JPS5845354A - はだ焼鋼 - Google Patents
はだ焼鋼Info
- Publication number
- JPS5845354A JPS5845354A JP56141650A JP14165081A JPS5845354A JP S5845354 A JPS5845354 A JP S5845354A JP 56141650 A JP56141650 A JP 56141650A JP 14165081 A JP14165081 A JP 14165081A JP S5845354 A JPS5845354 A JP S5845354A
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- JP
- Japan
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- steel
- cold working
- case hardening
- content
- hardening steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に冷間鍛造等の冷間加工用に適したはだ焼
鋼に関するものである。
鋼に関するものである。
冷間加工は熱間加工に比較して材料屑の発生が少なく、
材料“歩留りが向上するという利点を有しているだけで
なく、工程の自動化や高速化等によって生産コストの削
減が可能であり、加えて寸法精度の向上や作業環境の′
改曽が実現できるなどの数多くの利点を有している丸め
、冷間加工の採用は今後広まる傾向にあり、これに伴な
って冷間加工技術は急速に発達してきている。
材料“歩留りが向上するという利点を有しているだけで
なく、工程の自動化や高速化等によって生産コストの削
減が可能であり、加えて寸法精度の向上や作業環境の′
改曽が実現できるなどの数多くの利点を有している丸め
、冷間加工の採用は今後広まる傾向にあり、これに伴な
って冷間加工技術は急速に発達してきている。
機械構造用鋼材を素材として機械構造用部品たとえば歯
車などを製造するに際しては、歯車を転造や圧造等の冷
間加工によって形成した後、浸炭あるいは浸炭窒化等の
表面硬化処理を施して表面の耐摩耗性や疲労強度を向上
させるのが普通である。この表面硬化処理を施す場合、
冷間加工後の歯車素材ｔ−Ａ、変聾点以上のオーステナ
イト温度領斌でかつ浸炭あるいは浸炭窒化等の表面硬化
処理雰囲気中で加熱保持するが、ζ・のとき、少数のオ
ーステナイト結晶粒が異常成長して鋼組織中に米粒大の
オーステナイト結晶の粗粒が形成される仁とが・あり、
この粗粒は次の焼入れＫよってそのｔま鋼組織中に残さ
れ、また粗粒の部分はその周辺・部に比較して焼入性が
良いため、大きな・熱処理歪をもたらした９、靭性の低
下をきたしたりするという好ま°しくない状況が発生す
ることがあった。
車などを製造するに際しては、歯車を転造や圧造等の冷
間加工によって形成した後、浸炭あるいは浸炭窒化等の
表面硬化処理を施して表面の耐摩耗性や疲労強度を向上
させるのが普通である。この表面硬化処理を施す場合、
冷間加工後の歯車素材ｔ−Ａ、変聾点以上のオーステナ
イト温度領斌でかつ浸炭あるいは浸炭窒化等の表面硬化
処理雰囲気中で加熱保持するが、ζ・のとき、少数のオ
ーステナイト結晶粒が異常成長して鋼組織中に米粒大の
オーステナイト結晶の粗粒が形成される仁とが・あり、
この粗粒は次の焼入れＫよってそのｔま鋼組織中に残さ
れ、また粗粒の部分はその周辺・部に比較して焼入性が
良いため、大きな・熱処理歪をもたらした９、靭性の低
下をきたしたりするという好ま°しくない状況が発生す
ることがあった。
しかしながら、従来の一般的な機械構造用はだ焼鋼全使
用してこれを所定の部品形状に冷間加工する場合、冷間
加工時に割れを生ずることがあるという問題点を有し、
さらに１冷間加工後に浸炭おるいは浸炭窒化等の表面硬
化処理を施した場合、オーステナイト結晶の粗粒の発生
を阻止し難いという問題点を有し、粗粒の発生による靭
性の劣化ならびに衝撃値の低下をきたすことがあるとい
う欠点を有していた。
用してこれを所定の部品形状に冷間加工する場合、冷間
加工時に割れを生ずることがあるという問題点を有し、
さらに１冷間加工後に浸炭おるいは浸炭窒化等の表面硬
化処理を施した場合、オーステナイト結晶の粗粒の発生
を阻止し難いという問題点を有し、粗粒の発生による靭
性の劣化ならびに衝撃値の低下をきたすことがあるとい
う欠点を有していた。
そこで、本発明者らは上記の欠点を解消することを目的
として数多くの実験研究を積重ねた結果、まず、冷間加
工後の表面硬化処理において、従来の場合には粗粒の発
生を阻止することができなかったが、鋼中のｈｔ 、
Ｎｂ 、 Ｎｔｆ制御することによって上記表面硬化処
理時の異常粗粒の発生を完全に阻止することができるこ
とを確認し、粗粒の発生を阻止するためにＮ含有量を多
少増大させたことによる靭性の低下をＮ 、 Ｎｂ量に
応じた量でＡｔを添加することにより防止できることを
見出した。次に、冷間加工時の割れ発生については、鋼
中のＳと０とが割れ発生に大きく関係していることを突
き止め、Ｓおよび００′上限値を積極的にと全可能にし
た。
として数多くの実験研究を積重ねた結果、まず、冷間加
工後の表面硬化処理において、従来の場合には粗粒の発
生を阻止することができなかったが、鋼中のｈｔ 、
Ｎｂ 、 Ｎｔｆ制御することによって上記表面硬化処
理時の異常粗粒の発生を完全に阻止することができるこ
とを確認し、粗粒の発生を阻止するためにＮ含有量を多
少増大させたことによる靭性の低下をＮ 、 Ｎｂ量に
応じた量でＡｔを添加することにより防止できることを
見出した。次に、冷間加工時の割れ発生については、鋼
中のＳと０とが割れ発生に大きく関係していることを突
き止め、Ｓおよび００′上限値を積極的にと全可能にし
た。
すなわち、本発明によるはだ焼鋼は、炭素鋼（ＳＣ）、
ニッケルクロムｍ（ＳＮＣ）、ニッケルクロムモリブデ
ン鋼（８ＮＣＭ）、クロム鋼（ＳＣｒ ）、クロムモリ
ブデン鋼（ＳＣＭ） 、マンガン鋼（ＳＭｎ）、マンガ
ンクロム鋼（ＳＭｎＣ）等の機械構造用はだ焼鋼におい
て、ム徽で、ｋＡ ： ０．０２〜０．０６チ、Ｎ：０
．０１５〜０．０３ ％、 Ｎｂ ： ０．０１〜０．
０８ ％ テカツ次式、 Ｎ（＄）≧−０，２Ｘ Ｎｂ （１） ＋ ０．０２８
ｈｔ＜ｓ＞≧２．ＯＸ （Ｎ （９３） −０，１５Ｘ
Ｎｂ （９ｋ） ）の範囲で含有させ、さらに０≦１
５ ｐｐｍ 、 Ｓ≦０．０１５−に規制したことを特
徴とする鋼である。
ニッケルクロムｍ（ＳＮＣ）、ニッケルクロムモリブデ
ン鋼（８ＮＣＭ）、クロム鋼（ＳＣｒ ）、クロムモリ
ブデン鋼（ＳＣＭ） 、マンガン鋼（ＳＭｎ）、マンガ
ンクロム鋼（ＳＭｎＣ）等の機械構造用はだ焼鋼におい
て、ム徽で、ｋＡ ： ０．０２〜０．０６チ、Ｎ：０
．０１５〜０．０３ ％、 Ｎｂ ： ０．０１〜０．
０８ ％ テカツ次式、 Ｎ（＄）≧−０，２Ｘ Ｎｂ （１） ＋ ０．０２８
ｈｔ＜ｓ＞≧２．ＯＸ （Ｎ （９３） −０，１５Ｘ
Ｎｂ （９ｋ） ）の範囲で含有させ、さらに０≦１
５ ｐｐｍ 、 Ｓ≦０．０１５−に規制したことを特
徴とする鋼である。
この＃１か適宜Ｃａ 、 Ｐｂ 、 ’ｒｅ 、 Ｃｕ
、 Ｔｉ 、 Ｖ 、 Ｚｒ 。
、 Ｔｉ 、 Ｖ 、 Ｚｒ 。
Ｔ＆等の元累を微量添加しても本発明鋼の特性を失うも
のではない。
のではない。
次に、上記各種の構造用炭素鋼・および構造用合金鋼に
おけるＡｊ 、 Ｎ 、 Ｎｂ等の成分範囲の限定理笥
由について説明する。
おけるＡｊ 、 Ｎ 、 Ｎｂ等の成分範囲の限定理笥
由について説明する。
ＡＡ含有量が０．０２％未満の場合には、ＮおよびＮｂ
を規定量き有させたときでも粗粒が発生するので、０．
０２９６以上含有させる必要がある。しかし、０．０６
％を超えると清浄度が悪化して靭性の低下をきたすので
好ましくない。
を規定量き有させたときでも粗粒が発生するので、０．
０２９６以上含有させる必要がある。しかし、０．０６
％を超えると清浄度が悪化して靭性の低下をきたすので
好ましくない。
Ｎ含有量が０．０１５１未満の場合には、ＮｂおよびＡ
Ａを規定量含有させたときでも粗粒が発生、するので、
０．０１５％以上含有させる必要がある。しかし、０．
０３％を超えるとブローを生じるので好ましくない。
・ Ｎｂ含有量が０．０１％未満の場合には、Ｎ含有量をＮ
（チ） ＞ −０，２ｘ Ｎｂ （＊） ＋ ０．０２
８の条件を満たすようにしたときでも粗粒を発生するの
で、ｏ、ｏｉ Ｓ以上含有させる必要がある。しかし、
０．０８−を超えて含有させてもその効果は飽和するた
め０．０８−以下に限定した。
Ａを規定量含有させたときでも粗粒が発生、するので、
０．０１５％以上含有させる必要がある。しかし、０．
０３％を超えるとブローを生じるので好ましくない。
・ Ｎｂ含有量が０．０１％未満の場合には、Ｎ含有量をＮ
（チ） ＞ −０，２ｘ Ｎｂ （＊） ＋ ０．０２
８の条件を満たすようにしたときでも粗粒を発生するの
で、ｏ、ｏｉ Ｓ以上含有させる必要がある。しかし、
０．０８−を超えて含有させてもその効果は飽和するた
め０．０８−以下に限定した。
上記したＮとＮｂとの関係において、Ｎ（＊）≧−０，
２Ｘ Ｎｂ （嗟） ＋ Ｏ’、０２８の条件を規制し
たのは、これよりもＮ含有量が少ないときに粗粒が発生
するためであり、ＮとＮｂの適正含有量を図示すると第
１図に示した如くになる。さらに、Ｎ、Ｎｂの含有量に
応じた量でＡｔを含有させることによって、Ｎ含有量を
高くしたことにより生じる靭性の低下を防ぐことができ
るが、この関係について種々の実験研究により調べたと
ころ、ｈｔ＜ｓ＞≧２、ＯＸ （Ｎ （チ） −〇、１
５ Ｘ Ｎｂ ＜％’） ）とすれば良いことが確認さ
れた。これらの関係を図示すると第２図に示した如くに
なる。
２Ｘ Ｎｂ （嗟） ＋ Ｏ’、０２８の条件を規制し
たのは、これよりもＮ含有量が少ないときに粗粒が発生
するためであり、ＮとＮｂの適正含有量を図示すると第
１図に示した如くになる。さらに、Ｎ、Ｎｂの含有量に
応じた量でＡｔを含有させることによって、Ｎ含有量を
高くしたことにより生じる靭性の低下を防ぐことができ
るが、この関係について種々の実験研究により調べたと
ころ、ｈｔ＜ｓ＞≧２、ＯＸ （Ｎ （チ） −〇、１
５ Ｘ Ｎｂ ＜％’） ）とすれば良いことが確認さ
れた。これらの関係を図示すると第２図に示した如くに
なる。
Ｏ含有量が１ ｓ ｐｐｍを超えると、冷間加工におい
て割れ金発生する確率が大となるので、その上限ｔ ｔ
ｓ ｐｐｍに規制する必要がある。第３図は冷間加工
時の劉れ発生に及埋すＯ量を調べた結果を示す図であっ
て、鋼中のｓ ＜ ０．０１３ ％のものである。そし
て、冷間加工として圧下率７ｆＭの加工を加えたときの
割れ発生の有無を調べたと乙ろ、第３図に示すように、
Ｏ貴が１５ ｐｐｍ管超えると割れ発生率が著しく上昇
することが明ら・かとなった。
て割れ金発生する確率が大となるので、その上限ｔ ｔ
ｓ ｐｐｍに規制する必要がある。第３図は冷間加工
時の劉れ発生に及埋すＯ量を調べた結果を示す図であっ
て、鋼中のｓ ＜ ０．０１３ ％のものである。そし
て、冷間加工として圧下率７ｆＭの加工を加えたときの
割れ発生の有無を調べたと乙ろ、第３図に示すように、
Ｏ貴が１５ ｐｐｍ管超えると割れ発生率が著しく上昇
することが明ら・かとなった。
Ｓ含有量が０．０１５−を超１えると、冷間加工にお、
０いて割れを発生する確率が大となるので、その上限を
０．０１５％に規制する必要がある。第４図は冷間加工
時の割れ発生に及ぼすＳｔを調べた結果を示す図であっ
て、鋼中のＯ＜ １４ ｐｐｍのものである。そして、
冷間加工として圧下率７５％の加工を加えたときの割れ
発生の有無′ｆｒ調べたところ、第４ 図ニ示−ｆ Ｌ
ウＫ、Ｓ ＊カ０−０１５ ％ ’に超えルト割れ発
生率が著しく上昇することが明らかとなった。
０いて割れを発生する確率が大となるので、その上限を
０．０１５％に規制する必要がある。第４図は冷間加工
時の割れ発生に及ぼすＳｔを調べた結果を示す図であっ
て、鋼中のＯ＜ １４ ｐｐｍのものである。そして、
冷間加工として圧下率７５％の加工を加えたときの割れ
発生の有無′ｆｒ調べたところ、第４ 図ニ示−ｆ Ｌ
ウＫ、Ｓ ＊カ０−０１５ ％ ’に超えルト割れ発
生率が著しく上昇することが明らかとなった。
このように各々規制することによって、１５９Ｇ以上の
据込み率あるいは減面率で冷間加工を行ない、次いでＡ
、変態点以上の温度に加熱し友ときでも、上記冷間加工
において割れが発生せず、加熱後の鋼組織に結晶粒度番
号で５以下の粗粒が現われず、かつ靭性値の劣化のない
すぐれた特性の冷鍛用はだ焼鋼とすることができる。
据込み率あるいは減面率で冷間加工を行ない、次いでＡ
、変態点以上の温度に加熱し友ときでも、上記冷間加工
において割れが発生せず、加熱後の鋼組織に結晶粒度番
号で５以下の粗粒が現われず、かつ靭性値の劣化のない
すぐれた特性の冷鍛用はだ焼鋼とすることができる。
本発明が適用されうる肌焼鋼は、前述したように、構造
用炭素鋼や、Ｎｉ 、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 、 Ｍｎ等を
含む構造用低合金鋼があるが、必′要に応じて、例えば
、被剛性改善のためにＣａ、Ｐｂ；Ｔ・等の快削性向１
元素を添加し、耐候性改善のためにＣｕを等を添加した
ものも含−まれる。
用炭素鋼や、Ｎｉ 、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 、 Ｍｎ等を
含む構造用低合金鋼があるが、必′要に応じて、例えば
、被剛性改善のためにＣａ、Ｐｂ；Ｔ・等の快削性向１
元素を添加し、耐候性改善のためにＣｕを等を添加した
ものも含−まれる。
以下、実施例について説明する。
この実施例では、表に示す本発明１１１ｃＡ−Ｆ）６種
類と、比較鋼ＣＧ−Ｑ）１１４類とについてそれぞれ同
表に示す項目毎に試験し友。
類と、比較鋼ＣＧ−Ｑ）１１４類とについてそれぞれ同
表に示す項目毎に試験し友。
同表において、粒度ム５以下の粗粒発生の有無は、第５
図に示すように、直径Ｄ ＝２５ ｖｍ 、長さ１＝３
０ｍｓの供試材を冷間鍛造により圧下率７５チで冷間加
工し、次いで９２５℃×１０時間加熱後水冷し、その後
マクｐ腐食を行なうことによって調べ九。
図に示すように、直径Ｄ ＝２５ ｖｍ 、長さ１＝３
０ｍｓの供試材を冷間鍛造により圧下率７５チで冷間加
工し、次いで９２５℃×１０時間加熱後水冷し、その後
マクｐ腐食を行なうことによって調べ九。
ま之、衝撃値の測定は、ＪＩＳ３号衝撃試験片を作成し
、これを第６図に示すように、９２５℃Ｘ３０分の条件
で熱処理後８８０℃×３０分加熱して油冷し、次いで１
８０℃×２時間加熱後空冷により焼もどしを施したのち
、シャルピー衝撃試験により行なった。
、これを第６図に示すように、９２５℃Ｘ３０分の条件
で熱処理後８８０℃×３０分加熱して油冷し、次いで１
８０℃×２時間加熱後空冷により焼もどしを施したのち
、シャルピー衝撃試験により行なった。
さらに、割れ発生率は、第７図に示すように、直径Ｄ
＝ ２５ ｍ 、長さ４＝３０ｍの供試材を冷間鍛造に
より圧下率７５％で冷間加工し、その際の割れ発生を目
視により確認して百分率で求めた。
＝ ２５ ｍ 、長さ４＝３０ｍの供試材を冷間鍛造に
より圧下率７５％で冷間加工し、その際の割れ発生を目
視により確認して百分率で求めた。
これらの結果、本発明鋼では、粗粒の発生、衝撃値低下
、割れ発生などの不具合は全く認められなかった。
、割れ発生などの不具合は全く認められなかった。
なお、上記した実施例では、クロムモリブデン機械構造
用はだ焼鋼についても試験したところ、上記と同様に良
好な結果を得ることができた。
用はだ焼鋼についても試験したところ、上記と同様に良
好な結果を得ることができた。
以上説明してきたように、本発明によれば、機械ｌｌｌ
ｌ粗造だ焼鋼において、表面硬化処理後に粗粒が発生す
るのを阻止するためにＡｔ 、 Ｎｂ 、 Ｎ量を制御
し、Ｎｔの増大に伴なう靭性の低下をＮ。
ｌ粗造だ焼鋼において、表面硬化処理後に粗粒が発生す
るのを阻止するためにＡｔ 、 Ｎｂ 、 Ｎ量を制御
し、Ｎｔの増大に伴なう靭性の低下をＮ。
Ｎｂ普に応じたＡｔｉ ｅ含有させることによって防止
し、さらにＯ２Ｓを規制するようにしたから、機械構造
用はだ焼鋼を用いてこれを所定の形状に冷間加工する場
合に、冷゛間加工時の割れ発生管極力低減することがで
きると同時に、冷間加工後に表面硬化処理を施した際に
粗粒が発生するのを有効に阻止することができ、粗粒の
発生による靭性の劣化ならびに衝撃値の低下を防ぐこと
が可能であるなどの非常にすぐれた効果を有する。
し、さらにＯ２Ｓを規制するようにしたから、機械構造
用はだ焼鋼を用いてこれを所定の形状に冷間加工する場
合に、冷゛間加工時の割れ発生管極力低減することがで
きると同時に、冷間加工後に表面硬化処理を施した際に
粗粒が発生するのを有効に阻止することができ、粗粒の
発生による靭性の劣化ならびに衝撃値の低下を防ぐこと
が可能であるなどの非常にすぐれた効果を有する。
第１図はＮ量おｌびＮｂ量の適・正範囲を示すグラフ、
第２図はＡＡｔおよびＮ量とＮｂ ｉｔの適正範囲を示
すグラフ、第３図は冷間加工時の割れ発生に及ぼすθ量
の影響を示すグラフ、第４図は冷間加工時の割れ発生に
及ぼすＮ量の影響を示すグラフ、第５図は粗粒発生の有
無を調べた試験要領の説明図、ｓ６図は衝撃試験片の熱
処理要領の説明図、第７図は割れ発生率を調べた試験要
領の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊−２ε 第２図 Ｎｔ （重重２） 第３図 Ｑ ｔ （ＰＰ？ｎ） 第４図 Ｓ＋−１童Ｚ） 第５図
第２図はＡＡｔおよびＮ量とＮｂ ｉｔの適正範囲を示
すグラフ、第３図は冷間加工時の割れ発生に及ぼすθ量
の影響を示すグラフ、第４図は冷間加工時の割れ発生に
及ぼすＮ量の影響を示すグラフ、第５図は粗粒発生の有
無を調べた試験要領の説明図、ｓ６図は衝撃試験片の熱
処理要領の説明図、第７図は割れ発生率を調べた試験要
領の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊−２ε 第２図 Ｎｔ （重重２） 第３図 Ｑ ｔ （ＰＰ？ｎ） 第４図 Ｓ＋−１童Ｚ） 第５図
Claims (1)
- （１） 機械構造用はだ焼鋼において、電量で、ｈｔ
： ０．０２〜０．Ｏｊ ’４、Ｎ ： ０．０１５
〜０．０３ ％、Ｎｂ ： ０．０１〜０．０８ ％
テかつ次式、Ｎ（１）＞−０，２ｘＮｂ （−％） ＋
０．０２８Ａｊ ＜％’）≧２．ＯＸ （Ｎ （＊）
−０，１５Ｘ Ｎｂ （＊） ）の範囲で含有させ、
さらに０≦１５ ｐｐｍ 、 ３≦０．０１５ ’Ａに
規制したことを特徴とするはだ焼鋼。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141650A JPS5845354A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | はだ焼鋼 |
| US06/662,543 US4634573A (en) | 1981-09-10 | 1984-10-19 | Steel for cold forging and method of making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141650A JPS5845354A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | はだ焼鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845354A true JPS5845354A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH037744B2 JPH037744B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15296977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141650A Granted JPS5845354A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | はだ焼鋼 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4634573A (ja) |
| JP (1) | JPS5845354A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4014072A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-20 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch-perlitischen (afp-)staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren |
| US5259886A (en) * | 1990-03-22 | 1993-11-09 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Rolling member |
| JP2661845B2 (ja) * | 1992-09-24 | 1997-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 含オキサイド系耐火用形鋼の制御圧延による製造方法 |
| US5545267A (en) * | 1993-03-12 | 1996-08-13 | Nippon Steel Corporation | Steel product for induction-hardened shaft component and shaft component using the same |
| JP2769422B2 (ja) * | 1993-04-19 | 1998-06-25 | 日立金属株式会社 | 内燃機関の燃料噴射ノズルまたはニードル用高強度ステンレス鋼、内燃機関用燃料噴射ノズルおよびその製造方法 |
| EP0709483B1 (en) | 1994-10-28 | 2002-04-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multilayer material |
| US6312529B1 (en) | 1997-05-08 | 2001-11-06 | The Timken Company | Steel compositions and methods of processing for producing cold-formed and carburized components with fine-grained microstructures |
| WO1999005333A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Nippon Steel Corporation | Acier cemente particulierement capable d'empecher la recristallisation secondaire des particules pendant la cementation, procede de fabrication, et matiere brute formee pour pieces cementees |
| TW426744B (en) * | 1997-09-11 | 2001-03-21 | Kawasaki Steel Co | Hot rolled steel plate to be processed having hyper fine particles, method of manufacturing the same, and method of manufacturing cold rolled steel plate |
| US6146472A (en) * | 1998-05-28 | 2000-11-14 | The Timken Company | Method of making case-carburized steel components with improved core toughness |
| US6863749B1 (en) | 1999-07-27 | 2005-03-08 | The Timken Company | Method of improving the toughness of low-carbon, high-strength steels |
| WO2001007667A1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | The Timken Company | Method of improving the toughness of low-carbon, high-strength steels |
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