JPS5845823A - ワイヤカツト放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPS5845823A JPS5845823A JP14514881A JP14514881A JPS5845823A JP S5845823 A JPS5845823 A JP S5845823A JP 14514881 A JP14514881 A JP 14514881A JP 14514881 A JP14514881 A JP 14514881A JP S5845823 A JPS5845823 A JP S5845823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- discharge machining
- electrode
- electric discharge
- electrode wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工用電極線に関するもので
、特に製造が容易で、放電加工速度を向上せしめたもの
である。
、特に製造が容易で、放電加工速度を向上せしめたもの
である。
ワイヤカット放電加工(以下放電加工と略記)は、ワイ
ヤカット放電加工用電極線(Pi下電電極線略記)と被
加工体との間で放電現象を起させ、放電による熱で被加
工体を溶融切断するもので、プレス金型のように複雑で
精密な形状の被加工体の加工に適している。このような
放電加工では被加工体である工作物の仕上り表面状態及
び寸法精度が良好で、放電加工速度が早いことが請求さ
れており、これを淘足させるためには、電極線と被加工
体との間で起る放電現蒙効率を向上させる必要がある。
ヤカット放電加工用電極線(Pi下電電極線略記)と被
加工体との間で放電現象を起させ、放電による熱で被加
工体を溶融切断するもので、プレス金型のように複雑で
精密な形状の被加工体の加工に適している。このような
放電加工では被加工体である工作物の仕上り表面状態及
び寸法精度が良好で、放電加工速度が早いことが請求さ
れており、これを淘足させるためには、電極線と被加工
体との間で起る放電現蒙効率を向上させる必要がある。
、一般に放電加工では、放電加工機と被加工体である工
作物が指定されると、工作物の仕上り表面状態、寸法精
度及び放電加工速度は使用する電極線によって大きく左
右される。工作物の仕上り表面状態及び寸法精度も重要
な要件であるが、放電加工機のコスト及びランニング費
用を考慮すると、単位時間当りの加工速度が最も重要で
あり、その向上が強く望まれている。
作物が指定されると、工作物の仕上り表面状態、寸法精
度及び放電加工速度は使用する電極線によって大きく左
右される。工作物の仕上り表面状態及び寸法精度も重要
な要件であるが、放電加工機のコスト及びランニング費
用を考慮すると、単位時間当りの加工速度が最も重要で
あり、その向上が強く望まれている。
従来、電極線には加工目的に応じて外径0.3−以下の
硬銅線%65/35黄銅線、タングステン線等、種々の
線材が用いられているが、何れも加工速度が低く、その
改善が強(望まれている。
硬銅線%65/35黄銅線、タングステン線等、種々の
線材が用いられているが、何れも加工速度が低く、その
改善が強(望まれている。
本発明はこれに鑑み、各種の銅合金線について電極特性
を調査した結果、Cuj:ZnとAIを添加−した銅合
金線が電極線としての耐熱強度が優れ、かつ熱間加工性
が良好であることを知見し、更に検討の結果、製造が容
易で放電加工速度の優れた電極線を開発したもので、Z
ns〜40%とAIo、5〜4%を含む、残部Cuと通
常の不純物からなる銅合金線の表面に、Zn又はznを
1〜10%含むA1合金を被覆したことを特徴とするも
のである。
を調査した結果、Cuj:ZnとAIを添加−した銅合
金線が電極線としての耐熱強度が優れ、かつ熱間加工性
が良好であることを知見し、更に検討の結果、製造が容
易で放電加工速度の優れた電極線を開発したもので、Z
ns〜40%とAIo、5〜4%を含む、残部Cuと通
常の不純物からなる銅合金線の表面に、Zn又はznを
1〜10%含むA1合金を被覆したことを特徴とするも
のである。
即ち、本発明はCuにZnとAIを添加して耐熱強度を
向上すると共に熱間加工性を改善し、これを所定の線径
に伸線加工した銅合金線の表面にZn又はZnを含むA
1合金を電気メッキ又は溶融メッキによ号被覆するか、
伸線加工した銅合金線の表面にZn又はZnを含むA1
合金を電気メッキ又は溶融メッキにより被覆した後所定
の線径に伸線加工したもので、Zn又はZnを含むA1
合金を被覆することにより、放電加工速度を一段と向上
せしめたものである。
向上すると共に熱間加工性を改善し、これを所定の線径
に伸線加工した銅合金線の表面にZn又はZnを含むA
1合金を電気メッキ又は溶融メッキによ号被覆するか、
伸線加工した銅合金線の表面にZn又はZnを含むA1
合金を電気メッキ又は溶融メッキにより被覆した後所定
の線径に伸線加工したもので、Zn又はZnを含むA1
合金を被覆することにより、放電加工速度を一段と向上
せしめたものである。
しかして、Zn又はZnを含むA1合金による被覆は、
電極線として表面全体が数μ、例えば、2〜8μの厚さ
で均一に被覆されていればよい。
電極線として表面全体が数μ、例えば、2〜8μの厚さ
で均一に被覆されていればよい。
被覆が不均一になると放電加工速度を低下し、加工中に
電極線の断線原因となる。尚、Znを含むA1合金とし
てzfl含有量を1−10%としたのは、1%未満では
放電加工速度の向上が顕著でなく、10%を越えると均
一被覆が困難となるためである。
電極線の断線原因となる。尚、Znを含むA1合金とし
てzfl含有量を1−10%としたのは、1%未満では
放電加工速度の向上が顕著でなく、10%を越えると均
一被覆が困難となるためである。
また銅合金線の組成を前記の如く限定したのは次の理由
によるものである。Zn及びAIは1記の如く銅合金線
に電極線としての耐熱強度を向上し、熱間加工性を改善
するも、Zn含有量が55未満でも、AI含有量が05
%未満でも十分な耐熱強度が得られず、またZn含有量
が40%を越えても、AI含有量が4%を越えても加工
性が低下し、電極線の製造が困難となるためである。
によるものである。Zn及びAIは1記の如く銅合金線
に電極線としての耐熱強度を向上し、熱間加工性を改善
するも、Zn含有量が55未満でも、AI含有量が05
%未満でも十分な耐熱強度が得られず、またZn含有量
が40%を越えても、AI含有量が4%を越えても加工
性が低下し、電極線の製造が困難となるためである。
以下、本発明を実施例について説明する。
第1表に示す組成の合金ビレット(直径200譲、長さ
700■)を800℃の温度に加熱して熱間押出しによ
り直径8■の線材上し、これに中間焼鈍と冷間伸線加工
を加えて直径0.9菖と0.2篇の線材とした。
700■)を800℃の温度に加熱して熱間押出しによ
り直径8■の線材上し、これに中間焼鈍と冷間伸線加工
を加えて直径0.9菖と0.2篇の線材とした。
直径0.9■の線材について、脱脂、酸洗した後A1−
8%Zn合金を溶融メッキし、続いて冷間伸線加工を加
えて直径02■の電極線を製造した。
8%Zn合金を溶融メッキし、続いて冷間伸線加工を加
えて直径02■の電極線を製造した。
また直径0.2箇の線材について、脱脂、酸洗した後、
ZnQil!気メッキして電極線を製造した。
ZnQil!気メッキして電極線を製造した。
電極線としてのZn、 Zn−Al合金被覆厚さを第1
表に示す。
表に示す。
これ等の電極線につ−いて表面状態、伸線加工中の断線
等から製造の難易度を判断すると共に耐熱強度を測定し
゛た。特にAl−Zn合金を被覆した電極線については
、加工中のへガレ、伸線後の加熱処理によるフクレ等も
繊べて製造の難易度を判断し7た。岸だこれ等電極線を
放電加工機に取付けてプレス金型の放“電加工を行なっ
て放電加工速度を求めた。これ等の結果を第1表に併記
した。
等から製造の難易度を判断すると共に耐熱強度を測定し
゛た。特にAl−Zn合金を被覆した電極線については
、加工中のへガレ、伸線後の加熱処理によるフクレ等も
繊べて製造の難易度を判断し7た。岸だこれ等電極線を
放電加工機に取付けてプレス金型の放“電加工を行なっ
て放電加工速度を求めた。これ等の結果を第1表に併記
した。
尚、耐熱強度は次のようにして求めた。
卸ち、°メッキ前の素線な400℃で30分間加熱しそ
れの引伜強度を求め耐熱強度とした。
れの引伜強度を求め耐熱強度とした。
また加工速度は被加工量(り)と加工時間(分)の比か
ら求め、これを従来の硬銅線・の加工速度と比較し、硬
銅線の加工度を100としたときの値で示した。従って
、数値が大きい程加工速度は大きいことになる。
ら求め、これを従来の硬銅線・の加工速度と比較し、硬
銅線の加工度を100としたときの値で示した。従って
、数値が大きい程加工速度は大きいことになる。
第 t h
第1表から明らかなように、本発明電極線41〜20は
何れも従来電極線ム25〜26に比較し、耐熱強度及び
放電加工速度が著しく優れていることが判る。
何れも従来電極線ム25〜26に比較し、耐熱強度及び
放電加工速度が著しく優れていることが判る。
これに対し線材組成が本発明の範囲から外れる比較電極
線では耐熱強度及び放電加工速度が低下するか又は製造
が困難となることが判る。
線では耐熱強度及び放電加工速度が低下するか又は製造
が困難となることが判る。
即ち、Zll含有量が少ない比較電極線A21及びAt
含有量の少ない比較電極線423は何れも耐熱強度及び
放電加工速度が殆んど改善されず、Zn含有量の多い比
較電極線A22及びAt含有量の多い比較電極線、42
4は何れも本発明電極線と同等の耐熱強度及び放電加工
速度しか得られず、その反面、伸線加工及び被覆作業が
困難となり、工業的に得策でないことが判る。
含有量の少ない比較電極線423は何れも耐熱強度及び
放電加工速度が殆んど改善されず、Zn含有量の多い比
較電極線A22及びAt含有量の多い比較電極線、42
4は何れも本発明電極線と同等の耐熱強度及び放電加工
速度しか得られず、その反面、伸線加工及び被覆作業が
困難となり、工業的に得策でないことが判る。
このように、本発明電極線は製造が容易で、耐熱強度及
び放電加工速度が優れており、放電加工時間を短縮して
、放電加工のランニングコストを低減し得る等顕著な効
果を奏するものである。
び放電加工速度が優れており、放電加工時間を短縮して
、放電加工のランニングコストを低減し得る等顕著な効
果を奏するものである。
103
Claims (1)
- Zn5〜40%とAIo、5〜4%を含み、残mcuと
a常の不純物からなる銅合金線の表面に、zn又はZn
を1〜lO%含むA1合金を被覆したことを特徴とする
ワイヤカット放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14514881A JPS5845823A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14514881A JPS5845823A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5845823A true JPS5845823A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15378523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14514881A Pending JPS5845823A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845823A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05192821A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-08-03 | Trefimetaux | 放電加工用電極及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57156130A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Wire cut electric discharge machining electrode wire |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14514881A patent/JPS5845823A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57156130A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Wire cut electric discharge machining electrode wire |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05192821A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-08-03 | Trefimetaux | 放電加工用電極及びその製造方法 |
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