JPS5862035A - 7層段ボ−ルの製造方法 - Google Patents
7層段ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5862035A JPS5862035A JP56162307A JP16230781A JPS5862035A JP S5862035 A JPS5862035 A JP S5862035A JP 56162307 A JP56162307 A JP 56162307A JP 16230781 A JP16230781 A JP 16230781A JP S5862035 A JPS5862035 A JP S5862035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- liner
- base paper
- roll
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ものである。
従来の7層の段ボールの製造方法は3条の片面段ボール
を層状に重ね合せ.更に最外層の段付基紙にライナーを
当ててこれらをダブルフェーサにより一体的に話合せて
7層の段ボールを形成するものである。
を層状に重ね合せ.更に最外層の段付基紙にライナーを
当ててこれらをダブルフェーサにより一体的に話合せて
7層の段ボールを形成するものである。
この従来の製造方法実施に当っては.基紙を波形シート
に段繰るための上下段ロールよりなる段付ロールと,段
繰られた段付基紙をライナーに貼合せるための圧力ロー
ルなどからなるシングルフェーサが3台も必要であり.
且つ該装置により製造される片面段ボールは段付基紙と
ライナーとの貼合が下段ロール面とこれに圧着する圧力
ロール面とのニップ圧によって強圧され,ライナー表面
に避は難いプレスマークが生ずるが,7層の段ボールを
製造するには斯かる片面段ボールを3条重ね合せて,最
外層の片面段ボールの段付基紙にライナーを重ねたうえ
。
に段繰るための上下段ロールよりなる段付ロールと,段
繰られた段付基紙をライナーに貼合せるための圧力ロー
ルなどからなるシングルフェーサが3台も必要であり.
且つ該装置により製造される片面段ボールは段付基紙と
ライナーとの貼合が下段ロール面とこれに圧着する圧力
ロール面とのニップ圧によって強圧され,ライナー表面
に避は難いプレスマークが生ずるが,7層の段ボールを
製造するには斯かる片面段ボールを3条重ね合せて,最
外層の片面段ボールの段付基紙にライナーを重ねたうえ
。
これらをダブルフェーサにより一体的に貼合せるのであ
るが,このようにして製造した7層の段ボールの一面に
は必らず前記したプレスマー□り付のライナー面が現わ
れるので,製一時,このプレスマークの付いた面を必ら
ず裏面に向ケなければならぬ煩わしさがあった。更に製
造設備も高価なシングルフェーサを3台も要するなど装
置構成も複雑高価となる欠点があった。
るが,このようにして製造した7層の段ボールの一面に
は必らず前記したプレスマー□り付のライナー面が現わ
れるので,製一時,このプレスマークの付いた面を必ら
ず裏面に向ケなければならぬ煩わしさがあった。更に製
造設備も高価なシングルフェーサを3台も要するなど装
置構成も複雑高価となる欠点があった。
本発明は斜上の従来方法の現状に鑑みて提案□するもの
で9両面ともプレスマークのない美麗な7層の段ボール
を簡素化した工程により製造する方法を提供することを
目的とする。
で9両面ともプレスマークのない美麗な7層の段ボール
を簡素化した工程により製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明方法は、2組の段付ロール間に夫々8紙を通して
2条の段付基紙を加工する第1の工程と、1条のライナ
ーの両面に前記段付基紙を夫々貼付する第2の工程と、
前記ライナーと一体化された前記段付基紙の一面には別
途供給するライナーを、前記段付基紙の他面には別途供
給する片証段ボールを介して別途供給するライナーを夫
々貼合して一体化する第3の工程よりなることを特徴と
する7層の段ボールの製造方。
2条の段付基紙を加工する第1の工程と、1条のライナ
ーの両面に前記段付基紙を夫々貼付する第2の工程と、
前記ライナーと一体化された前記段付基紙の一面には別
途供給するライナーを、前記段付基紙の他面には別途供
給する片証段ボールを介して別途供給するライナーを夫
々貼合して一体化する第3の工程よりなることを特徴と
する7層の段ボールの製造方。
法にある。
以下9本発明を第1図に示す最も好ましい図示実施例に
基づいて説明する。図にわいて、ムう上段ロールAI
、下段ロールA2から構成されており9両ロール局面に
は軸方向に沿う多数の歯が刻設されている段付ロールで
ある。
基づいて説明する。図にわいて、ムう上段ロールAI
、下段ロールA2から構成されており9両ロール局面に
は軸方向に沿う多数の歯が刻設されている段付ロールで
ある。
同様に、Bは8紙2を段付基紙21に段繰るための互に
咬合う上段ロールBl 、下段ロールB2から構成され
た段付ロールである。
咬合う上段ロールBl 、下段ロールB2から構成され
た段付ロールである。
同様に、Cは8紙3を段付基紙3Iに段繰るための互に
咬合う上段ロールCI 、下段ロールC2から構成され
た段付ロールである。
咬合う上段ロールCI 、下段ロールC2から構成され
た段付ロールである。
これらの段付ロールA、B、Cは図示するように、軸方
向を同じくして多段状に並設されており、これら段付ロ
ールA、B、C!間の相接するロール、即ち下段ロール
A2と下段ロールB2および上段ロールB1と下段ロー
ルC2とは咬合わぬ位相つまり夫々の局面に設けている
段山の頂線で互に対接する位相にて、且つ回転方向を異
にして同期的に回転駆動せしめられる。
向を同じくして多段状に並設されており、これら段付ロ
ールA、B、C!間の相接するロール、即ち下段ロール
A2と下段ロールB2および上段ロールB1と下段ロー
ルC2とは咬合わぬ位相つまり夫々の局面に設けている
段山の頂線で互に対接する位相にて、且つ回転方向を異
にして同期的に回転駆動せしめられる。
4a、 4b、 4c、 4d、 4a、 4f 4.
i段繰られた段付基紙1′。
i段繰られた段付基紙1′。
2′および3′の段頂部に糊付けするための糊付装置で
ある。
ある。
5は前記下段ロールA2と下・段ロールB2との間に供
給されるライナー、6は前記上段ロールB1と下段ロー
ルC2との間に供給されるライナーであり、7および8
は7層膜ボールPの表面を形成するためのライナーであ
る。
給されるライナー、6は前記上段ロールB1と下段ロー
ルC2との間に供給されるライナーであり、7および8
は7層膜ボールPの表面を形成するためのライナーであ
る。
Wは回転ベルト9,1oおよび図示せざる加熱機構より
なるダブルフェーサにして、糊付された層状の段ボール
構成材を両ベルト間に挾圧且つ加熱して、これら構成材
を搬送途中において一体的に貼合し多層の段ボールを完
成する装置である。
なるダブルフェーサにして、糊付された層状の段ボール
構成材を両ベルト間に挾圧且つ加熱して、これら構成材
を搬送途中において一体的に貼合し多層の段ボールを完
成する装置である。
さて、このような装置において、8紙1,2は夫々段付
ロールA、Bに供給され、夫々の上下段ロールム1.
A2. Bl、 B2の段間に咬み込まれて波形シート
状の段付基紙1/、 21に形成された後、その段頂部
に糊付装置4m、4bにより夫々適当量の糊が塗布され
て両下段ロールA2.B2間に送り込まれる。一方1両
下段ロールム2.B2間にライナー5が送り込まれるの
で、これら三者は両下段ロールA2.B2の段山間にて
挾圧され、上記ライナー5を中心に、その両面に夫々段
付8紙1’、2’が貼合されて1段ボール構成材Mとし
て図面右方に送り出される。また9段付ロールCに供給
された8紙3は上下段ロールC1、02間に咬み込まれ
て段付基紙3Iに加工された後、糊付装置4cによりそ
の段頂部に糊付され段付ロールBの上段ロールB1と段
付ロールCの下段ロール02間に送り込まれる。
ロールA、Bに供給され、夫々の上下段ロールム1.
A2. Bl、 B2の段間に咬み込まれて波形シート
状の段付基紙1/、 21に形成された後、その段頂部
に糊付装置4m、4bにより夫々適当量の糊が塗布され
て両下段ロールA2.B2間に送り込まれる。一方1両
下段ロールム2.B2間にライナー5が送り込まれるの
で、これら三者は両下段ロールA2.B2の段山間にて
挾圧され、上記ライナー5を中心に、その両面に夫々段
付8紙1’、2’が貼合されて1段ボール構成材Mとし
て図面右方に送り出される。また9段付ロールCに供給
された8紙3は上下段ロールC1、02間に咬み込まれ
て段付基紙3Iに加工された後、糊付装置4cによりそ
の段頂部に糊付され段付ロールBの上段ロールB1と段
付ロールCの下段ロール02間に送り込まれる。
一方、この上段ロールB1と下段ロール02間にはライ
ナー6が送り込まれるため、c、の両者は前記ロールB
l 、 02の段山相互間で挾圧され貼合されて片面段
ボールBとなって1面右方に送り出される。
ナー6が送り込まれるため、c、の両者は前記ロールB
l 、 02の段山相互間で挾圧され貼合されて片面段
ボールBとなって1面右方に送り出される。
次いで、前記段ボール構成材Mはその両面。
つまり段付基紙1i、 2tの段頂部に糊付装置4d。
4eにより糊付され、一方、前記片面段ボールSはその
段付8紙3′の段頂部に糊付装置4fにより糊付された
後、これら段ボール構成材Mと片面段ボールSは合流せ
しめられ、更に、その両側に別途供給されるライナー7
.8と共にダブルフェーサWのベルト9,1層間に挾み
込まれ。
段付8紙3′の段頂部に糊付装置4fにより糊付された
後、これら段ボール構成材Mと片面段ボールSは合流せ
しめられ、更に、その両側に別途供給されるライナー7
.8と共にダブルフェーサWのベルト9,1層間に挾み
込まれ。
挾圧且つ加熱されて一体的に貼合された後、7層の段ボ
ールPとなって図面右方に送り出される。
ールPとなって図面右方に送り出される。
畝上の説明から明らかなように1本発明に依れば、簡単
な工程により7層の段ボールを製造することができ、更
に両面共ブレスマークの無い美麗な段ボールを効率よく
生産できるので商品としての価値も高い。又、製造設備
費も従来シングルフェーサを3台要するところ9本発明
においてはこれらを1台に纒めることも可能であり、更
にシングルフェーサにおいて必要とした高価な圧力ロー
ルを省客することも可能としたので、その設備費も低廉
ならしめ得る効果がある。尚9本発明は前記実施例に限
定するもの段ボール構成材Mの製造設備に加えて2片面
段ボールを別途生産する別体のシングルフェーサ1台と
の組合せにしてもよい。尚1本発明を基本として、更に
片面段ボールを積層貼合すれば。
な工程により7層の段ボールを製造することができ、更
に両面共ブレスマークの無い美麗な段ボールを効率よく
生産できるので商品としての価値も高い。又、製造設備
費も従来シングルフェーサを3台要するところ9本発明
においてはこれらを1台に纒めることも可能であり、更
にシングルフェーサにおいて必要とした高価な圧力ロー
ルを省客することも可能としたので、その設備費も低廉
ならしめ得る効果がある。尚9本発明は前記実施例に限
定するもの段ボール構成材Mの製造設備に加えて2片面
段ボールを別途生産する別体のシングルフェーサ1台と
の組合せにしてもよい。尚1本発明を基本として、更に
片面段ボールを積層貼合すれば。
ヨリ多層の段ボールの製造も効率よくできるのでその利
用価値は高い ・
用価値は高い ・
第1図は本発明の1実施例の縦断側面図である。
A、B、O,、、段付C1−JL7.1,2.3 ・=
8紙。 1’、 21. a/・・・段付8紙、5,6,7.
8・・・ライナー。 M・・・段ボール構成材、8・、・片面段ボールP・・
・7層段ボール、W・・・ダブルフェーサ。
8紙。 1’、 21. a/・・・段付8紙、5,6,7.
8・・・ライナー。 M・・・段ボール構成材、8・、・片面段ボールP・・
・7層段ボール、W・・・ダブルフェーサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 2組の段付ロール間に夫々8紙を通して2条の段付基紙
を加工する第1の工程と、1条のライナーの両面に前記
段付基紙を夫々貼付する第2の工程と、前記ライナーと
一体化された前記段付基紙の一面には別途供給するライ
ナーを。 前記段付基紙の他面には別途供給する片面段ボールを介
して別途供給するライナーを夫々貼合して一体化する第
3の工程よりなることを特徴とする7層段ボールの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56162307A JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 7層段ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56162307A JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 7層段ボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5862035A true JPS5862035A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15752015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56162307A Pending JPS5862035A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 7層段ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5862035A (ja) |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56162307A patent/JPS5862035A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW448102B (en) | Process for manufacturing a laminate having two or more plies joined in face-to-face relationship, and a laminate made thereby | |
MXPA03001398A (es) | Metodo y aparato para producir carton y un producto de carton. | |
US4620896A (en) | Single facer having two sets of corrugating rolls and a single pressure roll | |
JP3389044B2 (ja) | 片面段ボールシート製造装置 | |
WO1990011887A1 (en) | Procedure for the manufacturing of corrugated board or the like | |
JPH0852829A (ja) | 積層用段ボール素材 | |
JPS5862035A (ja) | 7層段ボ−ルの製造方法 | |
JPH05221188A (ja) | ノーカーボン多層帳票及び形成方法 | |
JPH0737097B2 (ja) | 段ボールシート生産方法 | |
JPH047942Y2 (ja) | ||
JPS5842448A (ja) | 片面段ボ−ル製造方法 | |
JPS5869035A (ja) | 片面段ボ−ルの製造方法 | |
JPS5859831A (ja) | 5層段ボ−ルの製造方法 | |
JPS62214944A (ja) | ペ−パ−コアの製造方法 | |
JP2995469B1 (ja) | 段ボ−ル材用中芯、段ボールシート、段ボール材用中芯の製造装置、段ボールシートの製造装置 | |
SU1726281A1 (ru) | Устройство дл изготовлени многослойного гофрированного картона | |
JPH06263170A (ja) | 片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置 | |
JP2003300266A (ja) | 段ボール材用中芯、段ボールシート、段ボール材用中芯の製造装置および段ボールシートの製造装置 | |
JP3318700B2 (ja) | 多重段ボールシート | |
JP2003334873A (ja) | 縦横目複両面段ボール用合紙装置 | |
JPH038344Y2 (ja) | ||
JP4744772B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
JP2608316B2 (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
JPS63260432A (ja) | ハニカム板の製造方法 | |
JP3023564B2 (ja) | 見開き通常はがきの製造方法 |