JPS5856802A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS5856802A JPS5856802A JP15670881A JP15670881A JPS5856802A JP S5856802 A JPS5856802 A JP S5856802A JP 15670881 A JP15670881 A JP 15670881A JP 15670881 A JP15670881 A JP 15670881A JP S5856802 A JPS5856802 A JP S5856802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- resin adhesive
- wood
- artificial
- decorative veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工化粧単板の製法に関するものであり、その
目的とするところは、木目中の微妙な変化を附与し、天
然木の木目模様に酷似した人工化粧単板を簡便に得る製
法を汎〈提供し、もって斯界の発展隆盛に寄与せんとす
る本のである。
目的とするところは、木目中の微妙な変化を附与し、天
然木の木目模様に酷似した人工化粧単板を簡便に得る製
法を汎〈提供し、もって斯界の発展隆盛に寄与せんとす
る本のである。
以下、本発明の人工化粧単板の製法について、第1図乃
至第4図の実施例に基づいて詳細Kgll明する。
至第4図の実施例に基づいて詳細Kgll明する。
本発明はアガチス材、アユース材、ホワイトセラヤ材、
ラブラ材等の)原木をロータリー切削して、厚み0.5
m乃至2.OMの長尺の寧−タリー単板を祷るととも
KP9r定の寸法に裁断して、多数枚の素材単板(1)
(1)・・・・−を作成する。尚、該素材単板(1)
に対しては必要に応じて脱脂処理、脱色処理を施した後
、所望の天然木の木目模様の春材部の色彩と同−又は略
同−の色彩に染色処理を施す0この際に素材単板0の表
層部は断熱の天然木の夏材部の色彩と同−又は略同−の
色彩に染色されるようにしておくことが望ましい0次い
で染色処理を施した該素材単板(1)の片面に、#酸ビ
ニール樹脂接着剤、ポリウレタン樹脂接着剤、水性ウレ
タン樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤等の接着剤中に酸
化チタン等のインベイ剤を混入するとともに、所望の天
然木の木目模様の夏材部の色彩と同−又は略同−に着色
して作成した不透明樹脂接着剤(2)を散在塗布する0
次いで不透明樹脂接着剤(2)を散在塗布した素材単板
(1)の該片面全面に、#酸ビニール樹脂接着剤、ポリ
ウレタン樹脂接着剤、水性ウレタン樹脂接着剤、エポキ
シ樹脂接着剤等の透明樹脂接着剤(3)を塗布する。尚
この際に、散在塗布し九不透明樹脂接着剤(2)の主成
分の樹脂と、全面塗布した透明樹脂接着剤(3)の主成
分の樹脂とは同一としておくことが、接着性の面から望
ましい〇次いで不透明樹脂接着剤(2)と透明樹脂接着
剤(3)を塗り重ねた鍵片面を同一方向にして、該素材
単@(1)を多数枚積層するとともに、上下方向より、
対応せる内面に雌雄の関係にある凹凸形状をそれぞれ有
する一対のプレス(4)(4)で本って圧締し、多数枚
の積層した素材単板(1) (1)・−・・・を一体化
せしめて、凹凸形状の人工フリッチ(5)を作成する0
次いで該人工フリッチ(5)をスライス切削して、板目
模様を有する厚み0.2 n乃至1.0 ynaの人工
化粧単板(6)を侍る本のである。
ラブラ材等の)原木をロータリー切削して、厚み0.5
m乃至2.OMの長尺の寧−タリー単板を祷るととも
KP9r定の寸法に裁断して、多数枚の素材単板(1)
(1)・・・・−を作成する。尚、該素材単板(1)
に対しては必要に応じて脱脂処理、脱色処理を施した後
、所望の天然木の木目模様の春材部の色彩と同−又は略
同−の色彩に染色処理を施す0この際に素材単板0の表
層部は断熱の天然木の夏材部の色彩と同−又は略同−の
色彩に染色されるようにしておくことが望ましい0次い
で染色処理を施した該素材単板(1)の片面に、#酸ビ
ニール樹脂接着剤、ポリウレタン樹脂接着剤、水性ウレ
タン樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤等の接着剤中に酸
化チタン等のインベイ剤を混入するとともに、所望の天
然木の木目模様の夏材部の色彩と同−又は略同−に着色
して作成した不透明樹脂接着剤(2)を散在塗布する0
次いで不透明樹脂接着剤(2)を散在塗布した素材単板
(1)の該片面全面に、#酸ビニール樹脂接着剤、ポリ
ウレタン樹脂接着剤、水性ウレタン樹脂接着剤、エポキ
シ樹脂接着剤等の透明樹脂接着剤(3)を塗布する。尚
この際に、散在塗布し九不透明樹脂接着剤(2)の主成
分の樹脂と、全面塗布した透明樹脂接着剤(3)の主成
分の樹脂とは同一としておくことが、接着性の面から望
ましい〇次いで不透明樹脂接着剤(2)と透明樹脂接着
剤(3)を塗り重ねた鍵片面を同一方向にして、該素材
単@(1)を多数枚積層するとともに、上下方向より、
対応せる内面に雌雄の関係にある凹凸形状をそれぞれ有
する一対のプレス(4)(4)で本って圧締し、多数枚
の積層した素材単板(1) (1)・−・・・を一体化
せしめて、凹凸形状の人工フリッチ(5)を作成する0
次いで該人工フリッチ(5)をスライス切削して、板目
模様を有する厚み0.2 n乃至1.0 ynaの人工
化粧単板(6)を侍る本のである。
尚、上記実施例において、不透明樹脂接着剤(2)を用
いたが、必らずL7も接着機能を有する必要はなく、不
透明樹脂を別の接着剤を介在して、素材単板(1)の片
面に散在塗布しても良い。
いたが、必らずL7も接着機能を有する必要はなく、不
透明樹脂を別の接着剤を介在して、素材単板(1)の片
面に散在塗布しても良い。
又、上記実施例におりて作成した人工化粧単板(6)は
板目模様を現出しているが、本ちろん、作成する人工フ
リッチの形状を角形軟和するか、又はスライス切削の角
度、場所を選択することによって柾目模様を挽出しても
良い。
板目模様を現出しているが、本ちろん、作成する人工フ
リッチの形状を角形軟和するか、又はスライス切削の角
度、場所を選択することによって柾目模様を挽出しても
良い。
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如く構成されてお
り、本発明の製法によって得られる人工化粧単板は、夏
材部の巾が適fI/C広挾があり、又夏材部に凹凸も表
現されており、極めて天然木の木目模様に酷似した本の
となっている。
り、本発明の製法によって得られる人工化粧単板は、夏
材部の巾が適fI/C広挾があり、又夏材部に凹凸も表
現されており、極めて天然木の木目模様に酷似した本の
となっている。
81図乃至第4図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり、第1図Fi素材単板の片面に不透明樹脂接
着剤を散在塗布した状態を示す斜視図、第2図は同上の
素材単板上に透明樹脂接着剤を塗り菖ねる状態を示す要
部断面図、第3図は人工フリッチを作成する状態を示す
側面図、1144図は人工化粧単板の斜視図である。 1・・・素材単板 2・・・不透明樹脂接着剤 3・・
・透明樹脂接着剤 4・・・プレス 5・・・人工フリ
ッチ6・・・人工化粧単板。 −
図面であり、第1図Fi素材単板の片面に不透明樹脂接
着剤を散在塗布した状態を示す斜視図、第2図は同上の
素材単板上に透明樹脂接着剤を塗り菖ねる状態を示す要
部断面図、第3図は人工フリッチを作成する状態を示す
側面図、1144図は人工化粧単板の斜視図である。 1・・・素材単板 2・・・不透明樹脂接着剤 3・・
・透明樹脂接着剤 4・・・プレス 5・・・人工フリ
ッチ6・・・人工化粧単板。 −
Claims (1)
- (1)素材単板の表面に不透明梱脂を散在塗布した彼、
該表面全面に透明樹脂接着剤を塗布し、次でで多数枚の
該素材単板を積層するとともに圧締して一体化せしめて
人工フリッチを作成した後、該へエフリッチを薄片にス
ライス・切削して成ることを特徴とする人工化粧単板の
製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15670881A JPS5856802A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15670881A JPS5856802A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5856802A true JPS5856802A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15633593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15670881A Pending JPS5856802A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5856802A (ja) |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15670881A patent/JPS5856802A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0139618A1 (en) | Method of producing common wood veneers whose surface imitates that of prized woods, and veneer obtained by said method | |
JPS5856802A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JP2001018205A (ja) | 化粧板 | |
KR200300574Y1 (ko) | 가래열매 껍질을 이용한 장식용 판재 | |
JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
JPH0214881B2 (ja) | ||
JPS59114005A (ja) | 人工化粧単板貼り化粧板の製法 | |
JP3115957B2 (ja) | 建築板の製造方法 | |
JPS59114007A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
KR200227303Y1 (ko) | 문양장식판체 | |
JPS58188604A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
JPS5818207A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS6225648A (ja) | 内装材 | |
JPS62246800A (ja) | 寄木の作成方法 | |
JPS60198204A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS5838106A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS60198205A (ja) | 化粧単板の製法 | |
JPS60248304A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS6178603A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS583808A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS596202B2 (ja) | 化粧板の製造法 | |
JPS59165607A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS61242804A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
JPS59142105A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS637922B2 (ja) |