JPS5874470A - 空気式糸継装置 - Google Patents
空気式糸継装置Info
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- JPS5874470A JPS5874470A JP17158381A JP17158381A JPS5874470A JP S5874470 A JPS5874470 A JP S5874470A JP 17158381 A JP17158381 A JP 17158381A JP 17158381 A JP17158381 A JP 17158381A JP S5874470 A JPS5874470 A JP S5874470A
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- Japan
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- yarn
- groove
- yarn end
- untwisting
- grooves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気式糸継装置に関し、糸端の解撚及び継ぎ
合わせを一連の糸案内溝内においてほぼ直線状態のもと
で行なうことにより、糸端の繊維の解撚分離を充分、か
つ、完全に行ない、継ぎ合わせ部の繊維の包絡を完全に
することを目的としている。
合わせを一連の糸案内溝内においてほぼ直線状態のもと
で行なうことにより、糸端の繊維の解撚分離を充分、か
つ、完全に行ない、継ぎ合わせ部の繊維の包絡を完全に
することを目的としている。
空気式糸継装置においては、継ぎ合わせる糸端を解撚し
、糸端の繊維を分離した状態とし、継ぎ合わせる糸端を
引き揃え、腰部に圧力空気を吹き付は旋回流によって、
引き揃え部に捻転を生じさせ、互の糸端の繊維に包絡を
生じさせて、糸端を一体とし糸継ぎを行なっている。
、糸端の繊維を分離した状態とし、継ぎ合わせる糸端を
引き揃え、腰部に圧力空気を吹き付は旋回流によって、
引き揃え部に捻転を生じさせ、互の糸端の繊維に包絡を
生じさせて、糸端を一体とし糸継ぎを行なっている。
上記の工程中、糸端を解撚するための、糸端を吸引し、
該糸端に噴□気流を吹き付は解撚する制御ノズル、解撚
した糸端を引き揃え該引き揃え部に噴気流を吹き付は加
熱する糸継部材等は、従来それぞれ別個に設けられ、特
に、制御ノズルは、糸継装置に引き込まれた糸の端部を
、糸の引き込み方向と交差する方向に折り曲げて糸端の
解撚をし、解撚を終了した糸端を再び制御ノズルから引
き出しているために、糸端の繊維の解繊・分離に不充分
な部分が生ずることがあった。
該糸端に噴□気流を吹き付は解撚する制御ノズル、解撚
した糸端を引き揃え該引き揃え部に噴気流を吹き付は加
熱する糸継部材等は、従来それぞれ別個に設けられ、特
に、制御ノズルは、糸継装置に引き込まれた糸の端部を
、糸の引き込み方向と交差する方向に折り曲げて糸端の
解撚をし、解撚を終了した糸端を再び制御ノズルから引
き出しているために、糸端の繊維の解繊・分離に不充分
な部分が生ずることがあった。
また、糸継部材は、糸継ぎを行なう糸端の限られた部分
を支持しており、処理系全体を支持するものではないた
めに、糸継部分に噴気流を当てて核部を加熱したときに
支持されていない部分との間で繊維のたるみの生ずるこ
とも考えられた。
を支持しており、処理系全体を支持するものではないた
めに、糸継部分に噴気流を当てて核部を加熱したときに
支持されていない部分との間で繊維のたるみの生ずるこ
とも考えられた。
そこで、′本発明装置に゛あって罎糸端の解撚。
加熱包絡等の糸継ぎ処理を、一連の糸案内溝内に於て、
糸条をほぼ直線状に保ったまま行なうことができるよう
にした。
糸条をほぼ直線状に保ったまま行なうことができるよう
にした。
本発明糸継装置１００を、ボビン側端糸ＹＢとパッケー
ジ側端糸ＹＰとを糸結びする際の実施例につき図面と共
に次に説明する。
ジ側端糸ＹＰとを糸結びする際の実施例につき図面と共
に次に説明する。
１はノズルブロックで、竿１の糸端導入溝即ち、ボビン
側糸端導入溝２、第１の糸端解撚溝即ち、ボビン側糸端
解撚溝３、第２の糸端導入溝即ちパッケージ側糸端導入
溝４、第２の糸端解撚溝即ちパッケージ側糸端解撚溝５
よりなる底部が円弧状をなした糸案内溝６をＸ字状に正
面に設ける。前記各部のＸ字状の交点は、糸撚合せ部７
としている。前記各解撚溝３，５及び糸撚合せ部７には
若干の糸路用スリット８を除いてカバー９が設けられ、
核部においては、糸案内溝６は断面がほぼ円形をなして
いる。前記各部２．３，４．５の端部即チ、ノズルブロ
ック１の端面にはガイドプレート１０，１１が設けられ
る。糸撚合せ部７には、腰部の糸案内溝６と直交する仮
想面上に位置してかつ、糸案内溝６の接線方向に気体噴
出ノズル１２を開口する。本実施例にあっては、気体噴
出ノズル１２から噴出した気体が、糸案内溝６内で反時
計針方向に旋回するように気体噴出ノズル１２が開口し
ているが、糸撚合せ部７における気体噴出方向は、どち
ら向きでも良い。ボビン側糸端解撚溝３．パッケージ側
糸端解撚溝５にそれぞれ気体噴出ノズル１３．１４を設
ける。気体噴出ノズル１３は、パッケージ側糸端解撚溝
３の接線方向にかつ、開目端方向に向いて圧力気体を噴
出するよう開口し、同様に気体噴出ノズル１４は、パッ
ケージ側糸端解撚溝の開目端方向に向いて圧力気体を噴
出するよう該部５の接線方向に開口している。
側糸端導入溝２、第１の糸端解撚溝即ち、ボビン側糸端
解撚溝３、第２の糸端導入溝即ちパッケージ側糸端導入
溝４、第２の糸端解撚溝即ちパッケージ側糸端解撚溝５
よりなる底部が円弧状をなした糸案内溝６をＸ字状に正
面に設ける。前記各部のＸ字状の交点は、糸撚合せ部７
としている。前記各解撚溝３，５及び糸撚合せ部７には
若干の糸路用スリット８を除いてカバー９が設けられ、
核部においては、糸案内溝６は断面がほぼ円形をなして
いる。前記各部２．３，４．５の端部即チ、ノズルブロ
ック１の端面にはガイドプレート１０，１１が設けられ
る。糸撚合せ部７には、腰部の糸案内溝６と直交する仮
想面上に位置してかつ、糸案内溝６の接線方向に気体噴
出ノズル１２を開口する。本実施例にあっては、気体噴
出ノズル１２から噴出した気体が、糸案内溝６内で反時
計針方向に旋回するように気体噴出ノズル１２が開口し
ているが、糸撚合せ部７における気体噴出方向は、どち
ら向きでも良い。ボビン側糸端解撚溝３．パッケージ側
糸端解撚溝５にそれぞれ気体噴出ノズル１３．１４を設
ける。気体噴出ノズル１３は、パッケージ側糸端解撚溝
３の接線方向にかつ、開目端方向に向いて圧力気体を噴
出するよう開口し、同様に気体噴出ノズル１４は、パッ
ケージ側糸端解撚溝の開目端方向に向いて圧力気体を噴
出するよう該部５の接線方向に開口している。
上記気体噴出ノズル１３．１４の気体噴出方向は、第２
図Ａ、Ｃに断面を示す如く、ノズル１３においては、噴
気流が反時計針方向に、また、ノズル１４においては噴
気流が時計針方向に旋回するよう糸端解撚溝３，６の接
線方向に開口しているが、この例は処理糸条が２撚の場
合であって、Ｓ撚の場合は上記例とは逆方向に気体噴出
ノズル１３゜１４を開口しなければならない。１５，１
６．１７はノズル１２．１３．１４に圧力気体を送る導
管で、図示しない圧力源に接続されている。
図Ａ、Ｃに断面を示す如く、ノズル１３においては、噴
気流が反時計針方向に、また、ノズル１４においては噴
気流が時計針方向に旋回するよう糸端解撚溝３，６の接
線方向に開口しているが、この例は処理糸条が２撚の場
合であって、Ｓ撚の場合は上記例とは逆方向に気体噴出
ノズル１３゜１４を開口しなければならない。１５，１
６．１７はノズル１２．１３．１４に圧力気体を送る導
管で、図示しない圧力源に接続されている。
第１図に示す実施例にあっては、糸案内溝６にカバー９
を設けたが、第３図、第４図に示すようなカバー１８を
設けても良い。カバー１８はノズルブロック１外に設け
た図示しない支持部材に軸１９により枢支された腕状体
２０の先端に、ボビン側糸端解撚溝３．パッケージ側糸
端導入溝４を被う被覆部材２１、糸撚合せ部７を被う被
覆部材２２、ボビン側糸端導入溝２．パッケージ側糸端
解撚溝５を被う被覆部材２３をそれぞれ設け・各被覆部
材２１，２２．２３（７）下面にはそれぞれ各部２．３
，４．５と一体になり、各部２．３，４゜６を筒状の糸
案内溝に構成する四部を形成しである。本実施例におい
て、ノズルブロック１に最初に糸を導入するときは、図
示しない機構によって腕状体２０を軸１９を中心に旋回
動し、糸案内溝６を開放しておく。
を設けたが、第３図、第４図に示すようなカバー１８を
設けても良い。カバー１８はノズルブロック１外に設け
た図示しない支持部材に軸１９により枢支された腕状体
２０の先端に、ボビン側糸端解撚溝３．パッケージ側糸
端導入溝４を被う被覆部材２１、糸撚合せ部７を被う被
覆部材２２、ボビン側糸端導入溝２．パッケージ側糸端
解撚溝５を被う被覆部材２３をそれぞれ設け・各被覆部
材２１，２２．２３（７）下面にはそれぞれ各部２．３
，４．５と一体になり、各部２．３，４゜６を筒状の糸
案内溝に構成する四部を形成しである。本実施例におい
て、ノズルブロック１に最初に糸を導入するときは、図
示しない機構によって腕状体２０を軸１９を中心に旋回
動し、糸案内溝６を開放しておく。
ボビン側糸端解撚溝３の開口外にカッター３１を設ける
。カッター３１はノズルブロック１に固定された固定刃
３２と、固定刃３２に旋回動自在に嵌合した可動刃３３
とよりなり、可動刃３３は図示しないカム機構によって
揺動するクランク３４に係合している。３５はスペーサ
ーで、その厚味の異なるものを適宜入れ替えることによ
り、ノズルフロック１との間隔を調整し得る。パッケー
ジ側糸端解撚溝５の開口外にもカッター３５を設ける。
。カッター３１はノズルブロック１に固定された固定刃
３２と、固定刃３２に旋回動自在に嵌合した可動刃３３
とよりなり、可動刃３３は図示しないカム機構によって
揺動するクランク３４に係合している。３５はスペーサ
ーで、その厚味の異なるものを適宜入れ替えることによ
り、ノズルフロック１との間隔を調整し得る。パッケー
ジ側糸端解撚溝５の開口外にもカッター３５を設ける。
カッター３５の構造はカッター４３と同様である。
ノズルブロック１の側部には、支軸３６の上下に固定さ
れ旋回する１対の糸寄せレバー３７．３８が設けられて
いる。３９は糸寄せレバー３８のストッパーである。糸
寄せレバー３７にはロッド４０が枢支され、図示しない
カム機構の作動によりロンド４０が引かれると、糸寄せ
レバー３７は揺動運動をする。４１はボビン側糸端クラ
ンプ装置で、旋回レバー４２とストッパー４３とよりな
る。４４はパッケージ側糸端クランプ装置で、旋回レバ
ー４５とストッパー４６とよりなる。
れ旋回する１対の糸寄せレバー３７．３８が設けられて
いる。３９は糸寄せレバー３８のストッパーである。糸
寄せレバー３７にはロッド４０が枢支され、図示しない
カム機構の作動によりロンド４０が引かれると、糸寄せ
レバー３７は揺動運動をする。４１はボビン側糸端クラ
ンプ装置で、旋回レバー４２とストッパー４３とよりな
る。４４はパッケージ側糸端クランプ装置で、旋回レバ
ー４５とストッパー４６とよりなる。
ボビン側糸端クランプ装置の下位には、固定案内板４７
と、旋回案内板４８を設＆Ｊる。固定案内板４７のガイ
ド溝４９は旋回案内板４８の逃げ溝５１の開口部分と一
致し、軸５ｏに支持された旋回案内板４８は、その旋回
動時に固定案内板４７のガイド溝４９内にある糸ＹＰを
フック部５２に係止して、前記溝４９から押し出し逃げ
溝５１内に導入する。
と、旋回案内板４８を設＆Ｊる。固定案内板４７のガイ
ド溝４９は旋回案内板４８の逃げ溝５１の開口部分と一
致し、軸５ｏに支持された旋回案内板４８は、その旋回
動時に固定案内板４７のガイド溝４９内にある糸ＹＰを
フック部５２に係止して、前記溝４９から押し出し逃げ
溝５１内に導入する。
本実施例においては、本発明装置は、撚糸機等において
機台下位に設置したボビンからの糸を機台上部に設置し
たパッケージに捲き取る際の糸継ぎに使用したもので、
本発明装置の、」二部にパッケージが、下部にボビンが
それぞれ設けられている。
機台下位に設置したボビンからの糸を機台上部に設置し
たパッケージに捲き取る際の糸継ぎに使用したもので、
本発明装置の、」二部にパッケージが、下部にボビンが
それぞれ設けられている。
次に本発明装置の作用につき説明する。
リワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がなくなった
ことを、検出装置５５が検出すると、パッケージ捲取ド
ラムが停止する一方糸継動作が始動する。
ことを、検出装置５５が検出すると、パッケージ捲取ド
ラムが停止する一方糸継動作が始動する。
先ずパッケージ側糸端ＹＰが、図示しないサクションア
ームによって糸端を吸引された状態で糸継装置１００に
導かれる。サクションアームによって吸引されたパッケ
ージ側糸端は、固定ガイド板４７．旋回ガイド板４８の
ガイド溝４９に該糸端ＹＰを導かれ、検出装置６５がそ
れを検出した後、旋回ガイド板４７が軸５ｏを中心に旋
回し、糸ＹＰを逃げ溝５７内に嵌入させる。次に図示し
ないボビン側サクションアームが、ボビン側糸端ＹＢを
吸引して糸ＹＢを糸継装置１００に導びき停止する。こ
のとき、ボビン側糸端ＹＢは、上記旋回ガイド板４７の
フック部５２を経てボビン側クランプ装置１４１の旋回
レバー４２とストッパー４３とによって挾格される。上
記ボビン側及びパッケージ側すクリョ゛レアーム（図示
せず）の動作が終了すると、糸寄せレバー３７．３８が
旋回動し、パッケージ側とボビン側との糸ｉＹＰ、ＹＢ
がガイド１０，１１のガイド溝５３．５４に導かれると
共に、傾斜面６ａから糸案内溝６にスリット８を通って
挿入される。次いで、カッター３０゜３５によってサク
ションノズルに吸引されていた糸端は切断される。該部
を切断する位置は、糸継ぎされる継ぎ目の長さに関係し
、かつ、糸継ぎされた継ぎ目の外観風合及び結束強度に
関係する。
ームによって糸端を吸引された状態で糸継装置１００に
導かれる。サクションアームによって吸引されたパッケ
ージ側糸端は、固定ガイド板４７．旋回ガイド板４８の
ガイド溝４９に該糸端ＹＰを導かれ、検出装置６５がそ
れを検出した後、旋回ガイド板４７が軸５ｏを中心に旋
回し、糸ＹＰを逃げ溝５７内に嵌入させる。次に図示し
ないボビン側サクションアームが、ボビン側糸端ＹＢを
吸引して糸ＹＢを糸継装置１００に導びき停止する。こ
のとき、ボビン側糸端ＹＢは、上記旋回ガイド板４７の
フック部５２を経てボビン側クランプ装置１４１の旋回
レバー４２とストッパー４３とによって挾格される。上
記ボビン側及びパッケージ側すクリョ゛レアーム（図示
せず）の動作が終了すると、糸寄せレバー３７．３８が
旋回動し、パッケージ側とボビン側との糸ｉＹＰ、ＹＢ
がガイド１０，１１のガイド溝５３．５４に導かれると
共に、傾斜面６ａから糸案内溝６にスリット８を通って
挿入される。次いで、カッター３０゜３５によってサク
ションノズルに吸引されていた糸端は切断される。該部
を切断する位置は、糸継ぎされる継ぎ目の長さに関係し
、かつ、糸継ぎされた継ぎ目の外観風合及び結束強度に
関係する。
なお、糸案内溝６に糸端ＹＢ、ＹＰを挿入した後、糸端
解撚溝３，６の糸寄合せ部に近い位置で糸端ＹＢ、ＹＰ
を適宜手段で押えるようにすると解撚時の糸端の振動が
他方に伝わるのを防ぐことができ、より確実良好な糸端
の解撚ができる。
解撚溝３，６の糸寄合せ部に近い位置で糸端ＹＢ、ＹＰ
を適宜手段で押えるようにすると解撚時の糸端の振動が
他方に伝わるのを防ぐことができ、より確実良好な糸端
の解撚ができる。
次いで、気体噴出ノズル１３．１４から圧力気体を噴出
すると同時或は相前後して糸寄せレバー３７が糸より離
反する方向に旋回する。このとき、糸端ＹＢ、ＹＰは気
体噴出ノズル１３．１４からの噴出気体を受けて、糸端
解撚溝３，５内において本実施例にあっては、Ｚ撚を解
撚する方向の噴出気流による渦流を受けて糸端の撚が解
撚される。
すると同時或は相前後して糸寄せレバー３７が糸より離
反する方向に旋回する。このとき、糸端ＹＢ、ＹＰは気
体噴出ノズル１３．１４からの噴出気体を受けて、糸端
解撚溝３，５内において本実施例にあっては、Ｚ撚を解
撚する方向の噴出気流による渦流を受けて糸端の撚が解
撚される。
前記解撚の程度は、気体噴出ノズル１３．１４からの噴
出気体の圧力、噴出時間を変えることで適宜調整できる
。
出気体の圧力、噴出時間を変えることで適宜調整できる
。
次イテ、糸寄レバー３７．３８は再度作動し・糸端を互
に引き寄せ、パッケージ側糸端とボビン側糸端とが重な
り合うように位置させ、気体噴出ノズルにより重なり合
った糸端に圧力気体を吹き付け、そこに生じた旋廻流に
よって解撚されている糸端をからみ付かせ、一体化した
後、更に核部が旋回するごとにより一体化された部分に
撚りを生じさせ、か：つ、該部分の両サイドに繊維端の
からみ付きを生じさせ、角（つの）を生じることなく糸
継ぎを終る。上記の糸継ぎ動作中、気体噴出ノ、ズル１
３，１４からは気体を噴出しているために、糸端解撚溝
３，６内には開口方向に向かう気流が生じており、糸撚
り合せ部７において撚り合わせられている解撚された糸
端の繊維は常に糸撚り合わせ部７より外方向に向かう気
流に乗った状態で引かれているため繊維端が糸として連
結されたときに自然に繊維端が糸に絡らみつき角（つの
）などの突部が生ずることがない。
に引き寄せ、パッケージ側糸端とボビン側糸端とが重な
り合うように位置させ、気体噴出ノズルにより重なり合
った糸端に圧力気体を吹き付け、そこに生じた旋廻流に
よって解撚されている糸端をからみ付かせ、一体化した
後、更に核部が旋回するごとにより一体化された部分に
撚りを生じさせ、か：つ、該部分の両サイドに繊維端の
からみ付きを生じさせ、角（つの）を生じることなく糸
継ぎを終る。上記の糸継ぎ動作中、気体噴出ノ、ズル１
３，１４からは気体を噴出しているために、糸端解撚溝
３，６内には開口方向に向かう気流が生じており、糸撚
り合せ部７において撚り合わせられている解撚された糸
端の繊維は常に糸撚り合わせ部７より外方向に向かう気
流に乗った状態で引かれているため繊維端が糸として連
結されたときに自然に繊維端が糸に絡らみつき角（つの
）などの突部が生ずることがない。
上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー３７゜３８は糸
ＹＢ、ＹＰより離脱し、糸結びされた糸ＹＢ、ＹＰはス
リット８を通り糸案内溝６より出、通常のリワインド状
態に復帰する。
ＹＢ、ＹＰより離脱し、糸結びされた糸ＹＢ、ＹＰはス
リット８を通り糸案内溝６より出、通常のリワインド状
態に復帰する。
第２実施例においては、第１の実施例の如きスリットは
なく被覆部材２１．２２．２３が設けられている。従っ
て、糸案内溝６に糸を挿入するときは、図示しないカム
機構によって腕状体２０を旋回動し、被覆部材２１．２
２．２３を上挙する。
なく被覆部材２１．２２．２３が設けられている。従っ
て、糸案内溝６に糸を挿入するときは、図示しないカム
機構によって腕状体２０を旋回動し、被覆部材２１．２
２．２３を上挙する。
本発明装置は上記した如く、互いに重ね合わせた糸端部
分に圧縮流体を作用させることによって糸端部分の繊維
を互に包絡させるようにした糸継装置の糸端を解撚し包
絡する部分を一連の連続した溝状とし、その内部に継ぎ
合わせるべき糸端を導入し、該溝内において溝開口方向
に向かう噴気流を糸端に当てるようにしで、あるため、
糸端に対して常に牽引する方向に力が加えられるために
、解撚された繊維の方向性を揃えた状態で糸継ぎの包絡
が行なわれ、繊維端が不斉に突出し、こぶ状の小突起を
生ずるようなことはない。
分に圧縮流体を作用させることによって糸端部分の繊維
を互に包絡させるようにした糸継装置の糸端を解撚し包
絡する部分を一連の連続した溝状とし、その内部に継ぎ
合わせるべき糸端を導入し、該溝内において溝開口方向
に向かう噴気流を糸端に当てるようにしで、あるため、
糸端に対して常に牽引する方向に力が加えられるために
、解撚された繊維の方向性を揃えた状態で糸継ぎの包絡
が行なわれ、繊維端が不斉に突出し、こぶ状の小突起を
生ずるようなことはない。
また、糸継ぎの処理は溝状体の内部で行なわれるだめに
噴気流によって糸が回転しても一連の溝内において回転
するため、糸の断面を不斉にすることはない。
噴気流によって糸が回転しても一連の溝内において回転
するため、糸の断面を不斉にすることはない。
第１図は正面図、第２図Ａは第１図Ｃ−Ｃ線の。
第２図Ｂは第１図Ｃ−Ｃ線の、第２図Ｃは第１図Ｃ−Ｃ
線のそれぞれ断面図、第３図は他の実施例の正面図、第
４図Ａは第３図Ｃ−Ｃ線の、第４図Ｂは第３図Ｃ−Ｃ線
の、第４図Ｃは第３図Ｃ−Ｃ線のそれぞれ断面図、第５
図は平面図、第６図はカッターの断面図である。 １・・・ノズルブロック、２・・・第１の（ボビン側）
糸端導入溝、３・・・第１の（ボビン側）糸端解撚溝。 ４・・・第２の（パッケージ側）糸端導入溝。 ５・・・第２の（パッケージ側）糸端解撚溝。 ６・・・糸案内溝、５７・・・糸撚合せ部。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 射入 野 令
子 大 野 柳之輔 兜１國 市２巳 ′９に３邸 ９Ｇ 墓４０ ′ｌＫ５し 」Ｏ ４６９ 第６ａ ′５Ｑ 手続補正書輸発） ■、小事件表示 昭和５６年特許願第１７１５８３号 ２、発明の名称 空気式糸継装置 ３、補正をする音 事件との関係 特許出願人 氏 名 （６８１２） 大 野 克 射
口 面：第１図、第６図 ６、補正の内容 １ 明細書６頁３行、４行「３１」を「３０」と訂正す
る。 ２、同８行、 「３５ｊを「３１」と訂正する。 ３ 同１２行、ｒ４３１を「３０」と重重する。 ４、明細書８頁７行、「、旋回ガイド板４８」を削除す
る。 ５、同９行、ｌ’−４７ｊを「４８」と訂正する。 ６ 同１０行「５７」を１５１」と訂正する。 ７、同１３行乃至１６行、［このとき・・・される。」
を削除する。 ８ 明細書９頁２行「される。」の次に次の文を挿入す
る。 ［このとき、ボビン側糸端ＹＢは、上記旋回ガイド板４
８のフック部６２を経てボビン側クランプ装置４１の族
リレバー４２とストッパー４３とによって挟持さ訃る。 また・パッケージ側糸端Ｙ′・。 Ｐは、パッケージ側クランプ装置４４の旋回レバー３５
とストッパー３６とによって挾持される。」９、図面第
１図及び第６図を別紙の通り訂正する。 ′ｌ７、＼
線のそれぞれ断面図、第３図は他の実施例の正面図、第
４図Ａは第３図Ｃ−Ｃ線の、第４図Ｂは第３図Ｃ−Ｃ線
の、第４図Ｃは第３図Ｃ−Ｃ線のそれぞれ断面図、第５
図は平面図、第６図はカッターの断面図である。 １・・・ノズルブロック、２・・・第１の（ボビン側）
糸端導入溝、３・・・第１の（ボビン側）糸端解撚溝。 ４・・・第２の（パッケージ側）糸端導入溝。 ５・・・第２の（パッケージ側）糸端解撚溝。 ６・・・糸案内溝、５７・・・糸撚合せ部。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 射入 野 令
子 大 野 柳之輔 兜１國 市２巳 ′９に３邸 ９Ｇ 墓４０ ′ｌＫ５し 」Ｏ ４６９ 第６ａ ′５Ｑ 手続補正書輸発） ■、小事件表示 昭和５６年特許願第１７１５８３号 ２、発明の名称 空気式糸継装置 ３、補正をする音 事件との関係 特許出願人 氏 名 （６８１２） 大 野 克 射
口 面：第１図、第６図 ６、補正の内容 １ 明細書６頁３行、４行「３１」を「３０」と訂正す
る。 ２、同８行、 「３５ｊを「３１」と訂正する。 ３ 同１２行、ｒ４３１を「３０」と重重する。 ４、明細書８頁７行、「、旋回ガイド板４８」を削除す
る。 ５、同９行、ｌ’−４７ｊを「４８」と訂正する。 ６ 同１０行「５７」を１５１」と訂正する。 ７、同１３行乃至１６行、［このとき・・・される。」
を削除する。 ８ 明細書９頁２行「される。」の次に次の文を挿入す
る。 ［このとき、ボビン側糸端ＹＢは、上記旋回ガイド板４
８のフック部６２を経てボビン側クランプ装置４１の族
リレバー４２とストッパー４３とによって挟持さ訃る。 また・パッケージ側糸端Ｙ′・。 Ｐは、パッケージ側クランプ装置４４の旋回レバー３５
とストッパー３６とによって挾持される。」９、図面第
１図及び第６図を別紙の通り訂正する。 ′ｌ７、＼
Claims (1)
- ノズルブロックに設けた、第１の糸端導入溝、第１の糸
端解撚溝、第２の糸端導入溝、第２の糸端解撚溝の４つ
の溝をＸ字状に交差してなる糸案内溝の、前記交差点を
糸撚合せ部とし、該撚合せ部の溝壁に、腰部における仮
想横断面上において接線方向に気体噴出ノズルを設け、
□前記第１及び第２の糸端解撚溝の溝壁に、該部の仮想
横断面において接線方向に、かつ、溝開口方向に向かう
気体噴出ノズルをそれぞれ設けてなる空気式糸継装置０
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17158381A JPS5874470A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 空気式糸継装置 |
| IT49361/82A IT1148433B (it) | 1981-10-27 | 1982-10-26 | Dispositivo pneumatico per giuntare fili |
| CH6244/82A CH658444A5 (de) | 1981-10-27 | 1982-10-26 | Pneumatische garnspleissvorrichtung. |
| US06/436,776 US4507912A (en) | 1981-10-27 | 1982-10-26 | Pneumatic yarn splicing apparatus |
| FR8217971A FR2515158B1 (fr) | 1981-10-27 | 1982-10-27 | Dispositif pneumatique de rattache de fil |
| DE19823239848 DE3239848A1 (de) | 1981-10-27 | 1982-10-27 | Vorrichtung zum spleissen gesponnener faeden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17158381A JPS5874470A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 空気式糸継装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874470A true JPS5874470A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6214463B2 JPS6214463B2 (ja) | 1987-04-02 |
Family
ID=15925838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17158381A Granted JPS5874470A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 空気式糸継装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268322A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ロービング並びにロービングの製造方法 |
| EP1302428A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Fadenspleissvorrichtung |
| JP2012240850A (ja) * | 2011-05-14 | 2012-12-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業位置のための糸スプライシング装置 |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17158381A patent/JPS5874470A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268322A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ロービング並びにロービングの製造方法 |
| JPH0366408B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1991-10-17 | Asahi Fibreglass Co | |
| EP1302428A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Fadenspleissvorrichtung |
| JP2012240850A (ja) * | 2011-05-14 | 2012-12-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業位置のための糸スプライシング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214463B2 (ja) | 1987-04-02 |
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