JPS6157911B2 - - Google Patents
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- JPS6157911B2 JPS6157911B2 JP3328782A JP3328782A JPS6157911B2 JP S6157911 B2 JPS6157911 B2 JP S6157911B2 JP 3328782 A JP3328782 A JP 3328782A JP 3328782 A JP3328782 A JP 3328782A JP S6157911 B2 JPS6157911 B2 JP S6157911B2
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル等の樹脂フイルム上に金
属被膜を密着良く析出させるための表面処理方法
に関する。
属被膜を密着良く析出させるための表面処理方法
に関する。
従来ポリエステルフイルムは耐酸化性が高く、
ポリエステルフイルム上に直接メツキする技術は
紹介されておらず、金属箔をラミネートするとき
の接着力向上のための手段が、幾つか紹介されて
いるのみである。例えば、 酸化性のある無機酸、あるいは無機酸とアル
カリとの混合液。その中で無機酸としては
KMnO4,NaCO3,K2CrO7等。又アルカリと
してはNaOH,KOH,LiOH,Na2CO3等。更に 酸化性のある無機酸の15〜95%溶液。それに
はHNO3,CrO3,HCO3,HBrO4等が紹介さ
れている。更に 火炎をあてて親水性にする方法。ホーニング
等により粗化する方法等も紹介されている。し
かし乍ら以上挙げた技術では金属被膜をメツキ
によつて1μ以上の厚さで密着良く析出させる
には不充分であつた。
ポリエステルフイルム上に直接メツキする技術は
紹介されておらず、金属箔をラミネートするとき
の接着力向上のための手段が、幾つか紹介されて
いるのみである。例えば、 酸化性のある無機酸、あるいは無機酸とアル
カリとの混合液。その中で無機酸としては
KMnO4,NaCO3,K2CrO7等。又アルカリと
してはNaOH,KOH,LiOH,Na2CO3等。更に 酸化性のある無機酸の15〜95%溶液。それに
はHNO3,CrO3,HCO3,HBrO4等が紹介さ
れている。更に 火炎をあてて親水性にする方法。ホーニング
等により粗化する方法等も紹介されている。し
かし乍ら以上挙げた技術では金属被膜をメツキ
によつて1μ以上の厚さで密着良く析出させる
には不充分であつた。
本発明の目的は、ポリエステル等の樹脂フイル
ム上に金属被膜を密着良く析出させる表面処理方
法を提供することにある。
ム上に金属被膜を密着良く析出させる表面処理方
法を提供することにある。
他の目的は、機械的強度、耐熱性の優れた金属
コート樹脂フイルムを提供することにある。
コート樹脂フイルムを提供することにある。
その特徴とするところは、樹脂フイルムをPH12
以上のアルカリ液でエツチングする工程と、クロ
ム酸硫酸混液でエツチングする工程と、メツキす
る工程とを有する樹脂フイルムの表面処理方法に
ある。
以上のアルカリ液でエツチングする工程と、クロ
ム酸硫酸混液でエツチングする工程と、メツキす
る工程とを有する樹脂フイルムの表面処理方法に
ある。
本発明方法においては、第1ステツプとしてア
ルカリエツチングによる膨潤作用と同時に低結晶
の分子質を溶出させる。次に第2ステツプとして
クロム酸硫酸混液によるエツチング処理により酸
化し、適当な表面凹凸を形成する。
ルカリエツチングによる膨潤作用と同時に低結晶
の分子質を溶出させる。次に第2ステツプとして
クロム酸硫酸混液によるエツチング処理により酸
化し、適当な表面凹凸を形成する。
本発明に用いるPHが12以上のアルカリは
NaOH,KOHが良好で、液温度は20℃〜80℃、
浸漬時間は5分〜30分が適している。
NaOH,KOHが良好で、液温度は20℃〜80℃、
浸漬時間は5分〜30分が適している。
次に行なう、クロム酸硫酸混液はCrO3が50
g/以上(好ましくは50〜300g/)で硫酸
は18Nに換算して50c.c./〜300c.c./、液温度
は20〜80℃、浸漬時間は5分〜30分が適してい
る。
g/以上(好ましくは50〜300g/)で硫酸
は18Nに換算して50c.c./〜300c.c./、液温度
は20〜80℃、浸漬時間は5分〜30分が適してい
る。
本発明の方法は前述の2度のエツチング処理に
先立つてホーニング処理により表面が適当な凹凸
を有する事によりその効果はさらに向上する。こ
こで用いるホーニング処理としては、液体ホーニ
ング、ドライホーニング等が挙げられ、用いる研
磨材にはガラスビーズ、コランダム、鉄粉、カー
ボランダムがありその表面粗さは1μ以上が適し
ている。この粗さは、表面粗さ計で測定した時の
Rmax−minの値である。
先立つてホーニング処理により表面が適当な凹凸
を有する事によりその効果はさらに向上する。こ
こで用いるホーニング処理としては、液体ホーニ
ング、ドライホーニング等が挙げられ、用いる研
磨材にはガラスビーズ、コランダム、鉄粉、カー
ボランダムがありその表面粗さは1μ以上が適し
ている。この粗さは、表面粗さ計で測定した時の
Rmax−minの値である。
本発明において金属皮膜を形成するには、無電
解メツキ液(例えば日本カニゼン社製のS−
653、ワールドメタル社製ニボロン等)であれ
ば、いかなるものでも良い。この時必要に応じ
て、該無電解メツキ処理後、電気メツキを析出さ
せる事により、種々の色調の金属光沢を有する、
金属ポリエステルフイルムが得られる。ここで用
いる電気メツキとしては、例えばサージエント型
装飾用クロムメツキ液、ブラツククロム液(例え
ば荏原コージライト(株)製:ネロスタープロセス、
酸性亜鉛メツキ浴)等が用いられる。
解メツキ液(例えば日本カニゼン社製のS−
653、ワールドメタル社製ニボロン等)であれ
ば、いかなるものでも良い。この時必要に応じ
て、該無電解メツキ処理後、電気メツキを析出さ
せる事により、種々の色調の金属光沢を有する、
金属ポリエステルフイルムが得られる。ここで用
いる電気メツキとしては、例えばサージエント型
装飾用クロムメツキ液、ブラツククロム液(例え
ば荏原コージライト(株)製:ネロスタープロセス、
酸性亜鉛メツキ浴)等が用いられる。
以上によりポリエステル、ポリイミド、ポリパ
ラバン酸、ポリエチレン等の樹脂フイルム、特に
ポリエステルフイルムに密着性良好な金属被膜を
形成する事が出来、この結果樹脂フイルムの機械
的強度、耐熱性が向上する。
ラバン酸、ポリエチレン等の樹脂フイルム、特に
ポリエステルフイルムに密着性良好な金属被膜を
形成する事が出来、この結果樹脂フイルムの機械
的強度、耐熱性が向上する。
無電解メツキの前に、必要に応じて活性化剤
(錫とパラジウムと塩酸の混合液等)、密着促進剤
(酸化剤等)等の処理を行なつても良い。
(錫とパラジウムと塩酸の混合液等)、密着促進剤
(酸化剤等)等の処理を行なつても良い。
以下、本発明を実施例に従つて説明する。
〔実施例 1〕
#120のガラスビーズによるホーニング処理を
施し1μの表面粗さとなつた。50μのポリエステ
ルフイルムを、PH13のNaOH、50℃の水溶液に10
分間浸漬してエツチング後、水洗した。次いで
CnO3100g/・18NH2SO4100c.c./を混合し
た50℃の水溶液に10分間浸漬してエツチング後水
洗した。その後錫とパラジウムと塩酸の混合液で
ある活性化剤(日立化成社製HS−101B)に20℃
5分間浸漬した後、水洗した。その後密着促進剤
としての酸化剤(室町化学工業社製MK−330)
に20℃3分間浸漬した後水洗した。その後無電解
ニツケルメツキ(日本カニゼンKK社製S−
753)の90℃に60分間浸漬し、15μのNi−P皮膜
を得た。この皮膜は60℃−90%240時間の環境テ
スト前後において良好な密着力を示した。
施し1μの表面粗さとなつた。50μのポリエステ
ルフイルムを、PH13のNaOH、50℃の水溶液に10
分間浸漬してエツチング後、水洗した。次いで
CnO3100g/・18NH2SO4100c.c./を混合し
た50℃の水溶液に10分間浸漬してエツチング後水
洗した。その後錫とパラジウムと塩酸の混合液で
ある活性化剤(日立化成社製HS−101B)に20℃
5分間浸漬した後、水洗した。その後密着促進剤
としての酸化剤(室町化学工業社製MK−330)
に20℃3分間浸漬した後水洗した。その後無電解
ニツケルメツキ(日本カニゼンKK社製S−
753)の90℃に60分間浸漬し、15μのNi−P皮膜
を得た。この皮膜は60℃−90%240時間の環境テ
スト前後において良好な密着力を示した。
〔実施例 2〕
実施例−1において、アルカリ浴をPH12.5の
KOH液(60℃)とし、クロム酸200g/・18N
硫酸200c.c./の混液でエツチングした。密着促
進剤にて処理したフイルムを10分間無電解銅メツ
キ(日立化成CUST−201)し水洗した。その
後、ブラツククローム電気メツキ液(荏原コージ
ライト製ネロスタープロセス)にて0.2μのブラ
ツククローム皮膜を得た。この皮膜は60℃−90%
240時間の環境テスト前後において良好な密着力
を示した。
KOH液(60℃)とし、クロム酸200g/・18N
硫酸200c.c./の混液でエツチングした。密着促
進剤にて処理したフイルムを10分間無電解銅メツ
キ(日立化成CUST−201)し水洗した。その
後、ブラツククローム電気メツキ液(荏原コージ
ライト製ネロスタープロセス)にて0.2μのブラ
ツククローム皮膜を得た。この皮膜は60℃−90%
240時間の環境テスト前後において良好な密着力
を示した。
〔実施例 3〕
実施例−1において、アルカリ浴と、クロム酸
硫酸混液をいずれも70℃とした。密着促進剤にて
処理したフイルムを10分間無電解ニツケルメツキ
(ワールドメタル社製、ニボロンMNP)し水洗し
た。その後酸性亜鉛電気メツキ液(ドイツシユー
リング社製、エクセルツクス)にて10μ析出さ
せ、その後クロメード処理を行ない水洗し、赤色
の染料液に浸漬し、着色した。この皮膜は60℃−
90%240時間の環境テスト前後において良好な密
着力を示した。
硫酸混液をいずれも70℃とした。密着促進剤にて
処理したフイルムを10分間無電解ニツケルメツキ
(ワールドメタル社製、ニボロンMNP)し水洗し
た。その後酸性亜鉛電気メツキ液(ドイツシユー
リング社製、エクセルツクス)にて10μ析出さ
せ、その後クロメード処理を行ない水洗し、赤色
の染料液に浸漬し、着色した。この皮膜は60℃−
90%240時間の環境テスト前後において良好な密
着力を示した。
〔比較例 1〕
#120のガラスビーズによるホーニング処理を
施し1μの表面粗さとなつた50μのポリエステル
フイルムをPH11のNaOH50℃の水溶液に10分間浸
漬してエツチング後水洗した。次いでCnO3100
g/・H2SO4100c.c./を混合した50℃の水溶
液に3分間浸漬してエツチング後水洗した。その
後活性化処理、密着促進処理、実施例−1と同じ
無電解メツキを施し15μのNi−P皮膜を得た。
この皮膜は析出後皮膜のフクレを生じ、テープイ
ングによる密着試験にて剥れを生じた。
施し1μの表面粗さとなつた50μのポリエステル
フイルムをPH11のNaOH50℃の水溶液に10分間浸
漬してエツチング後水洗した。次いでCnO3100
g/・H2SO4100c.c./を混合した50℃の水溶
液に3分間浸漬してエツチング後水洗した。その
後活性化処理、密着促進処理、実施例−1と同じ
無電解メツキを施し15μのNi−P皮膜を得た。
この皮膜は析出後皮膜のフクレを生じ、テープイ
ングによる密着試験にて剥れを生じた。
Claims (1)
- 1 樹脂フイルムをPH12以上のアルカリ液でエツ
チングする工程と、クロム酸硫酸混液でエツチン
グする工程と、無電解メツキする工程とを有する
樹脂フイルムの表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3328782A JPS58149924A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂フイルムの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3328782A JPS58149924A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂フイルムの表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58149924A JPS58149924A (ja) | 1983-09-06 |
JPS6157911B2 true JPS6157911B2 (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=12382313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3328782A Granted JPS58149924A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂フイルムの表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58149924A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0639712B2 (ja) * | 1984-11-21 | 1994-05-25 | 東レ株式会社 | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
JPH0647740B2 (ja) * | 1984-12-03 | 1994-06-22 | 東レ株式会社 | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
JPH0639713B2 (ja) * | 1985-05-02 | 1994-05-25 | 東レ株式会社 | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
JPH03202477A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メッキ物品 |
FR2823214B1 (fr) * | 2001-04-09 | 2007-05-11 | Jean Claude Portner | Pre-traitement des matieres plastiques |
FR2957715B1 (fr) * | 2010-03-18 | 2012-04-20 | Centre Nat Rech Scient | Procede de formation d'un motif sur une surface d'un support |
CN103483614A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 张家港市锦丰润尔发五金塑料厂 | 一种塑料表面处理方法 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3328782A patent/JPS58149924A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58149924A (ja) | 1983-09-06 |
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