JPH0542754A - ベルトスリーブへのマーク転写方法 - Google Patents
ベルトスリーブへのマーク転写方法Info
- Publication number
- JPH0542754A JPH0542754A JP3296312A JP29631291A JPH0542754A JP H0542754 A JPH0542754 A JP H0542754A JP 3296312 A JP3296312 A JP 3296312A JP 29631291 A JP29631291 A JP 29631291A JP H0542754 A JPH0542754 A JP H0542754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mark
- canvas
- transfer
- belt
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
ない領域との段差をなくして平坦な面に仕上げるベルト
スリーブへのマーク転写方法を提供する。 【構成】 基材2の上にマーク3を付着させた転写マー
ク材1と帆布4とを、このマーク3がゴム付カバー帆布
4に面するように重ね合わせ、これを加熱加圧した後に
基材2を剥離してマーク3を帆布4に転写する。この帆
布4を成形ドラム7の最内側もしくは最外側に位置する
ようにゴム層そして心線とを組合わせて積層し、これら
を一体加硫する。
Description
ク転写方法に係り、詳しくは多リブベルト、歯付ベル
ト、Vベルト等のベルトスリーブにマークを転写する方
法に関する。
を印刷する方法としては、透明な合成樹脂フイルムから
なる基材の上にマークとなる未加硫のカラーゴムを付着
させた転写マークを、成形ドラムに貼着した後、ゴム付
カバー帆布を嵌挿し、伸張ゴム層、心線そして圧縮ゴム
層を巻付け、次いでこれにジャケットを嵌挿して加硫
し、加硫したベルトスリーブから転写マークのフイルム
をはぎとることでゴム付カバー帆布の表面にマークを転
写していた。このようにして得られたベルトスリーブの
圧縮ゴム層をV溝状に研磨し、所定幅に切断すること
で、多リブベルトを得ていた。
および基材から***した転写マークのゴムがベルトスリ
ーブの背面に圧入されるため、背面には基材をはぎとっ
た後の段差パターンが形成されてマークのある領域がわ
ずかに窪んだ状態になった。すなわち、ベルト背面には
マークを転写した領域としない領域との間に段差が生ま
れて平坦な面にならなかった。最近の多リブベルトは自
動車の補機駆動用として使用され、特に多軸駆動でサー
ペンティーン状に巻き付けられるとともに、ベルト背面
にはテンショナーを係合させるために、このようなベル
ト背面に凹凸面があると前記テンショナーは振動し騒音
を発していた。そればかりでなく、ベルト背面を使用す
るベルト背面駆動でも、ベルト駆動時の騒音が大きくな
る問題があった。
で、ベルト背面にマークを転写する領域と転写しない領
域の段差をなくし平坦な表面に仕上げるベルトスリーブ
へのマーク転写方法を提供することを目的とする。
リーブへのマーク転写方法では、まず基材の上にマーク
を付着させた転写マーク材と帆布とを、該マークが帆布
に面するように重ね合わせ、これを加熱加圧した後、基
材を剥離して該マークを帆布に転写し、このマークが成
形ドラムの最内側もしくは最外側に位置するように帆
布、ゴム層そして心線等を組合せて積層し、これらを一
体的に加硫する方法にある。
合わせ、これを加熱加圧すれば、転写したマークが経糸
と緯糸で構成される帆布の開口部である窪みに圧入され
て比較的平坦な面になり、そしてこのマークを成形ドラ
ムの最内側あるいは最外側に位置させるように帆布を設
置して加硫すれば、マークは帆布に強固に密着して鮮明
なパターンを呈し、またマークのある領域とマークのな
い領域間の段差をなくし、平坦な表面を有する。
説明する。
マーク材の斜視図であり、図2〜図6は本発明方法の工
程を示すものである。これによると、本発明方法で使用
する転写マーク材1は基材2の上にマーク3を付着させ
たものであり、上記基材2はナイロン、ポリエステル、
アセテート等の透明な合成樹脂フイルム、または離型紙
であり、通常0.01〜0.1mm程度の厚みを有し、
加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮しないものである。基
材2が加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮すると、マーク
3が変形することは明らかである。また、合成樹脂フイ
ルムを0.01mm未満にすると、転写したマークにし
わが生じる。
組成物、例えばNR、CR、SBR等のゴムに加硫剤、
加硫助剤、顔料等を含んだもの、あるいは樹脂組成物で
ある。
ング工程のように、ミシンあるいは熱融着のように段差
のない接合部をもってエンドレスにした未加硫のゴム付
帆布4に重ね合わせて下プレス板5上に設置され、該マ
ーク3が帆布4に面するようにする。そして、この重ね
合わせ物を100〜140°C 、好ましくは120〜1
30°C で10〜30秒、好ましくは15〜25秒間、
2.0〜3.0kg/cm2 で上下プレス板6、5で挟持し
て加熱加圧し、該マーク3を帆布4へ転写する。この加
熱加圧工程では、マーク3及び帆布4に付着したゴムは
未加硫の状態にある。帆布4を加熱下で加圧すると、マ
ーク3は経糸、緯糸が変位して各糸間で構成される窪み
に圧入され比較的平坦な面を呈する。
エステル、ビニロン等を素材とする平織物、綾織物等で
経糸と緯糸との交差角として90〜150°の伸縮性帆
布が好ましく、予め未加硫ゴムがフリクション、あるい
はコーティングされたものである。
した帆布4にマーク3を転写する方法に限定されるもの
ではなく、例えば図3に示すようにカレンダーロール1
5で未加硫ゴムを帆布4に擦り込んでフリクションした
後に、転写マーク材1を帆布4に重ね合わせて上下プレ
ス板6、5に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該
マーク3を帆布4へ転写することもできる。この加熱加
圧中、帆布4はガイドロール16、16間に位置するテ
ンションロール17の移動により、一定のテンションが
付与される。この方法によって得られた帆布4は所定長
さに切断された後、エンドレスにされる。
は、図4に示すように未加硫ゴムを帆布4に擦り込んで
フリクションした後に、この帆布4を所定の長さに切断
し、係る帆布4を下プレス板5に設置して転写マーク材
1をマーク3が帆布4に面するように置き、上下プレス
板6、5に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該マ
ーク3を帆布4へ転写することもできる。転写後、この
帆布4はエンドレスにされる。むろん、本発明のマーキ
ングは、フリクションのみならず、コーティング、ソー
キング、スプレディング、切断工程、巻取り工程後にあ
って帆布4がエンドレスにされる前に行うこともでき
る。
レスの帆布4を成形ドラム7に嵌挿し、少なくともN
R,SBR,CR等から選ばれたゴムからなる伸張ゴム
層8を巻き付けるとともに、ポリエステル繊維、アラミ
ド繊維コードからなる心線9をスパイラルにスピニング
し、更に伸張ゴム層8と同一のゴムにナイロン、ポリエ
ステル、アラミド繊維等の短繊維を幅方向に配列させた
圧縮ゴム層10を巻き付けて成形を終える。しかる後、
上記成形ドラム7を通常の方法により加硫缶内に設置し
てベルトスリーブ11を加硫する。加硫中、転写したマ
ーク3は成形ドラム6へ押圧されて帆布4の窪みに一部
侵入して、マークのない領域と同一面になって、段差の
ない平坦な面になる。
あってもよい。即ち、成形ドラム7に圧縮ゴム層10、
心線9、伸張ゴム層8、そして前記帆布4を積層しても
よい。この場合、帆布4に密着したマーク3は成形ドラ
ム7の最外側に位置させる。
ブ11は、成形ドラムから抜き出される。図7に示すよ
うな多リブベルト12を成形する場合には、逆成形した
ベルトスリーブを複数本の環状V型溝の砥石を備えた研
磨機を用いて圧縮ゴム層を複数のV状溝に研磨した後、
所定幅に切断して個々のベルトに仕上げる。また、ロー
エッジベルトを成形する場合は、正成形したベルトスリ
ーブを切断機を用いて断面V形に切断する。
て得られた多リブベルトの一部断面斜視図で、多リブベ
ルト12は伸張ゴム層8と、この層内に埋設されたポリ
エステル繊維、アラミド繊維コードからなる心線9、そ
してベルト周方向に延びる複数本のV状溝13を下面に
設けた圧縮ゴム層10を形成し、圧縮ゴム層10内には
ナイロン、ポリエステル、アラミド、綿等の短繊維がベ
ルト幅方向に配列させている。 このベルト背面14で
はマーク3のある領域とマーク3のない領域間の境界で
は段差がなく、極めて平坦であり、テンションプーリが
該背面14に係合してもスムーズに回転して振動せず、
共振による騒音もすくなくなる。
転写マーク材とを重ね合わせた後、加熱加圧して,転写
マーク材のマークを帆布の窪みに侵入させた状態で転写
し、この帆布を成形ドラムの最内側あるいは最外側に位
置させて加硫することで、マークを有する領域と他の領
域との間で段差のない平坦な面が形成され、しかも該マ
ークは帆布のゴムと強固に接合し、鮮明なパターンを呈
する。
る。
材と帆布とを重ね合わせ、これを加熱加圧する工程を示
す図である。
る。
挿する工程を示す図である。
トスリーブを成形したときの断面図である。
リブベルトの一部断面斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 基材の上にマークを付着させた転写マー
ク材と帆布とを、該マークが帆布に面するように重ね合
わせ、これを加熱加圧した後、基材を剥離してマークを
帆布に転写し、このマークが成形ドラムの最内側もしく
は最外側に位置するように帆布、ゴム層そして心線等を
組合せて積層し、これらを一体的に加硫することを特徴
とするベルトスリーブへのマーク転写方法。 - 【請求項2】 マークを転写する前の帆布には未加硫ゴ
ムが付着している請求項1記載のベルトスリーブへのマ
ーク転写方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29631291A JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-414657 | 1990-12-26 | ||
JP41465790 | 1990-12-26 | ||
JP29631291A JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0542754A true JPH0542754A (ja) | 1993-02-23 |
JPH0796330B2 JPH0796330B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=26560622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29631291A Expired - Fee Related JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0796330B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0714757A2 (en) | 1994-11-28 | 1996-06-05 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Marking material for a power transmission belt/belt sleeve and method of making a power transmission belt/belt sleeve using the marking material |
US6623168B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-09-23 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Tapered roller bearing |
US6893372B2 (en) | 2002-06-18 | 2005-05-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roller bearing, transmission using the same and differential gear |
JP2011073081A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | マーク材の自動取出し切断装置 |
JP2011177802A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | マーク材の自動段取り装置 |
US8319790B2 (en) * | 2006-09-25 | 2012-11-27 | Industrial Technology Research Institute | Color adjustment circuit, digital color adjustment device and multimedia apparatus using the same |
JP2016026931A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-18 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト及びベルトの製造方法 |
JP2019151104A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルトのマーク印刷システム |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP29631291A patent/JPH0796330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0714757A2 (en) | 1994-11-28 | 1996-06-05 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Marking material for a power transmission belt/belt sleeve and method of making a power transmission belt/belt sleeve using the marking material |
EP0714757A3 (en) * | 1994-11-28 | 1996-08-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | Marking material for a transmission belt and method for manufacturing a transmission belt using the marking material |
US5714024A (en) * | 1994-11-28 | 1998-02-03 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Marking material for a power transmission belt/belt sleeve and method of making a power transmission belt/belt sleeve using the marking material |
US6623168B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-09-23 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Tapered roller bearing |
US6893372B2 (en) | 2002-06-18 | 2005-05-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roller bearing, transmission using the same and differential gear |
US8319790B2 (en) * | 2006-09-25 | 2012-11-27 | Industrial Technology Research Institute | Color adjustment circuit, digital color adjustment device and multimedia apparatus using the same |
JP2011073081A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | マーク材の自動取出し切断装置 |
JP2011177802A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | マーク材の自動段取り装置 |
JP2016026931A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-18 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト及びベルトの製造方法 |
JP2019151104A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルトのマーク印刷システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0796330B2 (ja) | 1995-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3673023A (en) | Process of producing reinforced laminate | |
PL201840B1 (pl) | Pasek pędny i sposób wytwarzania paska pędnego | |
JPS62381B2 (ja) | ||
JP3054046B2 (ja) | マーク材を用いた伝動ベルトおよびベルトスリーブの製造方法 | |
JPH0531012B2 (ja) | ||
CA1229709A (en) | Method of fabricating double-toothed belts | |
JPH0542754A (ja) | ベルトスリーブへのマーク転写方法 | |
US5843258A (en) | Method of joining the ends of a fabric layer on a belt/belt sleeve and transferring an identifying mark thereon | |
KR100191389B1 (ko) | 벨트 슬리브로의 마크 전사 방법 및 이 방법을 사용한 다수의 리브 벨트의 제조방법 | |
US5324376A (en) | Rubber surface non-stick ply turn-up bladder | |
JPH0735102B2 (ja) | 転写マークを有するvリブドベルトの製造方法 | |
WO1996022479A1 (fr) | Courroie de transmission et son procede de fabrication | |
JPH0512146B2 (ja) | ||
JP2001065640A (ja) | マーク付きベルト及びその製造方法 | |
JP2972978B2 (ja) | 幅広ベルト用帆布芯体及び同帆布芯体の製造方法 | |
JP2571524B2 (ja) | Vリブ付コグドベルトおよび同ベルトの製造方法 | |
JP3993696B2 (ja) | マーク付きvリブドベルト及びその製造方法 | |
JPS6323413B2 (ja) | ||
JP3379772B2 (ja) | エンドレスベルト式面加圧連続加硫装置用加圧ベルト及びその製造方法 | |
JPH08281828A (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
JPH11129342A (ja) | コンベヤベルト及びそれを作る方法 | |
JP3222790B2 (ja) | マーク入り動力伝動用ベルトの製造方法 | |
JP4772518B2 (ja) | 動力伝動用ベルトの製造方法 | |
JPS6336936B2 (ja) | ||
JPS58222834A (ja) | 歯付ベルトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071018 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101018 Year of fee payment: 15 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |