JPS5856768A - ロ−タリドレツサ - Google Patents
ロ−タリドレツサInfo
- Publication number
- JPS5856768A JPS5856768A JP15249381A JP15249381A JPS5856768A JP S5856768 A JPS5856768 A JP S5856768A JP 15249381 A JP15249381 A JP 15249381A JP 15249381 A JP15249381 A JP 15249381A JP S5856768 A JPS5856768 A JP S5856768A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- molded body
- tungsten
- core
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリドレッサの製造方法に係わるものであ
る。ロータリドレッサの製造方法には、大別して電気メ
ッキによる方法と焼結溶浸による方法の2種類がある。
る。ロータリドレッサの製造方法には、大別して電気メ
ッキによる方法と焼結溶浸による方法の2種類がある。
前者はダ・イヤモンド粒まfcは立方晶形窒化硼素(C
BN)のような超砥粒を電気メツキ法による金属層で固
着したもので、反転′電着タイプおよび表面一層タイプ
のものがある。
BN)のような超砥粒を電気メツキ法による金属層で固
着したもので、反転′電着タイプおよび表面一層タイプ
のものがある。
これに対して後者はダイヤモンドまたはCBNのような
超砥粒を焼結金属で固着したもので、表面にのみ前記超
砥粒のあるものと、表面からある深さまで超砥粒が分布
しているものがある。
超砥粒を焼結金属で固着したもので、表面にのみ前記超
砥粒のあるものと、表面からある深さまで超砥粒が分布
しているものがある。
本発明は後者、すなわち焼結静置によるIB造方法に関
するものである。
するものである。
こ\にまず、従来からの焼結訂浸による製造方法の概略
を説明する。
を説明する。
第1図は研削面金含むロータリドレッサのレリえばグラ
フ1イトエりなるネガティブ型1(成形型)を示してい
る。このネガティブ型lの型Iki(内周面)2にダイ
ヤモンドまたはCBNなどの超砥粒3金蟹く耐着させ、
第2図に示すように中子4を挿入組立て、ネガティブ型
Iの型面2と中子4の外周面との間の空間に金属粉末5
を充填する。こで の金属粉末5の上に溶浸材6を載プ、溶浸材6の溶融点
以上に全体全加熱すれば、溶浸d6は融は落ち、充填さ
扛た金属粉末5の間隙にしみ通り、その後冷却すわ、ば
凝固して超砥粒2、金属粉末5金一体化しfc、溶浸体
ができあがる。
フ1イトエりなるネガティブ型1(成形型)を示してい
る。このネガティブ型lの型Iki(内周面)2にダイ
ヤモンドまたはCBNなどの超砥粒3金蟹く耐着させ、
第2図に示すように中子4を挿入組立て、ネガティブ型
Iの型面2と中子4の外周面との間の空間に金属粉末5
を充填する。こで の金属粉末5の上に溶浸材6を載プ、溶浸材6の溶融点
以上に全体全加熱すれば、溶浸d6は融は落ち、充填さ
扛た金属粉末5の間隙にしみ通り、その後冷却すわ、ば
凝固して超砥粒2、金属粉末5金一体化しfc、溶浸体
ができあがる。
不要なネガティブ型Iや中子4等を取り除き、所定の寸
法、形状に仕上げれば、第3図に示すような超砥粒1f
i7ffi有するロータリドレッサが得られる。
法、形状に仕上げれば、第3図に示すような超砥粒1f
i7ffi有するロータリドレッサが得られる。
ところで、前記金属粉末5は高温に1叶え、1社摩耗性
が高くなければならない必要上、通常タングステンなど
のKuffiな金属粉末を使用するのであるが、この高
価の金属粉末の使用全節約するため、第4図に示すよう
に、通常鉄または鉄合金よりなる中子8をネガティブ型
1の中心に配し、前記ネガティブ[3の型面2と中子8
の外周面との間の9間をできるだけつめてタングステン
などの金属粉末5を充填し、前述の溶浸工程などを経て
、最終的にこの中子8をロータリドレッサの一6flB
として仕上ける場合もある。このような手法によって製
造されたロータリドレッサの一例を第5図に示すが、図
にエリ明らかなように、鉄または鉄合金よりなる中子8
の外周面上にタングステンなどの焼結台金9が成形、固
着さ れ、この焼結台金9の表面に超砥粒面7會有する
ロータリドレ・ノサが得られる。
が高くなければならない必要上、通常タングステンなど
のKuffiな金属粉末を使用するのであるが、この高
価の金属粉末の使用全節約するため、第4図に示すよう
に、通常鉄または鉄合金よりなる中子8をネガティブ型
1の中心に配し、前記ネガティブ[3の型面2と中子8
の外周面との間の9間をできるだけつめてタングステン
などの金属粉末5を充填し、前述の溶浸工程などを経て
、最終的にこの中子8をロータリドレッサの一6flB
として仕上ける場合もある。このような手法によって製
造されたロータリドレッサの一例を第5図に示すが、図
にエリ明らかなように、鉄または鉄合金よりなる中子8
の外周面上にタングステンなどの焼結台金9が成形、固
着さ れ、この焼結台金9の表面に超砥粒面7會有する
ロータリドレ・ノサが得られる。
以上説明したように、鉄ま′fc鉄会金の中子を使用す
扛ば、タングステンなど高価な粉末の使用全節約するこ
とができる。
扛ば、タングステンなど高価な粉末の使用全節約するこ
とができる。
しかし、前述のような中子全1更用した場合、中子8と
焼結台金9とは本質的に異種の金属材料であり、両者の
接合強度は中子8と焼結台金9との境界におけるろう付
強度に等しく、溶浸工程において、溶浸材6の浸透が不
充分であったり、溶浸材石と中子8とのヌレが不光分で
あツfc場合はろう付不良の現象金起すので、結局中子
8と焼結台金9との間の接合強度が弱く、往々にして接
合外)tの危険があり、また中子8と焼結台金9とが異
種金喘材料であり、通常熱膨張係数も著しく異るので、
溶浸後の冷却過程で著しい同部歪全引き起し、超砥粒1
1i7での歪を誘莞し、ロータリドレッサの梢〈が低下
することになる。
焼結台金9とは本質的に異種の金属材料であり、両者の
接合強度は中子8と焼結台金9との境界におけるろう付
強度に等しく、溶浸工程において、溶浸材6の浸透が不
充分であったり、溶浸材石と中子8とのヌレが不光分で
あツfc場合はろう付不良の現象金起すので、結局中子
8と焼結台金9との間の接合強度が弱く、往々にして接
合外)tの危険があり、また中子8と焼結台金9とが異
種金喘材料であり、通常熱膨張係数も著しく異るので、
溶浸後の冷却過程で著しい同部歪全引き起し、超砥粒1
1i7での歪を誘莞し、ロータリドレッサの梢〈が低下
することになる。
そこで本発明の製造方法においては、第4図においてネ
ガティブ型lの円環状の型面(内周面)2にダイヤモン
ドまたにCBNなどの超砥粒2を軽く耐着させ、中子と
して、ネガティブ型lの中心に所定の寸法に成形された
円環状の鉄基粉末、成形体IO全前述の中子8にかえて
挿入組立て、ネガティブ型1の型面2と前記鉄基粉末成
形体10の外周面との間の空間にタングステンなどの耐
熱耐摩性に富む金属粉末5を充填し、この粉末の上に例
えば銅、ニッケル、亜鉛を主成分とする溶浸材6を載せ
、全体全溶浸材6の溶融点以上に加熱して溶浸材6を融
解させ、金属粉末5゛および鉄基粉末成形体10の粉末
粒子間隙に浸透さ゛せる。この溶浸作業が終り、溶浸材
6が凝固してから、ネガティブ型1よりはずし、所定の
寸法精度に仕上げ、本発明の製造方法によるロータリド
レッサを得るものである。
ガティブ型lの円環状の型面(内周面)2にダイヤモン
ドまたにCBNなどの超砥粒2を軽く耐着させ、中子と
して、ネガティブ型lの中心に所定の寸法に成形された
円環状の鉄基粉末、成形体IO全前述の中子8にかえて
挿入組立て、ネガティブ型1の型面2と前記鉄基粉末成
形体10の外周面との間の空間にタングステンなどの耐
熱耐摩性に富む金属粉末5を充填し、この粉末の上に例
えば銅、ニッケル、亜鉛を主成分とする溶浸材6を載せ
、全体全溶浸材6の溶融点以上に加熱して溶浸材6を融
解させ、金属粉末5゛および鉄基粉末成形体10の粉末
粒子間隙に浸透さ゛せる。この溶浸作業が終り、溶浸材
6が凝固してから、ネガティブ型1よりはずし、所定の
寸法精度に仕上げ、本発明の製造方法によるロータリド
レッサを得るものである。
溶浸材6は第4図に示すように充填した金属粉末5の上
に置いてもよいし、点線で示すように、鉄基粉末成形体
IOの上に置いてもよい。
に置いてもよいし、点線で示すように、鉄基粉末成形体
IOの上に置いてもよい。
鉄基粉末成形体10としては鉄粉または鉄合金粉を主成
分とし、これに鉄鋼宇土または粉末冶釡宇土常識とされ
る添加元素例えば銅、ニッケル、炭素などを含む組成材
による粉末成形体であり、これ金前取て焼結して用いる
こともできるし、未焼結のまま用いることもできる。
分とし、これに鉄鋼宇土または粉末冶釡宇土常識とされ
る添加元素例えば銅、ニッケル、炭素などを含む組成材
による粉末成形体であり、これ金前取て焼結して用いる
こともできるし、未焼結のまま用いることもできる。
0
なおこの鉄基粉末成形体\に前身て溶浸を行ってもよく
、行わなくてもよい。
、行わなくてもよい。
以上説明したように、本発明は中子として鉄基粉末焼結
体を用いて、タングステン粉末等による金4粉末處結製
萱金となる部分との接合強度を削るものであり、こnt
−従来のものと対比するため、本発明によるもの、従来
例によるものを試作し・接合強度を比較しfc。その試
作として屋1↓[密1w8.8?/crtlのタングス
テン粉末充填物と表1に示す供試物とを接触せしめ、銅
ニツケル亜鉛を主成分とする溶浸材(融点890℃)を
前記充填物上に載せ、全体全保護気流中で1080℃に
加熱して溶浸材全融解させ、タングステン粉末に浸み込
ませると同時にタングステン粉末溶浸体を供試物と接合
させた。凝固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試
物との接合強rw−+測定した。
体を用いて、タングステン粉末等による金4粉末處結製
萱金となる部分との接合強度を削るものであり、こnt
−従来のものと対比するため、本発明によるもの、従来
例によるものを試作し・接合強度を比較しfc。その試
作として屋1↓[密1w8.8?/crtlのタングス
テン粉末充填物と表1に示す供試物とを接触せしめ、銅
ニツケル亜鉛を主成分とする溶浸材(融点890℃)を
前記充填物上に載せ、全体全保護気流中で1080℃に
加熱して溶浸材全融解させ、タングステン粉末に浸み込
ませると同時にタングステン粉末溶浸体を供試物と接合
させた。凝固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試
物との接合強rw−+測定した。
なお表1中における525CはJISに示さ扛る炭素鋼
である。
である。
上記表1の525Cによるものはニッケルまたは銅メツ
キ処理を行って用いれば、無処理の場付に対比して2〜
3倍に接合強度が向上することはわかる。
キ処理を行って用いれば、無処理の場付に対比して2〜
3倍に接合強度が向上することはわかる。
これに対し、本発明による場合は525Cの無処理によ
る場合に対比して10倍以上に向上することがわかる。
る場合に対比して10倍以上に向上することがわかる。
以上の結果を第6図、第7図に示す模式図で説明する。
第6図は中子として鉄まfcは鉄合金の成形体を用いた
ものであり、第7図は本発明の鉄系合金粉末成形体音用
いたものである。
ものであり、第7図は本発明の鉄系合金粉末成形体音用
いたものである。
第6図において鉄または鉄合金成形体3とタングステン
等の粉末粒11は溶浸材12により接合されているが、
この部分の接合強度は鉄合金成形体9と溶浸材12のろ
う付強度以上にはなり得す、往々にして生ずるヌレ不良
による空孔13などにより接合強度が低下することが免
れない。
等の粉末粒11は溶浸材12により接合されているが、
この部分の接合強度は鉄合金成形体9と溶浸材12のろ
う付強度以上にはなり得す、往々にして生ずるヌレ不良
による空孔13などにより接合強度が低下することが免
れない。
これに対して、第7図においては、中子として鉄基粉末
成形体を用いており、溶浸材12は鉄などの粉末粒14
とタングステンなどの粉末粒11とを完全な網状組織で
連結結合させている。
成形体を用いており、溶浸材12は鉄などの粉末粒14
とタングステンなどの粉末粒11とを完全な網状組織で
連結結合させている。
衣1において鉄基粉末成形体の見掛密度(但し削成で見
掛密度5.9 t rttlQものが使用されているが
、見掛密度が3.0 t /ad以下では構成部材とし
ての強度が低く、7.2 f /cttl ′jE超え
ると通孔度が著しく低下して溶浸が充分に行われないの
で、その成形に際してこのような範囲に密度金定める必
要がある。
掛密度5.9 t rttlQものが使用されているが
、見掛密度が3.0 t /ad以下では構成部材とし
ての強度が低く、7.2 f /cttl ′jE超え
ると通孔度が著しく低下して溶浸が充分に行われないの
で、その成形に際してこのような範囲に密度金定める必
要がある。
1更に鉄粉に対す添加元素としては、
銅0.01〜20% 曲・・ 0.0196以下では添
加効果が認め難く、2(li超えると粉末成形体の空孔
が潰れる、 ニッケル0.01〜10%・・・・・・ 0,01%以
下では添加効果が゛ 添加効果がすくない、 カーボン0.01〜4.596・・・・・・ 0.01
i%以下では添加効果が認め離ぐ、4.596を超える
と鋳鉄組成となりやすく、強度が世する、 以上のような理由で、添加元素のtは制限さnるもので
あることはいうまでもない。
加効果が認め難く、2(li超えると粉末成形体の空孔
が潰れる、 ニッケル0.01〜10%・・・・・・ 0,01%以
下では添加効果が゛ 添加効果がすくない、 カーボン0.01〜4.596・・・・・・ 0.01
i%以下では添加効果が認め離ぐ、4.596を超える
と鋳鉄組成となりやすく、強度が世する、 以上のような理由で、添加元素のtは制限さnるもので
あることはいうまでもない。
また充填されるタングステン粉末にかわりモリブデン粉
末等も用いることができる。
末等も用いることができる。
以上説明したように、タングステン粉末等の焼結による
台金の外層と鉄系粉末成形体による中子の内層との間の
接合強度を著しく高くすることができ、全体が粉末溶浸
体として形成されるので、構造上撮動に対して減衰能が
大きく、使用中異状振動を生じるようなこともなく、製
造中に内層、外、層の膨張係数の相違によってロータリ
ドレッサの超砥粒面に歪を生じるようなこともなく、慣
めて精度のたがい、ロータリドレッサ全書ることができ
る。
台金の外層と鉄系粉末成形体による中子の内層との間の
接合強度を著しく高くすることができ、全体が粉末溶浸
体として形成されるので、構造上撮動に対して減衰能が
大きく、使用中異状振動を生じるようなこともなく、製
造中に内層、外、層の膨張係数の相違によってロータリ
ドレッサの超砥粒面に歪を生じるようなこともなく、慣
めて精度のたがい、ロータリドレッサ全書ることができ
る。
第1図、第2図はネガティブ型による従来のロータリド
レッサの製造工程を示す。 第3図は81図、第2図の製造工程によってできるロー
タリドレッサの断面を示す。 第4図は従来および本発明による甲子を一体に有するロ
−タリドレッサ製造の一般的説明図である。 第5図は従来の、中子として鉄または鉄合金成形体を有
するロータリドレッサの断面を示す。 第6図は第5図ロータリドレッサの鉄または鉄合金成形
体とタングステン粉末焼結による合金との境界金倉む部
分を示す模式図である。 第7図は本発明による鉄基粉末成形体とタングステン粉
末焼結による合金との境界を含む部分を示す模式図であ
る。 1・・・ネガティブ型、2・・・ネガティブ型の型面、
3・・・超砥粒、4・・・中子、5・・・タングステン
等粉末、6・・・溶浸材、7・・・超砥粒石、8AA・
・・鉄または鉄合金よりなる中子(成形体)、9・・・
焼結台金、11・・・タングステン等粉末粒、12・・
・溶浸材、13・・・空孔、14・・・鉄などの粉末粒
。 手続補正書 昭和56年/1月デ日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 2、発明考衆の名称 ロータリドレッサの製造方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市鳳北町2780番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社5、補正命令
の日付 自発補正 (1) 明細書 発明の詳細な説明の欄(2)図面 7、 補正の内容 (1)明細書第9真下から第4行目「強度が低」の次に
「ド」を挿入する。 (2)図面第6図を別紙の図面に補正する。 手続補正書 1、事件の表示 2、発明考秦の名称 ロータリドレッサの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町2丁80−s地 名称 大阪ダイヤモンド工業株式会社4、代理人 住所 大阪市淀用区西中島1丁目9番20号5、補正4
FI令の日付 自発補正 6 補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 7、補正の内容 (1)明細書第5頁第10行目「超砥粒2」を「超砥粒
3」と訂正する。 (2) 同第10頁第3?′T目、「外層」ケ「内層
」と訂正する。 (3) 同第10貞第4行目、「内層」を「外層」と
訂正する。 (4) 同第11貞第9行目、「超砥粒面」ヲ[超砥
粒面jと訂正する。 (5)同第11貞第10行目、「焼結会合、」のあとに
「10・・・鉄基粉末成形体、」と挿入する。 (6)特許請求の範囲全別紙のとおり訂正する。 (1) ネカテイブ型の型面にダイヤモンドまたQま
CBNのよう々超砥粒を耐着させ、前菖己イ・カテイブ
型の甲メしに鉄基粉末成形体を配置し、iTj g已不
カテイブ型の型面と鉄基粉末成形体の外l^」面との間
にタングステン等より々る耐熱面j@慴三しこ富む粉末
を充填し、こ扛に浴浸利を配してカロ熱溶浸し、超砥粒
、タングステン等エリなる初A(充填物および鉄基粉末
成形体を焼結して一イ本イヒすることを特徴とするロー
タ11− ドレノ→)σ)製造法。 (2)鉄基粉末成形体は前取て焼結を行ったものが用い
ら牡ること全特徴とする特許請求の範囲第1項記載の口
1タリドレツサの1!8!造方法。 (3)鉄基粉末成形体に未焼結の成形体力量用いらnる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1見四載のロータリ
ドレッサの製造方法。
レッサの製造工程を示す。 第3図は81図、第2図の製造工程によってできるロー
タリドレッサの断面を示す。 第4図は従来および本発明による甲子を一体に有するロ
−タリドレッサ製造の一般的説明図である。 第5図は従来の、中子として鉄または鉄合金成形体を有
するロータリドレッサの断面を示す。 第6図は第5図ロータリドレッサの鉄または鉄合金成形
体とタングステン粉末焼結による合金との境界金倉む部
分を示す模式図である。 第7図は本発明による鉄基粉末成形体とタングステン粉
末焼結による合金との境界を含む部分を示す模式図であ
る。 1・・・ネガティブ型、2・・・ネガティブ型の型面、
3・・・超砥粒、4・・・中子、5・・・タングステン
等粉末、6・・・溶浸材、7・・・超砥粒石、8AA・
・・鉄または鉄合金よりなる中子(成形体)、9・・・
焼結台金、11・・・タングステン等粉末粒、12・・
・溶浸材、13・・・空孔、14・・・鉄などの粉末粒
。 手続補正書 昭和56年/1月デ日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 2、発明考衆の名称 ロータリドレッサの製造方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市鳳北町2780番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社5、補正命令
の日付 自発補正 (1) 明細書 発明の詳細な説明の欄(2)図面 7、 補正の内容 (1)明細書第9真下から第4行目「強度が低」の次に
「ド」を挿入する。 (2)図面第6図を別紙の図面に補正する。 手続補正書 1、事件の表示 2、発明考秦の名称 ロータリドレッサの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町2丁80−s地 名称 大阪ダイヤモンド工業株式会社4、代理人 住所 大阪市淀用区西中島1丁目9番20号5、補正4
FI令の日付 自発補正 6 補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 7、補正の内容 (1)明細書第5頁第10行目「超砥粒2」を「超砥粒
3」と訂正する。 (2) 同第10頁第3?′T目、「外層」ケ「内層
」と訂正する。 (3) 同第10貞第4行目、「内層」を「外層」と
訂正する。 (4) 同第11貞第9行目、「超砥粒面」ヲ[超砥
粒面jと訂正する。 (5)同第11貞第10行目、「焼結会合、」のあとに
「10・・・鉄基粉末成形体、」と挿入する。 (6)特許請求の範囲全別紙のとおり訂正する。 (1) ネカテイブ型の型面にダイヤモンドまたQま
CBNのよう々超砥粒を耐着させ、前菖己イ・カテイブ
型の甲メしに鉄基粉末成形体を配置し、iTj g已不
カテイブ型の型面と鉄基粉末成形体の外l^」面との間
にタングステン等より々る耐熱面j@慴三しこ富む粉末
を充填し、こ扛に浴浸利を配してカロ熱溶浸し、超砥粒
、タングステン等エリなる初A(充填物および鉄基粉末
成形体を焼結して一イ本イヒすることを特徴とするロー
タ11− ドレノ→)σ)製造法。 (2)鉄基粉末成形体は前取て焼結を行ったものが用い
ら牡ること全特徴とする特許請求の範囲第1項記載の口
1タリドレツサの1!8!造方法。 (3)鉄基粉末成形体に未焼結の成形体力量用いらnる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1見四載のロータリ
ドレッサの製造方法。
Claims (3)
- (1) ネガティブ型の型面にダイヤモンドまたはC
BNのような超砥粒を耐着させ、前記ネガティブ型の中
心に鉄基粉末成形体を配置し、前記ネガティブ型の型面
と鉄基粉末成形体の外周面との間に夕/ゲステン等より
なる耐熱耐摩性に富む粉末全充填し、これに溶浸材を配
して加熱溶浸し、超砥粒、タ/グステ/等よりなる粉末
充填物および扶基粉末成形体金焼結して一体化すること
奮特畝とするロータリードレッサの製造法。 - (2)鉄基粉末成形体は前取て焼#fを行ったものが用
いらnること1r特徴とする特許請求の範囲第1項ま7
′cjユ第2項記載のロータリドレッサの製造方法。 - (3)鉄基粉末成形体に未焼結の成形体が用いられ勾こ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載
のロータリドレッサの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15249381A JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
US06/376,992 US4456577A (en) | 1981-09-25 | 1982-05-11 | Methods for producing composite rotary dresser |
EP82104356A EP0075648B1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
DE8282104356T DE3275982D1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15249381A JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5856768A true JPS5856768A (ja) | 1983-04-04 |
JPS6146269B2 JPS6146269B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15541666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15249381A Granted JPS5856768A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ロ−タリドレツサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5856768A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15249381A patent/JPS5856768A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6146269B2 (ja) | 1986-10-13 |
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