DK169844B1 - Fremgangsmåde til diskontinuerlig eller kontinuerlig vådbehandling i et jetfarveanlæg af en strengformet tekstilvare - Google Patents

Description

i DK 169844 B1

Den foreliggende opfindelse angår en diskontinuerlig eller kontinuerlig vådbehandling i jetfarveanlæg af en strengformet tekstilvare fremstillet ud fra syntetiske og-/eller naturlige fibre med korte flotter indeholdende farve-5 stoffer egnet til udtrækningsfarvning eller andre tekstilforædlingsprodukter, hvorhos varefremføringen foregår via et dysesystem ved hjælp af en cirkuleret gasstrøm, hvortil man tillige sætter behandlingsmidlerne eller behandlings-middelpræparaterne på forstøvet form i dysesektionsområdet 10 for varefremføringen.

Ved den i praksis prøvede metode til vådbehandling af varestrenge, der på endeløs form cirkulerer på dysestyk-farveanlæg, er svarende til hidtil gængs skik og brug transporten af tekstilvaren bundet til tilstedeværelsen af be-15 handlingsvæske (flotte) inden i varemagasinet, cirkulationssystemet og dysen, da varebevægelsen fremkaldes af flot-testrømningen til dysen, hvorved behandlingsbadet allerede indeholder de til forædlingsprocessen nødvendige produkter. Denne hydrauliske varetransport giver naturnødvendigt et 20 flotteforhold på 1:6 til 1:8. Desuden kan opvarmningen af varen naturligt kun ske via selve flotten ved disse traditionelle metoder.

Ifølge US patentskrifterne nr. 3.921.420 og nr. 3.949.575 kendes derudover nyere metoder indenfor samme 25 arbejdsområde, ved hvilke varefremføringen for vareomløbet foregår ved hjælp af drivenergi fra en strømmende, indifferent gas. Den særlige egenart af den indifferente gas er i disse tilfælde ejendommelig ved, at den ikke ændrer de anvendelsestekniske egenskaber af behandlingsflotte og be-30 handlingsmateriale, dvs. på tale til den planlagte opgave kommer kun kolde gasser, da enhver højere temperatur ikke længere lader gassen indifferent indenfor rammerne af oven- · nævnte definition. Som en følge deraf inddeles fremgangsmåderne ifølge disse to US patentskrifter i princippet i en 35 applikationsfase, hvor behandlingsflotten overføres til varen i inaktiv tilstand (dvs. som regel kold), og i en 2 DK 169844 B1 fk fikseringsfase, hvor temperaturbetingelserne for varen og i flotten ændres ved tilledning af damp eller varmeenergi på anden form ind i varemagasinet i jet-anlægget. Det skal på dette sted udtrykkeligt bemærkes, at disse ændringer ikke 5 sker via inertgasstrømmen. Selve drivgassen medopvarmes-for så vidt den overhovedet opvarmes - indirekte via flot-teopvarmningen, men anvendes ikke tilsigtet aktivt til systemopvarmningen .

Fremgangsmåden ifølge US patentskrift nr. 3.949.575 10 adskiller sig kun uvæsentligt fra den hidtil gængse jetmetode, idet behandlingsflotten foreligger i varemagasinet, optages af varen og er sammen med denne (deri) med i omløbet. Overskydende flotte bringes løbende ind i inertgasstrømmen, og ved denne recirkulering undgås tab af flotte.

15 Arbejdsteknikken ifølge US patentskrift nr. 3.921.420 går i denne henseende et skridt videre og overfører den samlede behandlingsflotte på tekstilmaterialet ved tildose-ring til den fremaddrivende, kolde inertgasstrøm.

Ifølge begge disse US patenskrifter opnås der en god 20 fordeling af behandlingsf lotten, også i et ikke-migrerende system (dvs. hvor den samlede behandlingsflotte er indeholdt i behandlingsmaterialet, dvs. uden overskydende flotte, der løber fra varen), under applikationsfasen. Denne ensartede fordeling forlanges som en forudsætning inden fikseringsfa-25 sen, fordi man går ud fra, at uensartet fordelte behandlingsmidler også fikseres uensartet i fikseringsfasen.

I EP-A-0.014.919 beskrives der en jet-behandlingsmetode, ved hvilken den kinetiske energi, der ved kontakt med en fra en jet-dyse udstrømmende gas overføres til tekstil-30 materialet, anvendes til transport af varestrengen i eller gennem anlægget. I det egentlige behandlingsafsnit, f.eks. en farvning, sker varetransporten imidlertid ved flotteomvæltningen med cirkulationspumpen. Ved en isotermisk be- handlingsmetode anvendes drivgassen som damp ved en løbende 35 vare til opvarmning til i nærheden af fikserings temperaturen, og derpå videreføres transporten med flotte, hvor flotten * i* 3 DK 169844 B1 med 130°C strømmer ind i transportdysen og efter afslutningen af fyldningsprocessen, dvs. op til et flotteoverskud, ved flotteomvæltning ved hjælp af cirkulationspumpen videreføres. Dysen tillader såvel transporten med en drivgas som transpor-5 ten gennem behandlingsflotten svarende til de konventionelle jetfarvemaskiner. Hermed er der ifølge EP skriftet skabt mulighed for ved flotteskifte at opretholde varetransporten med en drivgas, resp. denne fremgangsmåde tillader også den samtidige tilførsel af damp med behandlingsflotte til op-10 varmning og fugtning af varestrengen, men ved farvningen sker varetransporten imidlertid udelukkende med den cirkulerende flotte.

Alle de tidligere skildrede kendte metoder udgør dog ikke det attråværdige optimum. Til fremgangsmåderne ifølge 15 us patent skrifterne knytter der sig den ulempe, at det er nødvendigt med længere behandlingstider som en følge af totrinsproces end ved normale arbejdsmetoder under udelukkende flottefremdrift. Desuden gør den rene inertgasstrømfremdrift samt cirkulationen af overskudsflotte det nødven-20 digt at anvende særlige maskinelle foranstaltninger, som komplicerer sådanne jetanlæg.

Fremgangsmåden ifølge EP-A-0.014.919 kommer på den anden side med hensyn til flotteforholdene ind i området fra mindst 1:5,5 ved isotermisk fremgangsmådeteknik og til-25 førsel af den samlede behandlingsflotte ved 130°C op til 1:8 ved farvninger på cellulose og kræver derfor store varmeenergimængder til opvarmning af denne flottemængde til de nødvendige temperaturer.

Alle metoderne ifølge den tidligere omtalte kendte 30 teknik har tilfælles, at de kun er gennemførlige diskontinuerligt, dvs. med i enkeltpartier opdelt 'behandlingsgods.

Den foreliggende opfindelse har således til formål at udvikle en ny kortflotteteknik til dyse-(jet)-farveanlæg, hvilken i sammenligning med den i praksis indførte arbejds-35 måde er rettet på anvendelsen af endnu mindre flotteforhold for at kunne tage hensyn til nødvendigheden af besparelser 4 DK 169844 B1 med hensyn til tid, energi og vand, og hvorved der også skal tages en kontinuerlig arbejdsmetode i betragtning.

Herved sker passagen af varestrengen i reglen i ét gennemløb, dvs. at til opnåelse af den nødvendige opholdstid er gen-5 nemløbsstrækningen opdelt i flere afdelinger, således at et ' sådant anlæg består af flere dysepassager for transporten af varestrengen. Det tilstræbte flotteforhold skal være 1:3 eller mindre end 1:3. Der skal desuden kunne anvendes alle temperaturområder, idet dog den isoterme fremgangsmåde 10 vel skal stå i forgrunden - idet der dog også skal gives mulighed for skiften med hensyn til behandlingstemperaturen i overensstemmelse med fremgangsmåden, hvorved bemærkes, at temperaturområdet er afhængigt af tekstilmaterialet samt af den behandlingsmetode, der skal gennemføres og ligger mellem 15 30 og 140°C, jf. nærmere herom i det følgende.

Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den allerede angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den fremdrivende gas ved den anvendte temperatur og det anvendte tryk er ikke-indifferent, og at 20 man til denne gasstrøm sætter behandlingsmidlerne eller behandlingsmiddelpræparaterne og under til fikseringsbetingelser svarende temperatur- og trykbetingelser bringer dem i eventuelt flere ganges kontakt med tekstilvaren.

Ved gennemførelsen af denne nye arbejdsmåde viser 25 der sig fordelagtigt også den mulighed at behandle en endeløs varestreng, der cirkulerer diskontinuerligt, eller en langt-løbende, ikke i sig selv lukket varestreng, under kontinuerligt gennemløb, eventuelt i flere efter hinanden anbragte maskinenheder.

30 Ved en fremgangsmådeteknisk ikke-indifferent gasstrøm forstås indenfor rammerne af den foreliggende opfindelse som regel en damp- eller varmluftstrøm. På tale kommer ifølge den her omhandlede fremgangsmåde desuden blandinger af damp w og luft eller andre gasser eller dampe. Det herved omfattede 35 temperaturområde ligger, afhængigt af naturen af tekstilgodset samt af den behandlingsmetode, der skal gennemføres, ' 5 DK 169844 B1 mellem 30 og 140°C og reguleres ved særligt valg med hensyn til gasstrømmens beskaffenhed eventuelt ved blanding af varmere og koldere komponenter. Herved er det muligt, for så vidt fremgangsmåden kræver det, efter kontaktfasen mellem 5 behandlingsmidler og behandlingsgods trinløst eller trinvis at forhøje eller nedsætte temperaturen.

Varefremføringen kan ifølge fremgangsmåden desuden understøttes mekanisk med en dreven styrevalse.

Behandlingsmidlet kan tilsættes den fremdrivende 10 gasstrøm ved hjælp af dyser eller en anden forstøvningsanordning .

Ved den diskontinuerlige arbejdsmåde strækker tilsætningstiden sig fordelagtigt over flere omløb. Ved kontinuerlige metoder udformes tildoseringen således, at der ved 15 udløbet af det (eventuelt til enhver tid foreliggende) anlæg befinder sig den ønskede påføringsmængde på behandlingsgodset . Angivelsen i den foranstående parentes refererer til et kontinuerligt anlæg, hvori forædlingen gennemføres mellem indløbet og udløbet for varestrengen, idet der ved påførings-20 mængden skal forstås den fra flotten på tekstilmaterialet påførte farvestofmængde.

Behandlingsmidlet anvendes fordelagtigt i form af et flydende præparat, f.eks. som vandig dispersion eller vandig opløsning. Temperaturen af disse præparater retter sig efter 25 kravene ved fremgangsmåden, behandlingsmidlet og behandlingsgodset (område: 30°C til 140°C).

Som behandlingsmidler betragtes alle stoffer, der giver behandlingsgodset bestemte tilsigtede egenskaber. Først og fremmest skal nævnes farvestoffer, kemikalier, 30 hjælpemidler, såsom vaskemidler, appreturmidler og forædlingsmidler.

Det er muligt også at påføre flere forskellige behandlingsmidler efter hinanden eller blandet sammen.

I det følgende er vist på den medfølgende tegning 35 skematisk i tværsnit et udførelseseksempel på et ifølge opfindelsen anvendt dyse(jet)farveanlæg. De heri anvendte 6 DK 169844 B1 % henvisninger har følgende betydning: A = Jetfarvemaskine med drivdel og varemagasinrum (ikke forsynet med tal) 1 = injektionsdyse 5 2 = blæser 3 = blandekar til behandlingsvæsker 4 = pumpe i injektionsledning (7) 5 = gasstrømledning 6 = flotteledning med pumpe (13) 10 7 = injektionsledning med pumpe (4) 8 = drosselklapper 9 = dysedrivanordning (jétdyse, f.eks. ifølge venturiprincippet) 10 = varmeveksler i injektionsledning (7) 15 11 = varmeveksler i flotteledning (6) 12 = behandlingsgods/varestreng 13 = pumpe i flotteledning (6) 14 = returledning til overskudsflotte 15 = tilførsel for damp eller luft 20 16 = ventiler a) og b).

I denne figur svarer den med bogstav A betegnede del af jet farvemaskinen stort set til prototypen af en sådan anordning, som den i US patentskrift nr. 3.040.575 i detaljer beskrevne.

25 Denne skematiske fremstilling af et dys es tykf arveanlæg tjener til belysning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Indenfor rammerne af gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde strømmer farvestof- eller produkt-blandingsflotten, som tilberedes i beholder 3 (flotteblan-3 0 dekar) og også justeres i denne beholder, fra injektionsdysen 1 ind i den cirkulerende gasstrøm, som frembringes i ledning 5 ved hjælp af blæseren 2. Ved flotteblandingens udløb fra injektionsdysen 1 forstøves behandlingsvæsken og optages af det som bærer eller overføringsmiddel fungerende gasformige 35 behandlingsmedium.

Fordelingen af den forstøvede væske i behandlingsgodset 12 indtræder overvejende i området for dysen 9. Den 7 DK 169844 B1 derved i varen tilstræbte koalescens af væskedråberne understøttes til stadighed for det strengformigt førte materiales vedkommende af varebevægelsen og det derved fremkommende valkearbej de.

5 Pra og med en bestemt flotteoptagelse kan det ikke undgås, at der forekommer en afdrypning af væsken fra behandlingsgodset, især da også de i magasinet værende strenglag udøver et vægttryk, som på en måde fører til, at væsken trykkes af. Denne andel af overskydende, ikke af varen 12 10 bundne flotte står således til rådighed som flotteforlag til yderligere cykler.

For at kunne opnå en badudtømning også af denne væske-andel suges denne an efter påføringen af den samlede flot-teblanding på den cirkulerende varestreng af injektionspumpen 15 4, og for at opnå recirkulation føres den i forstøvet form via dyse 1 ind i den i ledning 5 cirkulerede, ikke-indifferente gasstrøm. Denne væskecirkulation og forstøvningsproces bibeholder derefter indtil fuldstændig tømning af badet. Herved opnås det, at tekstilgodset 12 belæsses ensartet med 20 flotte til fordeling og fiksering af farvestoffet. På grund af den skildrede flotteføring er det desuden muligt afhængig af fremgangsmåde at tildosere forskellige produkter med tidsmæssig afstand efter hinanden, f.eks. et farvesystem, uden at egaliteten af det således applicerede behandlings-25 middel skades. En anden mulighed for procesføring består i denne henseende i, at den overskydende flotte igen ledes til jetdysen 9 via ledning 6 og pumpe 13. Pumpen 13 med flotteledningen 6 og varmeveksleren 11 tjener til drift af jetanlægget under traditionelle betingelser (ren væskefrem-. 30 drift).

Da gasstrømmen, f.eks. damp, er bærer af den forstøvede flotte, skal tilstandsværdierne tryk og gastemperatur samt temperaturen af den forstøvede flotte reguleres. Ved kontakten af den på grund af fortætningen i blæseren 2 over-35 hedede damp med den forstøvede flotte reduceres damptemperaturen som følge af en delvis fordampning af væske på dråbe- i 8 DK 169844 B1 overfladen. Den stadige opvarmning af det cirkulerede system gas/flotte til fikseringstemperaturen for farvestoffet er en funktion af fortætningen i blæseren 2, temperaturen af den injicerede flotte og af damptrykket. Til konstantholdelse 5 af fikseringstemperaturen holdes blæseren 2's fortætningsarbejde, temperaturen af flotten og damptrykket konstant på forud fastlagte værdier eller reguleres.

På grund af den intensive berøring af gasstrømmen, der i dysen 9 rammer varen 12, opnås der en hurtig opvarmning 10 af behandlingsgodset, også ved i begyndelsen deri endnu eventuelt tilstedeværende luftindeslutninger. Den maksimale varighed for temperaturstigning fra 80 til 135°C andrager ca. 7,5 minutter. I selve varen er temperaturdifferencen under opvarmningen med gasstrømmen væsentlig ringere end 15 ved en opvarmning via flotten, da temperaturdifferencen for flotten er afhængig af opvarmningsgradienten og af badskiftet /minut .

En ønsket afkøling af det cirkulerende behandlings-medium sker ved afkøling af den injicerede flotte og/eller 20 ved reducering af damptrykket inden i anlægget. Ved en afkøling til værdier under 100°C fremkaldes det til varetransporten nødvendige tryk for blæseren 2 ved tilførsel af opvarmet luft. Følgelig kan efterbehandlinger ligeledes ske i gasstrømmen, hvorved også den efterfølgende skylning kan 25 gennemføres i strømmen af fugtig luft. Til forøgelse af de injicerede skyllevandsmængder tilkobles der eventuelt en anden injektionsdyse, som er beregnet til et større mængde-område. Desuden er der mulighed for vandpåfyldning direkte i magasinrummet i A, hvorved koncentrationsudligningen over 30 den i strengen 12 medførte vandandel fremskyndes.

Ved anvendelse af damp som drivgas sammen med den beskrevne fremgangsmådeteknik opnås der fordelagtigt allerede en jævn befugtning og ventilering af tekstilgodset 12, inden varens behandlingsmiddel tilsættes, hvorved det i dampstrøm-35 men fordelte behandlingsmiddel rammer varen med høj has-

C

tighed, dvs. høj gennemtrængningskraft, ved dampstrålens 9 DK 169844 B1 ekspansion.

Den ved hjælp af en gasstrøm opnåelige varehastighed er større end det er tilfældet ved fremføringsvirkningen fra en flottestrømning, da den heraf resulterende relative 5 hastighed mellem vare og gas er betydeligt større end hastigheden, der findes mellem vare og flotte. På grund af den meget ringe luftandel i den i maskinsystemet foreliggende blanding af damp og luft bortfalder den ved sædvanlige fremgangsmåder på delvis oversvømmede dysefarveanlæg nødvendige 10 tilsætning af skumdæmpningsmiddel. Desuden indtræder der ved produktbehandlingen over gasstrømmen en væsentlig bedre åbning af strengen, hvilket i sammenligning med strengens fremdrift ved hjælp af flottebevægelse ifølge den kendte arbejdsmåde bidrager til, at man undgår rynker under frem-15 føringen.

Den nye behandlingsteknik tilvejebringer også fordelagtige resultater ved processer, som kun kommer i betragtning til vareforberedelse eller efterbehandling, dvs. behandlingstrin, som er kendt under begrebet "vaskning" eller 20 som tjener til at udløse en krympning. Den her omhandlede arbejdsmåde kan ligeledes anvendes ved alkali seringsprocesser af tekstilgods ud fra polyesterfibre eller -tråde.

Det flotteforhold, der indstiller sig ved den her omhandlede vådbehandling, er afhængig af tekstilgodsets 25 flotteoptagelse og af den til det pågældende behandlingstrin hver gang fastsatte flotteblandingsmængde.

Det opnåelige flotteforhold belyses nærmere ved et taleksempel i det følgende:

Antages der for en polyester (PES)-maskevare en specifik 3 0 vægt på 0,4 g/cm3, fås der ved en anvendelses vægt på 100 kg pr. varemagasin følgende maksimale flotteoptagelse:

Samlet rumfang af PES-maskevaren = 100.000/0,4 = 250,00 liter

Luftvolumen fortrængt af PES = 100/1,38 = 72,46 liter 35 Teoretisk frit volumen svarende til den maksimale flotteopta- gelse = 250-72,46 = 177,54 liter 10 DK 169844 B1 *

Ved en 100%'s flotteoptagelse foreligger der følgelig et flotteforhold på 1:1,78. Gås der ud fra en andel af overskydende flotte på 50 liter, andrager det samlede flottefor- s hold 1:2,28. Herved viser der sig en betydelig besparelse 5 med hensyn til varmeenergi og behov for kemikalier og tekstilhjælpemidler.

Hvad angår realiserbarheden af den foreliggende opfindelse har det hidtil ikke været betragtet som muligt og derfor overraskende, at der på grund af de særlige frem-10 gangsmådetypiske foranstaltninger ved en isoterm procesføring kan opnås en egal, ensartet fiksering af behandlingsmidlet.

Herimod taler først og fremmest praktiske erfaringer og teoretiske overvejelser, hvorefter enhver, under isoterme betingelser, ved hvilke behandlingsmiddel og behandlingsgods 15 befinder sig i optimale optage- og fikseringstilstande for . hinanden, uensartet fordeling ved påføringen straks fikseres og f.eks. ved farvningen bliver synlig som uegalitet. Dette forhold kendes også fra andre referencer: Således peger f.eks. begge de kendte fremgangsmåder ifølge de nævnte US 20 patentskrifter på grund af totrinsproces (applikationsfase + adskilt derfra fikseringsfase) på disse betænkeligheder.

Efter alt dette måtte enhver fagmand således overvinde en tungtvejende fordom for at overveje og prøve den nye fremgangsmådeteknik .

25 Den her omhandlede fremgangsmåde forløber almindelig vis efter følgende princip:

Jetanlægget A fyldes med behandlingsgodset 12 (herved kan der også allerede ske en tilførsel af varen i jetten ved hjælp af den ikke-indifferente gasstrøm), hvorpå dette ved 30 kontakten med den ikke-indifferente gasstrøm, som tilføres via tilledningen 15 samt påtrykkes dysesystemet 9 i den egentlige behandlings zone, sættes i bevægelse - almindeligvis i omløb. Den ikke-indifferente gasstrøm er herved som regel damp med en bestemt temperatur. Herved lykkes det samtidigt 35 a) at opvarme samt b) indgående og intensivt at befugte behandlingsgodset. Allerede efter kort tid - opvarmningen * 11 DK 169844 B1 og befugtningen foregår afhængig af behandlingsgodset i løbet af 7-10 minutter - nås optimummet for vareforberedelsen og den på forhånd fastsatte behandlingstemperatur.

I mellemtiden har man adskilt herfra bragt behand-5 lingsmidlerne som regel på en vandig tilberedningsform og ligeledes opvarmet dem til behandlingstemperaturen.

Man tildoserer nu dette flydende præparat via injektionsdysen 1 ind i den i ledning 5 cirkulerende, ikke-indif-ferente gasstrøm og derefter med gasstrømmen som bærer via 10 dysesystemet 9 ind i banen (indvirkningszone) for den i kredsløb værende varestreng 12 bedst således, at behandlingsgodset foretager flere cykler under tildoseringsfasen. Efter endt injektion viderebehandles tekstilstrengen 12 endnu en vis tid, dvs. denne holdes i omløb under indflydelse af den 15 strømmende, ikke-indifferente gas foreløbig endnu et stykke tid. Herved opsamles eventuelt behandlingsflotte, der løber af behandlingsgodset, under giidestængerne (ikke afbildet) i jetanlægget A og tilføres igen gasstrømmen i ledning 5 via ledning 14, injektionspumpen 4 samt dysen 1. Ved denne 20 recirkulering sørges der for en fuldstændig udnyttelse også af disse flottedele. I alt skal der f.eks. ved farvning af PES-væv for injektionsperioden for flotten regnes med 5 til 10 minutter og for den efterfølgende løbetid afhængig af farvedybde med yderligere 10 til 30 minutter, således at en 25 ren farvevarighed kan beregnes til ca. 40 minutter. På grund af den kendsgerning, at foruden at der kun er givet små flotteforhold, er besparelserne med hensyn til tid og energi betydelige ved de her omhandlede foranstaltninger.

Den nye fremgangsmåde gemmer desuden mange variations-30 muligheder i sig: Således kan der f.eks. ved ændring af sammensætningen af den fremaddrivende, ikke-indifferente gasstrøm i en forædlingsproces gås over fra ét isotermt trin til et andet isotermt trin.

Desuden kan driften med ikke-indifferent gas ved 35 cirkulerende gasstrøm alt efter kravene til driften også ske ved flottecirkulation med pumpen 13 ved delvis eller 12 DK 169844 B1 &

V

helt åben drosselklap 8. Jetanlægget kan herved oversvømmes trinløst eller oversvømmes delvis, hvilket kan være nødvendigt til skylle- og vaskeprocesser i tilslutning til eller til forberedelse af andre forædlingsprocesser.

5 Det er også muligt at forbinde isoterme behandlings trin med ikke-isoterme behandlingstrin, og at lade sådanne følge efter hinanden i vilkårlig rækkefølge, hvorved det er muligt at anvende en trinløs overgang såvel som en afbrudt.

De følgende eksempler tjener til nærmere belysning 10 af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Til fremgangsmådeforanstaltningerne svarende til udførelseseksemplerne anvendes der en farvejet af den i figuren viste type.

Eksempel 1 15 Et dysefarveanlæg tilføres 100 kg tør strikvare af tekstureret polyesterfibermateriale på strengform, hvorved varepåfyldningen sker ved hjælp af en varmluftstrøm fra dysesystemet (tilvejebragt ved en blæser) samt mekanisk understøtning med en drivvalse.

20 Efter endt påfyldning føjes tekstilmaterialet sammen således, at der opstår en endeløs varestreng. Derefter lukkes farvej ettens indgangsåbning, og under anvendelse af yderligere varmluftstrøm (betingelser som ovenfor) sættes tekstilgodset på ny i omløb. Derefter tilføres der damp på tryk-25 siden af den igangværende blæser, og denne ledes via dyse-sektionen ind i farveanlægget. Det herved i den nedre del af farvebeholderen fremkommende kondensat opfanges ved samtidig ventilering af anlægget til yderligere anvendelse.

Ved indvirkning af dampen forhøjes nu varetemperaturen på 30 det cirkulerende tekstilmateriale til ca. samme temperatur . som den påtrykte damp, og selve farvebeholderen fyldes med damp med samme temperatur. Ved opnåelsen af sluttemperaturen 130°C lukkes der af for damptilførslen under bibeholdelse af dampcirkuleringen.

35 Efter denne behandling til opvarmning af tekstilgodset tildoseres der fra et blandingskar 150 liter af en vandig, * 13 DK 169844 B1 85°C varm behandlingsflotte, som - baseret på den på forhånd fastsatte samlede flottemængde i farvebadet - indeholder 2 g/liter egaliseringshjælpemiddel på basis af en højmole-5 kylær, sulfogruppeholdig polyester og 1,5 g/liter natriumacetat samt eddikesyre til indstilling af pH-værdien på 4,5, hvilken tildosering sker til den cirkulerede dampstrøm via en injek-10 tionspumpe. Injektionshastigheden indstilles herved således, at tilførslen af den samlede flotteblanding ved forstøvning i injektionsdysen forhales på 5 vareomløb. Den overskydende, af varen ikke-bundne flotteandel holdes yderligere i cirkulation via injektionspumpen og dysesystemet, hvorved en 15 efter denne pumpe tilkoblet varmeveksler indstiller temperaturen af flotten på 130°C og holder denne konstant på denne værdi.

Efter en behandlingstid på 5 minutter tildoseres dampstrømmen via injektionspumpen 140 liter vandig, 85°C 20 varm farveflotte, som - baseret på varens vægt - indeholder 0,25% dispersionsfarvestof med formlen N02 °”C2H5 °2N -.Η,

Cl NH-CO-CH3 i form af en vandig dispersion, og denne forstøves i dysesektionen. Injektionen af denne flottemængde fordeles på 10 30 vareomløb, og cirkuleringen af den overskydende, ikke-absor-berede samlede flotte bibeholdes ved den på forhånd valgte farvetemperatur, indtil farvebadet er tømt, i dette tilfælde 20 minutter.

Derefter afkøles den cirkulerende flotte via var-35 meveksleren i et tempo på l,5°C/minut til 85°C, hvorved ' dampstrømmen som følge af tilblanding af varmluft erstattes 14 DK 169844 B1 . Λ t med en deraf resulterende damp/luftblanding fra og med en temperatur på 110°C. De til den reduktive efterbehandling af den således farvede vare gængse mængder natriumhydroxidopløsning, hydrosulfit og hjælpemiddel, opløst i 500 liter 5 vand, indsluses derefter i kredsløbet via injektionspumpen.

Efter ca. 10 minutters løbetid og afkøling til 60°C lades denne flotte igen i bero, og efterbehandlingen ved farvningen sluttes ved skylning med varmt (50°C) og koldt vand.

Der fås en fuldstændig egal blåfarvning på strikvaren.

10

Eksempel 2

Et dysefarveanlæg tilføres 100 kg tørt polyester/cell-uld-blandingsvæv på strengform, hvorved varepåfyldningen sker ved hjælp af en dampstrøm fra dysesystemet ved hjælp 15 af en blæser samt ved hjælp af mekanisk understøtning med en drivvalse.

Efter endt påfyldning føjes fibermaterialet sammen således, at der fremkommer en endeløs varestreng. Farveanlæggets indgangsåbning lukkes derefter, og tekstilgodset 20 sættes igen i omløb under fornyet tilkobling af blæseren samt yderligere damptilsætning. Ved dampens indvirkning forhøjes varetemperaturen. Ved opnåelse, af en temperatur på 110°C tildoseres der fra et blandingskar 150 liter af en vandig, 85°C varm behandlingsflotte, som - baseret på den 25 på forhånd fastsatte samlede flottemængde i farvebadet-indeholder 1,5 g/liter hjælpemiddel på basis af en højpolymer, sul-fogruppeholdig polyester og 30 1.5 g/liter natriumacetat samt eddikesyre til indstilling af pH-værdien på 4,5, hvilken tildosering sker til den cirkulerede dampstrøm via en injek-tionspumpe. Injektionshastigheden indstilles herved således, 35 at tilførslen af denne flotteblanding ved forstøvning i dysesektionen fordeles på 5 vareomløb, og den overskydende, 15 DK 169844 B1 af tekstilgodset ikke-optagne flotteandel holdes i omløb i yderligere 5 minutter ved 110°C.

Efter denne behandlingstid tildoseres den strømmende damp via injektionspumpen 140 liter vandig, 80°C varm far-5 veflotte, som - baseret på varens vægt - indeholder 0,4% dispersionsfarvestof med formlen CH3 _ ^/n=Vycn

10 0S°;-°0 oXXOH

ch3 og 0,33% dispersionsfarvestof med formlen 0 NH« 0

15 I i 2 II

1 II |i 'l CH_ 3 J NH2 i 20 i form af en vandig dispersion. Dets tidsmæssige forløb af . flotteforstøvningen fordeles jævnt over varigheden af den ved yderligere damptilsætning fremkaldte stigning i farvetemperaturen til 130°C. Den overskydende andel af ikke-bundet samlet flotte holdes derpå ved løbende forstøvning i yder- 25 ligere cirkulation, og farveprocessen føres derpå videre ved 130°C i ca. 20 minutter, indtil farvebadet er tømt. Herefter foretages der en afkøling af den cirkulerende flotte via en varmeveksler til 85°C, hvorved der ved tilblanding af trykluft fra og med en temperatur på 110°C indstiller sig en 30 damp/luftblanding. Med tilledning af varmt vand på ca. 60°C fra blandekarret via injektionspumpen indledes endelig skyl-leprocessen for polyesterfarvningen, som føres til ende gennem den på denne måde fremkaldte badvekslen sammen med faldende temperatur.

35 Varefremføringen ved den farvning af blandingsvarens celluldsandel, der skal gennemføres i den anden fase, sker 16 DK 169844 B1 d«

V

via en opvarmet luftstrøm fra dysesystemet med 0,25 bar overtryk, frembragt ved hjælp af blæseren, samt igen med understøtning ved hjælp af drivvalsen. Herved indstilles varens temperatur samtidig på ca. 40°C.

5 Ved denne temperatur fordeles 150 liter af en i blan dingskarret tilberedt vandig fremløbsflotte ligeledes med en temperatur på ca. 40°C, hvilken - baseret på den fastsatte samlede flottemængde i farvebadet - indeholder 15 g/liter kalcineret soda og 10 50 g/liter kalcineret Glaubersalt ved forstøvning, idet fordelingen foregår over 10 vareomløb, og ved recirkulering af flotteoverskuddet overføres denne til tekstilvaren. Derefter gennemføres der i løbet af 15 minutter og under de samme betingelser samt på analog måde 15 en tilsætning af en vandig reaktionsfarvestofopløsning i en mængde på 150 liter, som - baseret på varens vægt - indeholder 1,4% reaktionsfarvestof med formlen S°3h 20 II N=N__ ρττ mrV tt 3

UiV HO/^ S°3H Λ

25 T

S02-CH2-CH2-0-S03H

og o,8% reaktionsfarvestof med formlen ^/S03H) 2

Ni-Pc 30 ^ (S02~NH-^^—S02-CH2-CH2~0-S03H) 2 (NI-Pc = nikkel-phthalocyanin)

Ved tilsætning af damp i varmluftstrømmen øges nu farvetemperaturen til 80°C i løbet af 30 minutter, og den cirkule-35 rende tekstilvare lades i bero i 60 minutter ved denne temperatur. Efterbehandlingen af farvningen ved hjælp af til- 17 DK 169844 B1 ledning af skyllevand til farveanlægget forbundet med efterfølgende neutralisations- og sæbebad foregår i overensstemmelse med gængse arbejdsmetoder.

Der fås en egal grønfarvning på polyester/cellulds-5 blåndingsvaren.

Eksempel 3

Til opnåelse af en såkaldt silkefinish ledes 70 kg tør strikvare i strengform ud fra polyesterfibermateriale 10 med understøtning fra en dampstrøm ind i et dysef arveanlæg, og tekstilvaren sættes i omløb som beskrevet i eksempel 2. Efter opnåelsen af en varetemperatur på 110°C overføres 200 liter vandig flotte, som indeholder 20 g/liter ætsnatron 15 til varestrengen via injektionsdysesystemet, og bringes der til indvirkning i løbet af 20 minutter ved stadig recirkulering af overskydende flottemængde. Derefter afkøles behandlingsbadet til ca. 80 °C svarende til eksempel 2, og efterbehandlingen gennemføres ved injektion af skylleflotte 20 i cirkulationen samt neutralisation af varen - som sædvanlig - forbundet med deraf resulterende badskift ved samtidig faldende temperatur. Der fås herved en polyestervare med silkelignende greb.

25 Eksempel 4

Et dysef arveanlæg tilføres 100 kg tør trikotagevare (i strengform) ud fra bomulds fibermateriale, og som beskrevet i eksempel 2 bringes denne i omløb ved anvendelse af strømmende damp. Så shart varens temperatur er kommet op på 100°C, 30 fordeles 250 liter vandig flotte med en temperatur på 85°C, hvilken - baseret på varens vægt - indeholder 2% kypefarve-stof Vat Brown 45 med C. I. nr. 59 500 i form af en vandig dispersion, på den cirkulerende varestreng via injektionsdysesystemet, og bringes der til indvirkning i løbet af 15 35 minutter ved stadig recirkulering af overskydende flotte. Derpå tildoseres der til det cirkulerende behandlingsmedium 18 DK 169844 B1 100 liter vandig flotte (85°C), som indeholder 18 cm3/liter natriumhydroxidopløsning på 38°Be (= 32,5%'s) 4 og 5 8 g/liter stabiliseret sulfoxylat som reduktionsmiddel hvilken tildosering foregår i løbet af 10 minutter. I tilslutning hertil forhøjes farvetemperaturen til 115°C ved yderligere damptilsætning på blæserens trykside, og varen 10 farves derpå i yderligere 40 minutter ved denne temperatur.

Via varmeveksleren afkøles badet derefter til 70°C, hvorved den cirkulerende dampstrøm fra og med en temperatur på 110°C tilblandes nitrogen. Ved en temperatur på ca. 70°C foregår nu tildoseringen af en vandig opløsning af 1,5 g/liter hydro-15 sulfit til stabilisering af kypestanden, og tekstilvaren behandles i yderligere 10 minutter under disse betingelser. Færdiggørelsen af farvningen udføres endelig, som det er almindeligt ved kypefarvninger, ved skylning, oxidering og eftervask.

20 Der fås en egal brunfarvning på bomulden.

Eksempel 5

Farveprocessen gennemføres under anvendelse af 70 kg bleget, slyngfugtigt bomuldstrikotagevare (i strengform).

25 Til gennemførelsen gås der frem som beskrevet i eksempel 2, dvs. varefremføringen sker også her ved hjælp af den indstrømmende dampstrøm. Under disse betingelser tildoseres den strømmende damp ved en temperatur på 60°C 200 liter separat tilberedt flotte, som - baseret på varens vægt-30 opløst i 60°C varmt vand indeholder 1,5% kalcineret soda og 3% farvestof Direct Yellow 28 med C.I. nr. 19555

Forstøvningen af denne flotte fordeler sig over 10 vareomløb, . c

35 og derefter forøges behandlingsmediets temperatur til 100°C

for damptilførsel i løbet af 20 minutter samt under stadig * DK 169844 B1 13 recirkulering af den af tekstilvaren ikke-bundne flotte. Efter yderligere 10 minutter tildoseres det cirkulerende fibermateriale 100 liter separat tilberedt vandig flotte med en temperatur på 85°C, hvilken - baseret på den fastsatte 5 samlede flottemængde i farvebadet - indeholder 10% kalcineret Glaubersalt, hvilken tildosering sker i løbet af 10 minutter, og fibermaterialet farves videre i yderligere 20 minutter herefter. Via en varmeveksler afkøles nu den cirkulerede flotte, og derefter gøres farvningen færdig som beskrevet i 10 eksempel 2 ved injektion af skyllebade og efterbehandlings-bade.

Der fås en egal gulfarvning på bomuldstrikotagevaren. Eksempel 6 15 Under anvendelse af 100 kg vævet vare (i strengf orm) ud fra polyacrylnitrilfibre gås der til gennemførelse af farvningen frem som beskrevet i eksempel 2. Herved tildoseres det ved hjælp af strømmende damp bevægede tekstilmateriale ved en temperatur på 80°C 150 liter separat fremstillet 20 flotte, som - baseret på varens vægt - opløst i vand på 80°C indeholder 5 % kalcineret Glaubersalt, 0,5 % retarder på basis af 50 vægt-% omsætningsprodukt ud fra 1 mol stearylamin og 3 mol ethylenoxid, 25 2 % krystallinsk natriumacetat og 1,5 % 60%'s eddikesyre

Forstøvningen af denne flotte fordeler sig over 10 vareomløb, og derefter overføres 100 liter 80°C varm, vandig farveflot-3 0 te, som - baseret på varens vægt - på opløst form indeholder 3 % basisk farvestof med formlen + ,R (H,C) 1 I Cl' 20 DK 169844 B1

S

til den cirkulerende varestreng i løbet af 10 minutter.

Under recirkulering af overskydende flotte forhøjes nu temperaturen for farvebadet til 103°C i løbet af 15 minutter ved damptilførsel, og tekstilvaren udsættes derefter for 5 behandlingsmidlets indvirkning i yderligere 45 minutter under disse betingelser, indtil farvebadet er tømt. Efterbehandlingen af den således farvede vare består i afkøling af den cirkulerede flotte og injicering af de til farvninger . med kationiske farvestoffer gængse behandlingsbade.

10 Der fås en egal mørkeblå farve på den vævede poly- acrylnitrilvare.

Eksempel 7

Et dysefarveanlæg tilføres 120 kg bleget strikvare ud 15 fra bomuldsfibre på strengform, hvorved varetransporten sker ved hjælp af en varmluftstrøm fra dysesystemet, som tilvejebringes via en blæser med et overtryk på 0,25 bar. Temperaturen af den endeløst cirkulerende varestreng forhøjes følgelig ved hjælp af varmluftstrømmen til 60°C. Derefter 20 injiceres der 200 liter vandig flotte med en temperatur på 50°C, som på opløst form - baseret på den fastsatte samlede flottemængde ved farvningen (350 liter) - indeholder 0,5 g/liter di-isobutyl-naphthalensulfonsurt natrium 1 g/liter kalcineret soda 25 1 g/liter 2,2’-dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsurt natrium og 0,5 g/liter leukokypeesterfarvestof Solubilised Vat Brown 1 med C.I. nr. 70 801 i det cirkulerede drivmiddel, og farvestofpræparatet bringes 30 på denne form i kontakt med tekstilvaren. Efter 10 minutter fordeles på samme måde et yderligere bad, der indeholder 25 g/liter kalcineret Glaubersalt og 0,5 g/liter natriumnitrit £ opløst i 100 liter med en temperatur på 50°C, jævnt ud over 35 den cirkulerende varestreng. Denne fordeling sker i løbet af 10 minutter, hvorved den overskydende, af fibermaterialet * 21 DK 169844 B1 ikke-absorberede flotte recirkuleres. Efter dette trin foretages der en afkøling af behandl ingsmi dl et ved hjælp af en varmeveksler i løbet af 30 minutter indtil en flottetemperatur på 70°C. Derefter overføres der jævnt på varen ved 30°C 5 5 cm3/liter svovlsyre (96%'s) fortyndet med 50 liter vand, i løbet af 15 minutter ved forstøvning, og varen behandles yderligere i 10 minutter under disse betingelser. I tilslutning hertil gennemføres den for farvninger med leukokypefarvestoffer gængse efter-10 behandling.

Der fås en egal brunfarvning på bomuldsstrikvaren.

Claims (13)

22 DK 169844 B1 PATENTKRAV.·

1. Fremgangsmåde til diskontinuerlig eller kontinuerlig vådbehandling i jetfarveanlæg af en strengformet * tekstilvare fremstillet ud fra syntetiske og/eller naturlige 5 fibre med korte flotter indeholdende farvestoffer egnet til udtrækningsfarvning eller andre tekstilforædlingsprodukter, hvorhos varefremføringen foregår via et dysesystem ved hjælp af en cirkuleret gasstrøm, hvortil man tillige tilsætter behandlingsmidlerne eller behandlingsmiddelpræparaterne på 10 forstøvet form i dysesektionsområdet for varefremføringen, kendetegnet ved, at den fremdrivende gas ved den anvendte temperatur og det anvendte tryk er ikke-indifferent, og at man til denne gasstrøm sætter behandlingsmidlerne eller behandlingsmiddelpræparaterne og under til fikserings-15 betingelser svarende temperatur- og trykbetingelser bringer dem i eventuelt flere ganges kontakt med tekstilvaren.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet . ved, at den ikke-indifferente gasstrøm er en dampstrøm.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at den ikke-indifferente gasstrøm er varmluft.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ikke-indifferente gasstrøm er en gasblanding.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 4, kendetegne t ved, at den ikke-indifferente gasstrøm er en damp- 25 luftblanding.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ikke-indifferente gasstrøm er en varm eller kold opløsningsmiddeldamp.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 30 ved, at den ikke-indifferente gasstrøm blandes ud fra varme og kolde komponenter til fremgangsmådetemperaturen.

8. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at tekstilvaren behandles under rent isoterme betingelser.

9. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at tekstilvaren behandles i en række iso- ? 23 DK 169844 B1 terme trin med forskellig temperatur.

10. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at det isoterme behandlingstrin forbindes med ikke-isoterme behandlingstrin.

11. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 10, kende tegnet ved, at behandlingstemperaturen alene reguleres via den ikke-indifferente gas.

12. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 10, kendetegnet ved, at behandlingstemperaturen reguleres 10 via den ikke-indifferente gas og behandlingsmidlet.

13. Fremgangsmåde ifølge kravene 1 til 12, k e n- . detegnet ved, at ét i behandlingskarret kondense- '’ rende overskud af behandlingsmidlet på ny tilføres dysesektionen. . 15