JPS5869035A - 片面段ボ−ルの製造方法 - Google Patents
片面段ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5869035A JPS5869035A JP16898881A JP16898881A JPS5869035A JP S5869035 A JPS5869035 A JP S5869035A JP 16898881 A JP16898881 A JP 16898881A JP 16898881 A JP16898881 A JP 16898881A JP S5869035 A JPS5869035 A JP S5869035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stepped
- liner
- corrugated cardboard
- sided corrugated
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面段ボール製造方法並びに装置に係り、詳し
くは、単一の装置により同時に2条の片面段ボールを製
造する方法に関するものである。
くは、単一の装置により同時に2条の片面段ボールを製
造する方法に関するものである。
従来1片面段ボールの製造方法および装置は1紙な波形
に段繰るための一対の段付0−ルと段繰られた1祇にラ
イナーを貼合するための圧力O−ルとその他糊付0−ル
等の付帯設備などからなる通称シングルフェーサと称す
る片面段ボール製造装置により製造されるのであるが。
に段繰るための一対の段付0−ルと段繰られた1祇にラ
イナーを貼合するための圧力O−ルとその他糊付0−ル
等の付帯設備などからなる通称シングルフェーサと称す
る片面段ボール製造装置により製造されるのであるが。
単一の該装置により製造される片面段ポールは当然−条
のみであり2例えば5層の段ボールを効率よく製造する
ためには前記シングルフェーサを2台必讐とする。又片
面段ポールの生産量7高めるためには、必然的にシング
ルフェーサの台数を増設する必倭も生じ、当然設備費の
増大は避けられない。
のみであり2例えば5層の段ボールを効率よく製造する
ためには前記シングルフェーサを2台必讐とする。又片
面段ポールの生産量7高めるためには、必然的にシング
ルフェーサの台数を増設する必倭も生じ、当然設備費の
増大は避けられない。
本発明はこのような現状に量みて設備費の低域と生産性
の向上しうる片面段ボール製造方法を提供するものであ
る。
の向上しうる片面段ボール製造方法を提供するものであ
る。
本発明は、2条の1祇を夫々1対の段付O−ル間を通す
ことにより、夫々段付1祇に加工した俊、別途重ね合せ
た2条のライナーの外側面に前記段付芯数な夫々貼合せ
しめることにより同時に2条の片面段ボールを製造する
ことを特徴とする片面段ボールの製造方法に係るもので
ある。
ことにより、夫々段付1祇に加工した俊、別途重ね合せ
た2条のライナーの外側面に前記段付芯数な夫々貼合せ
しめることにより同時に2条の片面段ボールを製造する
ことを特徴とする片面段ボールの製造方法に係るもので
ある。
以下2本発明を最も好ましい因示実施例に基づいて説明
する。第1図において、Aは段付〇−ルにして、上段O
−ル1a、下段O−ル1bよりなり1両0−ルは局面に
多数の段が刻設されており2両0−ルが咬み、合うこと
によって。
する。第1図において、Aは段付〇−ルにして、上段O
−ル1a、下段O−ル1bよりなり1両0−ルは局面に
多数の段が刻設されており2両0−ルが咬み、合うこと
によって。
その間に咬み込まれる芯数2を波形に段繰り段付基紙2
1に加工する。同様に、Bも段付0−ルにして、上段O
−ル3aと下段0−ル5bよりなり2両0−ルは前記段
付O−ルAの上下段ロール1m、1bと同一ピ・νチの
段が周面上に形成されていて1両者の咬合いによって、
その間に咬み込まれる芯数4を段繰って段付2祇41に
加工する。5.5は該段付基紙2/、 4/の段頂部
に糊付けするための糊付装di、6.7は重ね合せた2
条のライナーである。前記段付O−ルA、Bは蒸気によ
る加熱手段を(図示せず)を内蔵しており、また夫々の
下段O−ル1b、3bには更に一部周面に回転中段付芯
数2’、4’の離脱を防止するための吸引機構(N示せ
ず)が付設されている。
1に加工する。同様に、Bも段付0−ルにして、上段O
−ル3aと下段0−ル5bよりなり2両0−ルは前記段
付O−ルAの上下段ロール1m、1bと同一ピ・νチの
段が周面上に形成されていて1両者の咬合いによって、
その間に咬み込まれる芯数4を段繰って段付2祇41に
加工する。5.5は該段付基紙2/、 4/の段頂部
に糊付けするための糊付装di、6.7は重ね合せた2
条のライナーである。前記段付O−ルA、Bは蒸気によ
る加熱手段を(図示せず)を内蔵しており、また夫々の
下段O−ル1b、3bには更に一部周面に回転中段付芯
数2’、4’の離脱を防止するための吸引機構(N示せ
ず)が付設されている。
尚、当該両下段O−ル1b、3bは同一の軸方向におい
て、対設されており1両ロールの段が咬み合わぬ位相、
つまり両0−ルの段頂部が相接する位置状態を維持しつ
つ2回転方向を弄にしてこれを同期的に回転させる駆動
機構(図示していない)が付設しである。8,8′は前
記段付基紙2./、4/とライナー6.7夫々との貼合
せによって製造された2条の片面段ボールである。
て、対設されており1両ロールの段が咬み合わぬ位相、
つまり両0−ルの段頂部が相接する位置状態を維持しつ
つ2回転方向を弄にしてこれを同期的に回転させる駆動
機構(図示していない)が付設しである。8,8′は前
記段付基紙2./、4/とライナー6.7夫々との貼合
せによって製造された2条の片面段ボールである。
さて、この実施例において、1祇2.4は夫々の段付O
−ルA、Bを構成する上下段O−ル1m、1b、5m、
3b間に咬み込まれて波形に段付1抵2/、4/に加工
された後、夫々の下段ロールib、sbの局面に吸着さ
れた状態で下段0−ル1b、3bの回転につれて移送さ
れ、糊付装置5,5により段頂部に糊付けされて前記下
段0−ル1b、3bに挾み込まれるのであるが、一方別
途上記両下段0−ルIb、3b間に給送される重ね合せ
た2条のライナー6.7が前記段付基紙21 、 4/
の間に挾み込まれて下段O−ル1bと下段0−ル3bの
段頂部で圧着され、前記段付2祇2Iとライナー6とが
貼合され、同様に段付基紙4′とライナー7とが貼合さ
れて夫々片面段ボール8,8′となって送り出される。
−ルA、Bを構成する上下段O−ル1m、1b、5m、
3b間に咬み込まれて波形に段付1抵2/、4/に加工
された後、夫々の下段ロールib、sbの局面に吸着さ
れた状態で下段0−ル1b、3bの回転につれて移送さ
れ、糊付装置5,5により段頂部に糊付けされて前記下
段0−ル1b、3bに挾み込まれるのであるが、一方別
途上記両下段0−ルIb、3b間に給送される重ね合せ
た2条のライナー6.7が前記段付基紙21 、 4/
の間に挾み込まれて下段O−ル1bと下段0−ル3bの
段頂部で圧着され、前記段付2祇2Iとライナー6とが
貼合され、同様に段付基紙4′とライナー7とが貼合さ
れて夫々片面段ボール8,8′となって送り出される。
上述の説明から明らかなように1本発明によれば上下対
をなして段繰りされた2条の段付基紙のそれぞれの間に
2条のライナーを供給するだけの単純な手段で、2条の
片面段ボールを同時に効率よく製造できるから従来のシ
ングルフェーサの重要且つ高価な圧力0−ルを必要とせ
ず機構が簡略化されるのみならずその製造工程も簡略化
されて片面段ボールの生産性を向上させることができる
。
をなして段繰りされた2条の段付基紙のそれぞれの間に
2条のライナーを供給するだけの単純な手段で、2条の
片面段ボールを同時に効率よく製造できるから従来のシ
ングルフェーサの重要且つ高価な圧力0−ルを必要とせ
ず機構が簡略化されるのみならずその製造工程も簡略化
されて片面段ボールの生産性を向上させることができる
。
第1図は本発明の一実施例を示す縦断側面図である。
A、B・・一段付0−ル、 1 m、 !r a−
上段O−ル、+b、sb・・・下段0−ル、2,4・・
・芯数。 2 / 、 4/・・・段付基紙、5・・・糊付装置
、6.7・・・ライナー、8.8’・・・片面段ボール
。
上段O−ル、+b、sb・・・下段0−ル、2,4・・
・芯数。 2 / 、 4/・・・段付基紙、5・・・糊付装置
、6.7・・・ライナー、8.8’・・・片面段ボール
。
Claims (1)
- 2条の1紙な夫々1対の段付O−ル間を通すことにより
段付芯数に加工した後2重ね合せた2条のライナーの外
側面に前記段付芯数な夫々貼合して同時に2条の片面段
ポールを製造することを特徴とする片面段ポールの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16898881A JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16898881A JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5869035A true JPS5869035A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15878264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16898881A Pending JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5869035A (ja) |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16898881A patent/JPS5869035A/ja active Pending
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