JPS5881668A - ジエツト染色装置で繊維製品を処理する方法 - Google Patents
ジエツト染色装置で繊維製品を処理する方法Info
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- JPS5881668A JPS5881668A JP57185396A JP18539682A JPS5881668A JP S5881668 A JPS5881668 A JP S5881668A JP 57185396 A JP57185396 A JP 57185396A JP 18539682 A JP18539682 A JP 18539682A JP S5881668 A JPS5881668 A JP S5881668A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発#!AFi合成繊維、天然繊維、又はこのような繊
維の混合物からなる索状O繊維製品を、その対象とする
繊維のmに適した染料音用いてマセレーシ1ン決で、又
は他の繊維精練用生成物を用いてジェット染色装置で連
続的に又扛非連続的Kl1式処理し、その際ひとつのノ
ズル系を越えて被染物を前進させるの會循環させたガス
流によって行なう方法に関する。
維の混合物からなる索状O繊維製品を、その対象とする
繊維のmに適した染料音用いてマセレーシ1ン決で、又
は他の繊維精練用生成物を用いてジェット染色装置で連
続的に又扛非連続的Kl1式処理し、その際ひとつのノ
ズル系を越えて被染物を前進させるの會循環させたガス
流によって行なう方法に関する。
ノズルステイニング染色装置において無端状の形で循環
している素状被染物を湿式処理する為の実際に確かめら
れている種々の方法において拡、これまての通常的な1
愼に従ってそ0繊維製品の輸送はその被染物貯蔵室内に
処理液体(浴液)が存在すること、循環システムが存在
すること及びノズル1用いることと結び合わされておシ
、というのはその被染物の移動が浴液のノズルへO流れ
によって実現されるからであり、その際その処理浴は既
にその精練プロセスに必要な諸生成物を含有してv′h
るOこのような液体による被染物の輸送は強制的に1:
6ないし1:・の浴比1に%たらす0更にこのような従
来の方法においてはその被染物の加熱Fi轟然その浴液
自身によってしか行なうことができない〇更Kまた、米
国特許第5,921,420号及びS、? 49.57
5号によって同じ方法領域における新規な方法が公知と
なっておシ、仁の場合には被染物tIl環する為の送)
進めは流れている不活性ガスの駆動エネルギーによって
行なわれる。これらの方法においてはそむ特別な種類の
不活性ガスはこの不活性ガスがその処理浴及び被処理物
の利用技術的な緒性質會変化させないということ′qt
41I黴とするものであや、即ちその目的とする課11
に対しては冷たいガスだけが対象となる%Oであって、
これは高い温度ではガスが上に定義した意味において%
社中不活性にならないからである◎その結果としてこれ
らの米li%許の方決では原理的に、その処理浴が不活
性の状態(即ち一般に冷たい状態)においてその被処理
物に適用されるような適用段階と、及び水蒸気又は他の
形の熱エネルギーtそのジェット装置の被処理物表面中
に導入することKよってその被処理物表面及び浴液中O
mlml性【変化させるような固定化段階とに分けられ
ている0この点についてはこのよう1に変化が不活性ガ
スの流れによって%たらされる%0でないことを明確に
指摘することができる0駆動ガス自身はいずれにしても
その浴液O加温によって一緒に加温されるけれども、こ
れは意図して積極的にその系の加温に用いるtので#i
ない〇米国特許第5.? 4 ?、575号0方ma従
来の通常の、処理浴液會被処理物貯書中に予め入れてお
き、被処理物によって吸吹させ、そしてこれと−緒K(
このものの中で)循環させるような従来のジェット方法
と紘はんのわずかしか異なっていない。過剰の浴液拡継
絖的に不活性jスo*tt、o中に導入され、そし、て
こO再循環によって浴液O損失を防いでいる・ 米ai4I許第S、t 21,420号の操業万機は仁
のような観点において一歩前進してお)、そしてその全
処理液管その駆動用の冷たい不活性ガスO流れに注入す
ることによって被処理−の上に適用する。
している素状被染物を湿式処理する為の実際に確かめら
れている種々の方法において拡、これまての通常的な1
愼に従ってそ0繊維製品の輸送はその被染物貯蔵室内に
処理液体(浴液)が存在すること、循環システムが存在
すること及びノズル1用いることと結び合わされておシ
、というのはその被染物の移動が浴液のノズルへO流れ
によって実現されるからであり、その際その処理浴は既
にその精練プロセスに必要な諸生成物を含有してv′h
るOこのような液体による被染物の輸送は強制的に1:
6ないし1:・の浴比1に%たらす0更にこのような従
来の方法においてはその被染物の加熱Fi轟然その浴液
自身によってしか行なうことができない〇更Kまた、米
国特許第5,921,420号及びS、? 49.57
5号によって同じ方法領域における新規な方法が公知と
なっておシ、仁の場合には被染物tIl環する為の送)
進めは流れている不活性ガスの駆動エネルギーによって
行なわれる。これらの方法においてはそむ特別な種類の
不活性ガスはこの不活性ガスがその処理浴及び被処理物
の利用技術的な緒性質會変化させないということ′qt
41I黴とするものであや、即ちその目的とする課11
に対しては冷たいガスだけが対象となる%Oであって、
これは高い温度ではガスが上に定義した意味において%
社中不活性にならないからである◎その結果としてこれ
らの米li%許の方決では原理的に、その処理浴が不活
性の状態(即ち一般に冷たい状態)においてその被処理
物に適用されるような適用段階と、及び水蒸気又は他の
形の熱エネルギーtそのジェット装置の被処理物表面中
に導入することKよってその被処理物表面及び浴液中O
mlml性【変化させるような固定化段階とに分けられ
ている0この点についてはこのよう1に変化が不活性ガ
スの流れによって%たらされる%0でないことを明確に
指摘することができる0駆動ガス自身はいずれにしても
その浴液O加温によって一緒に加温されるけれども、こ
れは意図して積極的にその系の加温に用いるtので#i
ない〇米国特許第5.? 4 ?、575号0方ma従
来の通常の、処理浴液會被処理物貯書中に予め入れてお
き、被処理物によって吸吹させ、そしてこれと−緒K(
このものの中で)循環させるような従来のジェット方法
と紘はんのわずかしか異なっていない。過剰の浴液拡継
絖的に不活性jスo*tt、o中に導入され、そし、て
こO再循環によって浴液O損失を防いでいる・ 米ai4I許第S、t 21,420号の操業万機は仁
のような観点において一歩前進してお)、そしてその全
処理液管その駆動用の冷たい不活性ガスO流れに注入す
ることによって被処理−の上に適用する。
これら両米国特許によれば処理浴液の良好な分布が非透
過性の系(即ち全処理浴液が被処理物の中に含まれてお
り、従ってその被処理物から流れ出てくる過剰の浴液が
ない場合)においてもその適用段階の間に達成される0
このような均一な分布は固定段階についての前程条件と
して要求され、というのは不均一に分布された処理剤は
その同定過程においても不均一に固定されるからである
0 また、出願公開されたヨーロッパ特許出願第0.014
,919号によって勢温的処理方法が公知となっており
、この方法では予め加温された熱い被処理物をジェット
装置中で熱い処理浴液と接触させ、その際この処理浴i
ll〇一部は被処理物貯量に、そして!lりの部分【そ
のジェットノズルに供給し、そしてその被処理物の前進
送夛(駆動)を任意にガスによって、又は液体(即ちそ
O浴液)Kよって、あるいはそれら両者によって一緒に
行なわせる0この場合にそ0処理浴液は通常的なその処
理剤(染料、薬品)の一度条件のもとて通常的な方法で
調合される・しかしながら以上挙げた公知の方法は全て
、追求するのに値いする最適性會示さない・これらの米
国9許の方法にはいずれも二段階での操業によって通常
の浴液だけによる前進送)k用いる駆動方式の場合より
もよ)長い処理時間!必要とするという欠点が伴なう。
過性の系(即ち全処理浴液が被処理物の中に含まれてお
り、従ってその被処理物から流れ出てくる過剰の浴液が
ない場合)においてもその適用段階の間に達成される0
このような均一な分布は固定段階についての前程条件と
して要求され、というのは不均一に分布された処理剤は
その同定過程においても不均一に固定されるからである
0 また、出願公開されたヨーロッパ特許出願第0.014
,919号によって勢温的処理方法が公知となっており
、この方法では予め加温された熱い被処理物をジェット
装置中で熱い処理浴液と接触させ、その際この処理浴i
ll〇一部は被処理物貯量に、そして!lりの部分【そ
のジェットノズルに供給し、そしてその被処理物の前進
送夛(駆動)を任意にガスによって、又は液体(即ちそ
O浴液)Kよって、あるいはそれら両者によって一緒に
行なわせる0この場合にそ0処理浴液は通常的なその処
理剤(染料、薬品)の一度条件のもとて通常的な方法で
調合される・しかしながら以上挙げた公知の方法は全て
、追求するのに値いする最適性會示さない・これらの米
国9許の方法にはいずれも二段階での操業によって通常
の浴液だけによる前進送)k用いる駆動方式の場合より
もよ)長い処理時間!必要とするという欠点が伴なう。
その上にその不活性ガス流のみによる前進送り並びKそ
の過剰の浴液の循環によって特別な機械的手段が必要と
なシ、これがこのようなジェット装置の全構成【複雑化
する◎ このトリツバ特許出願方法渋ではiたその浴比が強制的
に1:4−1:IIの範囲になり、また従ってその浴液
量會必要な温度まで加熱するのにより大きな熱量を必要
とする。
の過剰の浴液の循環によって特別な機械的手段が必要と
なシ、これがこのようなジェット装置の全構成【複雑化
する◎ このトリツバ特許出願方法渋ではiたその浴比が強制的
に1:4−1:IIの範囲になり、また従ってその浴液
量會必要な温度まで加熱するのにより大きな熱量を必要
とする。
以上記述した公知技術に従うすべての方法にはこれが非
連続的方式で、すなわち個々の部分に分割された被処理
物によってのみ実施することができるということが共通
である◎ さて、本発明の課ll#i、実用に供されている作業方
式に比べてよ)濃度を浴比管用いて時間、エネルギー、
及び水量の節約【達成することができ、そしてその際連
続的な操業方式も考慮されているような、ノズル(ジェ
ット)染色装置のための新規な高濃度浴演技術會開発す
ることである0この場合に目標とされる浴比は1:5X
FiI:5よりを小さいもOである0しかもその上にす
べての温度範1!會包含できる必要があ夛、等量的方法
様式を基礎とすべきであるが、但しその処理温度KII
してはその方法において変化させ得る可能性も与えられ
ているべきであるO この課題は本発91iK従えば次のようにして解決され
ゐ。すなわちその繊維製品を目的とする個々の処理作用
に関して不活性てないガスの流れKよって送り進め、そ
して同時にこの被処理−〇送り進めの帯域中で上記ガス
の流れに処理剤又は処理剤調合物【噴霧され大形で(場
合によ秒霧又#′i粉塵の形で7II加し、そしてその
ようKして、そのあらかじめ選ばれた温度条件及び圧力
条件に応じてこれ會轍雑製品と接触させてそこで作用さ
せるようにする・ こO新規な作業方式【実施する1lK11利には、無端
の紐状被処理物會非連続的に循環させて、又はそれ自身
で閉じていない長(砥びた紐状O被処理物を通過の間連
続的に1場合により前後に配置された多数V機械エエツ
)0中で処理するという可能性ももたらされるe この方法の技術において不活性でないという言葉社本発
明の枠′内で一毅に水蒸気又は熱空気の流れを意味する
。しかしながら本発明の方法によれば水蒸気と空気との
混合−1あるい轢また他の種々のガス並びに液体蒸気も
対象とすることができる@この場合に速用されるべき温
度amは、そO#&瀾される繊麹脚晶OII鎖やそO実
施されゐべき処理方法に依存してSO℃と1401:と
0間であり、そしてこれはそのガスの流れの特性に関し
ての特別な選択により、場合によっては熱い成分と冷た
い成分との混合によって調節される@それKよってもし
この方法が必要とする隈りはその処理剤と被処理物との
接触過薯のあとでそOm1度會無段階に、又は段階的に
上昇させ、又は低下させるということが可能である。
連続的方式で、すなわち個々の部分に分割された被処理
物によってのみ実施することができるということが共通
である◎ さて、本発明の課ll#i、実用に供されている作業方
式に比べてよ)濃度を浴比管用いて時間、エネルギー、
及び水量の節約【達成することができ、そしてその際連
続的な操業方式も考慮されているような、ノズル(ジェ
ット)染色装置のための新規な高濃度浴演技術會開発す
ることである0この場合に目標とされる浴比は1:5X
FiI:5よりを小さいもOである0しかもその上にす
べての温度範1!會包含できる必要があ夛、等量的方法
様式を基礎とすべきであるが、但しその処理温度KII
してはその方法において変化させ得る可能性も与えられ
ているべきであるO この課題は本発91iK従えば次のようにして解決され
ゐ。すなわちその繊維製品を目的とする個々の処理作用
に関して不活性てないガスの流れKよって送り進め、そ
して同時にこの被処理−〇送り進めの帯域中で上記ガス
の流れに処理剤又は処理剤調合物【噴霧され大形で(場
合によ秒霧又#′i粉塵の形で7II加し、そしてその
ようKして、そのあらかじめ選ばれた温度条件及び圧力
条件に応じてこれ會轍雑製品と接触させてそこで作用さ
せるようにする・ こO新規な作業方式【実施する1lK11利には、無端
の紐状被処理物會非連続的に循環させて、又はそれ自身
で閉じていない長(砥びた紐状O被処理物を通過の間連
続的に1場合により前後に配置された多数V機械エエツ
)0中で処理するという可能性ももたらされるe この方法の技術において不活性でないという言葉社本発
明の枠′内で一毅に水蒸気又は熱空気の流れを意味する
。しかしながら本発明の方法によれば水蒸気と空気との
混合−1あるい轢また他の種々のガス並びに液体蒸気も
対象とすることができる@この場合に速用されるべき温
度amは、そO#&瀾される繊麹脚晶OII鎖やそO実
施されゐべき処理方法に依存してSO℃と1401:と
0間であり、そしてこれはそのガスの流れの特性に関し
ての特別な選択により、場合によっては熱い成分と冷た
い成分との混合によって調節される@それKよってもし
この方法が必要とする隈りはその処理剤と被処理物との
接触過薯のあとでそOm1度會無段階に、又は段階的に
上昇させ、又は低下させるということが可能である。
その被処理物0送り進めはこの方法の場合に更に、駆動
されている案Pgローク等によって機械的に補助するこ
とも可能である。
されている案Pgローク等によって機械的に補助するこ
とも可能である。
処理剤はノズル又はその他の噴S鋏置會用いてその駆動
用のガス*Kil加することができる。
用のガス*Kil加することができる。
非連続的な作業方式の場合に社この橋脚の峙間會多数−
の循環にわたって引延ばすのも有利である。連続式の方
法においてはこの処理剤注入は、その装置(場合によっ
ては個別の装置ンO出口のところでその被処理物O上に
所望の被覆量が見出されるように行われる0 有filKはその処理剤Fi液態0調剤の形で、例えば
水性分散液又は水性溶液として用いられる。
の循環にわたって引延ばすのも有利である。連続式の方
法においてはこの処理剤注入は、その装置(場合によっ
ては個別の装置ンO出口のところでその被処理物O上に
所望の被覆量が見出されるように行われる0 有filKはその処理剤Fi液態0調剤の形で、例えば
水性分散液又は水性溶液として用いられる。
このような調剤の温度はこの方法の種々の要求条件、処
理剤の種類、展び被処理−によって左右される(50℃
−140C011囲)O処理剤としてはその被処理物に
目的とする特定の性質1与え゛るようなすべての物質が
対象となる。
理剤の種類、展び被処理−によって左右される(50℃
−140C011囲)O処理剤としてはその被処理物に
目的とする特定の性質1与え゛るようなすべての物質が
対象となる。
中でも、飼えば洗剤5、光沢剤、精練剤等のよう1に囲
体物質、薬品類、助剤−等を挙げることができるけれど
も、またしかしそO不活性でないガス流自身tそOま\
で既に処理剤と考えるコトカでき、というのはと九によ
って例えば収縮過程1開始させることがてきるからであ
40多数の異った処理剤t%順次に%又は互いに混合し
て適用することが可能であるO 添付の図面に本発11jKl!い用いられるノズル(ジ
ェット)染色装置の1実施fl會図式的欺断函■で示す
・この図面に用いられている参照記号は下記を表わす: ム:被処理物貯11(参照記号【付していない)と駆動
部とt有するジエツ)4111色機1:吹出しノズル 2;ブロワ S:処理液体用の調合槽 4:イ/ジエクシ曹ン導管(7)円のポンプS:ガス流
導管 4:ポンプ(15) ?備えた浴液導管#7:ポンプ(
4)會備えたインジエクシlン導管 I:絞ヤ弁 9:ノズル駆WII!装置(ジェットノズル、例えばベ
ンチエリ方式による) 10:インジエクシ習ン導管(7)内の熱交換器11:
浴液導管(6)円O熱交換器 12:被処理物/索状被処理物 1S:浴液導管(6)内′のポンプ 14:過剰の浴液用の戻ヤ導管 1s:水蒸気又は空気の供給部 16:バルブa) 及びb) こvwvcシいてそのジェット染色機の文字ムで示され
大部分は多くの点において米国特許第5、? 4 ?、
575号に詳細に記述されているような装置の原11に
@liする◎以下にノズルステイニング染色装置のこの
図式mHWJ會参照して本発11に従う方法會詳細KI
!―するが、僅しこれは如何なる態様においてtなんら
OII滅Vt%たらすものでないことを明記する・ 本発明に従う方法の実施に際して貯槽S(浴液調合槽)
の中で調製し調合した染料浴液又は調合浴液は導管S中
でプロ92によって作9出された循環ガス流の中に吹出
しノズル1かも流入する◎この吹出しノズル1から調合
**が流れ出る際にその処理液は噴−化され、そして搬
送媒体又は運搬材の役目會するガス状O処履媒体によっ
て受取られる。
体物質、薬品類、助剤−等を挙げることができるけれど
も、またしかしそO不活性でないガス流自身tそOま\
で既に処理剤と考えるコトカでき、というのはと九によ
って例えば収縮過程1開始させることがてきるからであ
40多数の異った処理剤t%順次に%又は互いに混合し
て適用することが可能であるO 添付の図面に本発11jKl!い用いられるノズル(ジ
ェット)染色装置の1実施fl會図式的欺断函■で示す
・この図面に用いられている参照記号は下記を表わす: ム:被処理物貯11(参照記号【付していない)と駆動
部とt有するジエツ)4111色機1:吹出しノズル 2;ブロワ S:処理液体用の調合槽 4:イ/ジエクシ曹ン導管(7)円のポンプS:ガス流
導管 4:ポンプ(15) ?備えた浴液導管#7:ポンプ(
4)會備えたインジエクシlン導管 I:絞ヤ弁 9:ノズル駆WII!装置(ジェットノズル、例えばベ
ンチエリ方式による) 10:インジエクシ習ン導管(7)内の熱交換器11:
浴液導管(6)円O熱交換器 12:被処理物/索状被処理物 1S:浴液導管(6)内′のポンプ 14:過剰の浴液用の戻ヤ導管 1s:水蒸気又は空気の供給部 16:バルブa) 及びb) こvwvcシいてそのジェット染色機の文字ムで示され
大部分は多くの点において米国特許第5、? 4 ?、
575号に詳細に記述されているような装置の原11に
@liする◎以下にノズルステイニング染色装置のこの
図式mHWJ會参照して本発11に従う方法會詳細KI
!―するが、僅しこれは如何なる態様においてtなんら
OII滅Vt%たらすものでないことを明記する・ 本発明に従う方法の実施に際して貯槽S(浴液調合槽)
の中で調製し調合した染料浴液又は調合浴液は導管S中
でプロ92によって作9出された循環ガス流の中に吹出
しノズル1かも流入する◎この吹出しノズル1から調合
**が流れ出る際にその処理液は噴−化され、そして搬
送媒体又は運搬材の役目會するガス状O処履媒体によっ
て受取られる。
この噴霧化された液体の皺処■物中への分布は主として
ノズル90部分において%たらされる・それによってそ
の被処理物の中で0fIIIIIO合体は索状に4岸ば
され尺被処履物O場合にはその被処理物0all動及び
そO原稿われる縮充作用によって継続的に支持されるo
To441定の浴液吸収率以下ではその被処理物から液
体がしたた)落ちるの【避けることができず、すなわち
その被処理物貯寵内に存在する素状被処理−の堆積でも
ある重量圧力t%たらし、これがある@fにおいてその
液体の絞夛出し會もたらす・従ってこの被処理物12に
よって結合されなかった過剰の浴液0部分は予備充填溶
液として次のサイクルに利用される@ この浴液の部分も排出てきるよ5に、この部分祉そtv
tssしている索状被処理物の上に調合浴液の全量【適
用してしまったあとてインジエクシaンポンプ4によっ
て吸い出して再循環のためにあらためてノズル1會介し
て噴霧化した形で、導管5の中會循褒している不活性で
ないガスgo中に送り込まれる〇 次にこO液体の循環及び噴霧化O過IIt浴が空になゐ
壇で維持する・これによって繊維製品12の浴液含有量
1染料の分布及び同定のために一様に保持することが達
成される。上述のような浴液の供給に基いて更に1それ
ヤれの方法様式に従って種々の処理剤を時間的に間隔装
置いて順次、その適用された処理剤の均一性Kll影響
をもたらすことなく例えば染色系に供給することも可能
になる。
ノズル90部分において%たらされる・それによってそ
の被処理物の中で0fIIIIIO合体は索状に4岸ば
され尺被処履物O場合にはその被処理物0all動及び
そO原稿われる縮充作用によって継続的に支持されるo
To441定の浴液吸収率以下ではその被処理物から液
体がしたた)落ちるの【避けることができず、すなわち
その被処理物貯寵内に存在する素状被処理−の堆積でも
ある重量圧力t%たらし、これがある@fにおいてその
液体の絞夛出し會もたらす・従ってこの被処理物12に
よって結合されなかった過剰の浴液0部分は予備充填溶
液として次のサイクルに利用される@ この浴液の部分も排出てきるよ5に、この部分祉そtv
tssしている索状被処理物の上に調合浴液の全量【適
用してしまったあとてインジエクシaンポンプ4によっ
て吸い出して再循環のためにあらためてノズル1會介し
て噴霧化した形で、導管5の中會循褒している不活性で
ないガスgo中に送り込まれる〇 次にこO液体の循環及び噴霧化O過IIt浴が空になゐ
壇で維持する・これによって繊維製品12の浴液含有量
1染料の分布及び同定のために一様に保持することが達
成される。上述のような浴液の供給に基いて更に1それ
ヤれの方法様式に従って種々の処理剤を時間的に間隔装
置いて順次、その適用された処理剤の均一性Kll影響
をもたらすことなく例えば染色系に供給することも可能
になる。
この観点における本発明方法01!麹態様O%う1つの
可能性は、その過剰O浴液を導管6及びポンプ15によ
って再びそOジェットノズル9に送シ込むことである0
1 !、4、及び11の各ポジシ’rayはこのジェッ
ト装置【通常的な条件(純粋に液体だけKよる送)道め
)0%とで運転するOK用いられる0 例えば水蒸気等のガス流社そO噴霧化された浴液O搬送
媒体であるから、それぞれO状態に適した圧力及びガス
温度並びにそ0IljlI化された浴液の温度に調節し
なければならないOプ四ワ20中での圧縮に基いて過熱
された水蒸気がその噴霧化され穴浴液と接触することK
よってこの水蒸気011度はその液#III!画から筐
体が部分的に蒸発することにより低下するOそのガス/
浴液の循環している系をそO染料の固定温度まで絶えず
加熱するのはプロワ2の中ての圧縮、その注入された浴
液の温度及び水蒸気圧力の函数に1にる。その圧縮作用
、浴液の温度、蒸気圧は上記圃定温fK対して予め与え
られた値に保持される@ ノズル!から被処理物12の上に噴出するガス流の強力
な接触に基いて最初にその中に!お場合によって包含空
気が存在している場合においてt゛その被処理物の迅速
な加熱が達成される。
可能性は、その過剰O浴液を導管6及びポンプ15によ
って再びそOジェットノズル9に送シ込むことである0
1 !、4、及び11の各ポジシ’rayはこのジェッ
ト装置【通常的な条件(純粋に液体だけKよる送)道め
)0%とで運転するOK用いられる0 例えば水蒸気等のガス流社そO噴霧化された浴液O搬送
媒体であるから、それぞれO状態に適した圧力及びガス
温度並びにそ0IljlI化された浴液の温度に調節し
なければならないOプ四ワ20中での圧縮に基いて過熱
された水蒸気がその噴霧化され穴浴液と接触することK
よってこの水蒸気011度はその液#III!画から筐
体が部分的に蒸発することにより低下するOそのガス/
浴液の循環している系をそO染料の固定温度まで絶えず
加熱するのはプロワ2の中ての圧縮、その注入された浴
液の温度及び水蒸気圧力の函数に1にる。その圧縮作用
、浴液の温度、蒸気圧は上記圃定温fK対して予め与え
られた値に保持される@ ノズル!から被処理物12の上に噴出するガス流の強力
な接触に基いて最初にその中に!お場合によって包含空
気が存在している場合においてt゛その被処理物の迅速
な加熱が達成される。
・0℃から155℃までの温度上4KI’すゐ最大時間
は約ZS分である・そO被処理物自身の中ではそのガス
RKよる加熱0間の温度差は浴液による加熱の場合より
も本質的に僅かであり、というのは浴液の温度差は加熱
温度勾配及び毎分轟りの浴液更新量によって左右される
からである〇 その循環している処理媒体の所望の冷却祉そO注入され
る浴液の冷却及び/又轄そaS置円郁の蒸気圧力の低下
によって行われる。100℃以下までの冷却に際しては
その被処理物Q輸送に必要なブロワ2の圧力性加温され
た空気の供給によって%たらされる◎従って種々vlN
処理會ガスllv中で%同様に行うことがてき、その際
湿った空気の流れの中で引き続くす−ぎ會実施すること
も可能である。その注入される洗滌水のl1増大させる
ために場合によってはより多量の量範I!に設計された
嬉20吹込みノズルが接続される・更Ktた水O補充會
直接ムOところの被処理物貯室中て行うという可能性が
%たらされ、その際濃度の補償は索状彼処履物12の中
で一緒に送られる水によって促進されゐO こ\に記述した方法の実施に際して彼処履物送り違め用
ガス(駆動ガスンとして水蒸気を用いる場合には、その
処理剤が被処理物に供給される前にすでにその処理され
るべき繊維製品12の均一な含浸と脱気とt有利に遺戒
することができ、そO際そ0蒸気の滝れO中に分配され
た処理剤は高速度、即ち高い浸透力でその蒸気O噴流が
膨張する際に被処瀧物O上に衝央するO ガスの流れKよって達成し得る被処理物の処理速度は浴
液、の流れによって送り作用t%九らす場合よL%高く
、というのはそれによっても友もされる被処理物とガス
との間の相対速度が被処理物と浴液との間でも友らされ
るそれより4着しく大きいからである。系内に非常に僅
かな量の空気しか存在しないことによって従来の方法で
はその部分的に充満しているノズル染色装置において必
要であつ九消泡剤の添加が省略される。更に璽九ガスの
流れによる処理に際してはそO索状皺処理物の本質的に
良好な開放が生じ、これが会知の運転方式に従う浴液の
運動によって素状被処理物1押し進める場合に比べて進
行折り九\み(Lauffalt@n ) の障害1
防ぐt)K貢献する。
は約ZS分である・そO被処理物自身の中ではそのガス
RKよる加熱0間の温度差は浴液による加熱の場合より
も本質的に僅かであり、というのは浴液の温度差は加熱
温度勾配及び毎分轟りの浴液更新量によって左右される
からである〇 その循環している処理媒体の所望の冷却祉そO注入され
る浴液の冷却及び/又轄そaS置円郁の蒸気圧力の低下
によって行われる。100℃以下までの冷却に際しては
その被処理物Q輸送に必要なブロワ2の圧力性加温され
た空気の供給によって%たらされる◎従って種々vlN
処理會ガスllv中で%同様に行うことがてき、その際
湿った空気の流れの中で引き続くす−ぎ會実施すること
も可能である。その注入される洗滌水のl1増大させる
ために場合によってはより多量の量範I!に設計された
嬉20吹込みノズルが接続される・更Ktた水O補充會
直接ムOところの被処理物貯室中て行うという可能性が
%たらされ、その際濃度の補償は索状彼処履物12の中
で一緒に送られる水によって促進されゐO こ\に記述した方法の実施に際して彼処履物送り違め用
ガス(駆動ガスンとして水蒸気を用いる場合には、その
処理剤が被処理物に供給される前にすでにその処理され
るべき繊維製品12の均一な含浸と脱気とt有利に遺戒
することができ、そO際そ0蒸気の滝れO中に分配され
た処理剤は高速度、即ち高い浸透力でその蒸気O噴流が
膨張する際に被処瀧物O上に衝央するO ガスの流れKよって達成し得る被処理物の処理速度は浴
液、の流れによって送り作用t%九らす場合よL%高く
、というのはそれによっても友もされる被処理物とガス
との間の相対速度が被処理物と浴液との間でも友らされ
るそれより4着しく大きいからである。系内に非常に僅
かな量の空気しか存在しないことによって従来の方法で
はその部分的に充満しているノズル染色装置において必
要であつ九消泡剤の添加が省略される。更に璽九ガスの
流れによる処理に際してはそO索状皺処理物の本質的に
良好な開放が生じ、これが会知の運転方式に従う浴液の
運動によって素状被処理物1押し進める場合に比べて進
行折り九\み(Lauffalt@n ) の障害1
防ぐt)K貢献する。
この新規な処理技11によって被処理物の曽処堰又はあ
と処理だけを対象とするような種々の過11においても
有利な結果がも九らされ、例えば洗滌の概念で知られて
いる処理工程や1九はしわ寄)鱗放の処理遇S!に利用
することかで曽る0本発@に−う作業方式社向様にポリ
エステル繊維又はポリエステル系よりtkJb繊維製晶
Oアルカリ過薯においても適用することができる。
と処理だけを対象とするような種々の過11においても
有利な結果がも九らされ、例えば洗滌の概念で知られて
いる処理工程や1九はしわ寄)鱗放の処理遇S!に利用
することかで曽る0本発@に−う作業方式社向様にポリ
エステル繊維又はポリエステル系よりtkJb繊維製晶
Oアルカリ過薯においても適用することができる。
本発@に従う湿式処理遥薯において用いられる浴比はそ
の繊維製品の浴1[1&収率及び夫々の処理段階に対し
て用いられる浴液調合量に左右される〇 以下に数値例【挙げてそO達戚町鉋な浴比を説明する0
あるポリエステル編み物製品(pma)K対してa4f
乃−の比重!仮定し大場合には、100に4の使用量に
際して砿処瀧物貯室iw&)下記の最大溶液吸収量が%
たらされる: ?1Bの総容積: 160006/a4m−25QJ
(lj2R8K j D排除され穴空気量: 100
/1ill−11441従って浴筐痕収率toaso鳴
合には浴比1:t7aが存在する◎過刺浴IIO量とし
て501′に仮定した場合K #i%そO総合浴比は1
:2.28になる。これによって熱量及び薬品並びに繊
維助剤の4b要量の著しい節約が%たらされる0本発明
の実1llOIT艷性に関しては、特有の法式に基いて
等量的な実施形態の場合にその処理剤の均岬で一様′1
に固定を達成することは従来不可能であると考えられて
おり、また従って驚くべきことである。処理剤や被処理
物が互いに最適O1l収状態及び固定状態の4とに存在
するよう1に勢温的条件の下で鉱処理剤適用に際しての
すべての不均勢な分布は直ちに固定され、そして例えば
染色に際しては染めむらとして現われるようKなるとい
う従来の実際上の経験中瀾論的な推論とこのような発見
は反している0他の文献からもこのような挙動が知られ
ている。すなわち儒えばli!IIIK挙げた各米11
4I許会報に従う従来技術の方法社2段階で実施すると
と(適用過程及びこれと別な固定遇租)に基いてこのよ
う1推論會示唆している0これらの全てによって、!!
&東者は従ってこの新規な技術を評価し且つ実証するた
めKFi大きな予断を克服しなけれげならなかったので
ある〇 本発明に従う方法は一般に次のような原理て進行する。
の繊維製品の浴1[1&収率及び夫々の処理段階に対し
て用いられる浴液調合量に左右される〇 以下に数値例【挙げてそO達戚町鉋な浴比を説明する0
あるポリエステル編み物製品(pma)K対してa4f
乃−の比重!仮定し大場合には、100に4の使用量に
際して砿処瀧物貯室iw&)下記の最大溶液吸収量が%
たらされる: ?1Bの総容積: 160006/a4m−25QJ
(lj2R8K j D排除され穴空気量: 100
/1ill−11441従って浴筐痕収率toaso鳴
合には浴比1:t7aが存在する◎過刺浴IIO量とし
て501′に仮定した場合K #i%そO総合浴比は1
:2.28になる。これによって熱量及び薬品並びに繊
維助剤の4b要量の著しい節約が%たらされる0本発明
の実1llOIT艷性に関しては、特有の法式に基いて
等量的な実施形態の場合にその処理剤の均岬で一様′1
に固定を達成することは従来不可能であると考えられて
おり、また従って驚くべきことである。処理剤や被処理
物が互いに最適O1l収状態及び固定状態の4とに存在
するよう1に勢温的条件の下で鉱処理剤適用に際しての
すべての不均勢な分布は直ちに固定され、そして例えば
染色に際しては染めむらとして現われるようKなるとい
う従来の実際上の経験中瀾論的な推論とこのような発見
は反している0他の文献からもこのような挙動が知られ
ている。すなわち儒えばli!IIIK挙げた各米11
4I許会報に従う従来技術の方法社2段階で実施すると
と(適用過程及びこれと別な固定遇租)に基いてこのよ
う1推論會示唆している0これらの全てによって、!!
&東者は従ってこの新規な技術を評価し且つ実証するた
めKFi大きな予断を克服しなけれげならなかったので
ある〇 本発明に従う方法は一般に次のような原理て進行する。
すな゛わちジェット装置ムに被処理物121供給しくこ
の場合にそV被処理物のジェット部への引込み1不活性
でないガス0[tLKよって行うことも可能である)、
その上でこのもの會供給導管15から供給され、そして
ノズル系9によりその実際の処理帯域中に圧入される不
活性でないガスの流れと接触させることにより運動(一
般には循!l)させる・ζむ場合にこの不活性でないガ
スの流れ社一般に一定の温10水蒸気である◎これによ
ってそO被処理物【同時にイ)加熱し、セして口)完全
に且っ強く含湿させることが達成される・すてに比着的
短時間の俵に(加温及び含■はその被処理物に従って7
1いし10分分間間に進行する)その被処理物の量適O
前処理及びその予め与えられた部層温度に達する◎ その間にこれと別に1一般に水性調剤t)形でその処理
剤が適用されてお)、そして同時に処理にこの液状の調
剤の注入【先づ量初導管5の中で循環している不活性で
ないブスの流れの中に注入ノズル1を用いて開始し、次
いてそのガス状の搬送媒体と一緒にノズル系!會介して
その循環している素状被処理物12の運動軌道(作用帯
竣)の中K、最適にはこの注入過程の間に被処理物の多
数回の循環が行なわれるように送夛込む・この注入過程
が終了した後に素状の被処理繊維製品t2ijなお一定
時間更に処理され、すなわちその循@を不活性でないガ
スの流れの影響のもとで更[3j分の間維持する0その
際場合によって被処理物から流れ出てくる処理浴液はス
ライドパー(図示されていないンの下でジェット装置ム
に集められ、そして導管14、インジエクシ冒ンボンプ
4及びノズル1會紅て再び導管5中のガス流に送夛込ま
れる〇この再循環によってこのような浴液部分の完全な
利用%:1lltされる。例えばPleBの織物會染色
する場合に浴液の注入過11に#′i合計して5ないし
10分間【、そしてそれに絖いてむ循褒時闘はその染色
の程度に従って更[101にいしS。
の場合にそV被処理物のジェット部への引込み1不活性
でないガス0[tLKよって行うことも可能である)、
その上でこのもの會供給導管15から供給され、そして
ノズル系9によりその実際の処理帯域中に圧入される不
活性でないガスの流れと接触させることにより運動(一
般には循!l)させる・ζむ場合にこの不活性でないガ
スの流れ社一般に一定の温10水蒸気である◎これによ
ってそO被処理物【同時にイ)加熱し、セして口)完全
に且っ強く含湿させることが達成される・すてに比着的
短時間の俵に(加温及び含■はその被処理物に従って7
1いし10分分間間に進行する)その被処理物の量適O
前処理及びその予め与えられた部層温度に達する◎ その間にこれと別に1一般に水性調剤t)形でその処理
剤が適用されてお)、そして同時に処理にこの液状の調
剤の注入【先づ量初導管5の中で循環している不活性で
ないブスの流れの中に注入ノズル1を用いて開始し、次
いてそのガス状の搬送媒体と一緒にノズル系!會介して
その循環している素状被処理物12の運動軌道(作用帯
竣)の中K、最適にはこの注入過程の間に被処理物の多
数回の循環が行なわれるように送夛込む・この注入過程
が終了した後に素状の被処理繊維製品t2ijなお一定
時間更に処理され、すなわちその循@を不活性でないガ
スの流れの影響のもとで更[3j分の間維持する0その
際場合によって被処理物から流れ出てくる処理浴液はス
ライドパー(図示されていないンの下でジェット装置ム
に集められ、そして導管14、インジエクシ冒ンボンプ
4及びノズル1會紅て再び導管5中のガス流に送夛込ま
れる〇この再循環によってこのような浴液部分の完全な
利用%:1lltされる。例えばPleBの織物會染色
する場合に浴液の注入過11に#′i合計して5ないし
10分間【、そしてそれに絖いてむ循褒時闘はその染色
の程度に従って更[101にいしS。
分【考慮すべきてToり、従って一染色工寝の時間とし
て約40分の時間音見積ることができゐ0その上Ktk
お濃度の高い浴比が与えられているという事実に基いて
本発@に従う方法による時間とエネルギーとの節約は著
しいtのがある0更にこの新規な方法は種々の修飾の可
能性【有している◎すなわちそO被処理−〇駆WIIK
用いる不活性でないガス流の組威會変化させる仁とKよ
って例えば精錬過11においである勢温的段階から別な
等量的な段階へ移行させゐことが可能である0 更に不活性でないガス1用いる運転から、要求される場
合には液体管用いる運転に変えることも可能である0ジ
工ツト装置轄無段階的に充満させ、又は部分的に充満さ
せゐことができ、これは例えば他の精練過@に引続いて
、又はそのための予備処11に際して洗滌工1及びす〜
ぎ工程勢のために必要となる場合があるO等温的な処理
段階1非等温的な処理段階と結合させ、これt任意の順
序でl[K行うということも可能であ夛、その際無段階
的な移行も急激な移行と同様に可能である0 − 以下にい(つかの実施例【挙げて本発明【更に詳細に説
明するが、本発10方渋の実施に対しては川向に挙げた
漫の染色ジェット装置が用いられた。
て約40分の時間音見積ることができゐ0その上Ktk
お濃度の高い浴比が与えられているという事実に基いて
本発@に従う方法による時間とエネルギーとの節約は著
しいtのがある0更にこの新規な方法は種々の修飾の可
能性【有している◎すなわちそO被処理−〇駆WIIK
用いる不活性でないガス流の組威會変化させる仁とKよ
って例えば精錬過11においである勢温的段階から別な
等量的な段階へ移行させゐことが可能である0 更に不活性でないガス1用いる運転から、要求される場
合には液体管用いる運転に変えることも可能である0ジ
工ツト装置轄無段階的に充満させ、又は部分的に充満さ
せゐことができ、これは例えば他の精練過@に引続いて
、又はそのための予備処11に際して洗滌工1及びす〜
ぎ工程勢のために必要となる場合があるO等温的な処理
段階1非等温的な処理段階と結合させ、これt任意の順
序でl[K行うということも可能であ夛、その際無段階
的な移行も急激な移行と同様に可能である0 − 以下にい(つかの実施例【挙げて本発明【更に詳細に説
明するが、本発10方渋の実施に対しては川向に挙げた
漫の染色ジェット装置が用いられた。
例1
ノズル染色懐置中KI&−にし几ポリエステル繊維物質
からなる素状の乾燥被処理物100に4に1本のロープ
の形で連続して送り込み、その際この被処理物の移送管
ノズル系から流れ出る熱空気fi(プロワによって作)
出された)及び駆動されているローラによる機械的な補
助によって行う◎ 被処理物の供給が終つ*後でこの繊維物質を無端の素状
被処理物が形成されるように縫い合せる@次いでその染
色ジェットの入口を閉じ、そして別な熱空気#l(上述
と同じ条件ンの利用のちとに改めてその繊維製品011
11會開始させる0次いで水蒸気會そO運転されている
プロワの圧力側に供給し、そしてこれtノズル区間!経
てその染色装置中に流入させる◎そむIIKこの染色槽
の下部に生ずる凝縮物は更に再g!期するために装置の
同時的な脱気に際して補集する0この蒸気の作用によっ
てそのfi環している織物物質の温度がその圧入された
水蒸気とはソ崗じ温度まて上昇し、そしてその染色槽自
身は同じ温度の水蒸気で満される0150℃の最終温度
に達した時に水蒸気の供給管蒸気01i11o維持のt
とに線断する。
からなる素状の乾燥被処理物100に4に1本のロープ
の形で連続して送り込み、その際この被処理物の移送管
ノズル系から流れ出る熱空気fi(プロワによって作)
出された)及び駆動されているローラによる機械的な補
助によって行う◎ 被処理物の供給が終つ*後でこの繊維物質を無端の素状
被処理物が形成されるように縫い合せる@次いでその染
色ジェットの入口を閉じ、そして別な熱空気#l(上述
と同じ条件ンの利用のちとに改めてその繊維製品011
11會開始させる0次いで水蒸気會そO運転されている
プロワの圧力側に供給し、そしてこれtノズル区間!経
てその染色装置中に流入させる◎そむIIKこの染色槽
の下部に生ずる凝縮物は更に再g!期するために装置の
同時的な脱気に際して補集する0この蒸気の作用によっ
てそのfi環している織物物質の温度がその圧入された
水蒸気とはソ崗じ温度まて上昇し、そしてその染色槽自
身は同じ温度の水蒸気で満される0150℃の最終温度
に達した時に水蒸気の供給管蒸気01i11o維持のt
とに線断する。
この処IIOあとてその繊m製品會加熱するために、染
色浴に予め準備された全浴液量に関して29/It)、
スルホ基含有高分子量lリエステルに基く均質化助剤、
及びs、5tyto酢蒙す)9ウム、並びKpill[
會45に調節すゐ大めの酢lIl!を含有する85℃K
JII熱された水性処理@tsozvインジエタシ曹ン
ポンプを用いてその循環している水蒸気Kil加する0
この場合にそのインジェクションの速度はその注入ノズ
ルの中ての噴霧化による全調合浴液の供給が被処理物の
5回の循環の関に配分されるように調節される0その被
処理物によって結合されなかった過剰の浴液の部分はこ
のインジェクションボンプ並びにノズル系1介して更に
循環して保持され、その際このポンプに後続配置された
熱交換機がその浴液の温度1i150℃に調節し、そし
てこの値に一定に維持するC 5分間の処理時間の後で、被処理物の重量に対して(L
25囁υ下記式 %式% の分散染料が水性分散液の形で含まれている85℃に加
熱され友熱い水性染色浴液の1401に’をンジエクシ
日ンボンプにより上記の蒸気#lK注入し、そしてノズ
ル部において噴霧させる◎この浴液量の注入社被処理物
010@0循環の間に配分し、そして吸収されなかった
過嘴の全浴液0971mはその予め遺ばれた染色温度に
おいて染色浴が空になるまで、即ちこむ場合には20分
間維持する〇 最後に熱交換器によってそ01111 している浴液t
−ts℃/winの速さで851CK冷却し、その際蒸
気の流れ【110℃の温度から熱空気O混合によって蒸
気/空気の混合物にする。そのようKして染色された被
染物の量元的後処IIOために次に通常的量の苛性ソー
ダ、ハイド11tルフアイト及び助剤t−5oazo水
Km解してインジェクションlンプによりそ01111
系に導入する0約10分の運転時間後に40tl:に冷
却された後でζO浴1it−再び排除し、そして染色物
の後部ll′gI−温水(SO℃)及び冷水によゐす\
ぎによって終了させる。□ 編物O上の完全に均一な實色染色が得られり。
色浴に予め準備された全浴液量に関して29/It)、
スルホ基含有高分子量lリエステルに基く均質化助剤、
及びs、5tyto酢蒙す)9ウム、並びKpill[
會45に調節すゐ大めの酢lIl!を含有する85℃K
JII熱された水性処理@tsozvインジエタシ曹ン
ポンプを用いてその循環している水蒸気Kil加する0
この場合にそのインジェクションの速度はその注入ノズ
ルの中ての噴霧化による全調合浴液の供給が被処理物の
5回の循環の関に配分されるように調節される0その被
処理物によって結合されなかった過剰の浴液の部分はこ
のインジェクションボンプ並びにノズル系1介して更に
循環して保持され、その際このポンプに後続配置された
熱交換機がその浴液の温度1i150℃に調節し、そし
てこの値に一定に維持するC 5分間の処理時間の後で、被処理物の重量に対して(L
25囁υ下記式 %式% の分散染料が水性分散液の形で含まれている85℃に加
熱され友熱い水性染色浴液の1401に’をンジエクシ
日ンボンプにより上記の蒸気#lK注入し、そしてノズ
ル部において噴霧させる◎この浴液量の注入社被処理物
010@0循環の間に配分し、そして吸収されなかった
過嘴の全浴液0971mはその予め遺ばれた染色温度に
おいて染色浴が空になるまで、即ちこむ場合には20分
間維持する〇 最後に熱交換器によってそ01111 している浴液t
−ts℃/winの速さで851CK冷却し、その際蒸
気の流れ【110℃の温度から熱空気O混合によって蒸
気/空気の混合物にする。そのようKして染色された被
染物の量元的後処IIOために次に通常的量の苛性ソー
ダ、ハイド11tルフアイト及び助剤t−5oazo水
Km解してインジェクションlンプによりそ01111
系に導入する0約10分の運転時間後に40tl:に冷
却された後でζO浴1it−再び排除し、そして染色物
の後部ll′gI−温水(SO℃)及び冷水によゐす\
ぎによって終了させる。□ 編物O上の完全に均一な實色染色が得られり。
例2
ノズル染色俟置中KIリエステル/木ta紡のロープ状
織物1004を導入し、そOIIこの織物O$送會ブロ
ワ會用い、且つ駆動されているロー2による機械的補助
のもとにノズル系からの蒸気の流れによって行なう◎ 被染物供給が終了した後その繊維材料管無端の關−プ状
織物が形成されるように縫い合わせる・次に染色装置の
入口會閉じ、そしてブロワを改めて作動盲せ且つ蒸気を
更に供給しながら織物製品1再び循環させる0蒸気の作
用によって被染色物の温度が上昇する0110℃の温度
に達し尺と−きに、その染色浴の全浴液量に関してts
t7tの、スルホ基含有高分子量ポリエステルに基づ
く助剤と、及びt s t7t の酢酸す) IJウ
ム並びにそのpMI[vtsec調節するような量の酢
酸と【含有している85℃に加熱された水性処理浴液0
1501會調合檜から抜―出して、これ【インジェクシ
ョンボンプにより循環し−ている水蒸気の流れに注入す
40この場合にその注入速度は、ノズル区劃内でO噴霧
化によるこの調合浴液の供給がその被染色物の5回の循
環の間に分配して行なわれるような遣さに調節され、セ
してそ01&物製品によって吸収されなかった過剰の浴
液の部分は更に5分間にわたり110℃において循ml
O%゛とに保たれる〇 このように処理した後でその被染色物の重量についてa
4嘔の下記式 の分散染料と、及びass*o下記式 0 關、0 0分散染料とが水性分散iIO形で會まれでいる、@O
℃に加熱された水性染色浴液の1401にインジエタシ
習ンポンプによってその流れている水蒸気中に送〉込む
。更に蒸気【供給することによって染色塩[150℃に
上昇させる関にそO浴液の噴霧は均等Kll続させる0
次Kll物と結合されなかった浴液の全過剰量を噴霧O
継続のもとにN!に循環状態に保ち、そしてその染色過
S會その上で更に約20分関東色浴が空になるまで15
3℃において進行させる0次にそO循環している浴液の
85℃までの冷却【熱交換器によって行ない、その際圧
縮空気の添加混合によって110℃以下の水蒸気/空気
の混合物が形成される。インジエクシ冒ンポンプにより
調合槽から約60℃の温水會導入することKよって量後
にそのポリエステル染色物のためのす\ぎ過薯が行われ
、そしてこのようにしてもたらされた浴液の交換によっ
て温度の低下と共に仕上げが終了する0 第20過種において実施されるその混紡織物の木綿部分
の染色には、その織物の前進送シはプロワによって作抄
出され7’ja25パールの過圧を有するノズル系から
の加部された空気流により、且つ駆動されているローラ
での機械的補助のもとに行われる@この場合に約40C
O被染物の温度が同時に%たらされる。
織物1004を導入し、そOIIこの織物O$送會ブロ
ワ會用い、且つ駆動されているロー2による機械的補助
のもとにノズル系からの蒸気の流れによって行なう◎ 被染物供給が終了した後その繊維材料管無端の關−プ状
織物が形成されるように縫い合わせる・次に染色装置の
入口會閉じ、そしてブロワを改めて作動盲せ且つ蒸気を
更に供給しながら織物製品1再び循環させる0蒸気の作
用によって被染色物の温度が上昇する0110℃の温度
に達し尺と−きに、その染色浴の全浴液量に関してts
t7tの、スルホ基含有高分子量ポリエステルに基づ
く助剤と、及びt s t7t の酢酸す) IJウ
ム並びにそのpMI[vtsec調節するような量の酢
酸と【含有している85℃に加熱された水性処理浴液0
1501會調合檜から抜―出して、これ【インジェクシ
ョンボンプにより循環し−ている水蒸気の流れに注入す
40この場合にその注入速度は、ノズル区劃内でO噴霧
化によるこの調合浴液の供給がその被染色物の5回の循
環の間に分配して行なわれるような遣さに調節され、セ
してそ01&物製品によって吸収されなかった過剰の浴
液の部分は更に5分間にわたり110℃において循ml
O%゛とに保たれる〇 このように処理した後でその被染色物の重量についてa
4嘔の下記式 の分散染料と、及びass*o下記式 0 關、0 0分散染料とが水性分散iIO形で會まれでいる、@O
℃に加熱された水性染色浴液の1401にインジエタシ
習ンポンプによってその流れている水蒸気中に送〉込む
。更に蒸気【供給することによって染色塩[150℃に
上昇させる関にそO浴液の噴霧は均等Kll続させる0
次Kll物と結合されなかった浴液の全過剰量を噴霧O
継続のもとにN!に循環状態に保ち、そしてその染色過
S會その上で更に約20分関東色浴が空になるまで15
3℃において進行させる0次にそO循環している浴液の
85℃までの冷却【熱交換器によって行ない、その際圧
縮空気の添加混合によって110℃以下の水蒸気/空気
の混合物が形成される。インジエクシ冒ンポンプにより
調合槽から約60℃の温水會導入することKよって量後
にそのポリエステル染色物のためのす\ぎ過薯が行われ
、そしてこのようにしてもたらされた浴液の交換によっ
て温度の低下と共に仕上げが終了する0 第20過種において実施されるその混紡織物の木綿部分
の染色には、その織物の前進送シはプロワによって作抄
出され7’ja25パールの過圧を有するノズル系から
の加部された空気流により、且つ駆動されているローラ
での機械的補助のもとに行われる@この場合に約40C
O被染物の温度が同時に%たらされる。
との温度において、染色浴O全浴液量に関して1s f
/lの無水縦酸ンーダと、反びs o v7tの無水硫
酸ナトリウムと會含有しているーしく約40℃の、前述
の調合槽中であらかじめ作られた初期運転用の水性浴液
の113011−噴霧によって、被染色物010!iの
循環の間に一様に分配し、そして浴液の過l!1分!再
循環することによってその織物材料の上に適用する・次
いでその被染色物の重量に関してt4嘔0下記式%式% O反応性染料と、及び18嘔の下記式 (ffl L Mi−PCはニッケルフタロシアニン)
の反応性染料とが含まれている反応性染料水溶液vpi
i1じ条件のもとで且つ同様な方法で15分間にわたり
150tの量で添加する0次に熱空気の流れの中に水蒸
気/空気することKよってその染色浴FIIL′に50
分以内に80℃に上昇させ、セしてそOII環している
織物はこの温度において60分間保持される。後続する
中和/ソービンダ浴と結合されて%Aるこの染色俟置中
にそ\ぎ水音導入することによる染色−の彼処MFi通
常の作業方式と同様に行われる。
/lの無水縦酸ンーダと、反びs o v7tの無水硫
酸ナトリウムと會含有しているーしく約40℃の、前述
の調合槽中であらかじめ作られた初期運転用の水性浴液
の113011−噴霧によって、被染色物010!iの
循環の間に一様に分配し、そして浴液の過l!1分!再
循環することによってその織物材料の上に適用する・次
いでその被染色物の重量に関してt4嘔0下記式%式% O反応性染料と、及び18嘔の下記式 (ffl L Mi−PCはニッケルフタロシアニン)
の反応性染料とが含まれている反応性染料水溶液vpi
i1じ条件のもとで且つ同様な方法で15分間にわたり
150tの量で添加する0次に熱空気の流れの中に水蒸
気/空気することKよってその染色浴FIIL′に50
分以内に80℃に上昇させ、セしてそOII環している
織物はこの温度において60分間保持される。後続する
中和/ソービンダ浴と結合されて%Aるこの染色俟置中
にそ\ぎ水音導入することによる染色−の彼処MFi通
常の作業方式と同様に行われる。
ポリエステル/木綿混紡織物の上に均質な緑色の染色が
得られる。
得られる。
例5
いわゆる絹状仕上げを得るために、ポリエスチル繊維材
料からなるロープ状の乾燥した縮重織物の70麺會水蒸
気の支持と共にノズル染も装置中に導入し、そしてこの
織物を上記fi20やり方に従って循環させる。110
℃の織物温度に達した後に、2at7to苛性ソーlを
含有する水性浴液の200j!Vr吹込みノズル系によ
ってそのロープ状の被染色物O上に適用し、セしてこ\
で20分間にわた)その過110浴筐の部分を継続的に
再循環しながら作用させる0次にこの処理浴を上記例2
と同様にして約・0℃まで冷′却し、そしてその後処理
1通常0如くKその循環系中にす\ぎ液を注入しセして
被染色物【中和することKよって行うが、七の**液の
更新並びに同時的な温度の低下が%たらされる〇 絹に似た風合1有するポリエステに織物が得られる。
料からなるロープ状の乾燥した縮重織物の70麺會水蒸
気の支持と共にノズル染も装置中に導入し、そしてこの
織物を上記fi20やり方に従って循環させる。110
℃の織物温度に達した後に、2at7to苛性ソーlを
含有する水性浴液の200j!Vr吹込みノズル系によ
ってそのロープ状の被染色物O上に適用し、セしてこ\
で20分間にわた)その過110浴筐の部分を継続的に
再循環しながら作用させる0次にこの処理浴を上記例2
と同様にして約・0℃まで冷′却し、そしてその後処理
1通常0如くKその循環系中にす\ぎ液を注入しセして
被染色物【中和することKよって行うが、七の**液の
更新並びに同時的な温度の低下が%たらされる〇 絹に似た風合1有するポリエステに織物が得られる。
例4
木□綿繊維からなる乾燥編織物(ロープ状のもO)の1
00h會ノズル染色装置中に導入し、そして前記例2の
・方法に従って流れている水蒸気1用いて循環させる。
00h會ノズル染色装置中に導入し、そして前記例2の
・方法に従って流れている水蒸気1用いて循環させる。
被染色物の温度が1001[達したならば、その織物重
量について2嘩0.0.工、lio、5?500F)バ
ット染料’VatBrown 45が水性分散液の形で
含まれている85℃の水性浴液の2501%l−吹込み
ノズル系!介してその循環しているロープ状織物の上に
分配適用し、そしてそこで15分間にわたりその過燭分
の浴液の継続的な再循環のもとに作用させる0次[58
°Be(==52−591濃度)ノ荀性ソーダ1に:1
8alll/l 及び安定化されたスルホキシレー)1
還元剤として8 t/l 含有する水性浴液(85℃)
の100t’iその循環している処理媒体に10分間の
間に添加する0引き続いて、ブロワの圧力側に水蒸気會
供給することによってその染色温度t−115℃に上昇
させ、そしてその上でその被染色物tこの温度で更に4
0分間関東す40次に熱交換機によってこの浴に70℃
に冷却し、その際その循環している水蒸気の流れに11
0℃の温度から窒素ガス會添加混合する0次−′約70
Co温度においてその染色液の安定化t)ためにハイ
ドロすルファイ) ts t7tの水溶液?添加し、そ
してその織物會との条件のもとで更rto分間処理すゐ
0染色の仕上げはバット染色において通常的なす\ぎ、
酸化、及びソーピングによって行う〇木綿の上に均一に
染色された褐色の染色が得られる。
量について2嘩0.0.工、lio、5?500F)バ
ット染料’VatBrown 45が水性分散液の形で
含まれている85℃の水性浴液の2501%l−吹込み
ノズル系!介してその循環しているロープ状織物の上に
分配適用し、そしてそこで15分間にわたりその過燭分
の浴液の継続的な再循環のもとに作用させる0次[58
°Be(==52−591濃度)ノ荀性ソーダ1に:1
8alll/l 及び安定化されたスルホキシレー)1
還元剤として8 t/l 含有する水性浴液(85℃)
の100t’iその循環している処理媒体に10分間の
間に添加する0引き続いて、ブロワの圧力側に水蒸気會
供給することによってその染色温度t−115℃に上昇
させ、そしてその上でその被染色物tこの温度で更に4
0分間関東す40次に熱交換機によってこの浴に70℃
に冷却し、その際その循環している水蒸気の流れに11
0℃の温度から窒素ガス會添加混合する0次−′約70
Co温度においてその染色液の安定化t)ためにハイ
ドロすルファイ) ts t7tの水溶液?添加し、そ
してその織物會との条件のもとで更rto分間処理すゐ
0染色の仕上げはバット染色において通常的なす\ぎ、
酸化、及びソーピングによって行う〇木綿の上に均一に
染色された褐色の染色が得られる。
例S
遠心水切りした漂白木綿の編織物(Q−プ状の1の)7
0に4に用いて染色操作を実施するが、その際前記例2
0操作に従って行い、すなわちこの織物の前道送〉はこ
む場合に%それに吹付けられる水蒸気の流れによって行
われる0このような条件のもとで、その織物重量につい
てtS嘔の無水炭酸ソーダと、及びO,X、 Io・t
tsssl有するDlrect Yellow 28の
染料とが40CK加湿された水に溶解して含まれている
別に調合しπ浴液020011に−その流れている水蒸
気にbacv**において注入する。
0に4に用いて染色操作を実施するが、その際前記例2
0操作に従って行い、すなわちこの織物の前道送〉はこ
む場合に%それに吹付けられる水蒸気の流れによって行
われる0このような条件のもとで、その織物重量につい
てtS嘔の無水炭酸ソーダと、及びO,X、 Io・t
tsssl有するDlrect Yellow 28の
染料とが40CK加湿された水に溶解して含まれている
別に調合しπ浴液020011に−その流れている水蒸
気にbacv**において注入する。
こO浴液の噴霧は被染色織物の10回の循環にわたって
一様に分配して行われ、セして次に20分間の間に、且
つその織物によって結合されなかった浴111v継続的
に再循環しながら、その処理媒体の温度を水蒸気の供給
によって100CK上昇させる0更KIO分間蔽過した
後に、その−色浴の全浴液量について10’lGの無水
硫酸ナトリウムが含着れている85℃の別に調合された
水性浴液の100t′q1:10分間以内にその循環し
ている繊維材料に添加し、仁れ會次いでl!に20分間
関東する0次にその循環してい1浴II[【熱交換機に
よって冷却し、そして次いで例2の場合と同様にす\ぎ
液並びに後処理液の注入によって染色!完了させる0 木綿編織物の上に均一に染着し友染色が得られる。
一様に分配して行われ、セして次に20分間の間に、且
つその織物によって結合されなかった浴111v継続的
に再循環しながら、その処理媒体の温度を水蒸気の供給
によって100CK上昇させる0更KIO分間蔽過した
後に、その−色浴の全浴液量について10’lGの無水
硫酸ナトリウムが含着れている85℃の別に調合された
水性浴液の100t′q1:10分間以内にその循環し
ている繊維材料に添加し、仁れ會次いでl!に20分間
関東する0次にその循環してい1浴II[【熱交換機に
よって冷却し、そして次いで例2の場合と同様にす\ぎ
液並びに後処理液の注入によって染色!完了させる0 木綿編織物の上に均一に染着し友染色が得られる。
儒6
ポリアクリロニトリル繊維からなる織物(ロープ状のも
の)の100に4を用いて前記例2におけると同様に染
色物の製造を行う0この場合には流れている水蒸気によ
って害勤されるこの織物は、この織物の重量についてs
Imの無水硫酸ナトリウムと、rLS饅の、ステアツル
アζ71モルとエチレンオキナイドSモルとの反応生成
物50重量嘔1ベースとする緩染剤と、2参の結晶酢酸
ソーダと、及び口]の酢酸(4011af)と* s
a c o水KII郷り、テtンThA別に調合された
溶液のtsozt−・04℃のw1度において添加する
。この浴液の噴霧化は織物の10回の循11KE分して
行われ、セして次に、その織物の重量についてSO嘔の
下記式の塩基性染料【溶解した形て含有しているaO℃
に加温された水性染色浴−〇toozlt。
の)の100に4を用いて前記例2におけると同様に染
色物の製造を行う0この場合には流れている水蒸気によ
って害勤されるこの織物は、この織物の重量についてs
Imの無水硫酸ナトリウムと、rLS饅の、ステアツル
アζ71モルとエチレンオキナイドSモルとの反応生成
物50重量嘔1ベースとする緩染剤と、2参の結晶酢酸
ソーダと、及び口]の酢酸(4011af)と* s
a c o水KII郷り、テtンThA別に調合された
溶液のtsozt−・04℃のw1度において添加する
。この浴液の噴霧化は織物の10回の循11KE分して
行われ、セして次に、その織物の重量についてSO嘔の
下記式の塩基性染料【溶解した形て含有しているaO℃
に加温された水性染色浴−〇toozlt。
分間の間にその、循環している紐状0繊物0上に適用す
る・逼刺0浴液を再w*−gせ歇がら次に分以内Kto
sr:に上昇させ、次いでその繊物をこO染色浴が空K
lkるまでなお45分間仁〇ような条件のもとてそ0処
理剤の作用Kllらす。
る・逼刺0浴液を再w*−gせ歇がら次に分以内Kto
sr:に上昇させ、次いでその繊物をこO染色浴が空K
lkるまでなお45分間仁〇ような条件のもとてそ0処
理剤の作用Kllらす。
そのようにして染色された織物の後部S+はその循環し
ている浴IIO冷却及びカチオン性染料による染色に通
常的な処理浴液の注入によって行うO ポリアク9Dニトリル織物の上に均質な暗背色の染色が
得られる。
ている浴IIO冷却及びカチオン性染料による染色に通
常的な処理浴液の注入によって行うO ポリアク9Dニトリル織物の上に均質な暗背色の染色が
得られる。
!L
ノズル染色装置中にロープ状の漂白された木綿編織物1
20Kfl導入し、その際その織物の移送ハ125パー
ルの過圧0プロワによっテ作シ出された温空気のノズル
系からの流れKよって行われる0無端状に循環するロー
プ状の織物の温度はこの熱空気の流れによってan℃<
上昇する0次にこむ染色浴の食浴液量(550t)Kつ
いてa s t7t のジ−イソブチル−ナフタリン
スルホン酸ナトリウムと、1 t/l の無水炭酸ソー
ダと、1 t/l O!、2’−ジナフチルメタン−6
,4−ジスルホン酸ナトリウムと、及びasf/j
t)CJ、X、No、 701101111ス411
イコパツトエステル染料8o1ubili−・a Va
t Ilrownlと會il堺した形で含む50℃の水
性浴液の200 tk’tC)@ML、ている駆動媒体
中に注入し、そしてその染料調剤をこO形でその織物と
□ 接触させる010分間経過した後、50’CO水100
j中KI!解し−C2Sf/At)無水ii*ナトリク
ムとa s t7tの亜硝酸ナトリクムと【含有する更
に別な浴液i同様にしてその循環しているロープ状の織
物O上に*−に分布させて添加する0この均一分布は1
0分間以内に行われ、その際その線錐物質によって徴収
され1kかつ次過@0浴液は再循環される・仁の工種段
階に引続いてその処理剤O熟交換機によhyacの浴液
温度までの冷却が50分の間に行われる0次Ks o
tv水で稀Wして硫@(?411一度)S a//j
k S O℃KThh?ts分間以内に噴−によってそ
の織物O上に均一に適用し、そしてこれVζOようを条
件のもとで更に10分間処瑠する。次にロイコパットエ
ステル染料を用いる染色に通常的&後部11【行う。
20Kfl導入し、その際その織物の移送ハ125パー
ルの過圧0プロワによっテ作シ出された温空気のノズル
系からの流れKよって行われる0無端状に循環するロー
プ状の織物の温度はこの熱空気の流れによってan℃<
上昇する0次にこむ染色浴の食浴液量(550t)Kつ
いてa s t7t のジ−イソブチル−ナフタリン
スルホン酸ナトリウムと、1 t/l の無水炭酸ソー
ダと、1 t/l O!、2’−ジナフチルメタン−6
,4−ジスルホン酸ナトリウムと、及びasf/j
t)CJ、X、No、 701101111ス411
イコパツトエステル染料8o1ubili−・a Va
t Ilrownlと會il堺した形で含む50℃の水
性浴液の200 tk’tC)@ML、ている駆動媒体
中に注入し、そしてその染料調剤をこO形でその織物と
□ 接触させる010分間経過した後、50’CO水100
j中KI!解し−C2Sf/At)無水ii*ナトリク
ムとa s t7tの亜硝酸ナトリクムと【含有する更
に別な浴液i同様にしてその循環しているロープ状の織
物O上に*−に分布させて添加する0この均一分布は1
0分間以内に行われ、その際その線錐物質によって徴収
され1kかつ次過@0浴液は再循環される・仁の工種段
階に引続いてその処理剤O熟交換機によhyacの浴液
温度までの冷却が50分の間に行われる0次Ks o
tv水で稀Wして硫@(?411一度)S a//j
k S O℃KThh?ts分間以内に噴−によってそ
の織物O上に均一に適用し、そしてこれVζOようを条
件のもとで更に10分間処瑠する。次にロイコパットエ
ステル染料を用いる染色に通常的&後部11【行う。
木綿−IIk物O上の均一1に褐色の染色が得られるO
添付−は本発’14に従い使用されるジェット染色装置
O例kI!明すゐ図式断面図である。 ム・・ジェット染色機 1・・吹込みノズル 2・−プロワ S・・調合槽 4.15・・ポンプ 5・・ガス導管 6・・浴液導管 7番Qインジエクシlン導管 8・・#多弁 !・・ノズル駆動装置 10.11・・熱交換器 12・・被処II織物 14・・戻り導管 1s・・蒸気/空気供給部 14m、14b・・弁
O例kI!明すゐ図式断面図である。 ム・・ジェット染色機 1・・吹込みノズル 2・−プロワ S・・調合槽 4.15・・ポンプ 5・・ガス導管 6・・浴液導管 7番Qインジエクシlン導管 8・・#多弁 !・・ノズル駆動装置 10.11・・熱交換器 12・・被処II織物 14・・戻り導管 1s・・蒸気/空気供給部 14m、14b・・弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 合威繊艙、天然繊維、又はこのような鎖線の
混合物からなる索状O繊維製品管その対象とする繊mo
mK適した染料を用いて!セレーシ曹ン法で、又は他O
繊維精錬用生成物を目的とする個々の処理作用に関して
不活性でないガスO流九によって送)進めること、及び
同時にこのガスの流れkそO被染物の送9進めO帯域中
で処理剤又は処瑠剤調舎物を噴霧され*形で添加し、そ
れによ)そO予め選―れた温度条件及び圧力条件に応じ
て繊繍員晶と接触させてそこで作用させるようにするこ
とv41黴とする、上記繊維員晶VS濁方決。 (2)不活性てないガス(Jlれが水蒸気の流れである
、上記特許請求の範囲第1項に従う方法〇(3)不活性
でないガスの流れが熱空気である、前記特許請求の範I
2I第1項に従う方法。 (4不活性でないガスの流れが水蒸気又杖熱空気以外の
他の熱ガスである、前記臀許請−求の範囲第1項に従う
方法〇 艶) 不活性でないガスの流れが混合ガスである、前記
特許請求01111!第1項に従う方法。 (6)不活性でないガスの流れが空気と水蒸気との混合
物である、上記特許請求の範囲第1項ないし第5項のい
ずれかに従う方法◎ (1)不活性でないガスの流れが溶解剤の熱蒸気又は冷
蒸気である、前記特許請求の範囲第1項に従う方法・ (2)熱い成分と冷たい成分とからなる不活性でないガ
スo@ttlこの方法の処理温度と1にるように混合す
る、前記特許請求の範囲第1項に従う方法。 (2)繊維展品管純等温的条件のもとで処理する、上記
特許請求の範囲第1項ないし第8項Oいずれかに従う方
法◎ −繊維製品を異なった温度のいくつかの等温的段階にお
いて処理する、前記特許請求の範!!第1項ないし第8
項Oいずれかに従う方法O軸 等温的処理段階と奔等温
的処理段階とが結合されている、前記特許請求0111
11第1項ないし嬉s項、OいずれかKli!う方法〇
−処理温度を不活性てないガスだけによって制御する、
上記特許請求0118第1項ないし第11項のいずれか
に従う方法0 − 処理温度を不活性てないガスと処理鋼とによって制
御する、前記特許請求の範囲第1項ないし第11項のい
ずれかに従う方法〇−処理漕中で凝縮し九処履剤O遥刹
部!改めてノズル区間に供給する、上記特許請求の範囲
第1項ないし第1s項Kll!う方法O−合威輯雑、天
然繊維、又はこOような繊維の混合物からなる素状の繊
維製品會そO対象とする繊維011に適し九染料t1@
いて!セレーシ曹ン法で、又は他all維精練用生成物
【用いてジェット染色装置で連続的又は非連続的Kl1
式処瀾し、その際その被処理物の前進送シを循環させ九
〃ス流によりノズル系1介して行なわせる方法會実施す
る丸めの装置において、その繊維製品のガス流による前
進送りに適し九通常の構造様式のジェット装置がその前
進送り用のガス流中に処理剤1霧吹きし、又轄微粒状で
吹き込む九めの追加的な懐置會備えていることを特徴と
する、上記装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813142200 DE3142200A1 (de) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbeanlagen |
DE3142200.4 | 1981-10-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5881668A true JPS5881668A (ja) | 1983-05-17 |
JPS6336385B2 JPS6336385B2 (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=6144749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57185396A Granted JPS5881668A (ja) | 1981-10-24 | 1982-10-23 | ジエツト染色装置で繊維製品を処理する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4483032A (ja) |
EP (1) | EP0078022B2 (ja) |
JP (1) | JPS5881668A (ja) |
CA (1) | CA1217007A (ja) |
DE (2) | DE3142200A1 (ja) |
DK (1) | DK169844B1 (ja) |
ES (1) | ES8401548A1 (ja) |
PT (1) | PT75719A (ja) |
ZA (1) | ZA827738B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006207041A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Then Maschinen (Bvi) Ltd | 紐状の繊維製品の湿式処理機械 |
JP2015190068A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 東レ株式会社 | 繊維製品の処理装置 |
JP2022063782A (ja) * | 2020-10-12 | 2022-04-22 | シュー リン コーポレーション | 不連続模様の染色方法 |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE3323506A1 (de) * | 1983-06-30 | 1985-01-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von strangfoermigem textilgut |
DE3629576A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von textilien aus polyesterfaser/wolle-mischungen auf jet-faerbemaschinen |
DE3720697A1 (de) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von textilen geweben oder gewirken aus polyesterfasern oder mischungen aus polyesterfasern mit anderen fasern in jet-faerbemaschinen |
DE3724074A1 (de) * | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Hoechst Ag | Verfahren zum flottenverlustfreien entnehmen von mustern aus ht-jetfaerbefaerbemaschinen |
DE3724075A1 (de) * | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Hoechst Ag | Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbemaschinen sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben |
DE3733219A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln, vorzugsweise faerben, von strangfoermigem textilgut |
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