JPS58222834A - 歯付ベルトの製造方法 - Google Patents
歯付ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS58222834A JPS58222834A JP10737282A JP10737282A JPS58222834A JP S58222834 A JPS58222834 A JP S58222834A JP 10737282 A JP10737282 A JP 10737282A JP 10737282 A JP10737282 A JP 10737282A JP S58222834 A JPS58222834 A JP S58222834A
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- Japan
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- tooth
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は王として高負荷伝動に用いられる。歯形の比較
的大きい長尺の歯付ベルトの製造方法に関するものであ
る。
的大きい長尺の歯付ベルトの製造方法に関するものであ
る。
従来、歯付ベルトの製造方法としては、１）外表面に、
歯形を有するモールド表面に布を巻き、それの外周に抗
張体を巻き付けた後、未加硫ゴムシートを巻き、これを
加圧加熱して加硫成形する方法、 １１）予め歯形に成形した布をモールドに被せた後。
歯形を有するモールド表面に布を巻き、それの外周に抗
張体を巻き付けた後、未加硫ゴムシートを巻き、これを
加圧加熱して加硫成形する方法、 １１）予め歯形に成形した布をモールドに被せた後。
予備モールドで歯形状に成形されたゴムを充填するか、
あるいは予備モールドで布と一体的に歯形状に成形した
ものをモールドに組み付け、それの外周に抗張体を巻き
付けた後、未加硫ゴムシートを巻き付け、これを加熱加
圧して加硫成形する方法（例えば、特公昭、５／−１７
２号）、ｌ１１）モールドの外周に未加硫ゴムシートを
巻き付け、その外周に抗張体を直接に巻き付け、該抗張
体の外周にクッションゴム層を介して未加硫ゴムシート
を巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形し、しかして
その圧縮ゴム層の外囲にコグ型の母型を嵌装して歯部を
成形する方法（例えば、特公昭り７−．２Ｆ６り７号） などが知られている。
あるいは予備モールドで布と一体的に歯形状に成形した
ものをモールドに組み付け、それの外周に抗張体を巻き
付けた後、未加硫ゴムシートを巻き付け、これを加熱加
圧して加硫成形する方法（例えば、特公昭、５／−１７
２号）、ｌ１１）モールドの外周に未加硫ゴムシートを
巻き付け、その外周に抗張体を直接に巻き付け、該抗張
体の外周にクッションゴム層を介して未加硫ゴムシート
を巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形し、しかして
その圧縮ゴム層の外囲にコグ型の母型を嵌装して歯部を
成形する方法（例えば、特公昭り７−．２Ｆ６り７号） などが知られている。
ところが、上記Ｉ）の方法によれば１、ベルト背面部ゴ
ムとベルト歯部ゴムとが同一材料とならなければならず
、また、布に大きい伸展性が要求されることから、それ
だけ耐摩耗性に優れた布の設計が困難となるという不具
合が／ある（現在、伸度が大きくしかも耐摩耗性の高い
布の設計は困難であって、一般に耐摩耗性に優れる布の
伸度は小さい）。
ムとベルト歯部ゴムとが同一材料とならなければならず
、また、布に大きい伸展性が要求されることから、それ
だけ耐摩耗性に優れた布の設計が困難となるという不具
合が／ある（現在、伸度が大きくしかも耐摩耗性の高い
布の設計は困難であって、一般に耐摩耗性に優れる布の
伸度は小さい）。
しかして、１１）の方法では、歯部の成形に手数を要す
るし、ｌ１１）の方法では、最終の加硫成形工程でゴム
が流動的になるため、抗張体に対する支持が不安定とな
り、コードの配列にずれを生じて、いわゆるコードの乱
れを防ぎ得す、しかも歯部の成形に手数を要するという
憾みがあった。
るし、ｌ１１）の方法では、最終の加硫成形工程でゴム
が流動的になるため、抗張体に対する支持が不安定とな
り、コードの配列にずれを生じて、いわゆるコードの乱
れを防ぎ得す、しかも歯部の成形に手数を要するという
憾みがあった。
そのほか、特開昭６グー、２／グ乙２号のように、金型
の上に伸縮性帆布を置き、その上に未加硫ゴムを置いて
、５′θ〜乙θ℃で加熱し圧入して歯形を成形した後、
抗張帯を巻き上ゴムを重積して加硫することで、歯部ゴ
ムと背面ゴムとを異種ゴムにする場合に製造が容易であ
る方法があるが、歯部を成形した後にコードを巻回する
面を均一にすることが該面が波打ちすることにより困難
であるので、コードが巻かわる位置が場所により異なり
、結果的には均一ないわゆるＰ、Ｌ、Ｄ、 （ピッチ径
と外径の差の１／２をいう）が得られないという不具合
がある。
の上に伸縮性帆布を置き、その上に未加硫ゴムを置いて
、５′θ〜乙θ℃で加熱し圧入して歯形を成形した後、
抗張帯を巻き上ゴムを重積して加硫することで、歯部ゴ
ムと背面ゴムとを異種ゴムにする場合に製造が容易であ
る方法があるが、歯部を成形した後にコードを巻回する
面を均一にすることが該面が波打ちすることにより困難
であるので、コードが巻かわる位置が場所により異なり
、結果的には均一ないわゆるＰ、Ｌ、Ｄ、 （ピッチ径
と外径の差の１／２をいう）が得られないという不具合
がある。
このように、歯付ベルトの製造方法は多数提案されてい
るが、それらの方法では、何れも、ベルト長さが６ｍ以
下の無端歯付ベルトしか製造できないという不具合があ
った。そのうえに、たとえ製造できても、単一材料（合
成樹脂）しか採用できず、また、歯部の成形精度が低い
という不具合があった。
るが、それらの方法では、何れも、ベルト長さが６ｍ以
下の無端歯付ベルトしか製造できないという不具合があ
った。そのうえに、たとえ製造できても、単一材料（合
成樹脂）しか採用できず、また、歯部の成形精度が低い
という不具合があった。
本発明は、上述した不具合を解消し、主として高負荷伝
動に用いら４１．るところの、歯形の比較的大きい長尺
（，５ｍ〜／θ０ｍ）の歯面ベルトを製造する方法を提
供することを目的とする。
動に用いら４１．るところの、歯形の比較的大きい長尺
（，５ｍ〜／θ０ｍ）の歯面ベルトを製造する方法を提
供することを目的とする。
本発明に係る歯付ベルトは％第３図に示される構造であ
る。第３図において、ａは歯付ベルト、ｂは接着ゴム層
、ｄは抗張体層（スチールコード）、ｅは緩衝ゴム層、
ｆは上面帆布層（綿帆布）、ｑは歯部、ｈは歯面補強織
布層（ウーリーナイロン織布）である。なお、緩衝ゴム
層ｅのゴム硬度（−。
る。第３図において、ａは歯付ベルト、ｂは接着ゴム層
、ｄは抗張体層（スチールコード）、ｅは緩衝ゴム層、
ｆは上面帆布層（綿帆布）、ｑは歯部、ｈは歯面補強織
布層（ウーリーナイロン織布）である。なお、緩衝ゴム
層ｅのゴム硬度（−。
ＪＩＳＡ）は、歯部ｑのゴム硬度と同一かあるいはそれ
よりも７６度程度柔かく形成されている。
よりも７６度程度柔かく形成されている。
本発明製造方法の基本的構成は、次の（工程／）〜（工
程６）によりなっている。
程６）によりなっている。
（工程／）
均一に緊張され平行に配列され、かつ抗張体層ｄを構成
する複数のコード（例えば、スチールコード）を中心と
して、接着ゴム層すとなる接着層ゴムである上層ゴムお
よび下層ゴムをそれぞれ積層し、しかして該上層ゴムの
上側に、ゴムが一様に塗布され上面帆布層ｆとなる帆布
を貼設し、その結果得られた被加工シートを一体的にプ
レス加硫して、平形ベルトを形成する。
する複数のコード（例えば、スチールコード）を中心と
して、接着ゴム層すとなる接着層ゴムである上層ゴムお
よび下層ゴムをそれぞれ積層し、しかして該上層ゴムの
上側に、ゴムが一様に塗布され上面帆布層ｆとなる帆布
を貼設し、その結果得られた被加工シートを一体的にプ
レス加硫して、平形ベルトを形成する。
（工程、２）
（工程／）にて形成された平形ベルトにおける下ゴム層
（下層ゴムに対応する）をパフ研摩し、それによって前
記コードの下側付近までゴムを研摩除去する。
（下層ゴムに対応する）をパフ研摩し、それによって前
記コードの下側付近までゴムを研摩除去する。
（工程３）
（工程−？）におけるパフ研摩によって形成されたパフ
研摩面にクロロプレンゴム糊を塗布し、その上に、緩衝
ゴム層ｅとなる緩衝層ゴム（未加硫ゴムシート）を介し
て、歯部ｑとなる歯部ゴム（未加硫ゴムシート）および
歯面補強織布層りとなる歯面補強織布をそれぞれ重積し
、しかる後、か（して形成された被加工シートをロール
状に巻き取る。
研摩面にクロロプレンゴム糊を塗布し、その上に、緩衝
ゴム層ｅとなる緩衝層ゴム（未加硫ゴムシート）を介し
て、歯部ｑとなる歯部ゴム（未加硫ゴムシート）および
歯面補強織布層りとなる歯面補強織布をそれぞれ重積し
、しかる後、か（して形成された被加工シートをロール
状に巻き取る。
（工程グ）
（工程３）においてロール状に巻き取られた被加工シー
トを引き出し、それに対して歯形成形用金型を適用して
、プレス加硫装置により一体的に接着加硫する。
トを引き出し、それに対して歯形成形用金型を適用して
、プレス加硫装置により一体的に接着加硫する。
（工程６）
（工程グ）における加硫後、必要に応じて、加硫成形シ
ートを長さ切りする。しかして、所望の歯付ベルトか得
られる。
ートを長さ切りする。しかして、所望の歯付ベルトか得
られる。
さらに、本発明の構成を、製造システムに関連させて具
体的に説明する。
体的に説明する。
先ず、第１図において、亜鉛メッキ処理された直径３．
２順のスチールコード１（ｚ撚り７７本、Ｓ撚り／り本
であるが、図面ではグ本のみ図示）か、コードスタンド
２におけるローラ３に巻き掛けらｎている。
２順のスチールコード１（ｚ撚り７７本、Ｓ撚り／り本
であるが、図面ではグ本のみ図示）か、コードスタンド
２におけるローラ３に巻き掛けらｎている。
前記２ｇ本のスチールコード１が、Ｓ撚す、Ｚ撚りを交
互に並べて取り出され、ピッチロール４を適用して例え
ば７０間ピッチとし、コードスタンド２の直後に配置し
た第１クランプ手段５からプレス加硫装置６の直後に配
置した第２クランプ手段７までの間で、張力調整装置８
を用いてコード７本あたりに乙ｏＫｇ以上の張力を均一
に加えてスチールコード１を一様に緊張させる。
互に並べて取り出され、ピッチロール４を適用して例え
ば７０間ピッチとし、コードスタンド２の直後に配置し
た第１クランプ手段５からプレス加硫装置６の直後に配
置した第２クランプ手段７までの間で、張力調整装置８
を用いてコード７本あたりに乙ｏＫｇ以上の張力を均一
に加えてスチールコード１を一様に緊張させる。
成形機Ａにおいては、第１および第２０−ル装置９，１
０より供給される未加硫の上層ゴムシート１１および下
層ゴムシート１２が、スチールコード１を中心として上
下に積層され、その後、一対の加圧ローラ１３，１３に
て加圧成形され、続いて、第３０−ル装置１４より供給
される帆布１５が、上層ゴムシート１１の上側に貼設さ
れ、その後、別の〒対の加圧ローラ１６．１６にて再び
加圧成形される。なお、上層ゴムシート１１および′
下層ゴムシート１２はクロロブレンゴムを用いた公知
の配合からなる未加硫ゴムで形成されている。
０より供給される未加硫の上層ゴムシート１１および下
層ゴムシート１２が、スチールコード１を中心として上
下に積層され、その後、一対の加圧ローラ１３，１３に
て加圧成形され、続いて、第３０−ル装置１４より供給
される帆布１５が、上層ゴムシート１１の上側に貼設さ
れ、その後、別の〒対の加圧ローラ１６．１６にて再び
加圧成形される。なお、上層ゴムシート１１および′
下層ゴムシート１２はクロロブレンゴムを用いた公知
の配合からなる未加硫ゴムで形成されている。
また、帆布１５は、はぼ７．６順厚の綿織布に対しクロ
ロブレンゴムを用いた公知のゴム配合物を両面に塗布し
たものである（成形幅は、例えば３θｊｍｍである）。
ロブレンゴムを用いた公知のゴム配合物を両面に塗布し
たものである（成形幅は、例えば３θｊｍｍである）。
上記加圧成形後の成形シー）Ｂは、プレス加硫装置６ま
で送給され、そこで上下加熱加圧ｇ６ａ。
で送給され、そこで上下加熱加圧ｇ６ａ。
６ｂで５例えば７９２℃で７２分間、面圧、２ ！？Ｋ
ｇ／ｆｆｌという条件でプレス加硫される。この場合、
下層ゴムシート１２の露出表面側には、成形機Ａの第１
ロール１７から供出されて第２クランプ手段７前方の＄
２０−ル１８に巻き取られる離型紙シート１９が適用さ
れる。
ｇ／ｆｆｌという条件でプレス加硫される。この場合、
下層ゴムシート１２の露出表面側には、成形機Ａの第１
ロール１７から供出されて第２クランプ手段７前方の＄
２０−ル１８に巻き取られる離型紙シート１９が適用さ
れる。
このように、成形シートＢは所定長さずつプレス加硫さ
れ、そのプレス加硫にて形成された平形ベル＋−Ｃが巻
取機１９に巻き取られる。
れ、そのプレス加硫にて形成された平形ベル＋−Ｃが巻
取機１９に巻き取られる。
続いて、平形ベルトＣにおいて帆布１５が貼設されてい
ない面（下層ゴムシーＪ露出面）を、例えばワイヤーブ
ラシを用いたパフ研ｌ摩機に １、□よりスチール
コード１付近まで０１．２〜０．６ｍｍ＋程度全面に亘
ってパフ研摩する。か（して形成されたパフ研摩面を清
掃し、その後に前記バフイυｆ摩面に対してクロロプレ
ンゴム系の接着剤を塗布し、乾燥させた後、緩衝ゴム層
ｅとなる緩衝層ゴムシート（公知のクロロプレンゴム系
で、厚さθ、乙、、）を貼設する。さらに、その上に、
歯部ｑとなるクロロプレンゴム系の歯ゴムシート（厚さ
３．♂闘）および歯面補強織布層りとなるウーリーナイ
ロン織布（厚さ０．７．ｍ）が重積され、かくして成形
された被加ニジ−）Ｄが巻取ロール装置２０に巻取られ
る（第２図参照）。
ない面（下層ゴムシーＪ露出面）を、例えばワイヤーブ
ラシを用いたパフ研ｌ摩機に １、□よりスチール
コード１付近まで０１．２〜０．６ｍｍ＋程度全面に亘
ってパフ研摩する。か（して形成されたパフ研摩面を清
掃し、その後に前記バフイυｆ摩面に対してクロロプレ
ンゴム系の接着剤を塗布し、乾燥させた後、緩衝ゴム層
ｅとなる緩衝層ゴムシート（公知のクロロプレンゴム系
で、厚さθ、乙、、）を貼設する。さらに、その上に、
歯部ｑとなるクロロプレンゴム系の歯ゴムシート（厚さ
３．♂闘）および歯面補強織布層りとなるウーリーナイ
ロン織布（厚さ０．７．ｍ）が重積され、かくして成形
された被加ニジ−）Ｄが巻取ロール装置２０に巻取られ
る（第２図参照）。
なお、緩衝層ゴムシートは、加硫後、ゴム硬度（ＪＩＳ
Ａ）が、歯ゴムと同一あるいはそれよりも７６度程度柔
かくなるもので、ウーリーナイロン織布は、ベルト長さ
方向に伸縮するものである。
Ａ）が、歯ゴムと同一あるいはそれよりも７６度程度柔
かくなるもので、ウーリーナイロン織布は、ベルト長さ
方向に伸縮するものである。
次いで、被加工シートＤは、巻取ロール装置２０より送
給され、しかしてプレス加硫機２１において、歯形成形
用金型２５を適用した／対の上下加熱加圧盤２１ａ、２
１ｂにて、７６０°Ｃで２乙分間、面圧３０（ｄという
条件で加圧加硫され、それによって加硫成形シー）Ｅが
形成される。しかる後、加硫成形シー）Ｅは、検査台２
２上で検査され、案内ローラ２６に案内されて巻取ロー
ル装置２４に巻取られる。このように、所定長さずつの
加圧加硫が複数回繰返されて、所望の長さの加硫成形シ
ー）Ｅが得られる。
給され、しかしてプレス加硫機２１において、歯形成形
用金型２５を適用した／対の上下加熱加圧盤２１ａ、２
１ｂにて、７６０°Ｃで２乙分間、面圧３０（ｄという
条件で加圧加硫され、それによって加硫成形シー）Ｅが
形成される。しかる後、加硫成形シー）Ｅは、検査台２
２上で検査され、案内ローラ２６に案内されて巻取ロー
ル装置２４に巻取られる。このように、所定長さずつの
加圧加硫が複数回繰返されて、所望の長さの加硫成形シ
ー）Ｅが得られる。
この加硫成形シートＥを所望の長さに長さ切りすれば、
所望の長さの歯付ベルｌ−ａが得らｎる。
所望の長さの歯付ベルｌ−ａが得らｎる。
なお、２６は案内部材で、プレス加硫機２１から検査台
２２へ加硫成形シートＥを案内する。また、プレス加硫
装置６およびプレス加硫機２１には冷却水配管が施され
ている。
２２へ加硫成形シートＥを案内する。また、プレス加硫
装置６およびプレス加硫機２１には冷却水配管が施され
ている。
このようにして得られた歯付ベル）ａは、抗張外層ｄと
上面帆布層工との間に緩衝ゴム層ｅが介設されているの
で、高負荷条件下での使用時に、歯部ｑ、ｑ間の谷部が
プーリ（図示せず）の山部で突き上げられても、その突
き上は力は緩衝ゴム層ｅによって効果的に低減され、そ
わによって上面帆布層ｆ（綿帆布）の摩損が減少し、高
負荷条件下で長寿命となる。
上面帆布層工との間に緩衝ゴム層ｅが介設されているの
で、高負荷条件下での使用時に、歯部ｑ、ｑ間の谷部が
プーリ（図示せず）の山部で突き上げられても、その突
き上は力は緩衝ゴム層ｅによって効果的に低減され、そ
わによって上面帆布層ｆ（綿帆布）の摩損が減少し、高
負荷条件下で長寿命となる。
上記の構成によれば、一旦平形ベルトＣを成形加硫した
後に、該平形ベルＨ−Ｃに対して歯部ｑを加硫成形する
ことになるので、平形ベルトＣは形状、構造が安定して
いることから、歯部ｑの形状が精度よく成形されるとと
もに、抗張体であるスチールコード１のピッチ間隔が正
確に均一に設定される。
後に、該平形ベルＨ−Ｃに対して歯部ｑを加硫成形する
ことになるので、平形ベルトＣは形状、構造が安定して
いることから、歯部ｑの形状が精度よく成形されるとと
もに、抗張体であるスチールコード１のピッチ間隔が正
確に均一に設定される。
また、歯付ベルＩ−ａは、所定の長さずつ繰返して加硫
成形できるので１．５ｍ〜１００ｔｎ程度の長尺の歯付
ベルトａを成形できる。
成形できるので１．５ｍ〜１００ｔｎ程度の長尺の歯付
ベルトａを成形できる。
本発明は上記のように構成したから、歯形が比較的大き
く、歯部形状の成形精度がよく、抗張体のピッチがほぼ
均一であるところの、高負荷伝動に適した長尺の歯付ベ
ルトを製造することができる。
く、歯部形状の成形精度がよく、抗張体のピッチがほぼ
均一であるところの、高負荷伝動に適した長尺の歯付ベ
ルトを製造することができる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は歯付ベルト
製造システムの要部概略図、第２図は歯加硫システムの
概略図、第３図は歯付ベルトの断面図である。 ａ・・・・・・歯付ヘルド、１・・・・・・スチールコ
ート、６・・・・・プレス加硫装置、１１・・・・・・
上層ゴムシート、１２・・・・・・下層ゴムシート、２
１・・・・・・プレス加硫機、２５・・・・・・歯形成
形用金型
製造システムの要部概略図、第２図は歯加硫システムの
概略図、第３図は歯付ベルトの断面図である。 ａ・・・・・・歯付ヘルド、１・・・・・・スチールコ
ート、６・・・・・プレス加硫装置、１１・・・・・・
上層ゴムシート、１２・・・・・・下層ゴムシート、２
１・・・・・・プレス加硫機、２５・・・・・・歯形成
形用金型
Claims (1)
- （Ａ 均一に緊張されたコードからなる抗張体を接着層
ゴムに埋設して平形ベルトを一体的に成形加硫し、該平
形ベルトに対して緩衝層ゴムを介して歯部ゴムおよび歯
面補強織布を重積し、それらに歯形成形用金型を適用し
て一体的に接着加硫することを特徴とする歯付ベルトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107372A JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107372A JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222834A true JPS58222834A (ja) | 1983-12-24 |
| JPS6030542B2 JPS6030542B2 (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=14457425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107372A Expired JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030542B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107364100A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-21 | 佛山市加德纳机械配件有限公司 | 一种传送带加工机械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101542U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256744A (en) * | 1962-12-17 | 1966-06-21 | Theodore Houben Societe Anonym | High resistance v belt |
| US3290195A (en) * | 1963-11-04 | 1966-12-06 | Chemical Rubber Products Inc | Method of making a v-belt |
| GB1083247A (en) * | 1965-06-29 | 1967-09-13 | Dayco Corp | Transmission belt and method of manufacture |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57107372A patent/JPS6030542B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256744A (en) * | 1962-12-17 | 1966-06-21 | Theodore Houben Societe Anonym | High resistance v belt |
| US3290195A (en) * | 1963-11-04 | 1966-12-06 | Chemical Rubber Products Inc | Method of making a v-belt |
| GB1083247A (en) * | 1965-06-29 | 1967-09-13 | Dayco Corp | Transmission belt and method of manufacture |
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|---|---|---|---|---|
| CN107364100A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-21 | 佛山市加德纳机械配件有限公司 | 一种传送带加工机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030542B2 (ja) | 1985-07-17 |
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