是冷却气体供给管，18是多孔砖，图5(c)所示的多管喷嘴虽然埋入有多根细金属管的耐火物块，但如果使用该种多管喷嘴，则在熔融金属中可以得到微细且大小一致的吹入气体的气泡，故被广泛用作设置于电炉炉底内的气体吹入喷嘴。
从气体吹入喷嘴向熔融金属内吹入气体，则炉内侧的气体吹入喷嘴周围的熔融金属强烈地流动，所以使得耐火物的损耗大，如图2(a)中所示那样，产生损耗部8。损耗部8变大，就要更换气体吹入喷嘴。更换气体吹入喷嘴时，炉的操作就要停止，而且更换作业的环境非常恶劣。因此频繁更换气体吹入喷嘴是不好的。
在日本专利公开第81937/1983号公报中公开了一种精炼气体吹入透气砖(塞子)，其特征是，它是由具有贯通孔的耐火物制成的喷嘴和***该贯通孔的金属制细管构成，在该贯通孔和金属制细管之间设有环状间隙。
图6是精炼气体吹入透气砖的说明示意图。如图6(a)所示，在耐火物的贯通孔和金属制的金属细管2之间设有环状间隙，在金属细管2里连结有气体供给管，环状间隙的大小以熔融金属***漏为准。修补时，只需更换该金属细管2，而可以使得操作简化。
但是本发明人认为，用该精炼气体吹入透气砖进行气体的吹入，加上熔融金属的压力，正如图6(b)所示那样，气体将向金属制的金属细管2和耐火物贯通孔之间的环状间隙泄漏。特别是在电炉炉底气体的吹入流量很少的场合时，尽管环状间隙仅仅只有一点间隙，气体也会向容易通过的环状间隙方向泄漏，而不进入熔融金属中。上述公报中公开的专利文献并没有提出解决该问题的技术手段。
本发明的技术方案
本发明提供一种熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法，使其可以减少更换气体吹入喷嘴，同样也可减少炉的停产次数，再者也减少了在恶劣环境中工作的频率，且在气体吹入喷嘴的周边没有气体泄漏。
图1是本发明气体吹入喷嘴实施例的说明示意图。图1(a)是气体吹入喷嘴的纵剖面说明示意图。图1(b)是图1(a)中气体吹入喷嘴设置在炉底的说明示意图。图1(c)是气体吹入喷嘴与供给气体的吹入软管的连接部的实施例的说明示意图。
本发明的气体吹入喷嘴包括从炉内侧到炉外侧设有直线状贯通细孔3的耐火物块4。还包括一具有托盘状上端的安装零件22，安装零件的托盘状上端具有一个与其管体内部相连通的孔。本发明的气体吹入喷嘴还包括连结零件23，在其内部设有橡胶体14，它与在下端的气体吹入软管15相连结，此外，还包括金属细管2。
在本发明中，上述耐火物块4的细孔3、安装零件22的托盘状上端的孔、安装零件的管体内部、连接零件23的内部彼此间相通安装以形成一连通孔。耐火物块4与安装零件22的托盘状上端气密地连成一体。耐火物块4和安装零件22相互间成为一个整体。安装零件22的下端和连结零件23的上部相连接。金属细管2的上端到达炉内侧的熔融金属，其下端贯穿橡胶体14。
图1(c)是本发明气体吹入喷嘴实施例的装配图。从气体吹入软管15供给的吹入气体必经由金属细管2的内部吹入炉内侧。
本发明中，上述细孔3和金属细管2之间有环状间隙。但是，由于耐火物块4气密地与安装零件22连成一体，且金属细管2贯通橡胶体14而配设，所以，进入上述环状间隙的气体不会泄漏。因此，本发明的气体吹入喷嘴不会产生气体泄漏的情况。
用于将单一型气体吹入熔融金属的气体吹入喷嘴，其具有(A)，(B)，(C)，(D)：
(A)被设置在炉底的耐火物块，它的顶端与熔融金属相接，并可经由它的贯通孔可滑动地导入气体吹入金属细管；
(B)具有一法兰盘状顶端的筒状金属安装零件，经由它的导向孔可动地导入气体吹入金属细管；
(C)管状的金属连结零件，它具有一与安装零件底部连接的顶部连接端，和一个与气体吹入软管连接的底部连接端，它还具有一在筒体内部的橡胶体，该橡胶体有一个密封孔，并由此可以气密地，可动地支撑气体吹入细金属管，该橡胶体所处的位置能气密地将筒体内部空间的上部和下部分隔开；
(D)气体吹入金属细管，它可将吹入的气体输送到熔融金属内；
耐火物块的底端与安装零件的法兰盘状顶端气密地连接，安装零件的底端与金属连结零件的顶端气密地连接，通过按顺序连接耐火物块的贯通孔、安装零件的导向孔和连结零件的筒体内部空间，可形成一连接孔，气体吹入金属细管被设置在连接孔内，它贯穿橡胶体的密封孔，使金属细管的顶端到达炉内的熔融金属，并使金属细管底端延伸进入气体吹入软管，使其位置足够低于橡胶体。
金属细管2的端部插通配置在设于连结零件23内的橡胶体14中，并向气体吹入软管15侧突伸出。金属细管2的外周与连结零件23的内面的间隙借由橡胶体14密封，而从气体吹入软管15送来的吹入气体12全部供给金属细管2内。
在图1中为使用一根金属细管2的实施例，也可以使用多根金属细管2，同样地，通过在各金属细管2与连结零件内面之间的间隙配设橡胶体，可以将全部的吹入气体供给各金属细管。
如图1(b)所示，本发明的气体吹入喷嘴1装设在设有炉底耐火物11的喷气管砖(风口砖)6的内侧，支撑环21和停止零件20安装在炉的铁皮19上。这时，在气体吹入喷嘴1和喷气管砖6的间隙中填充灰、砂浆和可浇铸成型等的不定形耐火物5。
作为金属细管2，可以使用例如内径为1-2mm的不锈钢管，但该金属细管2的内径和数目要与吹入的气体量相适应而适当地选定。另外，该金属细管2可以使用单管，也可以使用双重管。细孔3的内径为比金属细管2的外径大0-4mm的范围，可以使金属细管2上、下移动。
图2为本发明气体吹入喷嘴的使用方法实施例的说明示意图。本发明的气体吹入喷嘴1因反复操作使用，故气体吹入喷嘴1的炉内侧和其周边的耐火物损耗大，如图2(a)所示那样会产生损耗部8。如图2(b)所示，修补该损耗部8时，要向上移动设于细孔3内的金属细管2，其上端部向炉内侧突伸出。
接着，使金属细管2的炉内侧端面不阻塞(闭塞)，如图2(c)所示，向该损耗部8内填充耐火性修补材料16。在本实施例中，金属细管2炉内侧的端部比填充完耐火性修补材料16的表面更突出，金属细管2这样地突出设置，是因为修补时，使用通常的炉内耐火性修补材料16来修补该损耗部8，并使用例如抛砂机等通常修补炉内面的装置，由于该金属细管2的炉内侧端部没有埋入于耐火性修补材料16内，所以其不会被阻塞。
使用本发明的气体吹入喷嘴1，在作为日常工作而进行炉底和炉壁损耗部8的修补的同时，能够简易地进行修补该气体吹入喷嘴1及其周边，这种日常工作的修补可以延长气体吹入喷嘴1的使用寿命，可以显著地减少气体吹入喷嘴1的更换频率。
如图2(c)所示，修补完成后，向熔融金属内吹入气体，金属细管2的突出部分直接地熔损，熔融金属的气体吹入口与图1(b)所示的气体吹入口的形状相同，即与图1(b)的情况相同，能够向熔融金属稳定地进行气体吹入。
图3为本发明气体吹入喷嘴另一实施例的说明示意图；图3(a)是该气体吹入喷嘴的纵剖面说明示意图；图3(b)是图3(a)中的气体吹入喷嘴配置在炉底的说明示意图。
如图3(a)所示，气体吹入喷嘴1，其特征是耐火物块4在上、下方向上分隔为二个，其它结构都与图1(a)中所示的气体吹入喷嘴相同。图3(a)中的安装零件22其端部如图1(c)所示那样，通过连结零件23与气体吹入软管15相连结，金属细管2的外周借由设有橡胶体14密封，与图1的气体吹入喷嘴相同。
又，如图3(b)所示，该气体吹入喷嘴1装设于炉底耐火物11内设置的喷气管砖6的内侧，借由支撑环21和停止零件20安装在炉的铁皮19内。这时，气体吹入喷嘴1和喷气管砖6的间隙内填充有灰、砂浆和可浇铸成型等的不定形耐火物。
图4是图3所示本发明气体吹入喷嘴另一使用方法实施例的说明示意图。如图4(a)所示，修补损耗部8时，向上方移动细孔3内的金属细管2，使其端部向炉内侧突出，取出熔损后耐火物块4的上侧部分的耐火物块4a，接着，如图4(b)所示，换上新的上侧部分的耐火物块4a，以下称为修补用砖4a，在其周围的损耗部8内填充耐火性修补材料16。然后要使金属细管2的上端部与修补用砖4a的上端面高度相同，则向下方移动金属细管2。
如图4所示的使用方法，其在使用耐火性修补材料16进行修补的场合，可使修补后的气体吹入喷嘴的使用寿命延长。再者，在修补后，金属细管2不突出，所以金属细管2的损耗量可减少。
附图简要说明
图1(a)～(c)是本发明气体吹入喷嘴实施例的说明示意图。
图2(a)～(c)是本发明气体吹入喷嘴的使用方法实施例的说明示意图。
图3(a)、(b)是本发明气体吹入喷嘴另一实施例的说明示意图。
图4(a)、(b)是本发明气体吹入喷嘴另一使用方法实施例的说明示意图。
图6(a)～(d)是现有技术的气体吹入喷嘴实施例的说明图。
图6(a)、(b)是精炼气体吹入透气砖的说明示意图。
本发明的最佳实施例
以下结合附图及较佳实施例，对本发明的熔融金属的气体吹入喷嘴的具体结构、特征、使用方法及其功效进行详细说明。
在图1(a)所示的耐火物块4中开设一内径为5mm的细孔3，用作在电炉中从炉底开始的气体吹入用的气体吹入喷嘴1。金属细管2设计成内径为2mm，外径为4mm，长2m，使用图1(c)所示的连结零件23，向金属细管2吹入供给气体。
向熔融金属吹入的气体吹入量为30-100l/min。气体吹入喷嘴1的炉内侧在大约为200mm损耗点时，拆卸掉图1(c)的供给气体吹入软管15，使金属细管2的炉内侧端部与修补后的炉底耐火物11成为同样的高度，向上方移动金属细管2后，再使连结零件23与供给气体吹入软管15相连结。作为修补材料，炉底的修补通常使用不定形耐火物5。为了防止金属细管2炉内侧的端部被阻塞，填充修补材料时，在气体吹入喷嘴1内流动有吹入气体。
这种修补反复进行4-5次以后，就要更换新的金属细管2，即，要进行上述的操作和修补，移动金属细管2与更换新的金属细管2时，在细孔3和金属细管2的间隙中有熔融金属侵入的情况，此时从下方敲打金属细管2，该金属细管2即能够容易地移动。
当气体吹入喷嘴1的熔损损耗部8的深度达到300mm时，就要更换新的气体吹入喷嘴1，本发明的气体吹入喷嘴1修理好以后，在300炉吹以上仍能够使用，其与每次约在50炉吹就要进行更换的现有的气体吹入喷嘴相比，寿命有了显著的提高。
对于延长图3所示的分隔型构造的气体吹入喷嘴的喷嘴寿命的效果，做了以下调查。表1表示了图1及图3中的气体吹入喷嘴的喷嘴的比较例。
                                  表1
           情况           1           2
喷嘴种类 分割构造的喷嘴(图3)     一体构造的喷嘴(图1)
修补方法 使用修补用的砖(4a)进行修补     仅用修补材料修补
一次修补寿命(时间) 170～200     170～200
二次修补寿命(时间) 170～200     80～100
标准修补次数(次数/寿命) 5     4
喷嘴寿命(时间) 1150     550
表1中的情况1，是使用图3所示的分隔型构造的气体吹入喷嘴进行修补时的情况。在进行170-200小时的气体吹入操作后，拆去掉熔损后的上侧部分耐火物块4a，向上方移动金属细管2后，换上新的上侧部分耐火物块4a，在该新的上侧部分耐火物块4a和下侧部分耐火物块4b上，夹设有灰、砂浆，这时，在金属细管2和修补用砖的细孔间隙中填充有非通气性的耐火物。
然后，用修补材料填充损耗部，第一次的修补完成。再使用170-200小时后进行第二次修补，直至到进行第五次修补。当偶数次的修补时，要更换喷气管砖6(上段)。
耐火物块4(上部的上侧部分耐火物块4a)及修补用砖使用长度为200mm，修补时的剩余尺寸为50-100mm。第五次修补后，进行170-200小时的使用，并检查更换气体吹入喷嘴1，但耐火物块(下部的下侧部分耐火物块4b)熔损等可不做处理，而可继续使用。
表1中的情况2，是使用图1中所示的一体结构的气体吹入喷嘴，仅仅修补不定形耐火物5的情况。
在进行170-200小时的气体吹入操作后，向上方滑动金属细管2，直到比喷嘴熔损部高的位置为止，向喷气管砖及耐火物块的熔损部里填充不定形的耐火物进行修补。从这以后，每使用80至100小时，就要进行同样的修补，共进行三次，而且每使用80至100小时后，要更换喷嘴和喷气管砖。这时的喷嘴熔损尺寸在250mm至300mm，喷气管砖(中段)的熔损不处理，就这样反复修补继续使用，直到喷气管砖(中段)熔损，该喷气管砖的更换作业，在一定的时间内修理好是困难的，因为在此之前要实施更换喷嘴和喷气管砖(上段)。
从表1可以看出，情况1是分隔型构造的气体吹入喷嘴，每修补一次的使用寿命及可进行标准修补的次数是增加的，一个喷嘴的总计喷嘴使用寿命可以大幅度延长。
使用本发明气体吹入喷嘴，使得更换气体吹入喷嘴时，炉停止生产的频率下降，同样在恶劣环境中作业的频率也相应减少，再者，从喷嘴周边不会泄漏气体。喷嘴的构造简单，可以降低制造成本。

Claims (4)

1.用于将单一型气体吹入熔融金属的气体吹入喷嘴，其具有(A)，(B)，(C)，(D)：
(A)被设置在炉底的耐火物块(4)，它的顶端与熔融金属相接，并可经由它的贯通孔(3)可滑动地导入气体吹入金属细管(2)；
(B)具有一法兰盘状顶端的筒状金属安装零件(22)，经由它的导向孔可动地导入气体吹入金属细管(2)；
(C)管状的金属连结零件(23)，它具有一与安装零件(22)底部连接的顶部连接端，和一个与气体吹入软管(15)连接的底部连接端，它还具有一在筒体内部的橡胶体(14)，该橡胶体有一个密封孔，并由此可以气密地、可动地支撑气体吹入细金属管(2)，该橡胶体所处的位置能气密地将筒体内部空间的上部和下部分隔开；
(D)气体吹入金属细管(2)，它可将吹入的气体输送到熔融金属内；
耐火物块(4)的底端与安装零件(22)的法兰盘状顶端气密地连接，安装零件(22)的底端与金属连结零件(23)的顶端气密地连接，通过按顺序连接耐火物块(4)的贯通孔(3)、安装零件(22)的导向孔和连结零件(23)的筒体内部空间，可形成一连接孔，气体吹入金属细管(2)被设置在连接孔内，它贯穿橡胶体(14)的密封孔，使金属细管的顶端到达炉内的熔融金属，并使金属细管底端延伸进入气体吹入软管(15)，使其位置足够低于橡胶体(14)。
2.一种使用权利要求1熔融金属的气体吹入喷嘴的方法，其特征在于，当修补该气体吹入喷嘴的炉内侧和其周边的损耗部(8)时，先通过细孔(3)向上移动金属细管(2)，并使金属细管的上端部向炉内侧突出，以防止在炉内侧的金属细管(2)的端部被阻塞，之后向损耗部(8)内填充耐火性修补材料。
3.根据权利要求1所述的熔融金属的气体吹入喷嘴，其特征在于，上述耐火物块(4)在上、下方向上分隔为二个以上。
4.一种使用权利要求3熔融金属的气体吹入喷嘴的方法，其特征在于，在修补气体吹入喷嘴的炉内侧和其周边的损耗部(8)时，先通过细孔(3)向上移动金属细管(2)，并使金属细管的端部向炉内侧突出，以防止在炉内侧的金属细管(2)的端部被阻塞，之后将上侧部分耐火物块(4a)换成新的上侧部分耐火物块(4a)，再向损耗部(8)内填充耐火性修补材料。
CN96190548A 1995-05-25 1996-05-23 熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法 Expired - Fee Related CN1053015C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP126107/1995 1995-05-25
JP12610795 1995-05-25
JP126107/95 1995-05-25
JP7324447A JPH0941024A (ja) 1995-05-25 1995-12-13 溶融金属へのガス吹込みノズル及びその使用方法
JP324447/95 1995-12-13
JP324447/1995 1995-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1154720A CN1154720A (zh) 1997-07-16
CN1053015C true CN1053015C (zh) 2000-05-31

Family

ID=26462336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96190548A Expired - Fee Related CN1053015C (zh) 1995-05-25 1996-05-23 熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0776983B1 (zh)
JP (2) JPH0941024A (zh)
KR (1) KR100349870B1 (zh)
CN (1) CN1053015C (zh)
CA (1) CA2195541A1 (zh)
DE (1) DE69615508T2 (zh)
WO (1) WO1996037632A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106061651A (zh) * 2014-09-29 2016-10-26 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于圆柱形的陶瓷的空心体的固定装置和带有这样的固定装置的耐火的陶瓷的气体吹扫砖

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10347947B4 (de) * 2003-10-15 2007-04-12 Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh Industrieofen und zugehöriges Düsenelement
JP4351715B2 (ja) * 2007-09-10 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 溶解炉の羽口構造
KR101310737B1 (ko) * 2008-07-28 2013-09-25 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 연속 주조용 노즐
PL2942406T3 (pl) * 2014-05-05 2016-08-31 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Ognioodporny ceramiczny element do przedmuchiwania gazem
EP3290532B1 (en) * 2015-12-17 2020-05-06 TYK Corporation Converter furnace with bottom-blowing plug with improved workability
JP7107141B2 (ja) * 2018-09-27 2022-07-27 日本製鉄株式会社 転炉の羽口構造

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881937A (ja) * 1981-11-12 1983-05-17 Kawasaki Steel Corp 精錬ガス吹込みプラグ
JPS5952216A (ja) * 1982-09-20 1984-03-26 Canon Inc 複数ビ−ム光偏向器
JPS6030834A (ja) * 1983-07-14 1985-02-16 Fuji Electric Co Ltd 円板ブレ−キ装置
JP4610946B2 (ja) * 2004-06-30 2011-01-12 株式会社島津製作所 におい特定方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5952216B2 (ja) * 1979-05-24 1984-12-18 住友金属工業株式会社 ガス吹込用ノズルの交換方法
DE3311617C1 (de) * 1983-03-30 1984-10-25 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und Einrichtung zum Spuelen einer Metallschmelze,insbesondere von Stahl,in einer Giesspfanne
DE3545763A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Didier Werke Ag Gasspuelstopfen fuer ein schmelzengefaess
JPS6489947A (en) * 1987-09-30 1989-04-05 Aisin Seiki Generating set for vehicle
JPH0630834Y2 (ja) * 1987-12-07 1994-08-17 川崎炉材株式会社 溶融金属容器用ガス吹込み羽口構造
JPH01172507A (ja) * 1987-12-28 1989-07-07 Nippon Steel Corp ３重管羽口の炉底取付け構造
JPH0497835U (zh) * 1991-01-11 1992-08-25
DE4213007C1 (de) * 1992-04-21 1993-12-16 Tech Resources Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Düsen in der umgebenden feuerfesten Ausmauerung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881937A (ja) * 1981-11-12 1983-05-17 Kawasaki Steel Corp 精錬ガス吹込みプラグ
JPS5952216A (ja) * 1982-09-20 1984-03-26 Canon Inc 複数ビ−ム光偏向器
JPS6030834A (ja) * 1983-07-14 1985-02-16 Fuji Electric Co Ltd 円板ブレ−キ装置
JP4610946B2 (ja) * 2004-06-30 2011-01-12 株式会社島津製作所 におい特定方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106061651A (zh) * 2014-09-29 2016-10-26 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于圆柱形的陶瓷的空心体的固定装置和带有这样的固定装置的耐火的陶瓷的气体吹扫砖
CN106061651B (zh) * 2014-09-29 2017-07-21 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于圆柱形的陶瓷的空心体的固定装置和带有这样的固定装置的耐火的陶瓷的气体吹扫砖

Also Published As

Publication number Publication date
EP0776983A4 (en) 1998-09-09
DE69615508T2 (de) 2002-05-29
CA2195541A1 (en) 1996-11-28
DE69615508D1 (de) 2001-10-31
JP3894502B2 (ja) 2007-03-22
KR100349870B1 (ko) 2003-01-06
CN1154720A (zh) 1997-07-16
EP0776983A1 (en) 1997-06-04
KR970704892A (ko) 1997-09-06
EP0776983B1 (en) 2001-09-26
JPH0941024A (ja) 1997-02-10
WO1996037632A1 (fr) 1996-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053015C (zh) 熔融金属的气体吹入喷嘴及其使用方法
JP5888325B2 (ja) 減圧脱泡装置、ガラス製品の製造装置、およびガラス製品の製造方法
CN104271774A (zh) 高炉的风口部结构
CN102980404A (zh) 一种煅烧炉破损料罐的不停炉修补方法
CN102494538B (zh) 一种煅烧炉大修及烘炉投产的方法
CN1234630C (zh) 用于玻璃器皿成形机中模具的冷却的方法和***
JPH05222420A (ja) 高炉の中間改修方法
US4744749A (en) Pipes having orientable nipples for furnaces for firing carbonaceous blocks
CN101736120A (zh) 位移补偿式密封装置
CN1203936A (zh) 带有燃烧室和骤冷室的合成气发生炉
CN101186426B (zh) 光学玻璃预型体成形装置
JPH0710554A (ja) ガラス器フォーミングマシン
CN100344772C (zh) 预燃室带隔热层的顶燃式热风炉
US5863490A (en) Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same
CN1186148C (zh) 连铸中间包透气上水口及其制造工艺
CN110607410B (zh) 一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套
CN114807476B (zh) 一种高炉炉缸用的修复工艺
CN216837626U (zh) 一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却***
CN211546448U (zh) 用于两段式煤气发生炉的中心管装置
CN113894923A (zh) 一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管
JP2575403Y2 (ja) 転炉排ガス処理装置のスカート
JPH0744364Y2 (ja) 溶融金属排出装置に用いるガス吹き用上ノズル
CN210773434U (zh) 三氯化铝反应炉炉帽装置
CN114905045A (zh) 一种金属粉末制备用双熔炼炉对接装置
RU34538U1 (ru) Фурма для донной продувки металла газами в ковше

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee