JPS5848392Y2 - スチ−ルコ−ド - Google Patents
スチ−ルコ−ドInfo
- Publication number
- JPS5848392Y2 JPS5848392Y2 JP1980146117U JP14611780U JPS5848392Y2 JP S5848392 Y2 JPS5848392 Y2 JP S5848392Y2 JP 1980146117 U JP1980146117 U JP 1980146117U JP 14611780 U JP14611780 U JP 14611780U JP S5848392 Y2 JPS5848392 Y2 JP S5848392Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- cord
- rubber
- twisted
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2021—Strands characterised by their longitudinal shape
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はタイヤやベルトなどの補強材として使用される
スチールコードに関するもので゛ある。
スチールコードに関するもので゛ある。
一般に、この種のスチールコードは素線を複数本撚り合
せて構成されている。
せて構成されている。
そしてこのスチールコードの複数本が平行に引揃えられ
た状態でゴム材により被覆され、タイヤやベルトなどの
補強材として使用されている。
た状態でゴム材により被覆され、タイヤやベルトなどの
補強材として使用されている。
このように、スチールコードが補強材として使用される
場合の必要不可欠な要件はゴム材とよく接着することで
ある。
場合の必要不可欠な要件はゴム材とよく接着することで
ある。
すなわち、スチールコードが補強材としてこの役割を充
分に果すためには、ゴムとの完全な複合体になっておら
なければならない。
分に果すためには、ゴムとの完全な複合体になっておら
なければならない。
例えば、タイヤの場合、スチールコードのコムとの接着
状態が悪いと、走行時にコードとゴム材が剥離するいわ
ゆるセパレーツ現象を起し、タイヤの機能を著しく阻害
する原因となる。
状態が悪いと、走行時にコードとゴム材が剥離するいわ
ゆるセパレーツ現象を起し、タイヤの機能を著しく阻害
する原因となる。
さらに接着状態が悪いとゴム中の水分や外気より浸入し
た水分等により、素線に錆びが発生し、コードの強力が
大巾に低下したり、セパレーツ現象を早めるという欠点
が生じる。
た水分等により、素線に錆びが発生し、コードの強力が
大巾に低下したり、セパレーツ現象を早めるという欠点
が生じる。
しかるに、従来のスチールコード１はその断面を第１図
イおよび口に示すように、複数本の素線２を撚り合せて
形成されている。
イおよび口に示すように、複数本の素線２を撚り合せて
形成されている。
なお、口において２′は芯ストランドを示している。
このとき、各素線同志は密着しており、ゴム材で被覆し
た場合、スチールコード１の中心にまでゴムが浸入せず
スチールコード１の中心に空間部が生じて、スチールコ
ードトとゴムとの接着が充分でないという欠点があった
。
た場合、スチールコード１の中心にまでゴムが浸入せず
スチールコード１の中心に空間部が生じて、スチールコ
ードトとゴムとの接着が充分でないという欠点があった
。
このため、最近ではゴムがスチールコードの中心まで浸
入し、かつ素線の全周にゴムが接着するように、第２図
イおよび口に示すように、各素線２間の隙間Ｃを設けな
がら撚り合せる撚りのあまいスチールコード３ （ｏ
ｐｅｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎと言うこともある）
が考えられている。
入し、かつ素線の全周にゴムが接着するように、第２図
イおよび口に示すように、各素線２間の隙間Ｃを設けな
がら撚り合せる撚りのあまいスチールコード３ （ｏ
ｐｅｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎと言うこともある）
が考えられている。
しかしこの場合、撚りのあまいスチールコード３は長手
方向全体に撚りがあまいため、その構造上から明白なよ
うに撚りが不安定になりやすく、第２図ハニおよびホに
示すように素線２のかた寄りが生じたり、撚りがコード
の長手方向で不均一になる等という欠点があり、このよ
うな場合にはゴムが中心まで浸入したとしても、逆にそ
の複合材としてのモジュラスが例えば第５図のごとく低
下し、或いは圧縮曲げ疲労性が悪くなる等の弊害がある
。
方向全体に撚りがあまいため、その構造上から明白なよ
うに撚りが不安定になりやすく、第２図ハニおよびホに
示すように素線２のかた寄りが生じたり、撚りがコード
の長手方向で不均一になる等という欠点があり、このよ
うな場合にはゴムが中心まで浸入したとしても、逆にそ
の複合材としてのモジュラスが例えば第５図のごとく低
下し、或いは圧縮曲げ疲労性が悪くなる等の弊害がある
。
また、スチールコードの複数本の素線が一体としての効
果を出さず特に応力を受は易い１本ないしは２本が極端
に早く切れてしまうという欠点か′ある。
果を出さず特に応力を受は易い１本ないしは２本が極端
に早く切れてしまうという欠点か′ある。
しかし、実際には第２図イ１口に示された断面形状を持
つスチールコード３は、部分的には製作可能であっても
連続してこの形を維持することは不可能である。
つスチールコード３は、部分的には製作可能であっても
連続してこの形を維持することは不可能である。
なぜならば、各素線は互に接することなく空間に配置さ
れなければならないことになるからである。
れなければならないことになるからである。
本考案は上記欠点に鑑みてなされたものであり、ゴムの
接着を完全に行い、かつ撚りも安定した構造のスチール
コードを提供するものである。
接着を完全に行い、かつ撚りも安定した構造のスチール
コードを提供するものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明する。
第３図において、４は本考案のスチールコードを示し、
２はその素線であり、Ｐは撚ピツチ、Ｄｌは撚りのあま
い部分のコード径、Ｄｌは撚りの締った部分のコード径
である。
２はその素線であり、Ｐは撚ピツチ、Ｄｌは撚りのあま
い部分のコード径、Ｄｌは撚りの締った部分のコード径
である。
第３図イに示す実施例においては、スチールコード４は
１ピツチ（即ち撚りのあまい部分間）毎に撚りのあまい
部分と締った部分とを交互に構成するように各素線が撚
合わされている。
１ピツチ（即ち撚りのあまい部分間）毎に撚りのあまい
部分と締った部分とを交互に構成するように各素線が撚
合わされている。
上記構成による本考案のスチールコードではゴム材で被
覆する場合、第３図口、八に示すように撚りのあまい部
分の内部Ａに素線間の隙間がら浸透したゴムはコードの
中心をコード長手方向に進み、撚りの締った部分の内部
Ｂに内側より浸入、充填しスチールコードの全面をゴム
が被覆することになる。
覆する場合、第３図口、八に示すように撚りのあまい部
分の内部Ａに素線間の隙間がら浸透したゴムはコードの
中心をコード長手方向に進み、撚りの締った部分の内部
Ｂに内側より浸入、充填しスチールコードの全面をゴム
が被覆することになる。
また撚りが１ピツチ間隔を締っているため、撚りの安定
性が容易に得られ、複数本の素線が一体となったスチー
ルコード４が得られる。
性が容易に得られ、複数本の素線が一体となったスチー
ルコード４が得られる。
ここで撚りのあまい部分のコード径ＤＩ、撚りの締った
部分のコード径Ｄ２のＤ １／Ｄ ２の値は第５図に示
すようにゴム浸入度合により下限がきめられ、スチール
コードの機械的性質を維持するために上限がきめられる
ものであり、また、この値はスチールコードの構成やゴ
ムの粘度等にも影響され、さらには撚ピツチにも関係し
ていることが解っている。
部分のコード径Ｄ２のＤ １／Ｄ ２の値は第５図に示
すようにゴム浸入度合により下限がきめられ、スチール
コードの機械的性質を維持するために上限がきめられる
ものであり、また、この値はスチールコードの構成やゴ
ムの粘度等にも影響され、さらには撚ピツチにも関係し
ていることが解っている。
例えば、］、Ｘ５Ｘ０．２５、撚りピッチ１０ｍｍのタ
イヤ用スチールコード等において、撚りの締った部分の
コード径Ｄ２＝０．７とした場合に Ｉ Ｌｉ２ 〜１．３ ２ とするとスチールコード全体としてのゴム浸透率は第４
図におけるＳの部分のゴムの占める百分率で約７５％以
上となる。
イヤ用スチールコード等において、撚りの締った部分の
コード径Ｄ２＝０．７とした場合に Ｉ Ｌｉ２ 〜１．３ ２ とするとスチールコード全体としてのゴム浸透率は第４
図におけるＳの部分のゴムの占める百分率で約７５％以
上となる。
また、ゴムを浸透させた後のモジュラスは従来コードを
１００とした時に対する割合が９０以上となる。
１００とした時に対する割合が９０以上となる。
さらに、この関係は第５図に示す通りである。
尚、芯ストランドを有するスチールコードにおいても上
述と同様になしうるちのである。
述と同様になしうるちのである。
以上述べた如く、本考案に係るスチールコードは所要間
隔に撚りの締った部分と撚りのあまい部分とを交互に設
けたので、撚りの締った部分で素線を安定させ、撚りの
甘くなった部分で素線に空間をあたえることができ、素
線の乱れが少なく、撚りが安定している。
隔に撚りの締った部分と撚りのあまい部分とを交互に設
けたので、撚りの締った部分で素線を安定させ、撚りの
甘くなった部分で素線に空間をあたえることができ、素
線の乱れが少なく、撚りが安定している。
またスチールコードにゴム材で被覆すると、ゴムは撚り
の甘い部分の素線空間から浸入し、かつ表面からゴムの
浸入出来ない程度に撚りの締った部分に対しては撚りの
甘いところから一度浸入した後左右に分かれコード中心
の空間を長平方向に浸入してスチールコードをゴム材で
完全に被覆することができ、極めて強固に接着できると
共に、スチールコード自体の防錆を確実にできる。
の甘い部分の素線空間から浸入し、かつ表面からゴムの
浸入出来ない程度に撚りの締った部分に対しては撚りの
甘いところから一度浸入した後左右に分かれコード中心
の空間を長平方向に浸入してスチールコードをゴム材で
完全に被覆することができ、極めて強固に接着できると
共に、スチールコード自体の防錆を確実にできる。
更に、撚りを甘くすると撚りの締ったコードに比べ機械
的性質例えば伸びが変化するので此れを出来るだけ小さ
くする必要があるが、本考案では甘より部分の割合が長
さの１／２であり、従って機械的性質の変化も比例して
わずかとなり、実用上従来コードと同等の取扱が出来る
等の優れた実用的効果を奏するものである。
的性質例えば伸びが変化するので此れを出来るだけ小さ
くする必要があるが、本考案では甘より部分の割合が長
さの１／２であり、従って機械的性質の変化も比例して
わずかとなり、実用上従来コードと同等の取扱が出来る
等の優れた実用的効果を奏するものである。
第１図イ９口及び第２図イ９口、ハ、二、ホは夫々従来
のスチールコードを示す断面図、第３図は本考案のスチ
ールコードの一実施例を示し、イは正面図、口はイのＤ
２部分の拡大断面図、ハはイのＤｌの部分の拡大断面図
、第４図は本考案のスチールコードを用いた時の説明図
、第５図は本考案に係るスチールコードのゴム浸入度合
とコードのモジラス比を表す関係図である。 １．３．４・・・・・・スチールコード、２・・・・・
・素線、Ｄｌ・・・・・・撚りのあまい部分のコード径
、Ｄｌ・・・・・・撚りの締った部分のコード径。
のスチールコードを示す断面図、第３図は本考案のスチ
ールコードの一実施例を示し、イは正面図、口はイのＤ
２部分の拡大断面図、ハはイのＤｌの部分の拡大断面図
、第４図は本考案のスチールコードを用いた時の説明図
、第５図は本考案に係るスチールコードのゴム浸入度合
とコードのモジラス比を表す関係図である。 １．３．４・・・・・・スチールコード、２・・・・・
・素線、Ｄｌ・・・・・・撚りのあまい部分のコード径
、Ｄｌ・・・・・・撚りの締った部分のコード径。
Claims (1)
- 複数本の素線を撚合せたスチールコードにおいて、撚り
のあまい部分と締った部分とを交互に構成し、しかも撚
りのあまい部分間を−ピツチとし、かつ上記撚りのあま
い部分のコード径Ｄ１と締った部分のコード径Ｄ２の比
Ｄ １／Ｄ ２＝１．１〜１．４としたことを特徴とす
るスチールコード。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980146117U JPS5848392Y2 (ja) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | スチ−ルコ−ド |
| FR8027092A FR2473080A1 (fr) | 1979-12-21 | 1980-12-19 | Cable d'acier |
| US06/218,740 US4333306A (en) | 1979-12-21 | 1980-12-22 | Steel cord |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980146117U JPS5848392Y2 (ja) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769896U JPS5769896U (ja) | 1982-04-27 |
| JPS5848392Y2 true JPS5848392Y2 (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=29505701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980146117U Expired JPS5848392Y2 (ja) | 1979-12-21 | 1980-10-13 | スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848392Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644878Y2 (ja) * | 1984-11-06 | 1989-02-07 | ||
| JP2669754B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1997-10-29 | 日本ケーブル・システム株式会社 | 操作用ロープ |
-
1980
- 1980-10-13 JP JP1980146117U patent/JPS5848392Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769896U (ja) | 1982-04-27 |
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