JPS58208448A - パイル編物の製造方法 - Google Patents
パイル編物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58208448A JPS58208448A JP9191382A JP9191382A JPS58208448A JP S58208448 A JPS58208448 A JP S58208448A JP 9191382 A JP9191382 A JP 9191382A JP 9191382 A JP9191382 A JP 9191382A JP S58208448 A JPS58208448 A JP S58208448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- shrinkage
- irregular
- pie
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の長さ方向1c熱水収縮率が異なる部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する1種類のフィ
ラメント糸をバイV糸に使用してバイV生地を編成した
のち、熱も埋を施すことによって、不均一な高さのバイ
Vを有するパイv綱物を製造する方法に関するものであ
る。
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する1種類のフィ
ラメント糸をバイV糸に使用してバイV生地を編成した
のち、熱も埋を施すことによって、不均一な高さのバイ
Vを有するパイv綱物を製造する方法に関するものであ
る。
従来、バイシ偏物を製造する方法として、地緯糸、バイ
vIIIl糸を用いて編成して形成した丸嬌バイν、あ
るいは地経糸、パイLv&糸を用いて!I成して形成し
た経編バイVがある。これら従来のパイV地は一般にバ
イVの高さが均一であり、むしろ均一になるように留意
して生産されている。また、バイνの高さを変えて柄を
出すためには特殊なジャミード装置を用いるかあるいは
編成後にエンボス加工した99部分シャーリングを施す
などの特殊加工によらなければならない。
vIIIl糸を用いて編成して形成した丸嬌バイν、あ
るいは地経糸、パイLv&糸を用いて!I成して形成し
た経編バイVがある。これら従来のパイV地は一般にバ
イVの高さが均一であり、むしろ均一になるように留意
して生産されている。また、バイνの高さを変えて柄を
出すためには特殊なジャミード装置を用いるかあるいは
編成後にエンボス加工した99部分シャーリングを施す
などの特殊加工によらなければならない。
本発明は、これら従来の欠、儂を解消するものであって
、その目的とするところは不均一なバイシ高さを有し、
かつ全効果を有する編地を容易に得ることができるバイ
A/−物の製造方法を提供するにある。
、その目的とするところは不均一なバイシ高さを有し、
かつ全効果を有する編地を容易に得ることができるバイ
A/−物の製造方法を提供するにある。
すなわち9本発明はm維の長さ方向に一熱水収縮率が2
0%以上異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔
でかつ不規則な長さで有するフィラメント糸をバイV糸
に使用してバイV生地を鳩成し9次いで該編生地を熱処
理するかあるいはバイM先端部をカット後熱処理するこ
とを特徴とするバイ9高さが不均一なパイル編物の製造
方法を要旨とするものである。
0%以上異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔
でかつ不規則な長さで有するフィラメント糸をバイV糸
に使用してバイV生地を鳩成し9次いで該編生地を熱処
理するかあるいはバイM先端部をカット後熱処理するこ
とを特徴とするバイ9高さが不均一なパイル編物の製造
方法を要旨とするものである。
以下2本発明を詳1lIlに説明する。本発明において
最も重要なことは、バイV糸として11mの長さ方向に
熱水収縮率(100C)が20優以上異なる高収縮部分
と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不規則な長さで有す
るフィラメント糸を用いることにある。このような糸は
、たとえば紡糸、延伸工程において延伸倍率や熱処理温
度、あるいは両者の組合せで不規則に変動させたり、あ
る(>はまた全体として熱水収縮率の高い糸を後加工に
より不規則C#固定して収縮率の差を与えたものなどが
ある6本発明でパイV糸に用いる駿維の長さ方向におけ
る熱水収縮率の差は20g6以上で、好ましくは50〜
60g6である。かかるフィラメント糸は生産工穆上あ
るいは物性的に安定しており、また編成性も安定してい
るため好ましいものである。
最も重要なことは、バイV糸として11mの長さ方向に
熱水収縮率(100C)が20優以上異なる高収縮部分
と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不規則な長さで有す
るフィラメント糸を用いることにある。このような糸は
、たとえば紡糸、延伸工程において延伸倍率や熱処理温
度、あるいは両者の組合せで不規則に変動させたり、あ
る(>はまた全体として熱水収縮率の高い糸を後加工に
より不規則C#固定して収縮率の差を与えたものなどが
ある6本発明でパイV糸に用いる駿維の長さ方向におけ
る熱水収縮率の差は20g6以上で、好ましくは50〜
60g6である。かかるフィラメント糸は生産工穆上あ
るいは物性的に安定しており、また編成性も安定してい
るため好ましいものである。
1 まなかかるフィラメント糸は熱処理によって、不
規則な間隔でかつ不規則な長さで存在する高収縮部分は
極めて太く短かくなり、低収縮部分は余り変化せずIc
1l!維の長さ方向に太い部分と細い部分を有るフィラ
メント糸になるつこのような高収縮部分と低収縮部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する糸をバイA/
Aに使用して編成し、しかるのち熱を加える二とにより
バイV糸を収縮させてバイVに不規則な高低を発現させ
る。編地としては丸編機でバイMシンカーによってシン
カー(−プを長く編んだもの、またそのシンカーV−デ
を切ったものや、あるいはトリコットのパイル編や、ダ
ブシダンビー組塊でフロント曳の糸をバイνシンカーに
よってシンカーV−デをたるませて礪んだもの、ラツ七
Vのカットバイνなどがあげられる。偶成後の墾賜珊は
編地がシープバイVの場合シャーリングによってパイシ
先端部をカットしてカッドバイヤとしたのちでもよい、
また熱処理の方法:よ乾熱(たとえば145℃X50砂
)による方法あるいは#!1中(たとえば100℃×2
0分)に浸漬する方法など、′M若の手段が利用でき、
また染色と同時tC略逸理を咬ねてもよい。繊維の長さ
方向において嶌収@部分と低収縮部分を不規則な間隔で
かつ不規則な長さで有するフィラメント糸であっても高
収縮部分と低収縮部分の熱水収縮率の差が204C満た
ないフィラメント糸をパイV糸に使用した場合は、熱水
収縮率の差が少なすぎて本発明の目的とするパイvQ物
は得られ蝿い。
規則な間隔でかつ不規則な長さで存在する高収縮部分は
極めて太く短かくなり、低収縮部分は余り変化せずIc
1l!維の長さ方向に太い部分と細い部分を有るフィラ
メント糸になるつこのような高収縮部分と低収縮部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する糸をバイA/
Aに使用して編成し、しかるのち熱を加える二とにより
バイV糸を収縮させてバイVに不規則な高低を発現させ
る。編地としては丸編機でバイMシンカーによってシン
カー(−プを長く編んだもの、またそのシンカーV−デ
を切ったものや、あるいはトリコットのパイル編や、ダ
ブシダンビー組塊でフロント曳の糸をバイνシンカーに
よってシンカーV−デをたるませて礪んだもの、ラツ七
Vのカットバイνなどがあげられる。偶成後の墾賜珊は
編地がシープバイVの場合シャーリングによってパイシ
先端部をカットしてカッドバイヤとしたのちでもよい、
また熱処理の方法:よ乾熱(たとえば145℃X50砂
)による方法あるいは#!1中(たとえば100℃×2
0分)に浸漬する方法など、′M若の手段が利用でき、
また染色と同時tC略逸理を咬ねてもよい。繊維の長さ
方向において嶌収@部分と低収縮部分を不規則な間隔で
かつ不規則な長さで有するフィラメント糸であっても高
収縮部分と低収縮部分の熱水収縮率の差が204C満た
ないフィラメント糸をパイV糸に使用した場合は、熱水
収縮率の差が少なすぎて本発明の目的とするパイvQ物
は得られ蝿い。
本発明においては上記のような構成を採用したので、特
別の装置、 411械を用いることな〈従来一般に使用
されている装置1機械で製造することができ、得られる
編地は従来の丸編バイV、経鳩パイMのような均斉な外
観とは異なって、梨地あるいはりャンタン調外−をもつ
ものである。またバイQの長さ方向C熱水収縮率/LA
異なる糸条を用いるので、バイVの長さ方向に染色性が
異なって濃淡となり、また、太い部分と細い部分が生じ
るために真ml’(交編のような外観と感−をもち、し
カ1も繊維の長さ方向における熱水収縮率の差を適宜選
択することによって同−w4覗条件にてバイθの高低が
自由に得られ、−1変化に富んだバイVの外観となる。
別の装置、 411械を用いることな〈従来一般に使用
されている装置1機械で製造することができ、得られる
編地は従来の丸編バイV、経鳩パイMのような均斉な外
観とは異なって、梨地あるいはりャンタン調外−をもつ
ものである。またバイQの長さ方向C熱水収縮率/LA
異なる糸条を用いるので、バイVの長さ方向に染色性が
異なって濃淡となり、また、太い部分と細い部分が生じ
るために真ml’(交編のような外観と感−をもち、し
カ1も繊維の長さ方向における熱水収縮率の差を適宜選
択することによって同−w4覗条件にてバイθの高低が
自由に得られ、−1変化に富んだバイVの外観となる。
以下9本発明を実施例にて具体的に説明する。
実施例1
28GのシンカーパイIv機を用いて、地糸にポリエス
テVフィラメント糸の75D/36fの仮撚加工糸、バ
イV糸として羊水収縮率55〜60g6の部分と10〜
12g6の部分を交互にかつ不規則な長さで有するゲリ
エステシフィラメント糸75D/48fの原糸を使用し
てパイM嘲地をIIfijtLl その後100cで
30秒間熱水処理を施したのち、常法により染色、仕上
加工した。得られた1地は、高収@部分でf11咬され
たベイシが収縮して低収縮部分で1成されたバイVより
低いバイVとなり、また高収縮部分と低収縮部分からな
るバイシは高収縮部分からなるバイVと低収縮部分から
なるバイνの中間的な高さになっておりしかも高収縮部
分と低収縮部分の北側によってバ(Vの高さが種々異な
るものであった。さらにバイνの方向が不規則となり、
また収縮率の大きい部分が濃く染まって杢調となり、変
化に富んだパイル編物であった。
テVフィラメント糸の75D/36fの仮撚加工糸、バ
イV糸として羊水収縮率55〜60g6の部分と10〜
12g6の部分を交互にかつ不規則な長さで有するゲリ
エステシフィラメント糸75D/48fの原糸を使用し
てパイM嘲地をIIfijtLl その後100cで
30秒間熱水処理を施したのち、常法により染色、仕上
加工した。得られた1地は、高収@部分でf11咬され
たベイシが収縮して低収縮部分で1成されたバイVより
低いバイVとなり、また高収縮部分と低収縮部分からな
るバイシは高収縮部分からなるバイVと低収縮部分から
なるバイνの中間的な高さになっておりしかも高収縮部
分と低収縮部分の北側によってバ(Vの高さが種々異な
るものであった。さらにバイνの方向が不規則となり、
また収縮率の大きい部分が濃く染まって杢調となり、変
化に富んだパイル編物であった。
特許出顕人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- (1) j@雑の長さ方向に熱水収縮率が゛2o%以上
異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不
規則な長さで有するフィラメント糸をバイシ糸に使用し
てバイV生地を編成し。 次いで該編生地を熱処理するかあるいはバイM先端部を
カット後熱処理することを特徴とするバイVの高、さが
不均一なパイvg物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9191382A JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9191382A JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58208448A true JPS58208448A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14039817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9191382A Pending JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58208448A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6112957A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | ユニチカ株式会社 | パイル編物の製造方法 |
JPS61124653A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | ベロア編地およびその製造方法 |
JPS61124654A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | パイル編地およびその製造方法 |
JPS61296151A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 帝人株式会社 | 凹凸模様を有するパイル編物の製造法 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9191382A patent/JPS58208448A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6112957A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | ユニチカ株式会社 | パイル編物の製造方法 |
JPS61124653A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | ベロア編地およびその製造方法 |
JPS61124654A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | パイル編地およびその製造方法 |
JPS61296151A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 帝人株式会社 | 凹凸模様を有するパイル編物の製造法 |
JPH0215649B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1990-04-12 | Teijin Ltd |
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