JPS5827127A - 液晶表示器の端子取付方法 - Google Patents
液晶表示器の端子取付方法Info
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- JPS5827127A JPS5827127A JP12467781A JP12467781A JPS5827127A JP S5827127 A JPS5827127 A JP S5827127A JP 12467781 A JP12467781 A JP 12467781A JP 12467781 A JP12467781 A JP 12467781A JP S5827127 A JPS5827127 A JP S5827127A
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- liquid crystal
- crystal display
- adhesive
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は液晶表示器の端子取付方法に関する。
液晶表示器ではパターン電極とソケット或いはプリント
基板等外部回路との接続を容易にするために端子を取り
付ける。
基板等外部回路との接続を容易にするために端子を取り
付ける。
まず第１図（二示すように液晶装填間隙をおいて対向し
ている二枚のガラス基板（１）、（２１の一方のガラス
基板（１）は、対向面の両側で側方に延長されていて、
各対向面に形成されているパターン電極にそれぞれ導電
接続する電極リード群（（至）、（４Ｊをこの延長面上
に分布させている。これ等電極リード群は通常蒸着又は
浸漬（−よシ沈積させたＩｎ２Ｏ３又はＳｎＯ，の膜体
で形成されている。
ている二枚のガラス基板（１）、（２１の一方のガラス
基板（１）は、対向面の両側で側方に延長されていて、
各対向面に形成されているパターン電極にそれぞれ導電
接続する電極リード群（（至）、（４Ｊをこの延長面上
に分布させている。これ等電極リード群は通常蒸着又は
浸漬（−よシ沈積させたＩｎ２Ｏ３又はＳｎＯ，の膜体
で形成されている。
各電極リード群（３）、（４）は、第２図側面図イ及び
正面図口に示すよう（二端子先端のクリップ群（５）′
、す′によって基板（１）の側方端面からバネ作用で各
個にそれぞれ挾み込まれ、各端子群（（至）、（ψに接
続する。
正面図口に示すよう（二端子先端のクリップ群（５）′
、す′によって基板（１）の側方端面からバネ作用で各
個にそれぞれ挾み込まれ、各端子群（（至）、（ψに接
続する。
このようにして取付けられた端子は、付着力が弱く、引
張力に対して容易に脱落し、又はずれを生じ、外部回路
との接続を不良にする。又、電極リードと端子の接触部
分が外部環境に露出しているため、特に湿気等（二よシ
端子表面を変質させ電気導通を低下させる等の欠点も数
えられる。そこでこの点につき第３図に示すようにエポ
キシ樹脂系接着剤（７）を端子と電極リードの接続域周
辺（二厚く塗って６０〜８０℃に加温し固化することで
改良している。
張力に対して容易に脱落し、又はずれを生じ、外部回路
との接続を不良にする。又、電極リードと端子の接触部
分が外部環境に露出しているため、特に湿気等（二よシ
端子表面を変質させ電気導通を低下させる等の欠点も数
えられる。そこでこの点につき第３図に示すようにエポ
キシ樹脂系接着剤（７）を端子と電極リードの接続域周
辺（二厚く塗って６０〜８０℃に加温し固化することで
改良している。
このエポキシ樹脂系接着剤は常温でも粘度を増加して固
化が進行する。粘度の時間的増加曲線は、硬化剤の配合
比によって調整出来る。第４図にこの傾向について示す
。曲線０υは、硬化剤を多量配合し、又曲線（４７Ｊは
、硬化剤を少量配合した場合に得られる。
化が進行する。粘度の時間的増加曲線は、硬化剤の配合
比によって調整出来る。第４図にこの傾向について示す
。曲線０υは、硬化剤を多量配合し、又曲線（４７Ｊは
、硬化剤を少量配合した場合に得られる。
接着剤の塗布工程では注射器様の吐出器を用いるから粘
度は時間的：二一定であることが望ましい。
度は時間的：二一定であることが望ましい。
しかし実際には硬化剤を配合した直後の粘度に対し２倍
の粘度になる迄の時間を使用限度とし、可使時間と呼ん
で用いさせている。第４図で粘度増加率が低い曲線（６
）の可使時間Ｔ、は、高い曲線（旬の可使時間Ｔ１より
も長い。工場生産を支障なくさせる可使時間Ｔとしては
数時間が必要である。
の粘度になる迄の時間を使用限度とし、可使時間と呼ん
で用いさせている。第４図で粘度増加率が低い曲線（６
）の可使時間Ｔ、は、高い曲線（旬の可使時間Ｔ１より
も長い。工場生産を支障なくさせる可使時間Ｔとしては
数時間が必要である。
しかし接着剤の固化工程では事情は変９、可能な限り短
時間で固化することが生産能率を高めるためＣ二値まれ
る。この要請のみ（二ついて考慮すれば、常温硬化型ポ
リアミド系エポキシ樹脂のうちで短時間例えば数分で固
化するものを用いるとよいこと（＝なる。しかしこのよ
うな樹脂は、と＼のえるや直ちに使いつくさねばならず
、又硬化後湿気（＝よって絶縁を低下しリード線間の絶
縁を不良（−する点でも適当でない。
時間で固化することが生産能率を高めるためＣ二値まれ
る。この要請のみ（二ついて考慮すれば、常温硬化型ポ
リアミド系エポキシ樹脂のうちで短時間例えば数分で固
化するものを用いるとよいこと（＝なる。しかしこのよ
うな樹脂は、と＼のえるや直ちに使いつくさねばならず
、又硬化後湿気（＝よって絶縁を低下しリード線間の絶
縁を不良（−する点でも適当でない。
このように塗布工程と固化工程とでは要求内容が相反す
ることになる。このため塗布工程に合わせて可使時間を
選択し、固化は加温することによって促進させるよう（
ニするのである。第５図は、粘度の時間的増加曲線が常
温放置時に点線曲線（イ）をたどるものが、時間Ｔ、か
らＴ、に到る間加温することによって曲線（至）の径路
をたどるように変化することを示している。
ることになる。このため塗布工程に合わせて可使時間を
選択し、固化は加温することによって促進させるよう（
ニするのである。第５図は、粘度の時間的増加曲線が常
温放置時に点線曲線（イ）をたどるものが、時間Ｔ、か
らＴ、に到る間加温することによって曲線（至）の径路
をたどるように変化することを示している。
このような理由からエポキシ樹脂系接着剤を適用する場
合には６０〜８０℃（：加温して固化させるのである。
合には６０〜８０℃（：加温して固化させるのである。
この為固化完了後常温に冷却する過程で、接着剤（力と
基板（１）との熱収縮率の相違によって基板のガラスに
曲げ応力を生じさせる。この場合エポキシ樹脂接着剤は
ガラスよシ収縮率が非常（二太きいから接着剤を塗布し
た側Ｃニガラス板を反らせる。例えばｗ、６図Ｃ二示す
様Ｃ三原さ１．１８１幅１０肩長さ１７０ ｍのガラス
板（−厚さｌａｗ塗布６０℃３時間で固化させるときエ
ポキシ接着剤（力は、常温（＝戻しだときガラス板（１
）を両端で約１３ａａ反らせる。
基板（１）との熱収縮率の相違によって基板のガラスに
曲げ応力を生じさせる。この場合エポキシ樹脂接着剤は
ガラスよシ収縮率が非常（二太きいから接着剤を塗布し
た側Ｃニガラス板を反らせる。例えばｗ、６図Ｃ二示す
様Ｃ三原さ１．１８１幅１０肩長さ１７０ ｍのガラス
板（−厚さｌａｗ塗布６０℃３時間で固化させるときエ
ポキシ接着剤（力は、常温（＝戻しだときガラス板（１
）を両端で約１３ａａ反らせる。
更（−この試料を一２０℃（二冷却するならばこの温度
状態でガラス板の反シは２５１ｍに拡大される。この程
度に曲げられたガラス板は耐引張応力の限度を越え、第
７図Ｃ二足すようにガラス表面が界面近傍の一部Ｃ二破
断面（８）を形成して剥離する。
状態でガラス板の反シは２５１ｍに拡大される。この程
度に曲げられたガラス板は耐引張応力の限度を越え、第
７図Ｃ二足すようにガラス表面が界面近傍の一部Ｃ二破
断面（８）を形成して剥離する。
ガラス基板とエポキシ樹脂系接着剤のこのような収縮率
の差異（二起因する現象から、液晶表示器は、第８図に
示すよう（＝ガラス破断面（８）に沿って電極リード（
３）を断線し、又液晶表示器の基板が曲げられることＣ
二よ）端子を変位させ、電極リードから離し導通を失わ
せる。従って液晶表示器としての動作を損うのである。
の差異（二起因する現象から、液晶表示器は、第８図に
示すよう（＝ガラス破断面（８）に沿って電極リード（
３）を断線し、又液晶表示器の基板が曲げられることＣ
二よ）端子を変位させ、電極リードから離し導通を失わ
せる。従って液晶表示器としての動作を損うのである。
この発明はこのような欠点を除き改良された液晶表示器
を得させる液晶表示器の端子取付方法を提供するもので
ある。即ちこの発明は液晶装填間隔をおいて対向し一方
を対向面の両側で＠＾延長している二枚のガラス基板の
対向する各面パターン電極（二導電接続し基板別Ｃ二何
れか延長面を選択して分布する電極リード群と、電極リ
ードを各個（＝先端のクリップで導電接続する端子群と
を、クリップ近傍に紫外線硬化型絶縁性接着剤を塗布し
この発明で端子と電極リードの接続域周辺に適用する例
えば紫外線硬化型変性アクリル樹脂系接着剤（以下ＵＶ
硬化接着剤と記載する）は、紫外線を照射しなければ固
化しないし、時間的に粘度を変化することもない。それ
故可使時間を規制する必要がない。しかし紫外線照射を
受けるとき（＝は、樹脂表面から固化する。例えば２０
Ｗ紫外線健康灯で５分間照射するとき、約０．６１１の
厚さまで固化する。端子のモールド厚さは普通０４〜０
．６ｍであるから、この程度の照射で足シることになる
。
を得させる液晶表示器の端子取付方法を提供するもので
ある。即ちこの発明は液晶装填間隔をおいて対向し一方
を対向面の両側で＠＾延長している二枚のガラス基板の
対向する各面パターン電極（二導電接続し基板別Ｃ二何
れか延長面を選択して分布する電極リード群と、電極リ
ードを各個（＝先端のクリップで導電接続する端子群と
を、クリップ近傍に紫外線硬化型絶縁性接着剤を塗布し
この発明で端子と電極リードの接続域周辺に適用する例
えば紫外線硬化型変性アクリル樹脂系接着剤（以下ＵＶ
硬化接着剤と記載する）は、紫外線を照射しなければ固
化しないし、時間的に粘度を変化することもない。それ
故可使時間を規制する必要がない。しかし紫外線照射を
受けるとき（＝は、樹脂表面から固化する。例えば２０
Ｗ紫外線健康灯で５分間照射するとき、約０．６１１の
厚さまで固化する。端子のモールド厚さは普通０４〜０
．６ｍであるから、この程度の照射で足シることになる
。
この同化は常温で行なわれ、加温は不要である。
固化は常温で完了し、昇温して固化を完了させたエポキ
シ樹脂接着剤適用例でみられたような液晶表示器基板の
反シを発生させない。例えば第６図例で用いたと同一寸
法のガラス基板に同様（二塗布しだＵＶ硬化接着剤は、
常温で紫外線照射して固化されたあと６０℃に昇温した
状態で第９図のガラス基板（１）の側にＱ、 ５ ｗｘ
、これを冷却して一２０℃に到らせた状態で接着剤（
９）側に０．５ｍ＋＋曲げられる。冷却状態での変形量
はエポキシ樹脂適用時の罰に低減されている。
シ樹脂接着剤適用例でみられたような液晶表示器基板の
反シを発生させない。例えば第６図例で用いたと同一寸
法のガラス基板に同様（二塗布しだＵＶ硬化接着剤は、
常温で紫外線照射して固化されたあと６０℃に昇温した
状態で第９図のガラス基板（１）の側にＱ、 ５ ｗｘ
、これを冷却して一２０℃に到らせた状態で接着剤（
９）側に０．５ｍ＋＋曲げられる。冷却状態での変形量
はエポキシ樹脂適用時の罰に低減されている。
以下実施例について述べる。
この例で液晶表示器は、ガラス基板、対向する各面パタ
ーン゛屯極ζユ導電接続し基板別に何れか延長面を選択
して分布する電極リード群、並びに電極リードを各個（
二先端クリップで導電接続する端子群（二ついては第１
図、第２図イ、口のものと変らない。このとき各クリッ
プとの接続を良好Ｃ二するだめに導電性樹脂を各電極リ
ード表面に個々Ｃ：塗布してさし支えない。この例では
この状態のあと延長面毎（二先端クリップ近傍（二変性
アクリル系紫外線硬化型樹脂例えばンニーケミカル社の
変性アクリル系紫外線硬化型接着剤１７Ａ１６を塗布し
、ＩＫＷ高圧水銀ランプによ９１０分紫外線照射する。
ーン゛屯極ζユ導電接続し基板別に何れか延長面を選択
して分布する電極リード群、並びに電極リードを各個（
二先端クリップで導電接続する端子群（二ついては第１
図、第２図イ、口のものと変らない。このとき各クリッ
プとの接続を良好Ｃ二するだめに導電性樹脂を各電極リ
ード表面に個々Ｃ：塗布してさし支えない。この例では
この状態のあと延長面毎（二先端クリップ近傍（二変性
アクリル系紫外線硬化型樹脂例えばンニーケミカル社の
変性アクリル系紫外線硬化型接着剤１７Ａ１６を塗布し
、ＩＫＷ高圧水銀ランプによ９１０分紫外線照射する。
この結果電極リード群（辺、（刀は端子群（５）、 （
６）にそれぞれ０．５ Ｕ厚さでモールドされる。
６）にそれぞれ０．５ Ｕ厚さでモールドされる。
このようなこの発明によれば、適用される樹脂の可使時
間が規制されず、接着剤調合及び塗布器変換の頻度を低
減するから工程所要時間を短縮する。又接着剤の同化時
間を大巾（＝減少する点からも工程所要時間を短縮する
。又接着剤の固化を常温でさせるため、ガラス基板（′
″−ストレスか＼らない。更に収縮率差によるガラスの
曲がシが著しく減少することからガラス剥離及び端子の
変位による電極の電気導通低下を避けることが出来る。
間が規制されず、接着剤調合及び塗布器変換の頻度を低
減するから工程所要時間を短縮する。又接着剤の同化時
間を大巾（＝減少する点からも工程所要時間を短縮する
。又接着剤の固化を常温でさせるため、ガラス基板（′
″−ストレスか＼らない。更に収縮率差によるガラスの
曲がシが著しく減少することからガラス剥離及び端子の
変位による電極の電気導通低下を避けることが出来る。
第１図は液晶表示器の基板に係る斜視図、第２図（イ）
及び（ロ）は同じく端子群を付加して示す側面図及び正
面図、第３図は端子と電極リードを加温硬化型接着剤を
適用して固定した液晶表示器の一部正面図、第４図は加
温硬化型接着剤（二ついて示す粘度と可使時間との関係
曲線図、第５図は粘度の時間的増加曲線の加温による変
化を示す線図、第６図はカラス板上（′−おかれだ加温
型接着剤が固化後に示すガラス板の反り状態を示す一部
側面図、第７図は第６図ガラス板を更（＝冷却した場合
に生じたガラス破断面を示す一部側面図、第８図は加温
型接着剤（二より固定された従来の液晶表示器を示す一
部側面図、第９図はこの発明（＝用いるＵＶ硬化接着剤
をガラス板に塗布し紫外線照射して硬化させた状態を示
す一部側面図である。 代岬人 弁理士 井 上 −男 （９） 、。
及び（ロ）は同じく端子群を付加して示す側面図及び正
面図、第３図は端子と電極リードを加温硬化型接着剤を
適用して固定した液晶表示器の一部正面図、第４図は加
温硬化型接着剤（二ついて示す粘度と可使時間との関係
曲線図、第５図は粘度の時間的増加曲線の加温による変
化を示す線図、第６図はカラス板上（′−おかれだ加温
型接着剤が固化後に示すガラス板の反り状態を示す一部
側面図、第７図は第６図ガラス板を更（＝冷却した場合
に生じたガラス破断面を示す一部側面図、第８図は加温
型接着剤（二より固定された従来の液晶表示器を示す一
部側面図、第９図はこの発明（＝用いるＵＶ硬化接着剤
をガラス板に塗布し紫外線照射して硬化させた状態を示
す一部側面図である。 代岬人 弁理士 井 上 −男 （９） 、。
Claims (1)
- 液晶装填間隔をおいて対向し一方を対向向の両側で側方
（二延長している二枚のガラス基板の対向する各面パタ
ーン電極に導電接続し基板側に倒れか延長面を選択して
分布する電極リード群と、電極リードを各個に先端のク
リップで導電接続する端子群とを、クリップ近傍に紫外
線硬化型絶縁性接着剤を塗布し紫外線照射して固化さ＃
ることによシ延長面に固定することを特徴とする液晶表
示器の端子取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467781A JPS5827127A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 液晶表示器の端子取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467781A JPS5827127A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 液晶表示器の端子取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827127A true JPS5827127A (ja) | 1983-02-17 |
| JPH0436367B2 JPH0436367B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=14891329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12467781A Granted JPS5827127A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 液晶表示器の端子取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249820A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Mazda Motor Corp | 自動車の移動屋根装置 |
| JPS6247421U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-24 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065193A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-06-02 | ||
| JPS50105090A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-19 | ||
| JPS50138951U (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-15 | ||
| JPS5395658A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Plate form display element |
| JPS5577270U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-28 | ||
| JPS55181278U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-26 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12467781A patent/JPS5827127A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065193A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-06-02 | ||
| JPS50105090A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-19 | ||
| JPS50138951U (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-15 | ||
| JPS5395658A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Plate form display element |
| JPS5577270U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-28 | ||
| JPS55181278U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249820A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Mazda Motor Corp | 自動車の移動屋根装置 |
| JPS6247421U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436367B2 (ja) | 1992-06-16 |
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