JPS583768Y2 - パ−ツフイ−ダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、電磁振動パーツフィーダに関し、とくに、
部品を収納するボウルの振動にアンバランスがなく、ボ
ウル全周が均等な搬送特性をもち、しかも、組立調整容
易な電磁振動パーツフィーダを提供することを目的とし
ている。

一般に振動パーツフィーダが振動のアンバランスを生ぜ
ず経時変化もなく、安定して信頼性の高い作動をするた
めの構成的要件は第１図および第２図によって説明する
と、第１に上部振動ブロック２と、ベース１側にこれと
対向して固設しであるマグネット５との両対向面は互に
平行であり、すなわち間隙ｔが一定であり、しかもこの
取付方法は経時変化しないように信頼性の高いものであ
ること、第２に振動ブロック２をベース１上に支える傾
斜した複数個の板ばね３の取付寸法ｔが何れも同じで誤
差が極めて少ないばかりでなく振動ブロック２と、マグ
ネット５を含むベース１の軸心が一致していること、第
３にベース１にマグネット５との固着方法も信頼性が高
く経時変化を起こさないことであることが知られている
。

従来振動体の組立に際しては、第１図に示す如くおおよ
その水平が出るようにベース１と振動ブロック２とを複
数個の板ばね３により一体に連結し、次にベース１に取
付げた高さ調整ねじ４を操作して、振動体２に対するマ
グネット５のギャップ寸法を及び両者の対向面の平行度
をマグネット取付板７を介して調節し、しかる後、締付
ねじ６によりマグネット取付板７を下方に引張って締付
は固定している。

また他の実施例としては、第２図に示すように振動ブロ
ック２を板バネ３によってベース１に第１図と同様に取
付け、且つマグネット５を、ベース１に垂直に植設した
スタンド８とこれニ螺合スる高さ調節ナンド９及び締付
ナツト９′とにより、マグネット取付板７を介して支持
固定するようにしていた。

しかし、これらの方式はいずれもベース１と振動ブロッ
ク２との間の寸法ｔと、板ばね３の取付寸法ｔと、マグ
ネット５およびベース１に対する振動ブロック２の中心
のずれとは相互に影響し合っているので、トライアル方
式で時間をかげて慎重に調整しても１個所を要求値に入
れると他の値が外れてしまう等、これらの値を総て要求
値に入れることは殆んど不可能であり、またこの固着方
法は信頼性がなく経時変化が起り易かった。

よって振動のアンバランスが生じて振動体を偏心振動さ
せ、一定した部品の搬送ができなくなるとともに時には
全く振動の生じない場合もある。

また、マグネットのギャップ寸法ｔをねじにより調整す
ることは極めて困難で熟練を要するほか、その調整にも
正確性がなく、さらにねじ、あるいはナツトの弛みによ
ってパーツフィーダ自体に経時変化が生じ、振動不良や
アンバランスの原因となり、設計通りの振動は得られな
かった。

この考案は上記の振動体組立上の３つの基本的数値であ
るベースと振動ブロックとの間の寸法ｔとその平行度、
複数個の板ばね取付寸法の均一性、およびベースと振動
ブロックの中心の一致の何れをも煩雑な調整をすること
なく、１回で設計許容誤差内に組上げ、その誤差も部品
の加工誤差に近い極く僅かなものにするとともに、各構
成部品の固着方法も信頼性の高い経時変化の起り難い確
実な組立調整方法を採用できるパーツフィーダを提供し
て、上述の従来の欠点を解決したものである。

以下この考案の実施例を第３図および第４図について説
明する。

第３図はこの考案パーツフィーダの振動体部分を組立治
具を用いて組立てた状態の正面図で、第１図と対応する
部品は同一符号で示しである。

パーツフィーダ振動体のベース１上には中間部材１０を
介してマグネット５が複数個のボルト１７で固着されて
固定部分２１を形成し、上記ベース１の下面は上記振動
体の基準底面１ａとなっており、その中央に位置決め基
準穴１′が穿たれている。

上記振動体の振動部分２２は上記マグネット５の上側に
所望間隔ｔをへだてて配設された振動ブロック２で、こ
の振動ブロック２はベース１から傾斜して突出する複数
個の板ばね３により支えられるようになっている。

上記振動ブロック２の上面は振動ブロックの下面と上記
マグネット５の上面とが平行になったとき、上記基準底
面１ａと平行な基準上面２ａに形成され、その中央に位
置決め基準ねじ穴２′が穿たれている。

このように構成したパーツフィーダ振動体の組立調整項
を次に説明する。

まず、２枚の円盤状の板１１．１２の対向面１１ｂ、１
２ｂが上記振動体の基準上面２ａおよび基準底面１ａに
密着させるべく精密に平行に仕上加工されている。

さらに該基準面には、第４図ａおよびｂに示すように円
形の同寸法で各板と同心の溝１１Ｃおよび１２ｃが刻設
されていて、第４図Ｃに示した複数の間隔片１４の上下
両端部と係合し、円盤１１と１２を振動体組上り寸法Ｈ
なる間隔に平行に第３図に示すように保持するものであ
る。

またベース１を取付ける下側板１１の中央取付面にはそ
の中心に前記固定部分２１と振動部分２２との同心性を
保つためのセンサーピン１１ａが先端を突出して植設さ
れ、その突出部は上記位置決め基準穴１′に軽く精密に
嵌合し、上記基準底面１ａと取付面１１ｂが隙間なく密
着し得るよう構成しである。

他方上部板１２の取付対向面１２ｂの中央部には、ネジ
ピン１３の首部に堅く精密に嵌合する貫通穴１２ａが穿
たれ、上記ネジピン１３の先端ネジ部は取付面１２ｂに
突出し振動ブロック２の上記位置決め基準ネジ穴２′と
固くネジ結合し、プロツタ２の上面と取付面１２ｂは隙
間なく密着して取付けられる。

こうして、振動部分２２と固定部分２１とは、マグネッ
ト５の上面と振動ブロック２の下側対向面との平行度お
よびその間隙寸法ｔは各構成部品の加工誤差内に入れら
れ、また上下の取付部材は各中心にあるセンタピン１１
ａとネジピン１３で位置決めされているから両部材の心
ズレも加工誤差範囲内になる。

次に上側板１２を適宜回転させて板ばね３の取付座が取
付角度位置に来るよう調整して、複数個のばね３をボル
トによって取付ける。

この際その取付寸法ｔは、上記の場合と同様各構成部品
の加工誤差範囲内に入れられることは当然である。

よってネジピン１３を弛めて組立装置を取りはずせば、
何ら調整することなしに１回で設計許容範囲内に入る振
動体の組立を完了するものである。

１度組立作業で再調整をすることを要しないので、ベー
ス１に中間部材１０を介してマグネット５を固着してい
るボルト１７も板ばねの取付ボルトも再び弛めたり締め
直したりすることは無いから適宜な弛み止め手段（図示
省略）を用うろことが可能で、このことは経時変化のな
い信頼性のある振動性能を保証するものである。

なおまた従来の振動体においては第１図および第２図に
示す如く、上記３つの数値を要求範囲内に入れるために
トライアル方式に何回も調整しなげればならないから、
その調整が便利なようにマグネット５は板状の取付板Ｉ
とともにベース１上に空間を介在させた状態で、複数個
のネジ棒上に調整可能に支持する構成を採っている。

かかる構成は剛性上極めて信頼性の低いもので、本考案
では１回の組立作業でその後調整を要しないから、マグ
ネット５は中間部材１０を介してベース１上に直接に何
等空間を介在させることなく一体固定化できるので、極
めて信頼性の良い構成を採用することができる。

以上のようにして組立調整された振動体の基準上面２ａ
に、図示は省略したが搬送部品を収納する、いわゆる、
ボウルをねじ締めにより取り付けてパーツフィーダ゛を
完成する。

以上の実施例においては、振動部分上面の位置決め基準
穴としてねじ穴を用いたが、円盤１２と振動ブロック２
との締結手段として振動ブロックの上面数ケ所に設けた
ボウル取付用ねじその他の締結手段を用い、基準穴は固
定部分と同じように相手ピンとしつくり嵌合する穴を用
いるようにしても、この考案を実施できることは明らか
である。

以上のように、この考案によれば、１回の組立で再調整
の必要なく、経時変化によって特性劣化することのほと
んどないパーツフィーダを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のパーツフィーダ振
動体の正面図、第３図はこの考案にかかるパーンフィー
ダの組立工程を示す正面図、第４図は第３図の組立工程
に用いた組立治具の説明図である。 １・・・・・・ベース、２・・・・・・振動フロック、
１′、２′・・・・・・位置決め基準穴、３・・・・・
・板ばね、５・・・・・・マグネット、１１，１２・・
・・・・円盤、１１ａ・・・・・・ピン、１３・・・・
・・ねじピン、２１・・・・・・振動体固定部分、２２
・・・・・・振動体振動部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 振動体のマグネットをベースに一体固定した固定部分に
   基準底面を、上記振動体の振動部分に基準上面をそれぞ
   れ備え、かつ、上記固定部分の底面および上記振動部分
   の上面に位置決め基準穴を備えたことを特徴とするパー
   ツフィーダ。