JPS58222875A - 加熱転写シ−トの製造方法 - Google Patents
加熱転写シ−トの製造方法Info
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- JPS58222875A JPS58222875A JP10702182A JP10702182A JPS58222875A JP S58222875 A JPS58222875 A JP S58222875A JP 10702182 A JP10702182 A JP 10702182A JP 10702182 A JP10702182 A JP 10702182A JP S58222875 A JPS58222875 A JP S58222875A
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- layer
- sheet
- acrylic resin
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- transfer sheet
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック成型品等への加熱転写シートの
製造方法に関し、特に、三次曲面を有するプラスチック
成型品への転写性に優れた加熱転写シートの製造方法に
関するものである。すなわち本発明の目的は、三次曲面
を有するプラスチック成型品の表面に高度の意匠性と、
高度の物性とを兼ね備えた表面化粧を行うだめの加熱転
写シートの製造方法を提供するものである。
製造方法に関し、特に、三次曲面を有するプラスチック
成型品への転写性に優れた加熱転写シートの製造方法に
関するものである。すなわち本発明の目的は、三次曲面
を有するプラスチック成型品の表面に高度の意匠性と、
高度の物性とを兼ね備えた表面化粧を行うだめの加熱転
写シートの製造方法を提供するものである。
従来、プラスチック成形品の化粧用に使用する加熱転写
シートは、ポリエステルフィルムをベースとしたものが
一般に使用されている。これはポリエステルフィルムが
耐熱性の点で優れているため、印刷時の熱風乾燥によく
耐えるからである。
シートは、ポリエステルフィルムをベースとしたものが
一般に使用されている。これはポリエステルフィルムが
耐熱性の点で優れているため、印刷時の熱風乾燥によく
耐えるからである。
しかし、一方、ポリエステルフィルムは加熱時の伸びが
小さいため、三次曲面に転写を行う場合、シワが発生し
、転写性が悪いという欠点があった。
小さいため、三次曲面に転写を行う場合、シワが発生し
、転写性が悪いという欠点があった。
三次曲面にシワなく転写を行うためにはベースフィルム
が加熱によって伸びる事が、必要であり、一方この様な
フィルムに精密な印刷を施こすには乾燥時に加熱が出来
ないため、使用出来るインキの種類が制約を受け、十分
な物性を有する転写箔の製造が困難であった。
が加熱によって伸びる事が、必要であり、一方この様な
フィルムに精密な印刷を施こすには乾燥時に加熱が出来
ないため、使用出来るインキの種類が制約を受け、十分
な物性を有する転写箔の製造が困難であった。
本発明は一上記の様な問題点を解決する為に種々検討を
行った結果創作されたものであり、三次曲面を有する成
形品の表面に精巧な印刷効果と高度な物性とを兼ね備え
た転写を行いうる加熱転写シートの製造方法を提供する
ものである。
行った結果創作されたものであり、三次曲面を有する成
形品の表面に精巧な印刷効果と高度な物性とを兼ね備え
た転写を行いうる加熱転写シートの製造方法を提供する
ものである。
すなわち、本発明は、塩化ビニル樹脂シートの表面に紫
外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して該塗料を硬
化させ、次いで該紫外線硬化型塗膜上に、該塗膜に対し
剥離性を有するアクリル樹脂系剥離ニスを塗布し、乾燥
して剥離層を形成し、次いで必要に応じて任意の絵柄の
印刷層を形成し及び着色隠蔽層を形成した後、接着剤層
を形成して成る加熱転写シートの製造方法である。
外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して該塗料を硬
化させ、次いで該紫外線硬化型塗膜上に、該塗膜に対し
剥離性を有するアクリル樹脂系剥離ニスを塗布し、乾燥
して剥離層を形成し、次いで必要に応じて任意の絵柄の
印刷層を形成し及び着色隠蔽層を形成した後、接着剤層
を形成して成る加熱転写シートの製造方法である。
以下、本発明を図面を用いて更に詳細に説明すると、第
１図においては、（１１は加熱転写シートのベースシー
トである。・ベースシートＨの材質については、種々検
討を行った結果、塩化ビニル樹脂、特に可塑剤含有量が
、０〜５０重量％の塩化ビニ印刷適性、成形性、転写性
等の性質において優れていることが判明した。
１図においては、（１１は加熱転写シートのベースシー
トである。・ベースシートＨの材質については、種々検
討を行った結果、塩化ビニル樹脂、特に可塑剤含有量が
、０〜５０重量％の塩化ビニ印刷適性、成形性、転写性
等の性質において優れていることが判明した。
しかし塩ビシートは、耐溶剤性に劣り、溶剤型のグラビ
アインキで印刷した場合、内部に吸収された溶剤特に遅
日溶剤の揮散が悪く、従来ポリエステルフィルム用に設
定された転写シート用インキでは印刷後の乾燥が完全に
行えない問題があった。特に転写製品の表面の艶調整の
目的でベースシートに塗布する艶調整ニスは、従来ポリ
エステルフィルムベースの場合には焼伺乾燥型のもぴ）
が使用出来たが塩ビシートベ〜スの場合にはこれが使用
出来ず、従ってこれと組２合せて使用する物性の優れた
アクリル樹脂系の剥離ニスが使用出来ないという問題が
あった。
アインキで印刷した場合、内部に吸収された溶剤特に遅
日溶剤の揮散が悪く、従来ポリエステルフィルム用に設
定された転写シート用インキでは印刷後の乾燥が完全に
行えない問題があった。特に転写製品の表面の艶調整の
目的でベースシートに塗布する艶調整ニスは、従来ポリ
エステルフィルムベースの場合には焼伺乾燥型のもぴ）
が使用出来たが塩ビシートベ〜スの場合にはこれが使用
出来ず、従ってこれと組２合せて使用する物性の優れた
アクリル樹脂系の剥離ニスが使用出来ないという問題が
あった。
本発明は、物性の優れたアクリル樹脂系の剥離ニスに対
し、紫外線硬化型塗料が、剥離性を有するという性質を
発見し、上記問題を解決して完成されたものである。
し、紫外線硬化型塗料が、剥離性を有するという性質を
発見し、上記問題を解決して完成されたものである。
すなわち、ベースシー） （１１の表面に、紫外線硬化
型塗料を塗布し、直ちに紫外線を照射して該塗膜（２）
を硬化させる。照射時には、ベースシート（１）を冷却
ドラムに接触させておく事により、耐熱性のない塩ビシ
ートでも問題なく塗膜の硬化が可能である。尚、紫外線
硬化型塗料としては、紫外線硬化型のアクリル樹脂系又
は同ポリエステル樹脂系、若しくはこれらの変性又は混
合型の塗料に必要に応じて、マント剤を添加して所定の
艶に調整したものを使用する。
型塗料を塗布し、直ちに紫外線を照射して該塗膜（２）
を硬化させる。照射時には、ベースシート（１）を冷却
ドラムに接触させておく事により、耐熱性のない塩ビシ
ートでも問題なく塗膜の硬化が可能である。尚、紫外線
硬化型塗料としては、紫外線硬化型のアクリル樹脂系又
は同ポリエステル樹脂系、若しくはこれらの変性又は混
合型の塗料に必要に応じて、マント剤を添加して所定の
艶に調整したものを使用する。
次に該塗膜（２）上に、該塗膜（２）“に対し、剥離性
を有するアクリル樹脂系剥離ニスを塗布し、乾燥して剥
離層（３）を形成し、必要に応じて、任意の絵柄の印刷
層（４）を通常の印刷とは逆の刷り順で印刷形成し、更
に、着色隠蔽層（５１を形成した後、接着剤層（６）を
形成して完成する。
を有するアクリル樹脂系剥離ニスを塗布し、乾燥して剥
離層（３）を形成し、必要に応じて、任意の絵柄の印刷
層（４）を通常の印刷とは逆の刷り順で印刷形成し、更
に、着色隠蔽層（５１を形成した後、接着剤層（６）を
形成して完成する。
尚、枚葉状の塩ビシートを用いた枚葉印刷の場合には問
題はないが、ロール状の塩ビフィルムを用（・た連続印
刷の場合には、加熱転写シートをロール状に巻き取る際
に、塩ビフィルムと接着剤層とが接触するため、場合に
よってはブロッキングを起こす。
題はないが、ロール状の塩ビフィルムを用（・た連続印
刷の場合には、加熱転写シートをロール状に巻き取る際
に、塩ビフィルムと接着剤層とが接触するため、場合に
よってはブロッキングを起こす。
この為、第２図に示す様に塩ビシート（１）の裏面に予
め、ポリエチレン、ポリプロピレンσ）ごときポリオレ
フィン系樹脂層（７）を設けておく事によりブロッキン
グな防止する事が出来る。特にポリプロピレンの場合に
は、印刷時の耐熱性を向上する効果があり、しかも成型
、転写時の成型性の低下は殆んどない。
め、ポリエチレン、ポリプロピレンσ）ごときポリオレ
フィン系樹脂層（７）を設けておく事によりブロッキン
グな防止する事が出来る。特にポリプロピレンの場合に
は、印刷時の耐熱性を向上する効果があり、しかも成型
、転写時の成型性の低下は殆んどない。
本発明は、以上の構成より成るため、以下に示すような
種々の効果を有する。
種々の効果を有する。
まず、塩ビシートヒ剥離層間に紫外線硬化型塗料から成
る塗膜を介在させているため塩ビシート中の可塑剤が剥
離層に移行して、軟化膨潤させることが無い。又、剥離
層として物性の優れたアクリル樹脂系の剥離ニスを使用
できるため、三次曲面を有するプラスチック成形品の表
面に高度の意匠性と、高度の物性とを兼ね備えた表１■
化粧を施す事・ができる。更にまた塩ビシートの裏面に
ポリオレフィン系樹脂層を施す事により、再活性儒度の
低い接着剤を接着剤層として使用し・てもブロッキング
を起こすことが無く安定した転写を施すことができる。
る塗膜を介在させているため塩ビシート中の可塑剤が剥
離層に移行して、軟化膨潤させることが無い。又、剥離
層として物性の優れたアクリル樹脂系の剥離ニスを使用
できるため、三次曲面を有するプラスチック成形品の表
面に高度の意匠性と、高度の物性とを兼ね備えた表１■
化粧を施す事・ができる。更にまた塩ビシートの裏面に
ポリオレフィン系樹脂層を施す事により、再活性儒度の
低い接着剤を接着剤層として使用し・てもブロッキング
を起こすことが無く安定した転写を施すことができる。
従って本発明により、三次曲面を有するプラスチック成
形品に対し転写絵付が可能となったため、従来、単なる
真空成型法では不可欠であったパリ取り作業が不要にな
り、しかも穴あきの成型品に対しても転写絵付が可能で
ある等、本発明の実用上の効果は多大である。
形品に対し転写絵付が可能となったため、従来、単なる
真空成型法では不可欠であったパリ取り作業が不要にな
り、しかも穴あきの成型品に対しても転写絵付が可能で
ある等、本発明の実用上の効果は多大である。
次に本発明を実施例に基き、更に具体的に説明する。
〈実施例１＞
厚さ１００μ、可塑剤量１２パーツの透明塩ビシートの
裏面にアンカーコートな施した後、エクストルーダーに
より、ポリプロピレン樹脂を３０μの厚さに塗布し、ベ
ースシートとした。次にベースシートの表面（塩ビシー
ト側）に、紫外線硬化型塗料（三菱レーヨン■社製 商
品名ダイヤビームＵＬ３１０６）をグラビアコートした
後、・冷却ドラムに抱かせた状態で紫外線を照射して塗
料を硬化させた。次にこの上にグラビアコートにより、
アクリル樹脂系の剥離ニスを塗布し、更に３色より成る
木目模様を、逆の刷り順でグラビア印刷方式により印刷
し、次いで着色隠蔽層及び接着剤層を同じく、グラビア
印刷方式により印刷して加熱転写シートとした。
裏面にアンカーコートな施した後、エクストルーダーに
より、ポリプロピレン樹脂を３０μの厚さに塗布し、ベ
ースシートとした。次にベースシートの表面（塩ビシー
ト側）に、紫外線硬化型塗料（三菱レーヨン■社製 商
品名ダイヤビームＵＬ３１０６）をグラビアコートした
後、・冷却ドラムに抱かせた状態で紫外線を照射して塗
料を硬化させた。次にこの上にグラビアコートにより、
アクリル樹脂系の剥離ニスを塗布し、更に３色より成る
木目模様を、逆の刷り順でグラビア印刷方式により印刷
し、次いで着色隠蔽層及び接着剤層を同じく、グラビア
印刷方式により印刷して加熱転写シートとした。
この様にして得られた転写シートを、予め約８０℃に予
熱した三次曲面を有するポリスチロール樹脂製のクーラ
ーキャビネット表面に載置し、真空成型法によって転写
シートを該キャビネット表面に密着させた後、ベースシ
ートを剥離することにより、木目模様はキャビネット表
面に転写された０該キャビネット表面はアクリル樹脂系
の剥離ニス層にて覆われているため、耐溶剤性、耐町豐
剤性、耐候性、及び耐摩耗性等に優れたものであった。
熱した三次曲面を有するポリスチロール樹脂製のクーラ
ーキャビネット表面に載置し、真空成型法によって転写
シートを該キャビネット表面に密着させた後、ベースシ
ートを剥離することにより、木目模様はキャビネット表
面に転写された０該キャビネット表面はアクリル樹脂系
の剥離ニス層にて覆われているため、耐溶剤性、耐町豐
剤性、耐候性、及び耐摩耗性等に優れたものであった。
図面は、本発明の一実施例を示すもので、第１図及び第
２図は本発明の加熱転写シートの層構成″６１す６“５
″６“１７６・ １．・、。 （１）・−・ベースシート（２）・・・塗膜 （３）
・・・剥離層（４）・・・印刷層 （５）・・・着色
隠蔽層 （６）・・・接着剤層（７）・・・ポリオレ
フィン系樹脂層
２図は本発明の加熱転写シートの層構成″６１す６“５
″６“１７６・ １．・、。 （１）・−・ベースシート（２）・・・塗膜 （３）
・・・剥離層（４）・・・印刷層 （５）・・・着色
隠蔽層 （６）・・・接着剤層（７）・・・ポリオレ
フィン系樹脂層
Claims (2)
- （１）塩化ビニル樹脂シートの表面に、紫外線硬化型塗
料を塗布し、紫外線を照射して該塗料を硬化させ、次い
で該紫外線硬化型塗膜上に、該塗膜に対し剥離性を有す
るアクリル樹脂系剥離ニスを塗布し、乾燥して剥離層を
形成し１次いで必要に応じて任意の絵柄の印刷層を形成
し、及び着色隠蔽層を形成した後、接着剤層を形成して
成る加熱転写シートの製造方法。 - （２）予め裏面にポリオレフィン系樹脂層を設けた塩化
ビニル樹脂シートを使用する特許請求の範囲第（１１項
記載の製造方法。 １３）可塑剤含有量が０〜５０重量％の塩化ビニル樹脂
シートを使用する特許請求の範囲第（１１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10702182A JPS58222875A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 加熱転写シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10702182A JPS58222875A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 加熱転写シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222875A true JPS58222875A (ja) | 1983-12-24 |
| JPH0330518B2 JPH0330518B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=14448499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10702182A Granted JPS58222875A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 加熱転写シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222875A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297172A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材 |
| JPS621569A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シ−ト |
| CN105751722A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-13 | 苏州万德福尔新材料有限公司 | 一种高弹力热转移膜及其制备方法 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10702182A patent/JPS58222875A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297172A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材 |
| JPS621569A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シ−ト |
| CN105751722A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-13 | 苏州万德福尔新材料有限公司 | 一种高弹力热转移膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330518B2 (ja) | 1991-04-30 |
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