JPS58208448A - パイル編物の製造方法 - Google Patents
パイル編物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58208448A JPS58208448A JP9191382A JP9191382A JPS58208448A JP S58208448 A JPS58208448 A JP S58208448A JP 9191382 A JP9191382 A JP 9191382A JP 9191382 A JP9191382 A JP 9191382A JP S58208448 A JPS58208448 A JP S58208448A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- shrinkage
- irregular
- pie
- Prior art date
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- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の長さ方向１ｃ熱水収縮率が異なる部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する１種類のフィ
ラメント糸をバイＶ糸に使用してバイＶ生地を編成した
のち、熱も埋を施すことによって、不均一な高さのバイ
Ｖを有するパイｖ綱物を製造する方法に関するものであ
る。
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する１種類のフィ
ラメント糸をバイＶ糸に使用してバイＶ生地を編成した
のち、熱も埋を施すことによって、不均一な高さのバイ
Ｖを有するパイｖ綱物を製造する方法に関するものであ
る。
従来、バイシ偏物を製造する方法として、地緯糸、バイ
ｖＩＩＩｌ糸を用いて編成して形成した丸嬌バイν、あ
るいは地経糸、パイＬｖ＆糸を用いて！Ｉ成して形成し
た経編バイＶがある。これら従来のパイＶ地は一般にバ
イＶの高さが均一であり、むしろ均一になるように留意
して生産されている。また、バイνの高さを変えて柄を
出すためには特殊なジャミード装置を用いるかあるいは
編成後にエンボス加工した９９部分シャーリングを施す
などの特殊加工によらなければならない。
ｖＩＩＩｌ糸を用いて編成して形成した丸嬌バイν、あ
るいは地経糸、パイＬｖ＆糸を用いて！Ｉ成して形成し
た経編バイＶがある。これら従来のパイＶ地は一般にバ
イＶの高さが均一であり、むしろ均一になるように留意
して生産されている。また、バイνの高さを変えて柄を
出すためには特殊なジャミード装置を用いるかあるいは
編成後にエンボス加工した９９部分シャーリングを施す
などの特殊加工によらなければならない。
本発明は、これら従来の欠、儂を解消するものであって
、その目的とするところは不均一なバイシ高さを有し、
かつ全効果を有する編地を容易に得ることができるバイ
Ａ／−物の製造方法を提供するにある。
、その目的とするところは不均一なバイシ高さを有し、
かつ全効果を有する編地を容易に得ることができるバイ
Ａ／−物の製造方法を提供するにある。
すなわち９本発明はｍ維の長さ方向に一熱水収縮率が２
０％以上異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔
でかつ不規則な長さで有するフィラメント糸をバイＶ糸
に使用してバイＶ生地を鳩成し９次いで該編生地を熱処
理するかあるいはバイＭ先端部をカット後熱処理するこ
とを特徴とするバイ９高さが不均一なパイル編物の製造
方法を要旨とするものである。
０％以上異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔
でかつ不規則な長さで有するフィラメント糸をバイＶ糸
に使用してバイＶ生地を鳩成し９次いで該編生地を熱処
理するかあるいはバイＭ先端部をカット後熱処理するこ
とを特徴とするバイ９高さが不均一なパイル編物の製造
方法を要旨とするものである。
以下２本発明を詳１ｌＩｌに説明する。本発明において
最も重要なことは、バイＶ糸として１１ｍの長さ方向に
熱水収縮率（１００Ｃ）が２０優以上異なる高収縮部分
と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不規則な長さで有す
るフィラメント糸を用いることにある。このような糸は
、たとえば紡糸、延伸工程において延伸倍率や熱処理温
度、あるいは両者の組合せで不規則に変動させたり、あ
る（＞はまた全体として熱水収縮率の高い糸を後加工に
より不規則Ｃ＃固定して収縮率の差を与えたものなどが
ある６本発明でパイＶ糸に用いる駿維の長さ方向におけ
る熱水収縮率の差は２０ｇ６以上で、好ましくは５０〜
６０ｇ６である。かかるフィラメント糸は生産工穆上あ
るいは物性的に安定しており、また編成性も安定してい
るため好ましいものである。
最も重要なことは、バイＶ糸として１１ｍの長さ方向に
熱水収縮率（１００Ｃ）が２０優以上異なる高収縮部分
と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不規則な長さで有す
るフィラメント糸を用いることにある。このような糸は
、たとえば紡糸、延伸工程において延伸倍率や熱処理温
度、あるいは両者の組合せで不規則に変動させたり、あ
る（＞はまた全体として熱水収縮率の高い糸を後加工に
より不規則Ｃ＃固定して収縮率の差を与えたものなどが
ある６本発明でパイＶ糸に用いる駿維の長さ方向におけ
る熱水収縮率の差は２０ｇ６以上で、好ましくは５０〜
６０ｇ６である。かかるフィラメント糸は生産工穆上あ
るいは物性的に安定しており、また編成性も安定してい
るため好ましいものである。
１ まなかかるフィラメント糸は熱処理によって、不
規則な間隔でかつ不規則な長さで存在する高収縮部分は
極めて太く短かくなり、低収縮部分は余り変化せずＩｃ
１ｌ！維の長さ方向に太い部分と細い部分を有るフィラ
メント糸になるつこのような高収縮部分と低収縮部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する糸をバイＡ／
Ａに使用して編成し、しかるのち熱を加える二とにより
バイＶ糸を収縮させてバイＶに不規則な高低を発現させ
る。編地としては丸編機でバイＭシンカーによってシン
カー（−プを長く編んだもの、またそのシンカーＶ−デ
を切ったものや、あるいはトリコットのパイル編や、ダ
ブシダンビー組塊でフロント曳の糸をバイνシンカーに
よってシンカーＶ−デをたるませて礪んだもの、ラツ七
Ｖのカットバイνなどがあげられる。偶成後の墾賜珊は
編地がシープバイＶの場合シャーリングによってパイシ
先端部をカットしてカッドバイヤとしたのちでもよい、
また熱処理の方法：よ乾熱（たとえば１４５℃Ｘ５０砂
）による方法あるいは＃！１中（たとえば１００℃×２
０分）に浸漬する方法など、′Ｍ若の手段が利用でき、
また染色と同時ｔＣ略逸理を咬ねてもよい。繊維の長さ
方向において嶌収＠部分と低収縮部分を不規則な間隔で
かつ不規則な長さで有するフィラメント糸であっても高
収縮部分と低収縮部分の熱水収縮率の差が２０４Ｃ満た
ないフィラメント糸をパイＶ糸に使用した場合は、熱水
収縮率の差が少なすぎて本発明の目的とするパイｖＱ物
は得られ蝿い。
規則な間隔でかつ不規則な長さで存在する高収縮部分は
極めて太く短かくなり、低収縮部分は余り変化せずＩｃ
１ｌ！維の長さ方向に太い部分と細い部分を有るフィラ
メント糸になるつこのような高収縮部分と低収縮部分を
不規則な間隔でかつ不規則な長さで有する糸をバイＡ／
Ａに使用して編成し、しかるのち熱を加える二とにより
バイＶ糸を収縮させてバイＶに不規則な高低を発現させ
る。編地としては丸編機でバイＭシンカーによってシン
カー（−プを長く編んだもの、またそのシンカーＶ−デ
を切ったものや、あるいはトリコットのパイル編や、ダ
ブシダンビー組塊でフロント曳の糸をバイνシンカーに
よってシンカーＶ−デをたるませて礪んだもの、ラツ七
Ｖのカットバイνなどがあげられる。偶成後の墾賜珊は
編地がシープバイＶの場合シャーリングによってパイシ
先端部をカットしてカッドバイヤとしたのちでもよい、
また熱処理の方法：よ乾熱（たとえば１４５℃Ｘ５０砂
）による方法あるいは＃！１中（たとえば１００℃×２
０分）に浸漬する方法など、′Ｍ若の手段が利用でき、
また染色と同時ｔＣ略逸理を咬ねてもよい。繊維の長さ
方向において嶌収＠部分と低収縮部分を不規則な間隔で
かつ不規則な長さで有するフィラメント糸であっても高
収縮部分と低収縮部分の熱水収縮率の差が２０４Ｃ満た
ないフィラメント糸をパイＶ糸に使用した場合は、熱水
収縮率の差が少なすぎて本発明の目的とするパイｖＱ物
は得られ蝿い。
本発明においては上記のような構成を採用したので、特
別の装置、 ４１１械を用いることな〈従来一般に使用
されている装置１機械で製造することができ、得られる
編地は従来の丸編バイＶ、経鳩パイＭのような均斉な外
観とは異なって、梨地あるいはりャンタン調外−をもつ
ものである。またバイＱの長さ方向Ｃ熱水収縮率／ＬＡ
異なる糸条を用いるので、バイＶの長さ方向に染色性が
異なって濃淡となり、また、太い部分と細い部分が生じ
るために真ｍｌ’（交編のような外観と感−をもち、し
カ１も繊維の長さ方向における熱水収縮率の差を適宜選
択することによって同−ｗ４覗条件にてバイθの高低が
自由に得られ、−１変化に富んだバイＶの外観となる。
別の装置、 ４１１械を用いることな〈従来一般に使用
されている装置１機械で製造することができ、得られる
編地は従来の丸編バイＶ、経鳩パイＭのような均斉な外
観とは異なって、梨地あるいはりャンタン調外−をもつ
ものである。またバイＱの長さ方向Ｃ熱水収縮率／ＬＡ
異なる糸条を用いるので、バイＶの長さ方向に染色性が
異なって濃淡となり、また、太い部分と細い部分が生じ
るために真ｍｌ’（交編のような外観と感−をもち、し
カ１も繊維の長さ方向における熱水収縮率の差を適宜選
択することによって同−ｗ４覗条件にてバイθの高低が
自由に得られ、−１変化に富んだバイＶの外観となる。
以下９本発明を実施例にて具体的に説明する。
実施例１
２８ＧのシンカーパイＩｖ機を用いて、地糸にポリエス
テＶフィラメント糸の７５Ｄ／３６ｆの仮撚加工糸、バ
イＶ糸として羊水収縮率５５〜６０ｇ６の部分と１０〜
１２ｇ６の部分を交互にかつ不規則な長さで有するゲリ
エステシフィラメント糸７５Ｄ／４８ｆの原糸を使用し
てパイＭ嘲地をＩＩｆｉｊｔＬｌ その後１００ｃで
３０秒間熱水処理を施したのち、常法により染色、仕上
加工した。得られた１地は、高収＠部分でｆ１１咬され
たベイシが収縮して低収縮部分で１成されたバイＶより
低いバイＶとなり、また高収縮部分と低収縮部分からな
るバイシは高収縮部分からなるバイＶと低収縮部分から
なるバイνの中間的な高さになっておりしかも高収縮部
分と低収縮部分の北側によってバ（Ｖの高さが種々異な
るものであった。さらにバイνの方向が不規則となり、
また収縮率の大きい部分が濃く染まって杢調となり、変
化に富んだパイル編物であった。
テＶフィラメント糸の７５Ｄ／３６ｆの仮撚加工糸、バ
イＶ糸として羊水収縮率５５〜６０ｇ６の部分と１０〜
１２ｇ６の部分を交互にかつ不規則な長さで有するゲリ
エステシフィラメント糸７５Ｄ／４８ｆの原糸を使用し
てパイＭ嘲地をＩＩｆｉｊｔＬｌ その後１００ｃで
３０秒間熱水処理を施したのち、常法により染色、仕上
加工した。得られた１地は、高収＠部分でｆ１１咬され
たベイシが収縮して低収縮部分で１成されたバイＶより
低いバイＶとなり、また高収縮部分と低収縮部分からな
るバイシは高収縮部分からなるバイＶと低収縮部分から
なるバイνの中間的な高さになっておりしかも高収縮部
分と低収縮部分の北側によってバ（Ｖの高さが種々異な
るものであった。さらにバイνの方向が不規則となり、
また収縮率の大きい部分が濃く染まって杢調となり、変
化に富んだパイル編物であった。
特許出顕人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１） ｊ＠雑の長さ方向に熱水収縮率が゛２ｏ％以上
異なる高収縮部分と低収縮部分を不規則な間隔でかつ不
規則な長さで有するフィラメント糸をバイシ糸に使用し
てバイＶ生地を編成し。 次いで該編生地を熱処理するかあるいはバイＭ先端部を
カット後熱処理することを特徴とするバイＶの高、さが
不均一なパイｖｇ物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191382A JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191382A JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208448A true JPS58208448A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14039817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191382A Pending JPS58208448A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | パイル編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112957A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | ユニチカ株式会社 | パイル編物の製造方法 |
| JPS61124653A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | ベロア編地およびその製造方法 |
| JPS61124654A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | パイル編地およびその製造方法 |
| JPS61296151A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 帝人株式会社 | 凹凸模様を有するパイル編物の製造法 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9191382A patent/JPS58208448A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112957A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | ユニチカ株式会社 | パイル編物の製造方法 |
| JPS61124653A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | ベロア編地およびその製造方法 |
| JPS61124654A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 東洋紡績株式会社 | パイル編地およびその製造方法 |
| JPS61296151A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 帝人株式会社 | 凹凸模様を有するパイル編物の製造法 |
| JPH0215649B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1990-04-12 | Teijin Ltd |
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