JPS5865298A - メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 - Google Patents
メチルハイドロジエンシラン類の製造方法Info
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- JPS5865298A JPS5865298A JP16253681A JP16253681A JPS5865298A JP S5865298 A JPS5865298 A JP S5865298A JP 16253681 A JP16253681 A JP 16253681A JP 16253681 A JP16253681 A JP 16253681A JP S5865298 A JPS5865298 A JP S5865298A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメチルハイドロジエンシラン類、特にはジメチ
ルシランを主体とするメチルハイドロジエンシラン類の
製造方法に関するものである。
ルシランを主体とするメチルハイドロジエンシラン類の
製造方法に関するものである。
メチルハイドロジエンクロロシラン類はその分子中に活
性基としての一8iH基を含むものであるため、これは
各種の官能性シラン、シロキチンを製造するための中間
原料としての有用なものとされている。しかし、このメ
チルハイドロジエンクロロシラン類の工業生産について
はメチルクロライドと金属けい素の反応に関する、いわ
ゆる直接法によるメチルクロロシラン類の合成における
副産物として僅かに取得されているに過ぎず、これらの
シラン類の合成については各種の方法が提案されている
が、これについては未だに満足すべき方法が確立されて
いない。
性基としての一8iH基を含むものであるため、これは
各種の官能性シラン、シロキチンを製造するための中間
原料としての有用なものとされている。しかし、このメ
チルハイドロジエンクロロシラン類の工業生産について
はメチルクロライドと金属けい素の反応に関する、いわ
ゆる直接法によるメチルクロロシラン類の合成における
副産物として僅かに取得されているに過ぎず、これらの
シラン類の合成については各種の方法が提案されている
が、これについては未だに満足すべき方法が確立されて
いない。
本発明はかかるメチルハイドロジエンクロロシラン類の
製造原料となるメチルハイドロジエンシラン類を工業的
に有利に製造する方法を提供するものであり、これはジ
メチルポリシランを350℃以上の温度で熱分解し、生
成する揮発性ガス成分からメチルハイドロジエンシラン
類を分留採取することを特徴とするものである。
製造原料となるメチルハイドロジエンシラン類を工業的
に有利に製造する方法を提供するものであり、これはジ
メチルポリシランを350℃以上の温度で熱分解し、生
成する揮発性ガス成分からメチルハイドロジエンシラン
類を分留採取することを特徴とするものである。
これを説明すると、本発明者らはジメチルポリシランの
熱分解によるポリカルボシランの製造法について検討中
のところ、このジメチルボリシランの熱分解は略々定量
的に進行し、これによってけい素と炭素を主要骨格成分
とする有機けい紫電合体が得られるが、この熱分解時に
副生ずる揮発性ガス成分について検討を進めたところ、
これがメチルハイドロジエンシラン類を主体とするもの
であることを見出すと共に、これらのメチルハイドロジ
エンシラン類を収率よく取得する熱分解条件を検討し、
本発明を完成させた。
熱分解によるポリカルボシランの製造法について検討中
のところ、このジメチルボリシランの熱分解は略々定量
的に進行し、これによってけい素と炭素を主要骨格成分
とする有機けい紫電合体が得られるが、この熱分解時に
副生ずる揮発性ガス成分について検討を進めたところ、
これがメチルハイドロジエンシラン類を主体とするもの
であることを見出すと共に、これらのメチルハイドロジ
エンシラン類を収率よく取得する熱分解条件を検討し、
本発明を完成させた。
すなわち、本発明方法の始発材料とされるジメチルポリ
シランは、ジメチルジクロロシランと金属ナトリウムと
の反応により作られる、式で示されるものであり、これ
は現在、その熱分解によってポリカルボシランとし、そ
の紡糸、高温処理によってシリコンカーバイド繊維にす
るという目的において工業的に生産されているものであ
揮発性ガス成分がメチルハイドロジエンシラン類を主体
とするものであるということは今まで全く知られていな
いことであった。
シランは、ジメチルジクロロシランと金属ナトリウムと
の反応により作られる、式で示されるものであり、これ
は現在、その熱分解によってポリカルボシランとし、そ
の紡糸、高温処理によってシリコンカーバイド繊維にす
るという目的において工業的に生産されているものであ
揮発性ガス成分がメチルハイドロジエンシラン類を主体
とするものであるということは今まで全く知られていな
いことであった。
本発明はこの新知見にもとづくものであり、本発明者ら
の実験によると、このジメチルポリシランの熱分解時に
発生する揮発性ガス成分、すなわちメチルハイドロジエ
ンシラン類はジメチルシラン((OT(3)、 5in
2〕を最も多く含み、他にトリメチルシラン((oH,
)3stH)、テトラメチルジシラン((O)T、)
2)TSi−81)((OH3)2)、ヘキサメチルト
リシラン((OH8)2)TSi−81(C!)T3)
2−8i)T (CT−T、)2) を含むものであ
ることが確認され、さらにこのテトラメチルジシラン、
ヘキサメチルトリシランはこれをさらに高温に加熱する
と容易にジメチルシラン、トリメチルシランに転化し得
るものであることから、この揮発性ガスをジメチルポリ
シランの熱分解工程から分留採取すれば目的とするメチ
ルハイドロジエンシラン類を工業的に容易に取得するこ
とができるのである。
の実験によると、このジメチルポリシランの熱分解時に
発生する揮発性ガス成分、すなわちメチルハイドロジエ
ンシラン類はジメチルシラン((OT(3)、 5in
2〕を最も多く含み、他にトリメチルシラン((oH,
)3stH)、テトラメチルジシラン((O)T、)
2)TSi−81)((OH3)2)、ヘキサメチルト
リシラン((OH8)2)TSi−81(C!)T3)
2−8i)T (CT−T、)2) を含むものであ
ることが確認され、さらにこのテトラメチルジシラン、
ヘキサメチルトリシランはこれをさらに高温に加熱する
と容易にジメチルシラン、トリメチルシランに転化し得
るものであることから、この揮発性ガスをジメチルポリ
シランの熱分解工程から分留採取すれば目的とするメチ
ルハイドロジエンシラン類を工業的に容易に取得するこ
とができるのである。
なお、本発明者らはこのジメチルポリシランの熱分解温
度と揮発性ガスすなわちメチルハイドロジエンシラン類
の生成について検討し、このジメチルポリシランの熱分
解はこれを350℃以上で行なう必要があり、メチルハ
イドロジエンシラン類の増収にはこれをできるだけ高い
温度、例えば650℃〜800℃とすることがよく、こ
の温度においてはジメチルポリシランはポリカルボシラ
ンの生成を経由することなく、その大部分がメチルハイ
ドロジエンシラン類を含む揮発性の低分子化合物となり
、これと共に少饅のsicなどの無機化合物が生成され
ることを確認した。しかし、この熱分解温度を800℃
以上とすると熱分解反応が激しくなってSiO、Si
などの無機化合物の生成が増加し、目的とするメチル
ハイドロジエンシラン類の収率が低下するし、これを3
50〜500℃とするとこの揮発性低分子化合物と共に
液状の有機けい素オリゴマーが生成し、このものはつい
で450〜650℃に加熱するとその重合によりポリカ
ルボシランとなるので、メチルハイドロジエンシラン類
とポリカルボシランの併産を希望する場合にはこのジメ
チルポリシランの熱分解を350〜650℃の範囲で行
なうことがよく、これによればSin、8iなどの無機
化合物の生成が抑制され、目的とするメチルハイドロジ
エンシラン類と共にポリカルボシランが収率よく得られ
る。
度と揮発性ガスすなわちメチルハイドロジエンシラン類
の生成について検討し、このジメチルポリシランの熱分
解はこれを350℃以上で行なう必要があり、メチルハ
イドロジエンシラン類の増収にはこれをできるだけ高い
温度、例えば650℃〜800℃とすることがよく、こ
の温度においてはジメチルポリシランはポリカルボシラ
ンの生成を経由することなく、その大部分がメチルハイ
ドロジエンシラン類を含む揮発性の低分子化合物となり
、これと共に少饅のsicなどの無機化合物が生成され
ることを確認した。しかし、この熱分解温度を800℃
以上とすると熱分解反応が激しくなってSiO、Si
などの無機化合物の生成が増加し、目的とするメチル
ハイドロジエンシラン類の収率が低下するし、これを3
50〜500℃とするとこの揮発性低分子化合物と共に
液状の有機けい素オリゴマーが生成し、このものはつい
で450〜650℃に加熱するとその重合によりポリカ
ルボシランとなるので、メチルハイドロジエンシラン類
とポリカルボシランの併産を希望する場合にはこのジメ
チルポリシランの熱分解を350〜650℃の範囲で行
なうことがよく、これによればSin、8iなどの無機
化合物の生成が抑制され、目的とするメチルハイドロジ
エンシラン類と共にポリカルボシランが収率よく得られ
る。
本発明の方法で採取されたメチルハイドロジエンシラン
類は前記したようにジメチルシラン((OH,)28i
H2) を主体とするものであり、これらはその分留
により個々のメチルへイドロジェンシランとして取得さ
れるが、これらはいずれもその分子中にOH,81基以
外に官能基としての一8iH基を含むものであることか
ら、それ自体も各種のオルガノシロキチン、シラン類の
変性剤として使用されるが、一般にはこれを塩化水素ま
たは各種のオルガノクロロシラン類と反応させてメチル
ハイドロジエンクロロシラン類とし、ついでこれを加水
分解して該当するシロキチンとしてから、これを変性剤
として使用することがよく、例えばこのジメチルシラン
と塩化水素またはジメチルジクロロシランとの反応によ
り得られるジメテ做イドロジエンモノクロロシラン((
OH3)2Si )(C1〕はジメチルポリシロキサン
の末端に一8iH基を導入する変性剤として、またこの
ジメチルハイドロジエンモノクロロシランとアセチレン
との反応により得られるビニルジメチルクロロシラン〔
(CH2CH)(CH8)2SIC1〕はジメチルポリ
シロキサンの末端に−(C!H20H) S i基を導
入する変性剤として有用とされる。
類は前記したようにジメチルシラン((OH,)28i
H2) を主体とするものであり、これらはその分留
により個々のメチルへイドロジェンシランとして取得さ
れるが、これらはいずれもその分子中にOH,81基以
外に官能基としての一8iH基を含むものであることか
ら、それ自体も各種のオルガノシロキチン、シラン類の
変性剤として使用されるが、一般にはこれを塩化水素ま
たは各種のオルガノクロロシラン類と反応させてメチル
ハイドロジエンクロロシラン類とし、ついでこれを加水
分解して該当するシロキチンとしてから、これを変性剤
として使用することがよく、例えばこのジメチルシラン
と塩化水素またはジメチルジクロロシランとの反応によ
り得られるジメテ做イドロジエンモノクロロシラン((
OH3)2Si )(C1〕はジメチルポリシロキサン
の末端に一8iH基を導入する変性剤として、またこの
ジメチルハイドロジエンモノクロロシランとアセチレン
との反応により得られるビニルジメチルクロロシラン〔
(CH2CH)(CH8)2SIC1〕はジメチルポリ
シロキサンの末端に−(C!H20H) S i基を導
入する変性剤として有用とされる。
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例 1゜
石英製ラッヒリングを充填した内径42mmの縦型鋼製
反応管を長さ220耶の加熱炉に入れて440℃に加熱
し、これにその上部からジメチルジクロロシランと金属
ナトリウムとをキシレン中で反応させて得たジメチルポ
リシラン粉末を空塔基準単位反応体積当り0.217?
/−・時の速度で、スクリューフィダーを用いて供給し
、熱分解させたところ、84.7%の有機けい素オリゴ
マーと15,1%のジメチルシランを主成分とするガス
状生成物が得られた。
反応管を長さ220耶の加熱炉に入れて440℃に加熱
し、これにその上部からジメチルジクロロシランと金属
ナトリウムとをキシレン中で反応させて得たジメチルポ
リシラン粉末を空塔基準単位反応体積当り0.217?
/−・時の速度で、スクリューフィダーを用いて供給し
、熱分解させたところ、84.7%の有機けい素オリゴ
マーと15,1%のジメチルシランを主成分とするガス
状生成物が得られた。
つぎに長さ800m+uの管状炉中で720℃に加熱さ
れている内径1.5mmの銅製反応管に、上記で得た有
機けい素オリゴマーを定量ポンプを用いて0.045ノ
/−・時の供給速度で導入して熱分解させ、生成したガ
ス状物をドライアイス・メタノールで捕集したところ、
供給成分に対し86%のガス成分が得られ、残余は淡黄
色の粉末状無機化合物となった。
れている内径1.5mmの銅製反応管に、上記で得た有
機けい素オリゴマーを定量ポンプを用いて0.045ノ
/−・時の供給速度で導入して熱分解させ、生成したガ
ス状物をドライアイス・メタノールで捕集したところ、
供給成分に対し86%のガス成分が得られ、残余は淡黄
色の粉末状無機化合物となった。
なお、この二つの工程で得られたガス成分について、こ
れを分留したところ、これはつぎの組成をもつものであ
った。
れを分留したところ、これはつぎの組成をもつものであ
った。
また、ついでここに得たヘキサメチルトリシランを68
0℃に加熱した反応管中に導入して熱分解させたところ
、このものはジメチルシラン65.0%、トリメチルシ
ラン7.5%、テトラメチルジシラン6.4%、ヘキサ
メチルトリジランフ、8%となり、この収量は86.7
%で残余は無機化合物となった。
0℃に加熱した反応管中に導入して熱分解させたところ
、このものはジメチルシラン65.0%、トリメチルシ
ラン7.5%、テトラメチルジシラン6.4%、ヘキサ
メチルトリジランフ、8%となり、この収量は86.7
%で残余は無機化合物となった。
実施例2゜
中心部にステンレススチール製の金@2枚を取りつけた
、内径45 mm、長さ1100(Jaの石英製反応管
を、加熱部が200m+uの縦型管状加熱炉中で650
℃の定温に加熱し、この上部からジメチルポリシラン粉
末をスクリュースイーダーを用いて0.15P/d・時
の供給速度で供給して熱分解させた。
、内径45 mm、長さ1100(Jaの石英製反応管
を、加熱部が200m+uの縦型管状加熱炉中で650
℃の定温に加熱し、この上部からジメチルポリシラン粉
末をスクリュースイーダーを用いて0.15P/d・時
の供給速度で供給して熱分解させた。
これにより、5時間で24Ofのジメチルポリシランを
処理し、生成したガス状物を水冷コンデンサーおよびド
ライアイス・メタノール・コンデンサーで捕集したとこ
ろ、217?の生成物が得られたが、これはジメチルシ
ラン55%、トリメチルシラン8%、テトラメチルジシ
ものであった。
処理し、生成したガス状物を水冷コンデンサーおよびド
ライアイス・メタノール・コンデンサーで捕集したとこ
ろ、217?の生成物が得られたが、これはジメチルシ
ラン55%、トリメチルシラン8%、テトラメチルジシ
ものであった。
実施例3゜
ジメチルジクロロシランと金属ナトリウムとの反応によ
って得られたジメチルポリシラン粉末500iI−をか
くはん機つきの石英フラスコに入れ、窒素ガスを少量通
しながら加熱したところ、反応器内部が350℃になっ
たときにジメチルポリシランの熱分解重合反応が起り、
ガス状の分解物の発生することがWめられた。
って得られたジメチルポリシラン粉末500iI−をか
くはん機つきの石英フラスコに入れ、窒素ガスを少量通
しながら加熱したところ、反応器内部が350℃になっ
たときにジメチルポリシランの熱分解重合反応が起り、
ガス状の分解物の発生することがWめられた。
なお、この加熱を内温か450℃になるまで10時間続
けてから、450℃に3時間保ち、揮 この間の分解で生成した蔗発性成分を水冷コンデンサー
およびドライアイス・メタノールコンデンサーで捕集し
たところ、270ノの生成物が得られ、このものはジメ
チルシラン55.0%、トリメチルシラン4.2%、テ
トラメチルジシラン22.3%、ヘキサメチ、ルトリン
ラン14.6%、その他の高沸物3.9%からなるもの
であった。
けてから、450℃に3時間保ち、揮 この間の分解で生成した蔗発性成分を水冷コンデンサー
およびドライアイス・メタノールコンデンサーで捕集し
たところ、270ノの生成物が得られ、このものはジメ
チルシラン55.0%、トリメチルシラン4.2%、テ
トラメチルジシラン22.3%、ヘキサメチ、ルトリン
ラン14.6%、その他の高沸物3.9%からなるもの
であった。
11−
なお、この石英フラスコ中には軟化点が70〜75℃の
固型の樹脂状物が211y−残留しており、このものは
平均分子量が800で赤外分析の結果−8iOH2Si
−基、−8i)T基結合を示すポリカルボシランである
ことが確認された。
固型の樹脂状物が211y−残留しており、このものは
平均分子量が800で赤外分析の結果−8iOH2Si
−基、−8i)T基結合を示すポリカルボシランである
ことが確認された。
特許出願人
信越化学工業株式会社
12−
Claims (1)
- 1、 ジメチルポリシランを350℃以上の温度で熱分
解し、生成する揮発性ガス成分からメチルハイドロジエ
ンシラン類を分留採取することを特徴とするメチルハイ
ドロジエンシラン類の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16253681A JPS5865298A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16253681A JPS5865298A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865298A true JPS5865298A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15756471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16253681A Pending JPS5865298A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5865298A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59110697A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16253681A patent/JPS5865298A/ja active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ACTA CHIMICA ACADEMIAE SCIENTIORUM HUNGARICAE=1976 * |
JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE=1978 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59110697A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
JPS6337117B2 (ja) * | 1982-12-17 | 1988-07-22 | Shinetsu Chem Ind Co |
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