JPS5834589B2 - コウオンコウアツスチ−マニヨル プリントヌノノハツシヨクカコウホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents
コウオンコウアツスチ−マニヨル プリントヌノノハツシヨクカコウホウホウ オヨビ ソウチInfo
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- JPS5834589B2 JPS5834589B2 JP50069272A JP6927275A JPS5834589B2 JP S5834589 B2 JPS5834589 B2 JP S5834589B2 JP 50069272 A JP50069272 A JP 50069272A JP 6927275 A JP6927275 A JP 6927275A JP S5834589 B2 JPS5834589 B2 JP S5834589B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/06—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in festooned form
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- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は綿糸100%又は合成繊維、あるいは綿混紡、
交織、交編等よりなる布帛のプリント発色加工において
、反応性染料の発色を高温高圧スチーマを用いて連続的
に効果的に行なうことを目的とする高温高圧スチーマに
よるプリント布の発色加工方法及び装置に関するもので
ある。
交織、交編等よりなる布帛のプリント発色加工において
、反応性染料の発色を高温高圧スチーマを用いて連続的
に効果的に行なうことを目的とする高温高圧スチーマに
よるプリント布の発色加工方法及び装置に関するもので
ある。
従来、反応性染料を使用した綿布へのプリント発色加工
は、プリント済みの加工布帛をニージャー(常圧発色装
置)に入れて温度100℃の下で約7分で発色加工せし
めていることが常識的な発色カロエ方法であったが、こ
の発色加工方法においては、布帛が完全に乾燥されず、
布帛湿度の不均一性を生じていることから、発色状態は
不均一となり、色違いの発色が生じたり、あるいは発色
固着が完全になされないことが原因で発色むらが生じる
等のことから不良品となる欠点があった。
は、プリント済みの加工布帛をニージャー(常圧発色装
置)に入れて温度100℃の下で約7分で発色加工せし
めていることが常識的な発色カロエ方法であったが、こ
の発色加工方法においては、布帛が完全に乾燥されず、
布帛湿度の不均一性を生じていることから、発色状態は
不均一となり、色違いの発色が生じたり、あるいは発色
固着が完全になされないことが原因で発色むらが生じる
等のことから不良品となる欠点があった。
更に従来法における反応性染料を使用してのプリント発
色加工はプリント発色加工済みの布帛を洗浄処理するた
めの水洗槽を10槽から20槽設置して、水洗を繰返し
行なうために、前記した如き発色固着が完全になされて
いない部分の反応性染料が水洗槽内で洗い落されたり、
あるいは、この洗い落された染料が布帛に再度付着して
該布帛の白湯、あるいはその他の部分を汚染する等のこ
とから染色不良が生じる欠点があった。
色加工はプリント発色加工済みの布帛を洗浄処理するた
めの水洗槽を10槽から20槽設置して、水洗を繰返し
行なうために、前記した如き発色固着が完全になされて
いない部分の反応性染料が水洗槽内で洗い落されたり、
あるいは、この洗い落された染料が布帛に再度付着して
該布帛の白湯、あるいはその他の部分を汚染する等のこ
とから染色不良が生じる欠点があった。
本発明はかかる欠点を解消するためになされたものであ
って、その要旨は布帛に反応性染料を使用してプリント
もしくは無地染した加工布を連続的に高温高圧スチーマ
内に導入して完全発色せしめるものである。
って、その要旨は布帛に反応性染料を使用してプリント
もしくは無地染した加工布を連続的に高温高圧スチーマ
内に導入して完全発色せしめるものである。
かくして高温高圧スチーマにより発色処理された布帛は
高温高圧により完全発色され、鮮明なる染色がなされる
と共に水洗槽も3〜4槽ですむことから設備も簡素化さ
れる等、その実益は犬なるものがある。
高温高圧により完全発色され、鮮明なる染色がなされる
と共に水洗槽も3〜4槽ですむことから設備も簡素化さ
れる等、その実益は犬なるものがある。
以下に本発明を図面に示す実施例に基ついて詳細に説明
する。
する。
1は反応性染料が塗布された綿布等の布帛で、この布帛
1は入口側シール機構2を経て高圧スチーマ缶3内に導
入されるようになっている。
1は入口側シール機構2を経て高圧スチーマ缶3内に導
入されるようになっている。
4は布帛押し下げロールであり、該ロール4は駆動プー
リー5に案内支持されているチェーン又はロープ6の先
端に取付けられているが、このロープ6の他端にはウェ
イト7が連結されている。
リー5に案内支持されているチェーン又はロープ6の先
端に取付けられているが、このロープ6の他端にはウェ
イト7が連結されている。
従って駆動プーリー5の正逆回転によりロール4は上下
に往復動されるものである。
に往復動されるものである。
8は高圧スチーマ3内において間歇移動する多数本の布
帛移送ロールであって、これらロール8は一定間隔かつ
平行状態で左右一対のエンドレスチェーン9の相互間に
架設支持されているものである。
帛移送ロールであって、これらロール8は一定間隔かつ
平行状態で左右一対のエンドレスチェーン9の相互間に
架設支持されているものである。
15は水噴射ノズルである。
10はエンドレスチェーン9を案内しているガイド車、
11は間歇駆動車、12は高圧スチーマ缶3の布帛出口
側シール機構、13は布帛押えロールである。
11は間歇駆動車、12は高圧スチーマ缶3の布帛出口
側シール機構、13は布帛押えロールである。
今、布帛1を入口側シール機構を通してスチーマ缶3内
に導入すると、その布帛1は布帛押し下げロール4の降
下作用により押し下げられて布帛1に垂みが形成される
。
に導入すると、その布帛1は布帛押し下げロール4の降
下作用により押し下げられて布帛1に垂みが形成される
。
布帛はそのプリント面の裏側がロールに接するように掛
けられる。
けられる。
次いで布帛押し下げロール4は上昇するが布帛1の自重
によって、その布帛1の垂みが一定量となると、チェー
ン9が一定の距離たけ回動し、布帛はそのチェーン9と
同時に進行するロール8に掛けられ一ステップ送られ、
布帛押えロール13と、移送ロール8との間に挟圧され
る。
によって、その布帛1の垂みが一定量となると、チェー
ン9が一定の距離たけ回動し、布帛はそのチェーン9と
同時に進行するロール8に掛けられ一ステップ送られ、
布帛押えロール13と、移送ロール8との間に挟圧され
る。
次いで再度布帛押し下げロール4が降下して布帛1の垂
みを形成し、以下前記同様に布帛押し下げロール4及び
移送ロール8が間歇移動して布帛1をノーテンション状
態で順次移送するものである。
みを形成し、以下前記同様に布帛押し下げロール4及び
移送ロール8が間歇移動して布帛1をノーテンション状
態で順次移送するものである。
この間水噴射ノズル15によって布帛のプリント面の裏
側に高温高圧水が噴射される。
側に高温高圧水が噴射される。
かくしてスチーマ缶3内で移送される布帛1は連続的に
高温高圧処理される。
高温高圧処理される。
高圧スチーマでは一般に器壁等の低温部に水分が凝縮し
、布帛からは水分が蒸発してこれを十分に湿潤状態に保
つことは困難で、その結果布帛の湿熱処理、特に発色は
十分に行なわれ難い。
、布帛からは水分が蒸発してこれを十分に湿潤状態に保
つことは困難で、その結果布帛の湿熱処理、特に発色は
十分に行なわれ難い。
しかるに本発明では過剰の水分の存在下に発色処理を行
なうものであるから、発色は短時間に完全に進行する。
なうものであるから、発色は短時間に完全に進行する。
さらに本発明では水分は布帛のプリント面の裏側から与
えられるものであるから、プリント面を汚染するおそれ
はない。
えられるものであるから、プリント面を汚染するおそれ
はない。
布帛はしかる後布吊出ロ側シール機構12を経てスチー
マ3の外側に導出され、かくして連続発色処理は完了す
る。
マ3の外側に導出され、かくして連続発色処理は完了す
る。
尚、本実施例における出口側シール機構12内には水封
槽14を備えていることから、この水封槽14により予
備的水洗が行なわれ、水洗にも役立ものである。
槽14を備えていることから、この水封槽14により予
備的水洗が行なわれ、水洗にも役立ものである。
実施例
スチーマ内を160°Cとなし、該スチーマ内に反応性
染料を塗布した綿布1を導入し、この綿布をスチーマ内
で約2分間加熱、加圧処理せしめた結果、発色が完全に
なされ、効果的かつ鮮明なる染色がなされた。
染料を塗布した綿布1を導入し、この綿布をスチーマ内
で約2分間加熱、加圧処理せしめた結果、発色が完全に
なされ、効果的かつ鮮明なる染色がなされた。
更にか(して発色された綿布の水洗工程は短縮され、水
洗槽を3〜4槽で済ませることができた。
洗槽を3〜4槽で済ませることができた。
以上述べたように本発明によれば、スチーマによる高温
高圧処理によりプリント後の布の乾燥のバラツキ、即ち
湿度のバラツキがないためにプリント発色(染色)がき
わめて完全かつ鮮明になされ、しかも被加工布の白湯を
汚染することなく、従来法による常圧発色法より得た発
色布帛と比して商品価値が高められるものである。
高圧処理によりプリント後の布の乾燥のバラツキ、即ち
湿度のバラツキがないためにプリント発色(染色)がき
わめて完全かつ鮮明になされ、しかも被加工布の白湯を
汚染することなく、従来法による常圧発色法より得た発
色布帛と比して商品価値が高められるものである。
図面は本発明よりなるプリント発色加工方法に用いる装
置の一実施例を示した説明図である。 1・・・・・・布帛、2・・・・・・入口側シール機構
、3・・・・・・高圧スチーマ缶、4・・・・・・布帛
押し下げロール、5・・・・・・駆動プーリー、6・・
・・・・チェーン又はロープ、7・・・・・・ウェイト
、8・・・・・・布帛移送ロール、9・・・・・・チェ
ーン 10・・・・・・カイト車、11・・・・・・間
歇駆動車、12・・・・・・出口側シール機構、13・
・・・・・布帛押えロール、14・・・・・・水封槽、
15・・・・・・水噴射ノズル。
置の一実施例を示した説明図である。 1・・・・・・布帛、2・・・・・・入口側シール機構
、3・・・・・・高圧スチーマ缶、4・・・・・・布帛
押し下げロール、5・・・・・・駆動プーリー、6・・
・・・・チェーン又はロープ、7・・・・・・ウェイト
、8・・・・・・布帛移送ロール、9・・・・・・チェ
ーン 10・・・・・・カイト車、11・・・・・・間
歇駆動車、12・・・・・・出口側シール機構、13・
・・・・・布帛押えロール、14・・・・・・水封槽、
15・・・・・・水噴射ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 綿糸、合成繊維、綿混紡、交織、交編等の布帛をプ
リント加工する方法において、反応性染料によりプリン
トされた前記布帛を連続的に高温高圧スチーマ内に導入
し、布帛プリント面の裏側に高温高圧水を噴射付与しつ
つ発色せしめることを特徴とする高温高圧スチーマによ
るプリント布のの発色加工方法。 2 高温高圧スチーマ内において、間歇的で、しかもエ
ンドレスに回動し、かつ布帛がかけられる布帛移送ロー
ルを等間隔に隔設してなるコンベアと、スチーマ内に導
入された布帛に垂みを作りながら該布帛を前記布帛移送
ロールに順次掛けるために上下方向に反復運動をする布
帛押し下げロールと、布帛プリント面の裏側に高温高圧
水を噴射付与するための水噴射ノズルを内装せしめてL
・ることを特徴とする高温高圧スチーマによるプリント
布の発色装置。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50069272A JPS5834589B2 (ja) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | コウオンコウアツスチ−マニヨル プリントヌノノハツシヨクカコウホウホウ オヨビ ソウチ |
BR7603667A BR7603667A (pt) | 1975-06-09 | 1976-06-08 | Processo e aparelho para revelar a cor para um pano impresso por um dispositivo de tratamento a vapor de alta temperatura e de alta pressao |
FR7617283A FR2314286A1 (fr) | 1975-06-09 | 1976-06-08 | Procede et dispositif de developpement des couleurs d'une etoffe imprimee par un appareil a vapeur a haute temperature et a haute pression |
GB2380576A GB1546429A (en) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Method of colour-developing dyecoated cloth and apparatus for carrying out the method |
DE19762625872 DE2625872C2 (de) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Vorrichtung zum Aufhängen einer Textilgutbahn in einem Hochdruckdämpfer |
IT2407676A IT1063976B (it) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Procedimento e dispositivo per sviluppare i colori di una stoffa stampata mediante un vaporizzatore ad alta temperatura e ad alta pressione |
ES448689A ES448689A1 (es) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Procedimiento y aparato para revelar los colores de una telaestampada mediante un vaporizador de elevada temperatura y presion. |
BE2055102A BE842713A (fr) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Procede de developpement des couleurs d'une et etoffe imprimee et appareil pour sa mise en oeivre |
CH730276A CH592186A5 (ja) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | |
PL19025276A PL110325B1 (en) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Device for fixing dyes on printclothes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50069272A JPS5834589B2 (ja) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | コウオンコウアツスチ−マニヨル プリントヌノノハツシヨクカコウホウホウ オヨビ ソウチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51147687A JPS51147687A (en) | 1976-12-18 |
JPS5834589B2 true JPS5834589B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=13397863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50069272A Expired JPS5834589B2 (ja) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | コウオンコウアツスチ−マニヨル プリントヌノノハツシヨクカコウホウホウ オヨビ ソウチ |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5834589B2 (ja) |
BE (1) | BE842713A (ja) |
BR (1) | BR7603667A (ja) |
CH (1) | CH592186A5 (ja) |
DE (1) | DE2625872C2 (ja) |
ES (1) | ES448689A1 (ja) |
FR (1) | FR2314286A1 (ja) |
GB (1) | GB1546429A (ja) |
IT (1) | IT1063976B (ja) |
PL (1) | PL110325B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
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GB2019698B (en) * | 1978-04-20 | 1982-04-21 | Feedback Ltd | Telephone number memory and indicator system |
JPS5593865A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Santo Tekkosho Kk | Method and apparatus for developing continuous print |
JPS56140189A (en) * | 1980-03-27 | 1981-11-02 | Santo Tekkosho Kk | Continuous print dyeing of fabric |
DE3927184A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Babcock Textilmasch | Daempfer |
IT1264006B (it) * | 1993-04-05 | 1996-09-06 | Mario Beretta | Procedimento per la fissazione di coloranti su tessuti in genere con il metodo a due fasi, nonche' impianto per la sua attuazione |
ES2423529B1 (es) * | 2013-05-16 | 2014-07-08 | Jeanologia, S.L. | Máquina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido |
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---|---|---|---|---|
JPS4833182A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-05-08 | ||
JPS4872484A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-29 | ||
JPS4961474A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-14 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1984270A (en) * | 1933-05-26 | 1934-12-11 | Proctor & Schwartz Inc | Warp drier |
FR1224122A (fr) * | 1959-01-14 | 1960-06-22 | Alsacienne Constr Meca | Installation de vaporisage de tissus |
US3492838A (en) * | 1965-10-22 | 1970-02-03 | Gerber & Co Gmbh | Apparatus for steaming looped textile material or carpeting |
CH444801A (it) * | 1966-03-07 | 1967-10-15 | Arioli Piero | Apparecchio per vaporizzare in continuo tessuti stampati |
DE2036122A1 (en) * | 1970-07-21 | 1971-02-11 | Sando Iron Works Co Ltd , Wakayama (Japan) | Lithographic process |
-
1975
- 1975-06-09 JP JP50069272A patent/JPS5834589B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-06-08 FR FR7617283A patent/FR2314286A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-06-08 BR BR7603667A patent/BR7603667A/pt unknown
- 1976-06-09 ES ES448689A patent/ES448689A1/es not_active Expired
- 1976-06-09 GB GB2380576A patent/GB1546429A/en not_active Expired
- 1976-06-09 CH CH730276A patent/CH592186A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-09 BE BE2055102A patent/BE842713A/xx unknown
- 1976-06-09 IT IT2407676A patent/IT1063976B/it active
- 1976-06-09 DE DE19762625872 patent/DE2625872C2/de not_active Expired
- 1976-06-09 PL PL19025276A patent/PL110325B1/pl unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4833182A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-05-08 | ||
JPS4872484A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-29 | ||
JPS4961474A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH592186A5 (ja) | 1977-10-14 |
BE842713A (fr) | 1976-10-01 |
DE2625872A1 (de) | 1976-12-30 |
DE2625872C2 (de) | 1982-04-15 |
JPS51147687A (en) | 1976-12-18 |
IT1063976B (it) | 1985-02-18 |
ES448689A1 (es) | 1977-07-01 |
BR7603667A (pt) | 1977-01-18 |
PL110325B1 (en) | 1980-07-31 |
FR2314286A1 (fr) | 1977-01-07 |
GB1546429A (en) | 1979-05-23 |
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