JPS5822309A - 非晶質合金粉末の製造方法及びその装置 - Google Patents
非晶質合金粉末の製造方法及びその装置Info
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- JPS5822309A JPS5822309A JP56118442A JP11844281A JPS5822309A JP S5822309 A JPS5822309 A JP S5822309A JP 56118442 A JP56118442 A JP 56118442A JP 11844281 A JP11844281 A JP 11844281A JP S5822309 A JPS5822309 A JP S5822309A
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- alloy
- particles
- mixed flow
- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
- B22F9/008—Rapid solidification processing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明轄非晶質合金粉末のI!造方法及びその装置に係
り、更虻評しくは、粒径の均一な非晶質合金粉末を、高
効率で、大量Ell造する方法及びその装置に関する。
り、更虻評しくは、粒径の均一な非晶質合金粉末を、高
効率で、大量Ell造する方法及びその装置に関する。
合金粉末はレーダー、テレビ、無線通信機、搬送逓信機
器、或い祉定電圧定電流電源などのえめの高層波トラン
ス、濾波器、高周波チョーク、!イクー同調フィル用の
磁心材料として用いられている。磁心材料としての合金
°粉末は合金薄帯と比較すると高周波帯域において磁心
損失が小さく、筒軸1に形状のコアを容易に成製出来る
などの特徴を持って−ゐ。又、この磁心材料として要求
される特性として、透磁率が高いこと、電気抵抗が高い
こと、渦電流損失やヒステリシス損失が小宴いことが挙
けられる。このような要求に最も適しているのは非晶質
合金粉末である。非晶質合金は通常の結晶質合金に比べ
て電気抵抗が高く、非晶質であるが故に結晶磁気異方性
がなくそのため透磁率が高く、ヒステリシス損失が小さ
いという前記の磁心材料の要求に適合した特徴を有して
いる0そこで、かかる非晶質合金粉末は、現在、軟磁性
材料として、電子41!器の部品などへの実用化が進ん
でいる。
器、或い祉定電圧定電流電源などのえめの高層波トラン
ス、濾波器、高周波チョーク、!イクー同調フィル用の
磁心材料として用いられている。磁心材料としての合金
°粉末は合金薄帯と比較すると高周波帯域において磁心
損失が小さく、筒軸1に形状のコアを容易に成製出来る
などの特徴を持って−ゐ。又、この磁心材料として要求
される特性として、透磁率が高いこと、電気抵抗が高い
こと、渦電流損失やヒステリシス損失が小宴いことが挙
けられる。このような要求に最も適しているのは非晶質
合金粉末である。非晶質合金は通常の結晶質合金に比べ
て電気抵抗が高く、非晶質であるが故に結晶磁気異方性
がなくそのため透磁率が高く、ヒステリシス損失が小さ
いという前記の磁心材料の要求に適合した特徴を有して
いる0そこで、かかる非晶質合金粉末は、現在、軟磁性
材料として、電子41!器の部品などへの実用化が進ん
でいる。
ところで、この非晶質合金の特性は、一般に、非晶質化
の程度により彰響され易く、非晶質化の程度が均一でな
いと、その特性にバラツキを生じ易い。この為に、かか
る非晶質合金粉末としては、形状、特に粒径の均一なも
のであることが要求される。
の程度により彰響され易く、非晶質化の程度が均一でな
いと、その特性にバラツキを生じ易い。この為に、かか
る非晶質合金粉末としては、形状、特に粒径の均一なも
のであることが要求される。
従来、非晶質合金粉末の製造法としては、例えば特開E
B 4−76468号公報、職%Pは同5B−128
!SOγ号公報等KII#されズいる如き、溶融合金を
細孔よシ噴出すると共に水流で霧化して凝固させるγト
マイズ法、或いは結晶質合金から成る電極讐誘電体液中
て火花放電させて電極の一部を粉体状に溶融・凝固させ
るスパークエロージョン法などが知られている。
B 4−76468号公報、職%Pは同5B−128
!SOγ号公報等KII#されズいる如き、溶融合金を
細孔よシ噴出すると共に水流で霧化して凝固させるγト
マイズ法、或いは結晶質合金から成る電極讐誘電体液中
て火花放電させて電極の一部を粉体状に溶融・凝固させ
るスパークエロージョン法などが知られている。
ところが、これらの方法によると、得られる非晶質粉末
の粒径分布が広く、従って分級して粒径な揃える必要が
ある。また結晶質の粉末が含まれるなどして、均一な粒
径の非晶質粉末を高効率で得ることができないという量
産上の不都合があった。
の粒径分布が広く、従って分級して粒径な揃える必要が
ある。また結晶質の粉末が含まれるなどして、均一な粒
径の非晶質粉末を高効率で得ることができないという量
産上の不都合があった。
本発明の目的は、従来の非晶質合金粉末の製造法が有し
ていた、上述の不都合を解消して、粒径の均一な非晶質
合金粉末を、高効率で、大量に製造する方法及びその装
置を提供する仁とKある。
ていた、上述の不都合を解消して、粒径の均一な非晶質
合金粉末を、高効率で、大量に製造する方法及びその装
置を提供する仁とKある。
即ち、本発明の非晶質合金粉末の製造方法は、結晶質合
金粉末と気体との混合流を形成すると共に1該混合流中
に分散され上移動する前記合金の粒子を溶融した後、こ
の溶融合金粒子を捕穫して急速凝11JtLめることを
特徴とする1のである〇本発明に用いられる、上記結晶
質合金粉末は、鉄、ニッケル及びコバルトの少なくとも
1種を主成分として、65〜85原子≦含み、炭素、ケ
イ素、ホウ素及びリンの少なくとも1種を15〜35原
千%含むと井に、その他の合金元素として、クロム、マ
ンガン、バナジウム、ニオブ、タンタル、タングステン
、モリブデン、ジルコニウム、チタン、又はハフニウム
などの1種又は2種以上を、必要に応じて含むものであ
る。
金粉末と気体との混合流を形成すると共に1該混合流中
に分散され上移動する前記合金の粒子を溶融した後、こ
の溶融合金粒子を捕穫して急速凝11JtLめることを
特徴とする1のである〇本発明に用いられる、上記結晶
質合金粉末は、鉄、ニッケル及びコバルトの少なくとも
1種を主成分として、65〜85原子≦含み、炭素、ケ
イ素、ホウ素及びリンの少なくとも1種を15〜35原
千%含むと井に、その他の合金元素として、クロム、マ
ンガン、バナジウム、ニオブ、タンタル、タングステン
、モリブデン、ジルコニウム、チタン、又はハフニウム
などの1種又は2種以上を、必要に応じて含むものであ
る。
かかる合金は、通常、結晶質で脆−為に1容易に粉末化
できてしかも均一の粒度に揃え易いのであるが、本発明
方法に用いられる結晶質合金粉末としては、目的とする
非晶質合金粒子の粒径に適合した、均一の粒径のもので
あることが必要である。また、かかる結晶質合金F末と
しては、粒径200μm以下の本のが好ましい。粒径が
200μmを超えると、該合金粒子の比表面積が低下し
、溶融合金粒子の冷却連廣が低下して非晶質化しにくい
ためである。
できてしかも均一の粒度に揃え易いのであるが、本発明
方法に用いられる結晶質合金粉末としては、目的とする
非晶質合金粒子の粒径に適合した、均一の粒径のもので
あることが必要である。また、かかる結晶質合金F末と
しては、粒径200μm以下の本のが好ましい。粒径が
200μmを超えると、該合金粒子の比表面積が低下し
、溶融合金粒子の冷却連廣が低下して非晶質化しにくい
ためである。
かかる結晶質合金粉末とm*される前記気体は、酸化防
止のためにアルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガス、水
素ガス、もしくけこれらの2種以上−を含む混合ガスな
どの、不活性ガスもしくけ還元性ガスが好ましい。また
、該粉末と気体との混合比は、通常、0.01〜509
/Iが好ましい。
止のためにアルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガス、水
素ガス、もしくけこれらの2種以上−を含む混合ガスな
どの、不活性ガスもしくけ還元性ガスが好ましい。また
、該粉末と気体との混合比は、通常、0.01〜509
/Iが好ましい。
0.01g/J未満であると、溶融時の粉末の加熱効率
が低い。5011/Iを超えると、混合流中の結晶質合
金粉末の分散性が悪く、溶融時もしくは溶融後に溶融合
金粒子同志が再結合し、得られる非晶質合金粉末の粒度
分布がばらつきやすくなる為である。
が低い。5011/Iを超えると、混合流中の結晶質合
金粉末の分散性が悪く、溶融時もしくは溶融後に溶融合
金粒子同志が再結合し、得られる非晶質合金粉末の粒度
分布がばらつきやすくなる為である。
また、前記結晶質合金粉末と気体により形成される混合
流が、前記合金の粒子が溶融される前に、或いは溶融さ
れて溶融合金粒子となった後に、例えば細孔等を通過せ
しめられて噴霧化することが、結晶質合金粒子或いは溶
融合金粒子の混合流中における分散性が更に高いものと
なシ、これらの溶融或いは冷却効率が高いものとなる為
に好ましい。
流が、前記合金の粒子が溶融される前に、或いは溶融さ
れて溶融合金粒子となった後に、例えば細孔等を通過せ
しめられて噴霧化することが、結晶質合金粒子或いは溶
融合金粒子の混合流中における分散性が更に高いものと
なシ、これらの溶融或いは冷却効率が高いものとなる為
に好ましい。
前記粉末の溶融は、該粉末の融点(Mp) より50
℃高い温度から、論融点より500℃高い温度までの範
囲の温度で行うのが好資しい。
℃高い温度から、論融点より500℃高い温度までの範
囲の温度で行うのが好資しい。
(Mp+50)’C未満であると、混合流中を分散して
移動する粉末を均一に溶融することが困難となり非晶質
化が不完全となる。(Mp+500)’Cを超えると、 溶融合金の蒸気圧が高くなり、溶融合金の組成が変化す
る。
移動する粉末を均一に溶融することが困難となり非晶質
化が不完全となる。(Mp+500)’Cを超えると、 溶融合金の蒸気圧が高くなり、溶融合金の組成が変化す
る。
又、溶融合金の冷却速度が低下して非晶質化が不完全と
なる為である。
なる為である。
また、前記溶融合金粒子を捕獲して急速凝固せしめるに
際しては、該粒子の冷却速度を104℃/sec以上と
することが好ましい。
際しては、該粒子の冷却速度を104℃/sec以上と
することが好ましい。
かかる、本発明の非晶質合金粉末の製造方法を実施する
ための装置としては、結晶質合金粉*を供給する供給口
と、供給される該粉末と混合して混合流を形成するガス
の導入口と、形成される前記混合流を吐出するノズルを
具備する中空容器;該容器から吐出される前記混合流を
内部で通過せしめ、該混合流中に分散されて移動する前
記合金の粒子を溶融する炉;及び、前記炉内から搬出す
る溶融合金粒子を捕獲して急速凝固せしめる冷媒体を具
備することを特徴とするものが挙げられるO 本発明に用いる、前記の炉は、炉内を前記混合流が通過
で自る形状を有し、結晶質合金粉末を溶融するに十分な
る高温度な実現・維持できるものであれば何れてあって
も良い。例えば、電気炉、ガス炉、アーク炉、タン!ン
炉、高周波誘導加熱炉などが挙げられ、通常は、前記の
結晶質合金粉末の融点より200〜1000℃高い温度
を実現・維持で禽るものが好ましい。
ための装置としては、結晶質合金粉*を供給する供給口
と、供給される該粉末と混合して混合流を形成するガス
の導入口と、形成される前記混合流を吐出するノズルを
具備する中空容器;該容器から吐出される前記混合流を
内部で通過せしめ、該混合流中に分散されて移動する前
記合金の粒子を溶融する炉;及び、前記炉内から搬出す
る溶融合金粒子を捕獲して急速凝固せしめる冷媒体を具
備することを特徴とするものが挙げられるO 本発明に用いる、前記の炉は、炉内を前記混合流が通過
で自る形状を有し、結晶質合金粉末を溶融するに十分な
る高温度な実現・維持できるものであれば何れてあって
も良い。例えば、電気炉、ガス炉、アーク炉、タン!ン
炉、高周波誘導加熱炉などが挙げられ、通常は、前記の
結晶質合金粉末の融点より200〜1000℃高い温度
を実現・維持で禽るものが好ましい。
前記冷媒体としては、内部を冷却水が流通している、鋼
部金属もしくはセラミック製のロール状、ドラム状、r
イスタ状などの回転冷媒体が挙けられるが、第1図に示
した構成を有する冷媒液流通溜の本のであると、溶融合
金粒子の冷却効率が向上する為に好ましい。
部金属もしくはセラミック製のロール状、ドラム状、r
イスタ状などの回転冷媒体が挙けられるが、第1図に示
した構成を有する冷媒液流通溜の本のであると、溶融合
金粒子の冷却効率が向上する為に好ましい。
前記回転冷媒体としては、周速2〜200 m/城で回
転するものが好宜しい。周速2IIZsec未満では、
溶融合金粒子の冷却効率が低く、非晶質化が十分に行わ
れない。200g/&Eを超えると、溶融合金粒子が細
分化され、粒径の均一な非晶質合金粉末が得られない。
転するものが好宜しい。周速2IIZsec未満では、
溶融合金粒子の冷却効率が低く、非晶質化が十分に行わ
れない。200g/&Eを超えると、溶融合金粒子が細
分化され、粒径の均一な非晶質合金粉末が得られない。
また前記冷媒液流a型の冷媒体としては、冷却水やその
他の通常用いられる、例えばアルコールなどの冷媒液を
、Jl!Illされる溶融合金粒子の20〜500倍の
量で供給する−のであることが好ましい。20倍来満で
あると、溶融合金粒子の冷却効率が低く、非晶質化が十
分に達成されない。
他の通常用いられる、例えばアルコールなどの冷媒液を
、Jl!Illされる溶融合金粒子の20〜500倍の
量で供給する−のであることが好ましい。20倍来満で
あると、溶融合金粒子の冷却効率が低く、非晶質化が十
分に達成されない。
500倍を超えると、回収効率が着しく低下し、量産上
好宜しくない為である。
好宜しくない為である。
第1図の例では、横臥した円筒状の中空容I11の上部
に1ホツパー2と連結し、前記$1!1の内部に結晶質
合金粉末3を供給する供給口4、前記容器lの一方の開
口端に、供給される前記粉末3と混合して混合流を形成
するガスの導入口5が、夫★設けられている。前記粉末
3とガスとで形成される混合流はこの春allの外部へ
導出されるのであるが、第1図の例では、形成される混
合流を吐出するノズル6が前記客allのガス導入口5
と反対側の開口端に設けられていゐ、かかるノズル6が
設けられていると、前記混合流の流速を高めて、該混合
流が噴−化して前記粉末の混合流中における分散度を高
めることができる為に好ましい。
に1ホツパー2と連結し、前記$1!1の内部に結晶質
合金粉末3を供給する供給口4、前記容器lの一方の開
口端に、供給される前記粉末3と混合して混合流を形成
するガスの導入口5が、夫★設けられている。前記粉末
3とガスとで形成される混合流はこの春allの外部へ
導出されるのであるが、第1図の例では、形成される混
合流を吐出するノズル6が前記客allのガス導入口5
と反対側の開口端に設けられていゐ、かかるノズル6が
設けられていると、前記混合流の流速を高めて、該混合
流が噴−化して前記粉末の混合流中における分散度を高
めることができる為に好ましい。
第18!i!#)例で社、前記容器1のノズル6側に該
容器と直列して横臥し1容allから吐出される前記混
合流を内部で通過せしめ、該混合流中に分散されて移動
する前記合金の粒子を溶融する管状炉7が配置されてい
る。
容器と直列して横臥し1容allから吐出される前記混
合流を内部で通過せしめ、該混合流中に分散されて移動
する前記合金の粒子を溶融する管状炉7が配置されてい
る。
前記炉7の、前記中空容器1と反対側の開口端の外II
(は、諌炉γ内から搬出する溶融合金粒子をWIIして
急速凝固せしめる冷媒体が設けられているのであるが、
第1図の例では、該冷媒体が冷媒液8を図中矢印9,9
′の方向IIC循環する冷媒液流通蓋のものが用−られ
ており、捕獲・凝固された合金粒子韓貯液槽10内に収
容される。
(は、諌炉γ内から搬出する溶融合金粒子をWIIして
急速凝固せしめる冷媒体が設けられているのであるが、
第1図の例では、該冷媒体が冷媒液8を図中矢印9,9
′の方向IIC循環する冷媒液流通蓋のものが用−られ
ており、捕獲・凝固された合金粒子韓貯液槽10内に収
容される。
本発明の非晶質合金粉末の製造装置として社、上述した
装置の他に、結晶質合金粉末を供給する供給口と、供給
される験粉末と混合して混合流を形成するガスの導入口
と、該混合流中に分散されて移動する前記合金の蒙子を
溶融する加熱器と・前記混合流中で形成される溶融合金
粒子を吐出するノズルを具備する中空容器、及び前記容
器から吐出される溶融合金粒子を捕獲して急速凝固せし
める冷媒体を具備することを特徴とする亀のが挙げられ
る。
装置の他に、結晶質合金粉末を供給する供給口と、供給
される験粉末と混合して混合流を形成するガスの導入口
と、該混合流中に分散されて移動する前記合金の蒙子を
溶融する加熱器と・前記混合流中で形成される溶融合金
粒子を吐出するノズルを具備する中空容器、及び前記容
器から吐出される溶融合金粒子を捕獲して急速凝固せし
める冷媒体を具備することを特徴とする亀のが挙げられ
る。
前記加熱器としては、グッズマ溶射溶融装置、ガス溶射
溶融装置であることが、結晶質合金粉末を溶融するに十
分なゐ高温が容易に実現、維持できる為に好ましい。ま
たプラズマ溶射溶融製雪においてけ、プラズマガスと前
記の結晶質合金粉末と混合して混合流を形成するガスが
、同一の、例えばアルゴンガス又は一部として水素ガス
、窒素ガス、ヘリウムガスを含むアルゴンガスなどのガ
スであることが、取扱上好ましい。また前記ノズルが設
けられていると、前記混合流を噴霧化して溶融合金粒子
の混岑流中における分散性を更に高める為に好ましい。
溶融装置であることが、結晶質合金粉末を溶融するに十
分なゐ高温が容易に実現、維持できる為に好ましい。ま
たプラズマ溶射溶融製雪においてけ、プラズマガスと前
記の結晶質合金粉末と混合して混合流を形成するガスが
、同一の、例えばアルゴンガス又は一部として水素ガス
、窒素ガス、ヘリウムガスを含むアルゴンガスなどのガ
スであることが、取扱上好ましい。また前記ノズルが設
けられていると、前記混合流を噴霧化して溶融合金粒子
の混岑流中における分散性を更に高める為に好ましい。
前記冷媒体としては、前述した内部に冷却水を流通した
、ロール状、ドラム状、ディスク吠などO回転冷媒体、
或いは第1図に示した冷媒液流通SO冷媒体などが挙げ
られる。
、ロール状、ドラム状、ディスク吠などO回転冷媒体、
或いは第1図に示した冷媒液流通SO冷媒体などが挙げ
られる。
第2図の例では、横臥した円筒状の中空容優110上部
に、ホッパー12と連結し、前記各@11の内部に結晶
質合金粉末13を供給する供給口14、騎配容器11の
一方O開口jllに、アルジンなど0プツズマIス及び
供給される前記粉末IBと混合して混合流を形成するブ
スの導入口15が、夫々設けられている。この例で杜、
前記各I1110内部に設けられている陰極1@と、骸
容1ullを陽極としてグラズマアーク炎が発生され、
前記ガス中に分散されて移動する前記合金粒子を滴融し
て、生成するaim合金粒子t−前記容器11の他方の
開口端に設けられ良ノズル17から容器外部へ吐出・噴
−化する。
に、ホッパー12と連結し、前記各@11の内部に結晶
質合金粉末13を供給する供給口14、騎配容器11の
一方O開口jllに、アルジンなど0プツズマIス及び
供給される前記粉末IBと混合して混合流を形成するブ
スの導入口15が、夫々設けられている。この例で杜、
前記各I1110内部に設けられている陰極1@と、骸
容1ullを陽極としてグラズマアーク炎が発生され、
前記ガス中に分散されて移動する前記合金粒子を滴融し
て、生成するaim合金粒子t−前記容器11の他方の
開口端に設けられ良ノズル17から容器外部へ吐出・噴
−化する。
藺配容a1110//ル1711Ka内11に冷却水力
導入1れ、図中矢印tlKl!!つて回転するロール伏
OwA転冷謀体1−が配置されてお)、審@11から吐
出される1IIII会金粒子を捕獲すると共に、該粒子
を急速凝固して、111120内に貯留せしめて−る。
導入1れ、図中矢印tlKl!!つて回転するロール伏
OwA転冷謀体1−が配置されてお)、審@11から吐
出される1IIII会金粒子を捕獲すると共に、該粒子
を急速凝固して、111120内に貯留せしめて−る。
本発明の、非晶質合金粉末の製造方法及びその装置によ
れ社、原料である結晶質合金粉末を、粒径の均一なもの
とし、これを気体と混合し″C混合流を形成すると共に
、該混合流中に分散されて移動する前記合金の粉末を溶
融した後、この溶融合金粉末を捕獲して急速凝固するこ
とKより、粒径の均一な非晶質合金粉末を、高効率で、
大量に製造することができる。
れ社、原料である結晶質合金粉末を、粒径の均一なもの
とし、これを気体と混合し″C混合流を形成すると共に
、該混合流中に分散されて移動する前記合金の粉末を溶
融した後、この溶融合金粉末を捕獲して急速凝固するこ
とKより、粒径の均一な非晶質合金粉末を、高効率で、
大量に製造することができる。
従って、本発明の非晶質合金粉末の製造方法及びその装
置は、レータ−、テレビ、無線通信機、搬送通信機器、
或いは走電圧定電流電源などのための高周波シランス、
濾波器、高周波チ冒−り、マイクロ同調コイル用などの
磁心材料として用いられる磁気等方性で、透磁率が高く
、且つヒステリシス損失が少ない非晶質合金粉末を製造
する方法及びそれに用−る装置として有用なばかりか、
他の非晶質単体金属粉末、ガラス粉末、セラミック粉末
の製造に際しても極めて有用なものである。
置は、レータ−、テレビ、無線通信機、搬送通信機器、
或いは走電圧定電流電源などのための高周波シランス、
濾波器、高周波チ冒−り、マイクロ同調コイル用などの
磁心材料として用いられる磁気等方性で、透磁率が高く
、且つヒステリシス損失が少ない非晶質合金粉末を製造
する方法及びそれに用−る装置として有用なばかりか、
他の非晶質単体金属粉末、ガラス粉末、セラミック粉末
の製造に際しても極めて有用なものである。
これらの酸化物系の粉末から非晶質粉末を製造する場合
においては、粉末と混合して混合流を形成する、前記気
体として、隼ろ、空気、炭酸ガスもしくは酸素分圧を含
むガス等の酸化性ガスを使用するのが好ましい。
においては、粉末と混合して混合流を形成する、前記気
体として、隼ろ、空気、炭酸ガスもしくは酸素分圧を含
むガス等の酸化性ガスを使用するのが好ましい。
実施例1
大略第1図に示した装置を用いイ、本発明方法により非
晶質合金粉末を作製した。
晶質合金粉末を作製した。
図面と同一要素を同一符号で表わすと、予め高周波誘導
加熱炉で均一に溶融、徐冷した後、粉砕して得られた粒
径50μmの均一な、組成Fe5tS1・ Bl(原子
比)の合金粉末(融点・、1180℃)を、ホッパー2
内に入れ、これを、供給口4を介して中空容器1内に供
給すると共に1導入口5から2気圧のアルゴンガスを導
入し、該容器内で前記粉末とアルゴンガスとの混合流(
粉末とガスの混合比、約211/l’)を形成し、該混
合流をノズル6を介して容器lから5011/nn1n
の速度で吐出した。かくしてノズル6かも吐出した混合
流中において前記粉末が霧状に分散した。次いで該混合
流を、前記容器1と直列して横臥した炉内温度1400
″GK保持された均熱電気炉内に導入し、該混合流中で
分散され【移動する前記合金粒子を溶融した・ 次いで、該炉内から搬出した溶融合金粒子を冷却水8を
図中矢印9,9′の方向に@顧している冷媒体の冷却面
に衝突せしめ、該溶融合金粒子を捕獲すると共に急速凝
固せしめて、非晶質合金粉末ノを得た。
加熱炉で均一に溶融、徐冷した後、粉砕して得られた粒
径50μmの均一な、組成Fe5tS1・ Bl(原子
比)の合金粉末(融点・、1180℃)を、ホッパー2
内に入れ、これを、供給口4を介して中空容器1内に供
給すると共に1導入口5から2気圧のアルゴンガスを導
入し、該容器内で前記粉末とアルゴンガスとの混合流(
粉末とガスの混合比、約211/l’)を形成し、該混
合流をノズル6を介して容器lから5011/nn1n
の速度で吐出した。かくしてノズル6かも吐出した混合
流中において前記粉末が霧状に分散した。次いで該混合
流を、前記容器1と直列して横臥した炉内温度1400
″GK保持された均熱電気炉内に導入し、該混合流中で
分散され【移動する前記合金粒子を溶融した・ 次いで、該炉内から搬出した溶融合金粒子を冷却水8を
図中矢印9,9′の方向に@顧している冷媒体の冷却面
に衝突せしめ、該溶融合金粒子を捕獲すると共に急速凝
固せしめて、非晶質合金粉末ノを得た。
かくして得られた、本発明に係る非晶質合金粉末をX線
粉末回折決で調べたところ、結晶回折線は全く得られず
、該粉末が全て非晶質であることが確認された。また、
光学顕微鏡を用いて、この粉末の粒子形状及び粒度を観
察、測定したところ、粒径50μmの均一な離形粉であ
ることが確認され、また粒度分布曲線線、第3図に示し
た様に極めてシャープな分布曲線であった。更に、得ら
庇た非晶質合金粉末より無作為に10ケ所から0.03
9ずつ採取し、試料振動型磁化測定装置を用いて飽和磁
化を測定したところ、全てのサンプルについて1纂=1
83±30mu/lの値を示し、均一な磁気特性を示し
た。
粉末回折決で調べたところ、結晶回折線は全く得られず
、該粉末が全て非晶質であることが確認された。また、
光学顕微鏡を用いて、この粉末の粒子形状及び粒度を観
察、測定したところ、粒径50μmの均一な離形粉であ
ることが確認され、また粒度分布曲線線、第3図に示し
た様に極めてシャープな分布曲線であった。更に、得ら
庇た非晶質合金粉末より無作為に10ケ所から0.03
9ずつ採取し、試料振動型磁化測定装置を用いて飽和磁
化を測定したところ、全てのサンプルについて1纂=1
83±30mu/lの値を示し、均一な磁気特性を示し
た。
実施例2
大略第2図で示した装置を用いて、本発明方法により非
晶質合金粉末を作製した。
晶質合金粉末を作製した。
図面と同一要素を同一符号で表わすと、予め高周波誘導
加熱炉で均−Kl¥W1、徐冷した後、粉砕して得られ
た粒ll50μmの均一な、組成Co、。Fe・511
6&I(原子比)の合金粉末(w1点、1050 ’C
)を、ホッパー12内に入れ、これを、供給口14を介
して中空容器11内に供給すると共に1導入口15から
高圧アルゴンガスを導入し、該容器11を陽極とし、こ
の陽極と、前記容器11内に設けた陰極16との間に4
0Vの電圧を印加して8o。
加熱炉で均−Kl¥W1、徐冷した後、粉砕して得られ
た粒ll50μmの均一な、組成Co、。Fe・511
6&I(原子比)の合金粉末(w1点、1050 ’C
)を、ホッパー12内に入れ、これを、供給口14を介
して中空容器11内に供給すると共に1導入口15から
高圧アルゴンガスを導入し、該容器11を陽極とし、こ
の陽極と、前記容器11内に設けた陰極16との間に4
0Vの電圧を印加して8o。
ムの電流を流通して、高温(約10,000”C)のプ
ラズマ炎を発生させて、前記アルゴンガス中に分散され
て移動する(形成される混合流中における粉末とガスと
の混合比、約1’ll/l)前記合金の粒子を溶融して
、ノズル17からwallの外部へ吐出せしめた。
ラズマ炎を発生させて、前記アルゴンガス中に分散され
て移動する(形成される混合流中における粉末とガスと
の混合比、約1’ll/l)前記合金の粒子を溶融して
、ノズル17からwallの外部へ吐出せしめた。
かくしてノズル17かも吐出した溶融合金粒子を内部に
冷却水が導入され、図中矢印18に従って周速29 @
/ @tで回転しているロール状の銅製回転冷媒体1
90屑wK衝突させて、該粒子を捕獲すると共に急速凝
固せしめ、槽20内に貯留せしめて、非晶質合金粉末を
得た。
冷却水が導入され、図中矢印18に従って周速29 @
/ @tで回転しているロール状の銅製回転冷媒体1
90屑wK衝突させて、該粒子を捕獲すると共に急速凝
固せしめ、槽20内に貯留せしめて、非晶質合金粉末を
得た。
かくして得られた、本発明に係る非晶質合金粉末をxi
it1粉末回折法で調べたところ、結晶回折線は全く得
られず、該粉末が全て非晶質であることが確認された。
it1粉末回折法で調べたところ、結晶回折線は全く得
られず、該粉末が全て非晶質であることが確認された。
また光学顕微鏡を用いて、この粉末の粒子形状を観察し
、粒度を測定したところ、長軸200±10μm1短軸
50±3xm s厚さ20±1μmの均一な楕円板状の
粒子から構成されていることが確認された。
、粒度を測定したところ、長軸200±10μm1短軸
50±3xm s厚さ20±1μmの均一な楕円板状の
粒子から構成されていることが確認された。
また、得られた非晶質合金粉末より無作為に10ケ所か
ら0.05 IIずつ採取し、試料振動型磁化測定装置
を用い【飽和磁化りSを協定したところ、全てのサンプ
ルについてσ@ wx 85±2emu / 9の値を
示し、均一な磁気特性を示した。
ら0.05 IIずつ採取し、試料振動型磁化測定装置
を用い【飽和磁化りSを協定したところ、全てのサンプ
ルについてσ@ wx 85±2emu / 9の値を
示し、均一な磁気特性を示した。
第1図及び第2図は、本発明の非晶質合金粉末の製造製
電の構成を示した模式図である。 第3図社、「実施例」において作製された本発明に係る
非晶質合金粉末の粒径分布曲線図である。
電の構成を示した模式図である。 第3図社、「実施例」において作製された本発明に係る
非晶質合金粉末の粒径分布曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、結晶質合金粉末と気体との混合流を彫威すると共に
、験混合流中に分散されて移動する前記合金の粒子を溶
融111−後・この溶融合金粒子をjllllして愈速
凝tW−tしめることを特徴とする非晶資金金粉末の製
造方法〇 λ 結晶質合金粉末が、粒径2GGμm以下の粒子から
虞る特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、気体が不活性ガスもしくは還元性ガスである特許請
求の範囲第1項記載の方法。 4、混合流を、結晶質合金粉末の溶融前又は溶融IIk
噴−化する特許請求の範囲第1項記載の方法。 1 全金粒子の溶融温度が、該合金の融点より50℃高
一温度から、該融点より600℃高い温度までの範囲の
温度である特許請求の範■111項記載の方法・ 6、結晶質合金粉末を供給する供給口と、供給される酸
粉末と混合して混合流を形成するガスの導入口と、廖處
宴れゐ前記混合流を吐出するノズルを具備する中空容−
;験容器から吐出される前記混合流を内部で通過せしめ
、該混合流中に分散されて移動する前記合金の粒子を溶
融する炉;及び、前記炉内から搬出する溶融合金粒子な
IIIIIして急速凝固せしめる冷媒体を具備すること
を特徴とする非晶質合金粉末の製造装置。 7、 冷II体#、71112〜200a/I1m”
t’li転する回転冷媒体である特許請求の範囲第6項
記載の1L 8、冷媒体が、冷媒筐流運渥のものであ〉、溶融合金粒
子の捕獲量の2ON1500倍の量で冷媒液を供給する
ものである特許請求の範囲第@項記載の装置0 9、結晶質合金粉末を供給する供給口と、供給される酸
粉末と混合して混合流を形成するIスの導入口と、該混
合流中に分散されて移動する前記合金の粒子を溶融する
加熱器と、前記混合流中で形成される溶融合金粒子を吐
出するノズルを具備する中空容器、及び前記容器から吐
出される溶融合金粒子を捕穫して急連凝−せしめる冷媒
体を具備することを特徴とする非晶質合金粉末の製造製
電。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118442A JPS595641B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 非晶質合金粉末の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118442A JPS595641B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 非晶質合金粉末の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5822309A true JPS5822309A (ja) | 1983-02-09 |
JPS595641B2 JPS595641B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=14736737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56118442A Expired JPS595641B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 非晶質合金粉末の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS595641B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6126707A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Riken Corp | 金属粉末の製造方法 |
JPS61150831U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | ||
JPS6345309A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ジ−・テイ−・イ−・プロダクツ・コ−ポレイシヨン | 球状粉末粒子を製造する方法 |
JPH02163370A (ja) * | 1988-12-17 | 1990-06-22 | Mitsubishi Kasei Corp | 希土合金ターゲットの製造方法 |
CN113305293A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-27 | 河北工业职业技术学院 | 一种非晶态空心微球电磁波吸收材料的制备方法 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56118442A patent/JPS595641B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6126707A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Riken Corp | 金属粉末の製造方法 |
JPS61150831U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | ||
JPS6345309A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ジ−・テイ−・イ−・プロダクツ・コ−ポレイシヨン | 球状粉末粒子を製造する方法 |
JPH02163370A (ja) * | 1988-12-17 | 1990-06-22 | Mitsubishi Kasei Corp | 希土合金ターゲットの製造方法 |
CN113305293A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-27 | 河北工业职业技术学院 | 一种非晶态空心微球电磁波吸收材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS595641B2 (ja) | 1984-02-06 |
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