JPS5856768A - ロ−タリドレツサ - Google Patents
ロ−タリドレツサInfo
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- JPS5856768A JPS5856768A JP15249381A JP15249381A JPS5856768A JP S5856768 A JPS5856768 A JP S5856768A JP 15249381 A JP15249381 A JP 15249381A JP 15249381 A JP15249381 A JP 15249381A JP S5856768 A JPS5856768 A JP S5856768A
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- JP
- Japan
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- powder
- iron
- molded body
- tungsten
- core
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリドレッサの製造方法に係わるものであ
る。ロータリドレッサの製造方法には、大別して電気メ
ッキによる方法と焼結溶浸による方法の２種類がある。
る。ロータリドレッサの製造方法には、大別して電気メ
ッキによる方法と焼結溶浸による方法の２種類がある。
前者はダ・イヤモンド粒まｆｃは立方晶形窒化硼素（Ｃ
ＢＮ）のような超砥粒を電気メツキ法による金属層で固
着したもので、反転′電着タイプおよび表面一層タイプ
のものがある。
ＢＮ）のような超砥粒を電気メツキ法による金属層で固
着したもので、反転′電着タイプおよび表面一層タイプ
のものがある。
これに対して後者はダイヤモンドまたはＣＢＮのような
超砥粒を焼結金属で固着したもので、表面にのみ前記超
砥粒のあるものと、表面からある深さまで超砥粒が分布
しているものがある。
超砥粒を焼結金属で固着したもので、表面にのみ前記超
砥粒のあるものと、表面からある深さまで超砥粒が分布
しているものがある。
本発明は後者、すなわち焼結静置によるＩＢ造方法に関
するものである。
するものである。
こ＼にまず、従来からの焼結訂浸による製造方法の概略
を説明する。
を説明する。
第１図は研削面金含むロータリドレッサのレリえばグラ
フ１イトエりなるネガティブ型１（成形型）を示してい
る。このネガティブ型ｌの型Ｉｋｉ（内周面）２にダイ
ヤモンドまたはＣＢＮなどの超砥粒３金蟹く耐着させ、
第２図に示すように中子４を挿入組立て、ネガティブ型
Ｉの型面２と中子４の外周面との間の空間に金属粉末５
を充填する。こで の金属粉末５の上に溶浸材６を載プ、溶浸材６の溶融点
以上に全体全加熱すれば、溶浸ｄ６は融は落ち、充填さ
扛た金属粉末５の間隙にしみ通り、その後冷却すわ、ば
凝固して超砥粒２、金属粉末５金一体化しｆｃ、溶浸体
ができあがる。
フ１イトエりなるネガティブ型１（成形型）を示してい
る。このネガティブ型ｌの型Ｉｋｉ（内周面）２にダイ
ヤモンドまたはＣＢＮなどの超砥粒３金蟹く耐着させ、
第２図に示すように中子４を挿入組立て、ネガティブ型
Ｉの型面２と中子４の外周面との間の空間に金属粉末５
を充填する。こで の金属粉末５の上に溶浸材６を載プ、溶浸材６の溶融点
以上に全体全加熱すれば、溶浸ｄ６は融は落ち、充填さ
扛た金属粉末５の間隙にしみ通り、その後冷却すわ、ば
凝固して超砥粒２、金属粉末５金一体化しｆｃ、溶浸体
ができあがる。
不要なネガティブ型Ｉや中子４等を取り除き、所定の寸
法、形状に仕上げれば、第３図に示すような超砥粒１ｆ
ｉ７ｆｆｉ有するロータリドレッサが得られる。
法、形状に仕上げれば、第３図に示すような超砥粒１ｆ
ｉ７ｆｆｉ有するロータリドレッサが得られる。
ところで、前記金属粉末５は高温に１叶え、１社摩耗性
が高くなければならない必要上、通常タングステンなど
のＫｕｆｆｉな金属粉末を使用するのであるが、この高
価の金属粉末の使用全節約するため、第４図に示すよう
に、通常鉄または鉄合金よりなる中子８をネガティブ型
１の中心に配し、前記ネガティブ［３の型面２と中子８
の外周面との間の９間をできるだけつめてタングステン
などの金属粉末５を充填し、前述の溶浸工程などを経て
、最終的にこの中子８をロータリドレッサの一６ｆｌＢ
として仕上ける場合もある。このような手法によって製
造されたロータリドレッサの一例を第５図に示すが、図
にエリ明らかなように、鉄または鉄合金よりなる中子８
の外周面上にタングステンなどの焼結台金９が成形、固
着さ れ、この焼結台金９の表面に超砥粒面７會有する
ロータリドレ・ノサが得られる。
が高くなければならない必要上、通常タングステンなど
のＫｕｆｆｉな金属粉末を使用するのであるが、この高
価の金属粉末の使用全節約するため、第４図に示すよう
に、通常鉄または鉄合金よりなる中子８をネガティブ型
１の中心に配し、前記ネガティブ［３の型面２と中子８
の外周面との間の９間をできるだけつめてタングステン
などの金属粉末５を充填し、前述の溶浸工程などを経て
、最終的にこの中子８をロータリドレッサの一６ｆｌＢ
として仕上ける場合もある。このような手法によって製
造されたロータリドレッサの一例を第５図に示すが、図
にエリ明らかなように、鉄または鉄合金よりなる中子８
の外周面上にタングステンなどの焼結台金９が成形、固
着さ れ、この焼結台金９の表面に超砥粒面７會有する
ロータリドレ・ノサが得られる。
以上説明したように、鉄ま′ｆｃ鉄会金の中子を使用す
扛ば、タングステンなど高価な粉末の使用全節約するこ
とができる。
扛ば、タングステンなど高価な粉末の使用全節約するこ
とができる。
しかし、前述のような中子全１更用した場合、中子８と
焼結台金９とは本質的に異種の金属材料であり、両者の
接合強度は中子８と焼結台金９との境界におけるろう付
強度に等しく、溶浸工程において、溶浸材６の浸透が不
充分であったり、溶浸材石と中子８とのヌレが不光分で
あツｆｃ場合はろう付不良の現象金起すので、結局中子
８と焼結台金９との間の接合強度が弱く、往々にして接
合外）ｔの危険があり、また中子８と焼結台金９とが異
種金喘材料であり、通常熱膨張係数も著しく異るので、
溶浸後の冷却過程で著しい同部歪全引き起し、超砥粒１
１ｉ７での歪を誘莞し、ロータリドレッサの梢〈が低下
することになる。
焼結台金９とは本質的に異種の金属材料であり、両者の
接合強度は中子８と焼結台金９との境界におけるろう付
強度に等しく、溶浸工程において、溶浸材６の浸透が不
充分であったり、溶浸材石と中子８とのヌレが不光分で
あツｆｃ場合はろう付不良の現象金起すので、結局中子
８と焼結台金９との間の接合強度が弱く、往々にして接
合外）ｔの危険があり、また中子８と焼結台金９とが異
種金喘材料であり、通常熱膨張係数も著しく異るので、
溶浸後の冷却過程で著しい同部歪全引き起し、超砥粒１
１ｉ７での歪を誘莞し、ロータリドレッサの梢〈が低下
することになる。
そこで本発明の製造方法においては、第４図においてネ
ガティブ型ｌの円環状の型面（内周面）２にダイヤモン
ドまたにＣＢＮなどの超砥粒２を軽く耐着させ、中子と
して、ネガティブ型ｌの中心に所定の寸法に成形された
円環状の鉄基粉末、成形体ＩＯ全前述の中子８にかえて
挿入組立て、ネガティブ型１の型面２と前記鉄基粉末成
形体１０の外周面との間の空間にタングステンなどの耐
熱耐摩性に富む金属粉末５を充填し、この粉末の上に例
えば銅、ニッケル、亜鉛を主成分とする溶浸材６を載せ
、全体全溶浸材６の溶融点以上に加熱して溶浸材６を融
解させ、金属粉末５゛および鉄基粉末成形体１０の粉末
粒子間隙に浸透さ゛せる。この溶浸作業が終り、溶浸材
６が凝固してから、ネガティブ型１よりはずし、所定の
寸法精度に仕上げ、本発明の製造方法によるロータリド
レッサを得るものである。
ガティブ型ｌの円環状の型面（内周面）２にダイヤモン
ドまたにＣＢＮなどの超砥粒２を軽く耐着させ、中子と
して、ネガティブ型ｌの中心に所定の寸法に成形された
円環状の鉄基粉末、成形体ＩＯ全前述の中子８にかえて
挿入組立て、ネガティブ型１の型面２と前記鉄基粉末成
形体１０の外周面との間の空間にタングステンなどの耐
熱耐摩性に富む金属粉末５を充填し、この粉末の上に例
えば銅、ニッケル、亜鉛を主成分とする溶浸材６を載せ
、全体全溶浸材６の溶融点以上に加熱して溶浸材６を融
解させ、金属粉末５゛および鉄基粉末成形体１０の粉末
粒子間隙に浸透さ゛せる。この溶浸作業が終り、溶浸材
６が凝固してから、ネガティブ型１よりはずし、所定の
寸法精度に仕上げ、本発明の製造方法によるロータリド
レッサを得るものである。
溶浸材６は第４図に示すように充填した金属粉末５の上
に置いてもよいし、点線で示すように、鉄基粉末成形体
ＩＯの上に置いてもよい。
に置いてもよいし、点線で示すように、鉄基粉末成形体
ＩＯの上に置いてもよい。
鉄基粉末成形体１０としては鉄粉または鉄合金粉を主成
分とし、これに鉄鋼宇土または粉末冶釡宇土常識とされ
る添加元素例えば銅、ニッケル、炭素などを含む組成材
による粉末成形体であり、これ金前取て焼結して用いる
こともできるし、未焼結のまま用いることもできる。
分とし、これに鉄鋼宇土または粉末冶釡宇土常識とされ
る添加元素例えば銅、ニッケル、炭素などを含む組成材
による粉末成形体であり、これ金前取て焼結して用いる
こともできるし、未焼結のまま用いることもできる。
０
なおこの鉄基粉末成形体＼に前身て溶浸を行ってもよく
、行わなくてもよい。
、行わなくてもよい。
以上説明したように、本発明は中子として鉄基粉末焼結
体を用いて、タングステン粉末等による金４粉末處結製
萱金となる部分との接合強度を削るものであり、こｎｔ
−従来のものと対比するため、本発明によるもの、従来
例によるものを試作し・接合強度を比較しｆｃ。その試
作として屋１↓［密１ｗ８．８？／ｃｒｔｌのタングス
テン粉末充填物と表１に示す供試物とを接触せしめ、銅
ニツケル亜鉛を主成分とする溶浸材（融点８９０℃）を
前記充填物上に載せ、全体全保護気流中で１０８０℃に
加熱して溶浸材全融解させ、タングステン粉末に浸み込
ませると同時にタングステン粉末溶浸体を供試物と接合
させた。凝固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試
物との接合強ｒｗ−＋測定した。
体を用いて、タングステン粉末等による金４粉末處結製
萱金となる部分との接合強度を削るものであり、こｎｔ
−従来のものと対比するため、本発明によるもの、従来
例によるものを試作し・接合強度を比較しｆｃ。その試
作として屋１↓［密１ｗ８．８？／ｃｒｔｌのタングス
テン粉末充填物と表１に示す供試物とを接触せしめ、銅
ニツケル亜鉛を主成分とする溶浸材（融点８９０℃）を
前記充填物上に載せ、全体全保護気流中で１０８０℃に
加熱して溶浸材全融解させ、タングステン粉末に浸み込
ませると同時にタングステン粉末溶浸体を供試物と接合
させた。凝固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試
物との接合強ｒｗ−＋測定した。
なお表１中における５２５ＣはＪＩＳに示さ扛る炭素鋼
である。
である。
上記表１の５２５Ｃによるものはニッケルまたは銅メツ
キ処理を行って用いれば、無処理の場付に対比して２〜
３倍に接合強度が向上することはわかる。
キ処理を行って用いれば、無処理の場付に対比して２〜
３倍に接合強度が向上することはわかる。
これに対し、本発明による場合は５２５Ｃの無処理によ
る場合に対比して１０倍以上に向上することがわかる。
る場合に対比して１０倍以上に向上することがわかる。
以上の結果を第６図、第７図に示す模式図で説明する。
第６図は中子として鉄まｆｃは鉄合金の成形体を用いた
ものであり、第７図は本発明の鉄系合金粉末成形体音用
いたものである。
ものであり、第７図は本発明の鉄系合金粉末成形体音用
いたものである。
第６図において鉄または鉄合金成形体３とタングステン
等の粉末粒１１は溶浸材１２により接合されているが、
この部分の接合強度は鉄合金成形体９と溶浸材１２のろ
う付強度以上にはなり得す、往々にして生ずるヌレ不良
による空孔１３などにより接合強度が低下することが免
れない。
等の粉末粒１１は溶浸材１２により接合されているが、
この部分の接合強度は鉄合金成形体９と溶浸材１２のろ
う付強度以上にはなり得す、往々にして生ずるヌレ不良
による空孔１３などにより接合強度が低下することが免
れない。
これに対して、第７図においては、中子として鉄基粉末
成形体を用いており、溶浸材１２は鉄などの粉末粒１４
とタングステンなどの粉末粒１１とを完全な網状組織で
連結結合させている。
成形体を用いており、溶浸材１２は鉄などの粉末粒１４
とタングステンなどの粉末粒１１とを完全な網状組織で
連結結合させている。
衣１において鉄基粉末成形体の見掛密度（但し削成で見
掛密度５．９ ｔ ｒｔｔｌＱものが使用されているが
、見掛密度が３．０ ｔ ／ａｄ以下では構成部材とし
ての強度が低く、７．２ ｆ ／ｃｔｔｌ ′ｊＥ超え
ると通孔度が著しく低下して溶浸が充分に行われないの
で、その成形に際してこのような範囲に密度金定める必
要がある。
掛密度５．９ ｔ ｒｔｔｌＱものが使用されているが
、見掛密度が３．０ ｔ ／ａｄ以下では構成部材とし
ての強度が低く、７．２ ｆ ／ｃｔｔｌ ′ｊＥ超え
ると通孔度が著しく低下して溶浸が充分に行われないの
で、その成形に際してこのような範囲に密度金定める必
要がある。
１更に鉄粉に対す添加元素としては、
銅０．０１〜２０％ 曲・・ ０．０１９６以下では添
加効果が認め難く、２（ｌｉ超えると粉末成形体の空孔
が潰れる、 ニッケル０．０１〜１０％・・・・・・ ０，０１％以
下では添加効果が゛ 添加効果がすくない、 カーボン０．０１〜４．５９６・・・・・・ ０．０１
ｉ％以下では添加効果が認め離ぐ、４．５９６を超える
と鋳鉄組成となりやすく、強度が世する、 以上のような理由で、添加元素のｔは制限さｎるもので
あることはいうまでもない。
加効果が認め難く、２（ｌｉ超えると粉末成形体の空孔
が潰れる、 ニッケル０．０１〜１０％・・・・・・ ０，０１％以
下では添加効果が゛ 添加効果がすくない、 カーボン０．０１〜４．５９６・・・・・・ ０．０１
ｉ％以下では添加効果が認め離ぐ、４．５９６を超える
と鋳鉄組成となりやすく、強度が世する、 以上のような理由で、添加元素のｔは制限さｎるもので
あることはいうまでもない。
また充填されるタングステン粉末にかわりモリブデン粉
末等も用いることができる。
末等も用いることができる。
以上説明したように、タングステン粉末等の焼結による
台金の外層と鉄系粉末成形体による中子の内層との間の
接合強度を著しく高くすることができ、全体が粉末溶浸
体として形成されるので、構造上撮動に対して減衰能が
大きく、使用中異状振動を生じるようなこともなく、製
造中に内層、外、層の膨張係数の相違によってロータリ
ドレッサの超砥粒面に歪を生じるようなこともなく、慣
めて精度のたがい、ロータリドレッサ全書ることができ
る。
台金の外層と鉄系粉末成形体による中子の内層との間の
接合強度を著しく高くすることができ、全体が粉末溶浸
体として形成されるので、構造上撮動に対して減衰能が
大きく、使用中異状振動を生じるようなこともなく、製
造中に内層、外、層の膨張係数の相違によってロータリ
ドレッサの超砥粒面に歪を生じるようなこともなく、慣
めて精度のたがい、ロータリドレッサ全書ることができ
る。
第１図、第２図はネガティブ型による従来のロータリド
レッサの製造工程を示す。 第３図は８１図、第２図の製造工程によってできるロー
タリドレッサの断面を示す。 第４図は従来および本発明による甲子を一体に有するロ
−タリドレッサ製造の一般的説明図である。 第５図は従来の、中子として鉄または鉄合金成形体を有
するロータリドレッサの断面を示す。 第６図は第５図ロータリドレッサの鉄または鉄合金成形
体とタングステン粉末焼結による合金との境界金倉む部
分を示す模式図である。 第７図は本発明による鉄基粉末成形体とタングステン粉
末焼結による合金との境界を含む部分を示す模式図であ
る。 １・・・ネガティブ型、２・・・ネガティブ型の型面、
３・・・超砥粒、４・・・中子、５・・・タングステン
等粉末、６・・・溶浸材、７・・・超砥粒石、８ＡＡ・
・・鉄または鉄合金よりなる中子（成形体）、９・・・
焼結台金、１１・・・タングステン等粉末粒、１２・・
・溶浸材、１３・・・空孔、１４・・・鉄などの粉末粒
。 手続補正書 昭和５６年／１月デ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 ２、発明考衆の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市鳳北町２７８０番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社５、補正命令
の日付 自発補正 （１） 明細書 発明の詳細な説明の欄（２）図面 ７、 補正の内容 （１）明細書第９真下から第４行目「強度が低」の次に
「ド」を挿入する。 （２）図面第６図を別紙の図面に補正する。 手続補正書 １、事件の表示 ２、発明考秦の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町２丁８０−ｓ地 名称 大阪ダイヤモンド工業株式会社４、代理人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号５、補正４
ＦＩ令の日付 自発補正 ６ 補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第１０行目「超砥粒２」を「超砥粒
３」と訂正する。 （２） 同第１０頁第３？′Ｔ目、「外層」ケ「内層
」と訂正する。 （３） 同第１０貞第４行目、「内層」を「外層」と
訂正する。 （４） 同第１１貞第９行目、「超砥粒面」ヲ［超砥
粒面ｊと訂正する。 （５）同第１１貞第１０行目、「焼結会合、」のあとに
「１０・・・鉄基粉末成形体、」と挿入する。 （６）特許請求の範囲全別紙のとおり訂正する。 （１） ネカテイブ型の型面にダイヤモンドまたＱま
ＣＢＮのよう々超砥粒を耐着させ、前菖己イ・カテイブ
型の甲メしに鉄基粉末成形体を配置し、ｉＴｊ ｇ已不
カテイブ型の型面と鉄基粉末成形体の外ｌ＾」面との間
にタングステン等より々る耐熱面ｊ＠慴三しこ富む粉末
を充填し、こ扛に浴浸利を配してカロ熱溶浸し、超砥粒
、タングステン等エリなる初Ａ（充填物および鉄基粉末
成形体を焼結して一イ本イヒすることを特徴とするロー
タ１１− ドレノ→）σ）製造法。 （２）鉄基粉末成形体は前取て焼結を行ったものが用い
ら牡ること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の口
１タリドレツサの１！８！造方法。 （３）鉄基粉末成形体に未焼結の成形体力量用いらｎる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１見四載のロータリ
ドレッサの製造方法。
レッサの製造工程を示す。 第３図は８１図、第２図の製造工程によってできるロー
タリドレッサの断面を示す。 第４図は従来および本発明による甲子を一体に有するロ
−タリドレッサ製造の一般的説明図である。 第５図は従来の、中子として鉄または鉄合金成形体を有
するロータリドレッサの断面を示す。 第６図は第５図ロータリドレッサの鉄または鉄合金成形
体とタングステン粉末焼結による合金との境界金倉む部
分を示す模式図である。 第７図は本発明による鉄基粉末成形体とタングステン粉
末焼結による合金との境界を含む部分を示す模式図であ
る。 １・・・ネガティブ型、２・・・ネガティブ型の型面、
３・・・超砥粒、４・・・中子、５・・・タングステン
等粉末、６・・・溶浸材、７・・・超砥粒石、８ＡＡ・
・・鉄または鉄合金よりなる中子（成形体）、９・・・
焼結台金、１１・・・タングステン等粉末粒、１２・・
・溶浸材、１３・・・空孔、１４・・・鉄などの粉末粒
。 手続補正書 昭和５６年／１月デ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 ２、発明考衆の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市鳳北町２７８０番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社５、補正命令
の日付 自発補正 （１） 明細書 発明の詳細な説明の欄（２）図面 ７、 補正の内容 （１）明細書第９真下から第４行目「強度が低」の次に
「ド」を挿入する。 （２）図面第６図を別紙の図面に補正する。 手続補正書 １、事件の表示 ２、発明考秦の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町２丁８０−ｓ地 名称 大阪ダイヤモンド工業株式会社４、代理人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号５、補正４
ＦＩ令の日付 自発補正 ６ 補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第１０行目「超砥粒２」を「超砥粒
３」と訂正する。 （２） 同第１０頁第３？′Ｔ目、「外層」ケ「内層
」と訂正する。 （３） 同第１０貞第４行目、「内層」を「外層」と
訂正する。 （４） 同第１１貞第９行目、「超砥粒面」ヲ［超砥
粒面ｊと訂正する。 （５）同第１１貞第１０行目、「焼結会合、」のあとに
「１０・・・鉄基粉末成形体、」と挿入する。 （６）特許請求の範囲全別紙のとおり訂正する。 （１） ネカテイブ型の型面にダイヤモンドまたＱま
ＣＢＮのよう々超砥粒を耐着させ、前菖己イ・カテイブ
型の甲メしに鉄基粉末成形体を配置し、ｉＴｊ ｇ已不
カテイブ型の型面と鉄基粉末成形体の外ｌ＾」面との間
にタングステン等より々る耐熱面ｊ＠慴三しこ富む粉末
を充填し、こ扛に浴浸利を配してカロ熱溶浸し、超砥粒
、タングステン等エリなる初Ａ（充填物および鉄基粉末
成形体を焼結して一イ本イヒすることを特徴とするロー
タ１１− ドレノ→）σ）製造法。 （２）鉄基粉末成形体は前取て焼結を行ったものが用い
ら牡ること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の口
１タリドレツサの１！８！造方法。 （３）鉄基粉末成形体に未焼結の成形体力量用いらｎる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１見四載のロータリ
ドレッサの製造方法。
Claims (3)
- （１） ネガティブ型の型面にダイヤモンドまたはＣ
ＢＮのような超砥粒を耐着させ、前記ネガティブ型の中
心に鉄基粉末成形体を配置し、前記ネガティブ型の型面
と鉄基粉末成形体の外周面との間に夕／ゲステン等より
なる耐熱耐摩性に富む粉末全充填し、これに溶浸材を配
して加熱溶浸し、超砥粒、タ／グステ／等よりなる粉末
充填物および扶基粉末成形体金焼結して一体化すること
奮特畝とするロータリードレッサの製造法。 - （２）鉄基粉末成形体は前取て焼＃ｆを行ったものが用
いらｎること１ｒ特徴とする特許請求の範囲第１項ま７
′ｃｊユ第２項記載のロータリドレッサの製造方法。 - （３）鉄基粉末成形体に未焼結の成形体が用いられ勾こ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
のロータリドレッサの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15249381A JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
| US06/376,992 US4456577A (en) | 1981-09-25 | 1982-05-11 | Methods for producing composite rotary dresser |
| EP82104356A EP0075648B1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
| DE8282104356T DE3275982D1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15249381A JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856768A true JPS5856768A (ja) | 1983-04-04 |
| JPS6146269B2 JPS6146269B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15541666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15249381A Granted JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856768A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
| JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15249381A patent/JPS5856768A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
| JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146269B2 (ja) | 1986-10-13 |
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