JPS583837B2 - 熱印刷ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱電型の印刷機に関し、詳細には非衝撃式印
刷のための熱電型印刷ヘッド及びこのようなヘッドを印
刷機の可動キャリツジに対して位置決め及び係止する機
構に関する。

このようなヘッドは、入来する電気的なインパルスに応
答して、電気的に絶縁されかつ熱感応性の記録媒体上に
可視の印刷を行なうようになっている。

現代的な電子情報処理システムの速度を有効に利用する
ためには、有効な周辺の高速印刷ユニットを備えること
が本質的なことであり、またこのような印刷ユニットが
騒音を発さないようにすることが望ましい。

その理由は、事務所等の設置場所においては、これらの
印刷ユニットは普通使用者の傍に置かれるからである。

記録媒体に接したインクリボンに対して活字担持部材を
弾発的に打ちつけて印刷を行なうような印刷装置を用い
ると、活字担持部材のだめの機械的な作動システムにと
って固有の作動速度の制限が存在し、更には騒音も我慢
の限界を越えてしまうことが折々ある。

非衝撃式印刷装置を用いることにより、このような騒音
や作動速度の制限等の欠点を排除できる。

熱電型の印刷法を用いた非衝撃式印刷装置は既知である
。

例えば、米甲特許第３５９６０５５号明細書には、印刷
されるべき文字を発生させるだめの印刷素子のマトリッ
クス（即ち点マトリックス）を有する印刷ヘッドを備え
た熱電型の印刷ユニットが開示されている。

このマトリックスは通常３５個の素子から成り、詳細に
は、互に文字の幅に亘って等間隔で離れかつ各自が７個
の素子を含んでいる５個のコラムから成り、各コラムの
７個の素子もまた印刷されるべき文字の高さに亘って等
間隔で互に離れている。

これらの素子は、これらの素子内に合体された抵抗が電
位差を受けたときに、該抵抗によって加熱される。

印刷は文字毎に行なわれ、選択及び制御回路が、印刷さ
れるべき文字を形成するために必要な点マトリックスの
複数の素子（点）のみを電気的に附勢して加熱するため
に、設けられている。

上述の米国特許に従えば、印刷動作は記録媒体に関して
固定されたヘッドにより行なわれ、この印刷動作は、印
刷すべき素子（点）を加熱した状態でヘッドを熱感応記
録媒体上に押付けるステップから成る。

従って、この印刷動作は加熱（高温）印刷操作に似てお
り、記録媒体上への各素子（点）の印刷は印刷素子（点
）と実質上同じ寸法である。

それ故、印刷ラインに沿うヘッドの運動は間欠的で、印
刷ラインを構成する文字の数に等しい数の休止状態が存
在する。

これらの休止状態は短かいが、１印刷位置から次の印刷
位置への極めて迅速な運動と交互に行なわれるので印刷
速度を実質上低下させてしまう原因となる。

例えば、米国特許第３７７７１１６号明細書に開示され
た別の既知の熱電型の素子による点マトリックス式の印
刷方法は、印刷されるべき文字の高さに亘って規則的に
間隔を保たれた７個の素子から成る単一のコラムを有す
る熱電型ヘッドを用いる。

各印刷素子の高さは記録媒体上に得ようと欲する印刷さ
れるべき点（ ｐａｉｎｔ ）の高さに等しく、各印刷
素子の幅は印刷されるべき点の幅より小さい。

このだめ、ヘッドは印刷ラインに沿って連続的に動くこ
とができ、印刷されるべき点は印刷素子の加熱と印刷素
子の運動との合成作用により与えられる。

ここで、上述のような７×５個の素子から成るマトリッ
クスで得られる種類の文字の形状を考えだ場合、この後
者の印刷ヘッドは５つの基本的な印刷作用により各文字
を生じさせ、制御及び感知回路が、必要な遅延を伴なっ
て、所望の文字を印刷するために必要な素子を附勢する
。

前述の米国特許第３５９６０５５号明細書に開示された
方法と比較して、文字（複数）を形成するために一層多
数の基本的な印刷作用が必要だが、この方法は、ヘッド
が迅速にしかも印刷ラインに沿って中断なしに動くので
、高速印刷を行なえる。

更に、ヘッドを動かすための配列が、調歩的な運動を必
要としないので、かなり簡単である。

しかし、米国特許第３７７７１１６号の方法は、個々の
印刷素子及び印刷素子の単一のヘッド内への取付けに関
しての欠点を有する。

印刷素子はグラファイトから成っておりそして制御及び
監視回路に接続された矩形の本体内に作られている。

印刷表面はテーパ部分上に形成されている。

印刷素子は、ヘッドに支持された金属材料製のリボンに
印刷表面を接触させた状態で、単一のヘッド内に取付け
られる。

リボンは全印刷素子の作動回路のための共通の復帰ライ
ンを構成する。

ヘッドは、金属リボンが熱感応記録媒体と接触するよう
な態様で、位置決めされている。

各素子の印刷表面と金属リボンとの間の接触抵抗、印刷
素子の特別な寸法及び使用する材料は全て、印刷素子を
作動させるに必要な電力を著しく増加させるのに寄与す
る。

それ故、本発明の目的は、記録媒体に沿って連続的に滑
動しつつ印刷を行なうようになった多数の印刷点（素子
）から成る単一のコラムを有する熱電型印刷ヘッドを提
供することであり、印刷点の寸法及び形状は、これらの
印刷素子が高速の印刷速度を許容し、印刷点の良好なる
鮮明さ従って印刷される文字の良好なる鮮明さを与え、
それと同時に印刷点を附勢するに必要な電力を減少させ
るようなものである。

上記目的を達成するため、本発明によれば、対応するド
ットを印刷するために選択的に附勢され、かつ対向する
２つの電極の対向する端部及び電極間のギャップを覆う
厚膜の抵抗材料により形成された抵抗性領域をなし、か
つ凸状の外表面を有する複数の発熱素子を担持した平ら
な絶縁基板構成の熱印刷ヘッドにおいて、前記対向する
両電極を７ないし１０μの厚さの導電性の厚膜で形成し
、両電極間を同じ方向に配置し、その幅を少なくとも１
００μとし、電極間ギャップを前記の方向に沿って５０
μ程度とし、前記抵抗材料の膜の最大厚みを６０μ程度
とし、その代表面を部分的な円筒状とし、その母線を前
記方向と交差するような向きとし、さらに前記抵抗性の
膜が電極間ギャップの長さより長い領域にわたり、前記
対応する両電極の各端部を覆うようにしたことを特徴と
する熱印刷ヘッドが提供される。

図を用いて説明すると、本発明に係る熱電型印刷ヘッド
の１実施例が第２ ．３ ．４及び５図に示されている
。

ヘッドは矩形板の形をした支持体１０（第２図）から成
り、支持体の平面１１上にはその側部１２に近接して７
個の抵抗素子１３が配置され、抵抗素子１３は側部１２
に平行に整列しており、各抵抗素子は平面１１に接触し
た基部を有する。

各基部は実質上矩形（第４図）で、その短辺１４は側部
１２に平行である。

平面１１に接触している基部に対向する抵抗素子１３の
表面は部分的な円筒形を呈し、その母線は短辺１４に平
行で、その凹面は平面１１に接触した基部の方に向いて
いる（第５図）。

平面１１上に蒸着即ちデペジットした７個のフイードコ
ンダクタ１５（第２図）は、対応する抵抗素子１３にそ
れぞれ関連しかつ互に実質上平行に延びており、しかも
これらのコンダクタが抵抗素子１３の短辺１４の寸法に
沿って抵抗素子１３と接触して（第４図）基部の下方へ
部分的に延長するまで、側部１２に隣接して側部１６か
ら適当に離れる。

平面１１上にギポジットした７個の復帰コンダクタ１７
は、側部１２に対し垂直に延長しかつ、一端において、
短辺１４に平行な接触ラインに沿って、抵抗素子１３と
接触しており、しかも、他端において、平面１１上にデ
ポジットした共通のコンダクタ１８と接触している。

共通のコンダクタ１８は側部１２に平行に延びて側部１
６に至っている（第２図）。

復帰コンダクタ１７は部分的に抵抗素子の基部の下側に
位置する。

平面１１上にこれらの抵抗素子及びコンダクタをこのよ
うにデポジットする技術は従来既知の技術のうちの１つ
を用いればよい。

好適な一例として厚膜技術が挙げられる。

第２ ．４ ．５図に示すパターンを形成するため、こ
の技術を用いる場合には、導電性の層（コンダクタ）１
５．１７が、各フイードコンダクタ１５と対応する復帰
コンダクタ１７との間に数十ミクロンのギャップを残す
ような状態で、しかも第４図に示す形状に従って、例え
ば金、銀パラジウムの如き導電性ペーストの厚膜によっ
てまずデポジットされる。

このようにして、導電性材料で覆われておらずしかもフ
イードコンダクタ１５と対応する復帰コンダクタ１７と
の間に介挿された７個の矩形の区域２０が平面１１上に
形成され、これらの区域２０は平面１１の側部１２に平
行に整列しておりかつ該区域のフイードコンダクタ及び
復帰コンダクタの幅に等しくしかもギャップａの幅（数
十ミクロン）に等しい寸法を有する。

次いで、各区域２０内には、厚膜技術を用いて、例えば
ビスマスの酸化物、ルテニウムの酸化物、貴金属の如き
抵抗性ペーストの別の厚膜層がデポジットされ、もって
必要な厚さ及び必要な横断面を有する抵抗素子１３を得
る。

これらの抵抗性の厚膜層のデポジット操作を適当に制御
することにより、上述のように彎曲した抵抗素子の外表
面を得ることが可能である。

該抵抗性の層は導電性層１５，１７．１８の上方で上述
の区域２０を越えた抵抗性糊の拡がりとなっており、も
って、少なくとも電気的な見地から、下側に位置する導
電性層１５，１７．１８によって，完全に短絡されるよ
うな抵抗素子１３の部分が形成される。

電気的に活動可能な抵抗素子１３の該部分は上述の区域
２０内に位置しかつ第５図においてハツチング線により
範囲を定められている。

上述の範囲内において、区域２０の寸法及び導電性層１
５，１７．１８の寸法は任意に変えることができる。

実際においては、導電層の厚さを７〜１０μにしかつ区
域２０の近傍において導電層の幅を２００μにしギャッ
プの幅を５０μにした場合に、最小の電気損失、印刷さ
れた文字の良好な鮮明さ及び一層迅速な印刷速度等の良
好な結果が得られた。

１つの抵抗素子ともう１つの抵抗素子との間の距離は、
印刷されるべき文字の高さ及び各抵抗素子１３と次の抵
抗素子との間の良好な電気的絶縁を維持するだめの必要
性に依存する。

高さが２．５４ｍｍの文字を印刷する場合は、該距離を
２００μにすると満足な結果が得られる。

抵抗素子１３の機能は、区域２０を電流が通ったときに
その区域内に熱を生じさせ、もって区域２０の寸法を有
する「高温の点」を生起させることである。

それ故、これらの抵抗素子の抵抗は、少なくとも対応す
るコンダクタの抵抗よりも大きくなければならない。

実際においては、１５０〜２ ０ ０ ｍＡの電流を通
すだけで素子を１５０〜２００℃の温度に加熱するに充
分な素子の抵抗は６０〜１００Ωであることが判った。

第６，７図は、本発明に係る熱電型印刷ヘッドの抵抗素
子の第２の実施例を示す。

第６図は、側部１２に隣接した、支持板１０の平面１１
の区域の拡大図である。

平面１１の残余の部分におけるコンダクタ１５の形状は
第１の実施例におけるものと同じである。

一方、この区域において、第１の実施例と異なるのは、
コンダクタ１５は、第１実施例の場合よりは大きな相対
距離を有するように減幅した第１部分３０と、各コンダ
クタの幅が第１部分の幅に比べて増加しておりしかも第
１実施例の対応する部分の幅に比べて増加しているよう
な結合用端部分３１とを有する。

事実、この部分の幅は約３００μであり、一方コンダク
タ１５間の対応する距離は、これらの端部分においては
、約１００μである。

コンダクタ１５の端部分３１は平面１１上に置かれたコ
ンダクタ１８と対面しており、コンダクタ１８は端部分
３１からギャップｂだけ離れておりしかも側部１２に平
行に延びていて平面１１の側部１６に至っている。

抵抗性糊の厚膜の数個の層から成るストリップ３５が、
側部１２に平行に、端部分３１及びコンダクタ１８の上
に置かれており、しかもコンダクタ１５に関連する区域
の全体に亘って位置している。

ストリップ３５は平面１１に接触しない表面を有し、こ
の表面は平面１１（第７図）の方に向いた凹面を有する
部分的な円筒形を（即ち円弧状を）呈しその母線は側部
１２に平行である。

コンダクタ１５の１つとコンダクタ１８との間に適当な
値の電位差が与えられた時、これらのコンダクタ１５．
１８及びこれらのコンダクタ間の抵抗区域から成る回路
内に電流が流れ、もってこの附勢されたコンダクタ１５
の端部分３１と共通のコンダクタ１８との間に含まれた
区域を加熱し、それによって、第１実施例のように、端
部分３１の幅及びギャップｂの幅にほぼ等しい寸法を有
する実質上矩形の「高温の点」を限定する。

コンダクタ１５の配置は熱的に附勢された部分に隣接す
る抵抗性ストリップの部分の不当の加熱を阻止するよう
なものである。

第１の実施例に比べて、コンダクタ１５のこのような配
置はそれぞれのコンダクタ１５間に含まれるストリップ
の部分間の所要の熱的絶縁を保証しつつ抵抗素子１３の
物理的な分理を避ける。

上述したように、印刷ヘッドは、基本的な印刷作用（複
数）でもって点マトリックスを用いて文字を印刷するよ
うに設計されており、各印刷作用の期間中は、文字のコ
ラムが、印刷動作中ヘッドに関する連続的々相対運動と
して記録媒体上に印刷される。

熱感応性記録媒体２５（第３図）は、例えば、熱感応性
材料の層で覆われた、支持体として作用する普通の紙シ
ートから成る処理された（ ｔｒｅａｔｅｄ ）紙で作
られ得、該熱感応性の材料は、この材料がこの材料の或
るスレツショルド特性を越える温度以上に加熱されたと
きに色彩を変化する特徴を有する。

この最初及び最後の色彩（即ち変化前後の色彩）は紙支
持体及びこれを被覆する熱感応性材料の相方に依存する
。

一般に、これらの色彩は、印刷における良好な対照性を
提供するように、最初の色を極めて明るい色にそして最
後の色を極めて暗い色にするとよい。

別の記録媒体は、ヘッドと普通の紙シートとの間に介挿
された既知の熱伝達性インクリボンでもよく、このイン
クリボンを選択的に加熱することにより紙シート上へイ
ンクが移される。

印刷を行なうに当って、ヘッドは、抵抗素子１３又は抵
抗性ストリップ３５のコラムが紙に接触しかつ印刷され
るべきラインに垂直になるように（第３図）、例えば上
述の型式の熱感応性の紙シ一ト２５上に置かれる。

かくして、７個の抵抗素子１３又はストリップ３５のコ
ラムの全体の長さが印刷されるべき文字の高さを決める
。

第２，３図に示すような矩形板の形をした支持体１０を
使用することにより、熱電型ヘッドはまた、支持板１０
の千面１１の面が紙の面に対し数度の角度α（０．５°
〜２．５°）を形成するように位置決めされうる。

この傾斜した位置は、ヘッドの平面１１を紙シートの平
面に平行にした場合に生じうるように、紙シ一ト２５か
ら千面１１を隔てている抵抗層の厚さが非常に薄い（通
常６０μ）ため、ヘッドが紙に引っかかるのを防止する
のに有効である。

しかし、熱感応性の紙シートに対するヘッドの傾斜は本
質的なものではない。

その理由は、このような傾斜は導電素子及び抵抗素子と
して使用する支持体の型式に依存するからである。

第８ ．９ ．１０図は熱電型の印刷ヘッドの２つの実
施例を示し、この印刷ヘッドにおいては、支持体は記録
媒体にヘッドが引っかかってしまう可能性を阻止するよ
うなものであり、更に印刷ヘッドは、記録媒体に関して
支持体を傾斜させることなく、記録媒体上を滑動できか
つ記録媒体上で２方向に印刷できる。

第８，９図において、支持体１０は、短辺と斜辺とが１
８０°以下の鈍角βで交差するような等脚台形状の断面
を有する（第９図）。

抵抗素子１３又は抵抗性ストリップ３５及びコンダクタ
１５，１８の端部分は、短辺に対応しかつ抵抗素子１３
の幅より少し大きな幅を有する表面３７．上に、第５，
６図の幾何学的形状に従って、配置され、一方、コンダ
クタ１５．１８Ｂ支持体の断面形状の斜辺に対応した表
面３９．４０上で延びている。

ヘッドは、記録媒体２５に関して、第９図に示すような
関係（即ち表面３７が記録媒体に平行になるような関係
）で位置している。

第１０図においては、支持体１０は、第１０図の紙面に
垂直な母線を有する部分的な円筒状の表面２８を有する
。

この場合、抵抗素子は母線に沿って該表面２８の頂部上
に置かれる。

コンダクタ１５．１８は表面２８上に適当に間隔を保た
れて置かれる。

ヘッドは、記録媒体に関して、第１０図に示すような関
係（即ち、記録媒体２５の平面が抵抗素子１３に接触し
かつ彎曲した表面２８が記録媒体に対して実質上接線状
態となるような関係）で位置している。

どのような型式の支持体を用いても、抵抗素子１３又は
抵抗ストリップ３５と記録媒体（熱感応性紙シート）２
５との間の接触が生じる。

その理由は、印刷ラインに垂直に従って紙シートに沿う
ヘッドの運動方向に垂直な接線ライン（理論的にはたっ
た一本の線）に、素子１３の彎曲表面が沿っているから
である。

実際においては、この接線ラインは、５０μ以上の、即
ち抵抗素子１３の区域２０（ギャップａ）の幅以下の又
はストリップ３５のギャップｂ以下の有限の幅を有する
。

フイードコンダクタ１５及び共通の復帰コンダクタ１８
は選択及び制御回路に接続されており、この回路は、紙
シートに関するヘッドの運動期間中、印刷されるべき文
字の形成に必要な、抵抗素子１３のコラム内の抵抗素子
を、電気的従って熱的に附勢するようになっている。

この回路は上述の米国特許第３７７７１１６号明細書に
開示された既知の型式のものと同類であるので、本明細
書においては詳説しない。

上述の型式の「高温の点」を用いると、制御することが
困難な極めて短かい附勢時間に頼ることなく、紙シート
を横切るヘッドの滑動速度を著しく増加できる。

印刷用「高温の点」の幅及び得られるべき印刷される点
（通常、この印刷される点は正方形でその幅は印刷用「
高温の点」の高さに相当する）の幅を決めると、実際、
紙シートを横切るヘッドの滑動速度の増加が、所望の寸
法の印刷される点を得るだめに該ヘッドの滑動運動期間
中「高温の点」の熱的附勢時間を対応的に短縮すること
は明らかである。

しかし、各抵抗素子１３の熱慣性に対応する或る値以下
（即ち、スレツショルド以上の値からスレツショルド以
下の値に又はスレツショルド以下の値からスレツショル
ド以上の値に抵抗素子の温度を変えるに必要な時間）に
附勢時間を制限することは不可能である。

熱慣性は、一般に、加熱されるべき本体の寸法の関数で
あり、従って、上述のような特徴で（即ち加熱される部
分の寸法が最小となるように）抵抗素子１３を構成した
という事実及び記録媒体に対して抵抗素子を接線関係に
て接触させるようにしたという事実が、熱慣性を減少さ
せるという利点と、滑動速度が大きな場合でさえも、印
刷される点の良好なる鮮明度及び彩色の起因となる比較
的長い附勢時間を使用できる可能性があるという利点と
を与える。

抵抗及び電流の値についていえば、抵抗素子を附勢する
に必要な電力は（２〜４ワットの如き）極めて小さい値
即ちバッテリーからの動力供給を許容するに充分な程小
さな値に減少されうる。

第１１．１２．１３図は本発明に係る熱電型印刷ヘッド
の別の実施例を示す。

この実施例におい．では、コンダクタ及び抵抗層の配置
の同じ正確さが維持され、エレクトロード及びフィート
七ンダクタの異なった幾何学形状が前述の実施例にて得
られるよりも約２倍の良好な鮮明度を与える。

詳細には、同じ高さの文字に対して、個々に附勢されう
る１３個の「高温の点」即ち印刷点のコラムが設けられ
ている。

しかし、この種の配列が、７個の高温の点の代りに、１
３個の点を選択的に附勢するように設計された選択及び
制御回路を必要とすることは明らかである。

第１２図を参照する．と、第９図に示した型式の、等脚
台形状の断面を有する支持体１０上に、厚膜技術により
、第１組の７個のコンダクタ６１〜６７及び第２組の７
個のコンダクタ６８〜７４がそれぞれ置かれ、これらの
コンダクタは、２つの斜辺３９．４０上にそれぞれ等間
隔で配置されており、しかも表面（短辺）３７上に拡大
端部分６１ａ〜６３ａ等及び６８ａ〜７０ａ等をそれぞ
れ有し、これらの各組の端部分は対向しているが、第１
２図に示すように互い違いに配されている。

第１組の各コンダクタと第２組の対応する（対向する）
コンダクタとの間の距離ｃは約５０μである。

端部分の幅ｄは各組とも同じで約３５０μである。

同じ組の２つの連続する端部分間の距離ｅは３０〜５０
μである。

端部分近くのコンダクタの幅ｆは約１００μである。

対向する端部分６１ａ〜６３ａ等及び６８ａ〜７０ａ等
の上には、厚膜技術により、厚膜の形をした抵抗性糊の
数個の層から成るストリップ７５が置かれ、このストリ
ップは端部分の問題となっている全区域に亘ってコンダ
クタの方向に垂直に延長している。

このストリップは表面３７に接触していない円筒状の彎
曲表面を有し、この彎曲表面の凹状面は表面３７の方に
向いている（第１３図）。

図示のように、各組のコンダクタは、スイッチ６ｌｂ〜
６７ｂ及び６８ｂ〜７４ｂを介して、適当な値の電位を
もつ発電機７６の対向する極に電気的に接続されている
。

例えば、スイッチ６１ｂと６９ｂが同時に閉じた場合、
コンダクタ６１，６９及び端部分６１ａと６９ａの対面
する部分間に含まれた抵抗性ストリップ７５の区域８１
により構成された回路内に電流が流れる。

この電流が区域８１に位置した抵抗性糊を加熱し、もっ
て約５０μ×１５０μの寸法の「高温の点」を画定する
。

コンダクタの配置及びコンダクタの寸法の選択は、選択
された抵抗性ストリップに隣接する抵抗性ストリップの
部分が加熱されるのを阻止するようなものである。

第１組のコンダクタの端部分が第２組のコンダクタの端
部分と対向するような１３の区域が存在する故、抵抗性
ストリップ７５内に複数個の高温の点（部分）８０〜８
４等を選択することが可能であり、これらの高温の点は
選択的に個々に附勢され得かつ、所望するならば、スト
リップ７５内に設けた横方向のみぞ９６により物理的に
隔離されうる。

図示の寸法を用いることにより、この実施例の配置の技
術は既述の２つの実施例におけるよりも正確性を必要と
しない。

記録媒体に関するヘッドの位置決め及びその印刷方法に
関する既述のような考慮も不要である。

２組のコンダクタは、必要な遅延を伴なって、各基本的
な印刷動作において、所望の文字を印刷するに必要な抵
抗性ストリツプの点８０〜８４等を附勢するように設計
された一般的に既知の型式の制御及び選択回路に接続さ
れねばならない。

第１図は本発明による熱電ヘッドを用いて、印刷ライン
に沿ってヘッドを動かすキャリツジ４７を備えたインラ
イン印刷を行う印刷機の部分分解斜視図である。

ヘッドは、例えば接着剤により、支持ブロック４４の表
面４３に固着され、支持ブロック４４は、所望の傾斜角
αにてしかも抵抗素子１３が印刷ラインに垂直になるよ
うな態様（後に詳述する）で、ヘッドが熱感応性紙シ一
ト２５に接するように、支持ブロック４４従ってブロッ
クに固定されたヘッドを位置決めする目的のための、キ
ャリツジ４７に固着された位置決め及び係止装置４６と
係合できるようになっている。

まだ、キャリツジ４７に固着された８個の導電性の弾性
薄片４８はケーブル４９を介して選択及び制御回路（図
示せず）に接続され、これらの薄片は、支持ブロック４
４がキャリツジ４７上で位置決めされた時、７個のコン
ダクタ１５の端部分及び支持板１０の側部１６に最も近
いコンダクタ１８に接触し、もってコンダクタと上述の
選択及び制御回路との電気接続を保証する。

キャリツジ４７は、熱感応性紙シ一ト２５に対して横方
向に延長しかつ両端において本体４２に固着されたガイ
ド５０上を滑動できるように装着されている。

キャリツジはまだこのガイド５０のまわりで揺動するこ
ともでき、かつ、この揺動を行なうため、本体４２に固
着されかつ垂直方向に動ける棒５１と共働する。

ガイドに沿ってキャリツジを連続的に動かす手段は既知
なので図示しない。

熱感応性紙シートはリール５２から送り出されそしてロ
ーラ５３，５４により調歩的に引張られ、各印刷ステッ
プ毎に紙シートは新たな印刷ラインへ動かされる。

紙シ一ト２５は、印刷ラインに沿って、本体４２に固着
された平板５５と接触している。

第１図における左方から右方へのキャリツジの運動期間
中、棒５１は図の位置にあり、そのためヘッドは印刷ラ
インに沿って熱感応性紙シ一ト２５に接触し、印刷動作
が紙シートに施されて文字５６が形成される。

キャリツジが右方（第１図）への運動ストロークを完了
した時、棒５１が垂直下方に動き、もつてキャリツジを
右回りに旋回させてヘッドを熱感応性紙シートから離し
、ヘッドが紙シートに触れないままキャリツジを左方へ
復帰させる。

左方へのキャリツジの運動期間中、紙シート２５はロー
ラ５３，５４により引張られ新たな印刷ラインへ移動せ
しめられる。

整列配置されかつ文字の高さに沿って印刷ラインに垂直
に配された７個又は１３個の抵抗素子即ち印刷点１３の
使用は、記録媒体に関する抵抗素子の配列や使用する抵
抗素子の数については、限定的ではない。

例えば、抵抗素子１３のコラムを、記録媒体上の印刷ラ
インと同じ長さにし、また印刷ライン上に印刷されうる
文字の数の倍数ｎ（例えば５倍）に等しい数の抵抗素子
を含んでもよい。

ヘッドは、この場合、抵抗素子のコラムが印刷ラインに
平行にしかも紙シートの移動方向に垂直になるように位
置決めされる。

この場合、印刷は「平行」（パラレル）式に行なわれ、
印刷の各基本的な動作毎に、仮にｍ列、ｎコラムのマト
リックスで印刷される文字を考えた場合、印刷の１つの
ライン内の全ての文字のｍ列のうちの１列の印刷が行な
われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化した熱電型印刷ヘッドと該ヘ
ッドを位置決め及び係止する装置とを有する印刷機の部
分的に分解して示した斜視図。 第２図は、本発明に係る熱電型印刷ヘッドの第１実施例
の前面図。 第３図は、第２図のヘッドの平面図。 第４図は、第２図の拡大詳細図。第５図は、第４図の■
一■線における断面図。 第６図は、本発明に係る熱電型印刷ヘッドの第２実施例
の拡大詳細前面図。 第７図は第６図の■−■線における断面図。 第８図は、本発明に係るヘッドの第３実施例の前面図。 第９図は、第８図のヘッドの平面図。 第１０図は、本発明に係るヘッドの第４実施例の平面図
。 第１１図は、本発明に係る熱電型印刷ヘッドの第５実施
例の前面図。 第１２図は、第１１図の拡大詳細図。 第１３図は、第１２図の■一■線における断面図。 １０：支持体（板）、１３：抵抗素子、１５：フイード
コンダクタ、１８：共通のコンダクタ、２０：抵抗性材
料の区域、３５：抵抗性ストリップ、２５：記録媒体、
６１〜６７ ．６８〜７４：コンダクタ、７５：抵抗性
ストリップ、８１：ストリップの区域、４４：支持ブロ
ック、４６：位置決め及び係止装置、４７：キャリツジ
、４８：弾性薄片、５６：文字。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対応するドットを印刷するために選択的に附勢され
   、かつ対向する２つの電極の対向する端部及び電極間の
   ギャップを覆う厚膜の抵抗材料により形成された抵抗性
   領域をなし、かつ凸状の外表面を有する複数の発熱素子
   を担持した平らな絶縁基板構成の熱印刷ヘッドにおいて
   、前記対向する両電極を７ないし１０μの厚さの導電性
   の厚膜で形成し、両電極を同じ方向に配置し、その幅を
   少なくとも１００μとし、電極間ギャップを前記の方向
   に沿って５０μ程度とし、前記抵抗材料の膜の最大厚み
   を６０μ程度とし、その外表面を部分的な円筒状とし、
   その母線を前記方向と交差するような向きとし、さらに
   前記抵抗性の膜が電極間ギャップの長さより長い領域に
   わたり前記対応する両電極の各端部を覆うようにしたこ
   とを特徴とする熱印刷ヘッド。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の熱印刷ヘッドにおいて
   、前記の各電極は台形状の端領域を有し、この端領域に
   近いところの電極幅を約１００μとし、端領域の幅を２
   ００μないし３５０μとし、前記抵抗性領域を前記方向
   と交差する方向に沿って整列させ、夫々実質上矩形の形
   状をなすようにしたことを特徴とする熱印刷ヘッド。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の熱印刷ヘッドにおいて
   、前記の導電性材料を金、銀、パラジウム及び金パラジ
   ウムを含む材料群より選び、前記の抵抗性材料を酸化ビ
   スマス、酸化ルテニウム、及び酸化貴金属を含む材料群
   より選んでその抵抗値が６０ないし１００オームとなる
   ようにしたことを特徴とする熱印刷ヘッド。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の熱印刷ヘッドにおいて
   、前記の導電性材料を金、銀、パラジウム及び金パラジ
   ウムを含む材料群より選び、前記の抵抗性材料を酸化ビ
   スマス、酸化ルテニウム及び酸化貴金属を含む材料群よ
   り選んでその抵抗値が６０ないし１００オームとなるよ
   うにし、前記基板を矩形状とし、前記発熱素子を基板の
   縁部近くに整列させ、印刷領域を抵抗性材料の単一条片
   の各部にて構成し、導電材料層のパターンを共通の制御
   電極としたことを特徴とする熱印刷ヘッド。