JPS5862035A - ７層段ボ−ルの製造方法 - Google Patents
７層段ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5862035A JPS5862035A JP56162307A JP16230781A JPS5862035A JP S5862035 A JPS5862035 A JP S5862035A JP 56162307 A JP56162307 A JP 56162307A JP 16230781 A JP16230781 A JP 16230781A JP S5862035 A JPS5862035 A JP S5862035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- liner
- base paper
- roll
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ものである。
従来の７層の段ボールの製造方法は３条の片面段ボール
を層状に重ね合せ．更に最外層の段付基紙にライナーを
当ててこれらをダブルフェーサにより一体的に話合せて
７層の段ボールを形成するものである。
を層状に重ね合せ．更に最外層の段付基紙にライナーを
当ててこれらをダブルフェーサにより一体的に話合せて
７層の段ボールを形成するものである。
この従来の製造方法実施に当っては．基紙を波形シート
に段繰るための上下段ロールよりなる段付ロールと，段
繰られた段付基紙をライナーに貼合せるための圧力ロー
ルなどからなるシングルフェーサが３台も必要であり．
且つ該装置により製造される片面段ボールは段付基紙と
ライナーとの貼合が下段ロール面とこれに圧着する圧力
ロール面とのニップ圧によって強圧され，ライナー表面
に避は難いプレスマークが生ずるが，７層の段ボールを
製造するには斯かる片面段ボールを３条重ね合せて，最
外層の片面段ボールの段付基紙にライナーを重ねたうえ
。
に段繰るための上下段ロールよりなる段付ロールと，段
繰られた段付基紙をライナーに貼合せるための圧力ロー
ルなどからなるシングルフェーサが３台も必要であり．
且つ該装置により製造される片面段ボールは段付基紙と
ライナーとの貼合が下段ロール面とこれに圧着する圧力
ロール面とのニップ圧によって強圧され，ライナー表面
に避は難いプレスマークが生ずるが，７層の段ボールを
製造するには斯かる片面段ボールを３条重ね合せて，最
外層の片面段ボールの段付基紙にライナーを重ねたうえ
。
これらをダブルフェーサにより一体的に貼合せるのであ
るが，このようにして製造した７層の段ボールの一面に
は必らず前記したプレスマー□り付のライナー面が現わ
れるので，製一時，このプレスマークの付いた面を必ら
ず裏面に向ケなければならぬ煩わしさがあった。更に製
造設備も高価なシングルフェーサを３台も要するなど装
置構成も複雑高価となる欠点があった。
るが，このようにして製造した７層の段ボールの一面に
は必らず前記したプレスマー□り付のライナー面が現わ
れるので，製一時，このプレスマークの付いた面を必ら
ず裏面に向ケなければならぬ煩わしさがあった。更に製
造設備も高価なシングルフェーサを３台も要するなど装
置構成も複雑高価となる欠点があった。
本発明は斜上の従来方法の現状に鑑みて提案□するもの
で９両面ともプレスマークのない美麗な７層の段ボール
を簡素化した工程により製造する方法を提供することを
目的とする。
で９両面ともプレスマークのない美麗な７層の段ボール
を簡素化した工程により製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明方法は、２組の段付ロール間に夫々８紙を通して
２条の段付基紙を加工する第１の工程と、１条のライナ
ーの両面に前記段付基紙を夫々貼付する第２の工程と、
前記ライナーと一体化された前記段付基紙の一面には別
途供給するライナーを、前記段付基紙の他面には別途供
給する片証段ボールを介して別途供給するライナーを夫
々貼合して一体化する第３の工程よりなることを特徴と
する７層の段ボールの製造方。
２条の段付基紙を加工する第１の工程と、１条のライナ
ーの両面に前記段付基紙を夫々貼付する第２の工程と、
前記ライナーと一体化された前記段付基紙の一面には別
途供給するライナーを、前記段付基紙の他面には別途供
給する片証段ボールを介して別途供給するライナーを夫
々貼合して一体化する第３の工程よりなることを特徴と
する７層の段ボールの製造方。
法にある。
以下９本発明を第１図に示す最も好ましい図示実施例に
基づいて説明する。図にわいて、ムう上段ロールＡＩ
、下段ロールＡ２から構成されており９両ロール局面に
は軸方向に沿う多数の歯が刻設されている段付ロールで
ある。
基づいて説明する。図にわいて、ムう上段ロールＡＩ
、下段ロールＡ２から構成されており９両ロール局面に
は軸方向に沿う多数の歯が刻設されている段付ロールで
ある。
同様に、Ｂは８紙２を段付基紙２１に段繰るための互に
咬合う上段ロールＢｌ 、下段ロールＢ２から構成され
た段付ロールである。
咬合う上段ロールＢｌ 、下段ロールＢ２から構成され
た段付ロールである。
同様に、Ｃは８紙３を段付基紙３Ｉに段繰るための互に
咬合う上段ロールＣＩ 、下段ロールＣ２から構成され
た段付ロールである。
咬合う上段ロールＣＩ 、下段ロールＣ２から構成され
た段付ロールである。
これらの段付ロールＡ、Ｂ、Ｃは図示するように、軸方
向を同じくして多段状に並設されており、これら段付ロ
ールＡ、Ｂ、Ｃ！間の相接するロール、即ち下段ロール
Ａ２と下段ロールＢ２および上段ロールＢ１と下段ロー
ルＣ２とは咬合わぬ位相つまり夫々の局面に設けている
段山の頂線で互に対接する位相にて、且つ回転方向を異
にして同期的に回転駆動せしめられる。
向を同じくして多段状に並設されており、これら段付ロ
ールＡ、Ｂ、Ｃ！間の相接するロール、即ち下段ロール
Ａ２と下段ロールＢ２および上段ロールＢ１と下段ロー
ルＣ２とは咬合わぬ位相つまり夫々の局面に設けている
段山の頂線で互に対接する位相にて、且つ回転方向を異
にして同期的に回転駆動せしめられる。
４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ、 ４ｄ、 ４ａ、 ４ｆ ４．
ｉ段繰られた段付基紙１′。
ｉ段繰られた段付基紙１′。
２′および３′の段頂部に糊付けするための糊付装置で
ある。
ある。
５は前記下段ロールＡ２と下・段ロールＢ２との間に供
給されるライナー、６は前記上段ロールＢ１と下段ロー
ルＣ２との間に供給されるライナーであり、７および８
は７層膜ボールＰの表面を形成するためのライナーであ
る。
給されるライナー、６は前記上段ロールＢ１と下段ロー
ルＣ２との間に供給されるライナーであり、７および８
は７層膜ボールＰの表面を形成するためのライナーであ
る。
Ｗは回転ベルト９，１ｏおよび図示せざる加熱機構より
なるダブルフェーサにして、糊付された層状の段ボール
構成材を両ベルト間に挾圧且つ加熱して、これら構成材
を搬送途中において一体的に貼合し多層の段ボールを完
成する装置である。
なるダブルフェーサにして、糊付された層状の段ボール
構成材を両ベルト間に挾圧且つ加熱して、これら構成材
を搬送途中において一体的に貼合し多層の段ボールを完
成する装置である。
さて、このような装置において、８紙１，２は夫々段付
ロールＡ、Ｂに供給され、夫々の上下段ロールム１．
Ａ２． Ｂｌ、 Ｂ２の段間に咬み込まれて波形シート
状の段付基紙１／、 ２１に形成された後、その段頂部
に糊付装置４ｍ、４ｂにより夫々適当量の糊が塗布され
て両下段ロールＡ２．Ｂ２間に送り込まれる。一方１両
下段ロールム２．Ｂ２間にライナー５が送り込まれるの
で、これら三者は両下段ロールＡ２．Ｂ２の段山間にて
挾圧され、上記ライナー５を中心に、その両面に夫々段
付８紙１’、２’が貼合されて１段ボール構成材Ｍとし
て図面右方に送り出される。また９段付ロールＣに供給
された８紙３は上下段ロールＣ１、０２間に咬み込まれ
て段付基紙３Ｉに加工された後、糊付装置４ｃによりそ
の段頂部に糊付され段付ロールＢの上段ロールＢ１と段
付ロールＣの下段ロール０２間に送り込まれる。
ロールＡ、Ｂに供給され、夫々の上下段ロールム１．
Ａ２． Ｂｌ、 Ｂ２の段間に咬み込まれて波形シート
状の段付基紙１／、 ２１に形成された後、その段頂部
に糊付装置４ｍ、４ｂにより夫々適当量の糊が塗布され
て両下段ロールＡ２．Ｂ２間に送り込まれる。一方１両
下段ロールム２．Ｂ２間にライナー５が送り込まれるの
で、これら三者は両下段ロールＡ２．Ｂ２の段山間にて
挾圧され、上記ライナー５を中心に、その両面に夫々段
付８紙１’、２’が貼合されて１段ボール構成材Ｍとし
て図面右方に送り出される。また９段付ロールＣに供給
された８紙３は上下段ロールＣ１、０２間に咬み込まれ
て段付基紙３Ｉに加工された後、糊付装置４ｃによりそ
の段頂部に糊付され段付ロールＢの上段ロールＢ１と段
付ロールＣの下段ロール０２間に送り込まれる。
一方、この上段ロールＢ１と下段ロール０２間にはライ
ナー６が送り込まれるため、ｃ、の両者は前記ロールＢ
ｌ 、 ０２の段山相互間で挾圧され貼合されて片面段
ボールＢとなって１面右方に送り出される。
ナー６が送り込まれるため、ｃ、の両者は前記ロールＢ
ｌ 、 ０２の段山相互間で挾圧され貼合されて片面段
ボールＢとなって１面右方に送り出される。
次いで、前記段ボール構成材Ｍはその両面。
つまり段付基紙１ｉ、 ２ｔの段頂部に糊付装置４ｄ。
４ｅにより糊付され、一方、前記片面段ボールＳはその
段付８紙３′の段頂部に糊付装置４ｆにより糊付された
後、これら段ボール構成材Ｍと片面段ボールＳは合流せ
しめられ、更に、その両側に別途供給されるライナー７
．８と共にダブルフェーサＷのベルト９，１層間に挾み
込まれ。
段付８紙３′の段頂部に糊付装置４ｆにより糊付された
後、これら段ボール構成材Ｍと片面段ボールＳは合流せ
しめられ、更に、その両側に別途供給されるライナー７
．８と共にダブルフェーサＷのベルト９，１層間に挾み
込まれ。
挾圧且つ加熱されて一体的に貼合された後、７層の段ボ
ールＰとなって図面右方に送り出される。
ールＰとなって図面右方に送り出される。
畝上の説明から明らかなように１本発明に依れば、簡単
な工程により７層の段ボールを製造することができ、更
に両面共ブレスマークの無い美麗な段ボールを効率よく
生産できるので商品としての価値も高い。又、製造設備
費も従来シングルフェーサを３台要するところ９本発明
においてはこれらを１台に纒めることも可能であり、更
にシングルフェーサにおいて必要とした高価な圧力ロー
ルを省客することも可能としたので、その設備費も低廉
ならしめ得る効果がある。尚９本発明は前記実施例に限
定するもの段ボール構成材Ｍの製造設備に加えて２片面
段ボールを別途生産する別体のシングルフェーサ１台と
の組合せにしてもよい。尚１本発明を基本として、更に
片面段ボールを積層貼合すれば。
な工程により７層の段ボールを製造することができ、更
に両面共ブレスマークの無い美麗な段ボールを効率よく
生産できるので商品としての価値も高い。又、製造設備
費も従来シングルフェーサを３台要するところ９本発明
においてはこれらを１台に纒めることも可能であり、更
にシングルフェーサにおいて必要とした高価な圧力ロー
ルを省客することも可能としたので、その設備費も低廉
ならしめ得る効果がある。尚９本発明は前記実施例に限
定するもの段ボール構成材Ｍの製造設備に加えて２片面
段ボールを別途生産する別体のシングルフェーサ１台と
の組合せにしてもよい。尚１本発明を基本として、更に
片面段ボールを積層貼合すれば。
ヨリ多層の段ボールの製造も効率よくできるのでその利
用価値は高い ・
用価値は高い ・
第１図は本発明の１実施例の縦断側面図である。
Ａ、Ｂ、Ｏ，、、段付Ｃ１−ＪＬ７．１，２．３ ・＝
８紙。 １’、 ２１． ａ／・・・段付８紙、５，６，７．
８・・・ライナー。 Ｍ・・・段ボール構成材、８・、・片面段ボールＰ・・
・７層段ボール、Ｗ・・・ダブルフェーサ。
８紙。 １’、 ２１． ａ／・・・段付８紙、５，６，７．
８・・・ライナー。 Ｍ・・・段ボール構成材、８・、・片面段ボールＰ・・
・７層段ボール、Ｗ・・・ダブルフェーサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２組の段付ロール間に夫々８紙を通して２条の段付基紙
を加工する第１の工程と、１条のライナーの両面に前記
段付基紙を夫々貼付する第２の工程と、前記ライナーと
一体化された前記段付基紙の一面には別途供給するライ
ナーを。 前記段付基紙の他面には別途供給する片面段ボールを介
して別途供給するライナーを夫々貼合して一体化する第
３の工程よりなることを特徴とする７層段ボールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162307A JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ７層段ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162307A JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ７層段ボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862035A true JPS5862035A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15752015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162307A Pending JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ７層段ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862035A (ja) |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56162307A patent/JPS5862035A/ja active Pending
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