JPS58204136A - ガス吹込み用羽口 - Google Patents
ガス吹込み用羽口Info
- Publication number
- JPS58204136A JPS58204136A JP8492982A JP8492982A JPS58204136A JP S58204136 A JPS58204136 A JP S58204136A JP 8492982 A JP8492982 A JP 8492982A JP 8492982 A JP8492982 A JP 8492982A JP S58204136 A JPS58204136 A JP S58204136A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- gas
- molten metal
- refractory
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、容器内に収容された溶融金属に対しガスの
吹込みを行なうためのガス吹込み用羽口に関するもので
ある。
吹込みを行なうためのガス吹込み用羽口に関するもので
ある。
鉄鋼の製造に当り、溶融金属中へのガス吹込みは、品質
の均一化や反応促進、介在物の浮上除去等、高級鋼の製
造とその安定操業のために不可欠 １− の技術となっている。
の均一化や反応促進、介在物の浮上除去等、高級鋼の製
造とその安定操業のために不可欠 １− の技術となっている。
このような溶融金属中へのガス吹込みは、従来底のよう
な方法で行なわれていた。
な方法で行なわれていた。
（１）溶融金属内にその上方から挿入されたランスによ
ってガスを吹込む方法。
ってガスを吹込む方法。
（２）容器の底壁または側壁に大孔径の貫通気孔を設け
、この貫通気孔からガスを吹込む方法。
、この貫通気孔からガスを吹込む方法。
（３）容器の底壁まだは側壁にポーラスプラグを取付け
、このポーラスプラグからガスを吹込む方法。
、このポーラスプラグからガスを吹込む方法。
（４） 容器の底壁または側壁にミクロポア耐大物を
取付け、このミクロポア耐火物からガスを吹込む方法。
取付け、このミクロポア耐火物からガスを吹込む方法。
しかるに、上記（１）の方法は、溶融金属中にその先端
が浸漬されたランスによってガスを吹込むものであるか
ら、スラグやメタルによる溶損や熱応力による割れの発
生等で、ランスの消耗が滅しく、耐用性が低い点に問題
がある。
が浸漬されたランスによってガスを吹込むものであるか
ら、スラグやメタルによる溶損や熱応力による割れの発
生等で、ランスの消耗が滅しく、耐用性が低い点に問題
がある。
上記（２）の方法は、容器内に溶融金属が収容されてい
る間、常時ガスを吹込まなければならず、ガス吹込みを
中断できない不便式がある上、連続的にガスを吹込んで
いても、貫通気孔に溶融金属が浸入し、貫通気孔を閉基
する問題がある。
る間、常時ガスを吹込まなければならず、ガス吹込みを
中断できない不便式がある上、連続的にガスを吹込んで
いても、貫通気孔に溶融金属が浸入し、貫通気孔を閉基
する問題がある。
上記（３）の方法は、耐火物の粒子間に形成された細隙
を通気孔として用いるものであるから、一般的に十分な
通気量が得られず、通気量を犬にするために通気孔の径
を大きくすると、溶融金属が通気孔内に浸入、凝固して
、通気孔を閉塞し、また溶損や割れ等によシ、その耐用
性が低い点に問題がある。
を通気孔として用いるものであるから、一般的に十分な
通気量が得られず、通気量を犬にするために通気孔の径
を大きくすると、溶融金属が通気孔内に浸入、凝固して
、通気孔を閉塞し、また溶損や割れ等によシ、その耐用
性が低い点に問題がある。
上記（４）の方法は、紙や繊維のような微細な貫通孔形
成物質を例えばアルミナ−８ｉＣ系劇火物中に埋めこん
で焼成することによシ、一方向に伸びた多数の微細な均
一径の貫通気孔を有する耐火物を作り、前記貫通気孔か
らガスを吹込むものである。
成物質を例えばアルミナ−８ｉＣ系劇火物中に埋めこん
で焼成することによシ、一方向に伸びた多数の微細な均
一径の貫通気孔を有する耐火物を作り、前記貫通気孔か
らガスを吹込むものである。
この方法によれば、耐火物の耐用性は若干改暦されるが
、容器を溶融金属の運搬と精錬の共用にする場合、容器
内に溶融金属を受は入れ精錬後排出する作業の繰返しに
より羽口に熱応力が発生し、このため耐スポール性が低
下する問題がある。また、アルミナ−ＳｉＣ系耐火物の
も合、これを溶銑が収容された容器に使用すると、耐火
物中のＳｉＣが溶銑中へのＳｉ添加源となる。従って、
脱Ｐ、脱Ｓ等の溶銑予備処理時には、溶銑中のＳｉが殆
んど除去されていることが必須要件であるところから、
このような溶銑中へのＳｉの移行は好ましくない。
、容器を溶融金属の運搬と精錬の共用にする場合、容器
内に溶融金属を受は入れ精錬後排出する作業の繰返しに
より羽口に熱応力が発生し、このため耐スポール性が低
下する問題がある。また、アルミナ−ＳｉＣ系耐火物の
も合、これを溶銑が収容された容器に使用すると、耐火
物中のＳｉＣが溶銑中へのＳｉ添加源となる。従って、
脱Ｐ、脱Ｓ等の溶銑予備処理時には、溶銑中のＳｉが殆
んど除去されていることが必須要件であるところから、
このような溶銑中へのＳｉの移行は好ましくない。
この発明は、上述のようなｄ点から、容器内に収容され
た溶融金属に対し、その精錬処理に十分なガスを吹込む
ことができ、通気孔内に溶融金属が浸入して目詰りを生
ぜず、随時ガスの吹□込みを中断できる上、熱衝撃に強
く耐溶損性に優れていて耐用性の高い耐火物製のガス吹
込み用羽目を提供するもので、その材質艇炭素質系耐火
物からなること（特徴を有するものである。
た溶融金属に対し、その精錬処理に十分なガスを吹込む
ことができ、通気孔内に溶融金属が浸入して目詰りを生
ぜず、随時ガスの吹□込みを中断できる上、熱衝撃に強
く耐溶損性に優れていて耐用性の高い耐火物製のガス吹
込み用羽目を提供するもので、その材質艇炭素質系耐火
物からなること（特徴を有するものである。
炭素質系耐火物は、従来のガス吹込用羽口に使用されて
いるＡ４０３−５ｉｎ２系耐火物やＡｔ２０．− Ｓｉ
Ｃ系耐火物に比べて、溶融金属とのぬれ性が悪い。
いるＡ４０３−５ｉｎ２系耐火物やＡｔ２０．− Ｓｉ
Ｃ系耐火物に比べて、溶融金属とのぬれ性が悪い。
従って、炭素質系耐火物からなるガス吹込用羽口は、ガ
スを吹込域ないときにおける溶融金属が浸透しない通気
孔の最大径を、従来よシ大きくすることができる。
スを吹込域ないときにおける溶融金属が浸透しない通気
孔の最大径を、従来よシ大きくすることができる。
一般に、溶融金属が浸入しない最大気孔径は、次式によ
って導かれる。
って導かれる。
但し、Ｐ：溶融金属ヘッド圧（ｄｙｎ／ｃ＋＋りｒ：耐
火物中の気孔半径 Ｔ：溶融金属の表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ ）θ：溶融金
属と耐火物の接触角 例えば、容器内に溶銑を収容し、溶銑の温度を１５００
℃、表面張力を１８． ＯＯｃｌｙｎ／ｃｍ、比重を６
．５、ヘッドを３ｍとしたときに、この発明の炭素質系
耐火物を使用したときの、溶融金属が浸入しない最大気
孔径を、従来例と共に上記（１）式により算出すると、
下記第１表のようになる。
火物中の気孔半径 Ｔ：溶融金属の表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ ）θ：溶融金
属と耐火物の接触角 例えば、容器内に溶銑を収容し、溶銑の温度を１５００
℃、表面張力を１８． ＯＯｃｌｙｎ／ｃｍ、比重を６
．５、ヘッドを３ｍとしたときに、この発明の炭素質系
耐火物を使用したときの、溶融金属が浸入しない最大気
孔径を、従来例と共に上記（１）式により算出すると、
下記第１表のようになる。
注 ×コ孔径が小でも溶銑が浸透した。
上記第１辰かられかるように、本発明の炭素質系耐火物
を使用した場合は、耐火物が溶融金属に濡れにくくなシ
、従って溶融金属が浸入しない最大気孔径は大幅に大き
くすることができた。
を使用した場合は、耐火物が溶融金属に濡れにくくなシ
、従って溶融金属が浸入しない最大気孔径は大幅に大き
くすることができた。
また炭素質系耐火物は、従来のアルミナ系耐火物と比べ
て、その熱伝導率は大きい。第２表はカー＆ン（グラフ
ァイト）とアルミナ（Ａｔ２０Ｍ ）との熱的物性値の
比較である。
て、その熱伝導率は大きい。第２表はカー＆ン（グラフ
ァイト）とアルミナ（Ａｔ２０Ｍ ）との熱的物性値の
比較である。
第 ２ 表
第２辰かられかるように、カーボン（グラファイト）の
熱伝導率は、アルミナ（Ａｔ２０３） と比較すると
２０倍以上であり、熱膨張率は逆にアルミナの約半分で
ある。従ってこの発明の炭素質系耐火物からなるガス吹
込み羽目は、熱衝撃に強く割れ等の発生が全くない。
熱伝導率は、アルミナ（Ａｔ２０３） と比較すると
２０倍以上であり、熱膨張率は逆にアルミナの約半分で
ある。従ってこの発明の炭素質系耐火物からなるガス吹
込み羽目は、熱衝撃に強く割れ等の発生が全くない。
このような炭素質系耐火物からなるガス吹込み用羽目は
、例えば、多数の炭素繊維を炭素製円筒等によシ結束し
て製造し、前記繊維間の隙間をガス通気孔とするほか、
ピッチ、タールに低融点金属の細線を混ぜて押出し焼成
し、多孔質となすこと等によＩ）製造することができる
。
、例えば、多数の炭素繊維を炭素製円筒等によシ結束し
て製造し、前記繊維間の隙間をガス通気孔とするほか、
ピッチ、タールに低融点金属の細線を混ぜて押出し焼成
し、多孔質となすこと等によＩ）製造することができる
。
第１図はこの発明のガス吹込み用羽目の斜視図で、炭素
質系耐火物からなるガス吹込み用羽口１には多数の微細
な通気孔２が形成されており、その底部には金属製のシ
ール部３を介してガス吹込み用の配管４が接続されてい
る。第２図はこのガス吹込み用羽口１が取付けられた取
鍋で、羽口１は取鍋５の底部５ａに２ケ設けられ、夫々
にガスを導く配管４が接続されている。
質系耐火物からなるガス吹込み用羽口１には多数の微細
な通気孔２が形成されており、その底部には金属製のシ
ール部３を介してガス吹込み用の配管４が接続されてい
る。第２図はこのガス吹込み用羽口１が取付けられた取
鍋で、羽口１は取鍋５の底部５ａに２ケ設けられ、夫々
にガスを導く配管４が接続されている。
次にこの発明の詳細な説明する。溶銑に対し脱Ｐ、脱Ｓ
処理を施すために、容器内に収容された約１３００°Ｃ
の温度の溶銑中にソーダ灰を添加し、溶銑中に不活性ガ
スを吹込んだ。第３表は上記不活性ガスの吹込みをこの
発明のガス吹込み用羽口で１時間行なったときと、従来
の方法で１時間行なったときの溶損量、耐スポール性（
割れ）および耐用性と、加熱冷却後の目地の状態である
。
処理を施すために、容器内に収容された約１３００°Ｃ
の温度の溶銑中にソーダ灰を添加し、溶銑中に不活性ガ
スを吹込んだ。第３表は上記不活性ガスの吹込みをこの
発明のガス吹込み用羽口で１時間行なったときと、従来
の方法で１時間行なったときの溶損量、耐スポール性（
割れ）および耐用性と、加熱冷却後の目地の状態である
。
第３表において○印は良、Δ印はやや不良、×印は不良
を示す。第３表かられかるように、この発明の炭素質系
耐火物からなるガス吹込み用羽口を使用した場合は、溶
損量が極めて少なく、耐スポール性に優れていて、高い
耐用性を示した。
を示す。第３表かられかるように、この発明の炭素質系
耐火物からなるガス吹込み用羽口を使用した場合は、溶
損量が極めて少なく、耐スポール性に優れていて、高い
耐用性を示した。
次に、この発明の効果について述べる。
（１）従来の耐火物材料によるポーラスプラグよシ、溶
融金属とのぬれ性が悪いから、ガスを吹込まないときで
も通気孔内に溶融金属が浸透しにくく、従って通気孔の
径を従来よシも犬にすることができ、十分な通気量が得
られる。
融金属とのぬれ性が悪いから、ガスを吹込まないときで
も通気孔内に溶融金属が浸透しにくく、従って通気孔の
径を従来よシも犬にすることができ、十分な通気量が得
られる。
（２）熱伝導￥が太きいから熱衝撃に対して強く、耐ス
ポール性に優れている。
ポール性に優れている。
（３）従来の耐火物材料に比べて、溶融金属との反応性
が低いため、特に溶融金属が溶銑の場合に耐溶損性が極
めて優れている。
が低いため、特に溶融金属が溶銑の場合に耐溶損性が極
めて優れている。
（４）従来の耐火物材料に比べて、加工性が良好である
から、製造が容易であシ寸法精度の優れた羽目が得られ
る。
から、製造が容易であシ寸法精度の優れた羽目が得られ
る。
（５） ガスを吹Ｉ込まないときでも通気孔内に溶融
金属が浸透しないから、容器運搬中に従来の如く少量の
ガス吹込みを行なう必要がなく、また通気孔を犬にする
ことができるので、ガス吹込みは短時間で済み、経済的
かつ効率的に溶融金属のガス吹込み作業を行なうことが
できる。
金属が浸透しないから、容器運搬中に従来の如く少量の
ガス吹込みを行なう必要がなく、また通気孔を犬にする
ことができるので、ガス吹込みは短時間で済み、経済的
かつ効率的に溶融金属のガス吹込み作業を行なうことが
できる。
第１図はこの発明のガス吹込み用羽口の斜視図、第２図
・はガス吹込み用羽口が取付けられた取鍋の斜視図であ
る。図面において、 １・・・ガス吹込み用羽口 ２・・・貫通気孔３・・・
シール部 ４・・・配管５・・・取鍋
５ａ・・・取鍋底部出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部外１名
・はガス吹込み用羽口が取付けられた取鍋の斜視図であ
る。図面において、 １・・・ガス吹込み用羽口 ２・・・貫通気孔３・・・
シール部 ４・・・配管５・・・取鍋
５ａ・・・取鍋底部出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部外１名
Claims (1)
- 溶融金属を収容する容器の底壁または側壁に設けられた
、前記容器内にガスを吹込むだめの通気孔を有する耐火
物製のガス吹込み用羽口であって、その材質が炭素質系
耐火物からなることを特徴とするガス吹込み用羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8492982A JPS58204136A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ガス吹込み用羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8492982A JPS58204136A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ガス吹込み用羽口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204136A true JPS58204136A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13844378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8492982A Pending JPS58204136A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ガス吹込み用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204136A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518556A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Kurosaki Refract Co Ltd | Formed body for gas blowing |
| JPS5597435A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Kurosaki Refract Co Ltd | Molded body for gas blowing in |
| JPS55149750A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Gas blowing plug for molten metal vessel |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8492982A patent/JPS58204136A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518556A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Kurosaki Refract Co Ltd | Formed body for gas blowing |
| JPS5597435A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Kurosaki Refract Co Ltd | Molded body for gas blowing in |
| JPS55149750A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Gas blowing plug for molten metal vessel |
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