JPS585335A - 樹脂表面の処理方法 - Google Patents
樹脂表面の処理方法Info
- Publication number
- JPS585335A JPS585335A JP10324081A JP10324081A JPS585335A JP S585335 A JPS585335 A JP S585335A JP 10324081 A JP10324081 A JP 10324081A JP 10324081 A JP10324081 A JP 10324081A JP S585335 A JPS585335 A JP S585335A
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- JP
- Japan
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- acid
- molded article
- resin molded
- soln
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた密着性を有する表面被覆を施すこと
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
例えばポリアセクール樹脂は表面活性に乏しいため、予
め酸性又は酸化性エツチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸漬して化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。
め酸性又は酸化性エツチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸漬して化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。
しかし、従来のエツチング剤では樹脂成形品番浸漬した
とき、成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエツチン
グ剤が付着しないため粗面化することができず、したが
ってこの部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るた
め成形品表面にメッキを十分に密着させることができず
、剥離や１袈が生じ易いという欠点があった。
とき、成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエツチン
グ剤が付着しないため粗面化することができず、したが
ってこの部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るた
め成形品表面にメッキを十分に密着させることができず
、剥離や１袈が生じ易いという欠点があった。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、リン酸
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができることを見い出し、この発明を完成するに至った
。
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができることを見い出し、この発明を完成するに至った
。
すなわち、この発明による樹脂表面の処理方法は、ポリ
アセタール樹脂等の樹脂表面をエツチングする処理方法
において、リン酸と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を
添加したエツチング液に樹脂成形品を浸漬した点に特徴
がある。
アセタール樹脂等の樹脂表面をエツチングする処理方法
において、リン酸と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を
添加したエツチング液に樹脂成形品を浸漬した点に特徴
がある。
この発明によれば、ポリアセクール樹脂等の樹脂成形品
を上記エツチング剤に浸漬することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂Ｗ料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による！ｌ！験層、融着又は接着
による他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成する
ことができる。
を上記エツチング剤に浸漬することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂Ｗ料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による！ｌ！験層、融着又は接着
による他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成する
ことができる。
次にこの発明をポリアセタール樹脂に金属メッキ層を形
成する場合を例として具体的に説明する。
成する場合を例として具体的に説明する。
先ず、多数のポリアセタール樹脂成形品をトリクレン蒸
気中で１分間脱脂したのち、１５０℃の温度に保持した
空気中で３０分間乾燥した。
気中で１分間脱脂したのち、１５０℃の温度に保持した
空気中で３０分間乾燥した。
一方、下記表１に示す成分を混合してエツチング液を調
製した。
製した。
表 １
硫酸（９５％） ３００ｍ／／ｊ！リ
ン酸 （８５％） ２０
０ｍｊ！／ｊ！耐酸性界面活性剤 ０．０
１〜５％（弗素系又はエチレンオキサイド系） 水 残
部そして、上記多数のポリアセクール樹脂成形品を表２
のように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した
。
ン酸 （８５％） ２０
０ｍｊ！／ｊ！耐酸性界面活性剤 ０．０
１〜５％（弗素系又はエチレンオキサイド系） 水 残
部そして、上記多数のポリアセクール樹脂成形品を表２
のように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した
。
類 処理液
八 弗素系界面活性、剤
Ｂ エチレンオキサイド系界面活性剤Ｃリン酸−
水 このうち、ＡとＢとはエツチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略−し、水洗のみを行った。
水 このうち、ＡとＢとはエツチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略−し、水洗のみを行った。
Ｃは８５％リン酸液中に浸漬したのち、中和及び湯洗を
行った。樹脂成形品は各エツチング液に２回浸漬したが
、１回目は４０℃の液に２０分間浸漬し、２回目は５０
℃の液に１０分間浸漬した。。
行った。樹脂成形品は各エツチング液に２回浸漬したが
、１回目は４０℃の液に２０分間浸漬し、２回目は５０
℃の液に１０分間浸漬した。。
上記樹脂成形品の粗面化終了後、表３に示す市販のプラ
スチックメッキ用前処理液により、樹脂成形品に対する
感性付与及び活性化処理を行った。
スチックメッキ用前処理液により、樹脂成形品に対する
感性付与及び活性化処理を行った。
表 ３
〈感性付与〉
塩化第一錫 ２ ｇ／ｊ２塩酸（３５％）
５ ｃｃ ／ １液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 く活性化〉 塩化パラジウム ０．１５ｇ／＃塩酸
２ ｃｃ ／ １液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 上記感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販
のアンモニア性化学二・ノケルメッキ液で処理し、次い
で酸性光沢銅メ・ツキを３０μの厚さの層に電析させた
後、１ｃＩ１幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度
を調べた。
５ ｃｃ ／ １液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 く活性化〉 塩化パラジウム ０．１５ｇ／＃塩酸
２ ｃｃ ／ １液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 上記感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販
のアンモニア性化学二・ノケルメッキ液で処理し、次い
で酸性光沢銅メ・ツキを３０μの厚さの層に電析させた
後、１ｃＩ１幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度
を調べた。
この結果を表３及び表４に示した。表４及び表５はそれ
ぞれエツチング液温が４０℃及び５０℃で、浸漬時間が
２０分及び１０分の場合である。
ぞれエツチング液温が４０℃及び５０℃で、浸漬時間が
２０分及び１０分の場合である。
表４．５から明らかなように、ＡとＢ、即ちこの発明方
法によるものは剥離強度の実用限界値６００ ｇ ／
ｃｓをいずれも大幅に越え、優れた密着性を有すること
がわかる。
法によるものは剥離強度の実用限界値６００ ｇ ／
ｃｓをいずれも大幅に越え、優れた密着性を有すること
がわかる。
この発明は上記したようになるがら、ポリアセタール樹
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエツチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエツチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
特許出願人 国産金属工業株式会社
３０９−
Claims (1)
- ポリアセタール樹脂等の樹脂表面をエツチングする処理
方法において、リン酸と硫酸の混合液に耐酸性界面活性
剤を添加したエツチング液に樹脂成形品を浸漬したこと
を特徴とする樹脂表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324081A JPS6039151B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324081A JPS6039151B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585335A true JPS585335A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6039151B2 JPS6039151B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14348914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324081A Expired JPS6039151B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039151B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025848A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸ビレット鋳片の連続鋳造方法 |
| US7276174B2 (en) * | 2001-04-09 | 2007-10-02 | Coventya | Pre-treatment of plastic materials |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157930A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Fujitsu Ltd | マウスコントロ−ラ |
| JPS62157929A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Fujitsu Ltd | マウスコントロ−ラ |
| JP2013104111A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Shinshu Univ | ポリアセタールを主材とする複合材およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10324081A patent/JPS6039151B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025848A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸ビレット鋳片の連続鋳造方法 |
| US7276174B2 (en) * | 2001-04-09 | 2007-10-02 | Coventya | Pre-treatment of plastic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039151B2 (ja) | 1985-09-04 |
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