JPS596202B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPS596202B2 JPS596202B2 JP13289878A JP13289878A JPS596202B2 JP S596202 B2 JPS596202 B2 JP S596202B2 JP 13289878 A JP13289878 A JP 13289878A JP 13289878 A JP13289878 A JP 13289878A JP S596202 B2 JPS596202 B2 JP S596202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- flitch
- sliced
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はうずくり化した化粧板の製造法に関するもので
あって、熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板1を圧締
積層してフリッチを形成した後、単板1間の接合面を切
断する方向にフリッチを切断して複数のスライス単板2
を形成し、次いでスライス単板2をブラッシングするこ
とを特徴とする化粧板の製造法に係るものである。
あって、熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板1を圧締
積層してフリッチを形成した後、単板1間の接合面を切
断する方向にフリッチを切断して複数のスライス単板2
を形成し、次いでスライス単板2をブラッシングするこ
とを特徴とする化粧板の製造法に係るものである。
従来、一表面が凹凸してうずくり化した板材を形成する
に当って、軟質材と硬質材を組合せていたが、軟質材と
硬質材では樹種が異なるのでプレス条件や研磨量が変化
して天然木蓮みのうずくりを形成することができなかっ
た。
に当って、軟質材と硬質材を組合せていたが、軟質材と
硬質材では樹種が異なるのでプレス条件や研磨量が変化
して天然木蓮みのうずくりを形成することができなかっ
た。
本発明は上述した欠点を解消するものであり、その目的
とするところは単板間の接合面を切断する方向にフリッ
チを切断して形成したスライス単板をブラッシングする
ことにより、熱硬化性樹脂で強化された単板間の接合部
を浮き立たせることができてスライス単板の表面を天然
木蓮みにうずくり化できるようにした化粧板の製造法を
提供するにある。
とするところは単板間の接合面を切断する方向にフリッ
チを切断して形成したスライス単板をブラッシングする
ことにより、熱硬化性樹脂で強化された単板間の接合部
を浮き立たせることができてスライス単板の表面を天然
木蓮みにうずくり化できるようにした化粧板の製造法を
提供するにある。
本発明を以下、図示した実施例により詳述する。
木材を切削して形成したロータリー単板やスライス単板
のような複数の単板1を秋材色または春材色に染色した
後、単板1に熱硬化性樹脂を含浸させる。
のような複数の単板1を秋材色または春材色に染色した
後、単板1に熱硬化性樹脂を含浸させる。
熱硬化性樹脂を含浸させるに当っては、不飽和ポリエス
テル68%と硬化剤としてスチレンを32%の割合で配
合した含浸液中に単板1を浸漬し、20mrttHグに
減圧′して単板1に含浸液を1時間含浸させ、次いで常
圧に戻して2時間放置した後、単板1をロールで絞る。
テル68%と硬化剤としてスチレンを32%の割合で配
合した含浸液中に単板1を浸漬し、20mrttHグに
減圧′して単板1に含浸液を1時間含浸させ、次いで常
圧に戻して2時間放置した後、単板1をロールで絞る。
ロールで絞った複数の単板1を斜め方向に重ね合せた後
単板1間を圧締し、不飽和ポリエステルをスチレンで硬
化させて複数の単板1がスカーフ・ジヨイントで一体に
積層したフリッチを形成する。
単板1間を圧締し、不飽和ポリエステルをスチレンで硬
化させて複数の単板1がスカーフ・ジヨイントで一体に
積層したフリッチを形成する。
このフリッチを形成する各単板1間の接合面は不飽和ポ
リエステルで強固に一体化され、しかも単板1内に浸透
した不飽和ポリエステルは単板1のセルロースと共重合
して各単板1間の接合部4はいわゆるWF6化されてい
る。
リエステルで強固に一体化され、しかも単板1内に浸透
した不飽和ポリエステルは単板1のセルロースと共重合
して各単板1間の接合部4はいわゆるWF6化されてい
る。
このフリッチを単板1間の接合部3を切削する方向に切
削して厚みが0.3乃至0.5mmのスライス単板2を
形成し、接合部3がスカーフジヨイントになったこのス
ライス単板2の裏面に第1図のように別の単板4を取着
した後、スライス単板2の表面をブラシで研−磨する。
削して厚みが0.3乃至0.5mmのスライス単板2を
形成し、接合部3がスカーフジヨイントになったこのス
ライス単板2の裏面に第1図のように別の単板4を取着
した後、スライス単板2の表面をブラシで研−磨する。
スライス単板2の表面をブラッシングすると第2図のよ
う2こWF6化した接合部3は硬いので磨耗することが
なく、一方接合部3間の中央部はWF6化されてなくて
柔かいので磨耗して凹み、接合部3はあたかも天然木の
夏材部のように浮き立つので、スライス単板2の表面を
天然木蓮みにうずくり化できる。
う2こWF6化した接合部3は硬いので磨耗することが
なく、一方接合部3間の中央部はWF6化されてなくて
柔かいので磨耗して凹み、接合部3はあたかも天然木の
夏材部のように浮き立つので、スライス単板2の表面を
天然木蓮みにうずくり化できる。
上記の実施例にあってはスライス単板2に単板4を取着
した化粧板を形成したが、スライス単板2に単板4を取
着しないと化粧単板となる。
した化粧板を形成したが、スライス単板2に単板4を取
着しないと化粧単板となる。
また単板1を脱色した後熱硬化性樹脂を含浸させ、次い
でフリッチを形成すればミ明るい色調の化粧板を製造す
ることができる。
でフリッチを形成すればミ明るい色調の化粧板を製造す
ることができる。
更に複数の単板1を上下に積層してフリッチを形成し、
このフリッチを斜めに切断してスカーフジヨイントを有
するスライス単板2を形成してもよい。
このフリッチを斜めに切断してスカーフジヨイントを有
するスライス単板2を形成してもよい。
本発明は上記のような構成を有するので、熱硬化性樹脂
で強化された単板間の接合部を浮き立たせろことができ
、スライス単板の表面を天然木蓮みにうずくり化できる
ものである。
で強化された単板間の接合部を浮き立たせろことができ
、スライス単板の表面を天然木蓮みにうずくり化できる
ものである。
第1図は本発明の一実施例のブラッシング前の化粧板の
正面図、第2図は同上のブラッシング後の化粧板の正面
図であり、1は単板、2はスライス単板である。
正面図、第2図は同上のブラッシング後の化粧板の正面
図であり、1は単板、2はスライス単板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板を圧締積層し
てフリッチを形成した後、単板間の接合面を切断する方
向にフリッチを切断して複数のスライス単板を形成し、
次いでスライス単板をブラッシングすることを特徴とす
る化粧板の製造法。 2 染色した単板でフリッチを形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の化粧板の製造法。 3 脱色した単板でフリッチを形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の化粧板の製−造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13289878A JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13289878A JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5559906A JPS5559906A (en) | 1980-05-06 |
JPS596202B2 true JPS596202B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15092119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13289878A Expired JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS596202B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6293705A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | プログラマブルコントロ−ラ |
-
1978
- 1978-10-28 JP JP13289878A patent/JPS596202B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6293705A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | プログラマブルコントロ−ラ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5559906A (en) | 1980-05-06 |
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