JPS6157995B2 - - Google Patents
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- JPS6157995B2 JPS6157995B2 JP55129936A JP12993680A JPS6157995B2 JP S6157995 B2 JPS6157995 B2 JP S6157995B2 JP 55129936 A JP55129936 A JP 55129936A JP 12993680 A JP12993680 A JP 12993680A JP S6157995 B2 JPS6157995 B2 JP S6157995B2
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- gas
- refractory
- molten steel
- carbon
- resistance
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Links
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼等の溶融金属の品質向上のためのガ
ス吹込用孔あき耐火物に関するものである。
ス吹込用孔あき耐火物に関するものである。
溶鋼を取鍋内で処理する方法として、温度の調
整、成分の均一化、非金属介在物の除去等溶鋼の
品質向上を目的として不活性ガスを鍋底から吹き
込むことが知られている。この場合、使用される
ガス吹込み部材はアルミナ質、ムライ質、マグネ
シア質等から成る多孔質耐火物又は細孔を有する
緻密質耐火物が知られている。しかしながら従来
のガス吹込用耐火物は、多孔質耐火物について
は、溶鋼に対してあるいは酸素洗浄に対して耐蝕
性が劣り、又溶鋼やノロが浸潤し易く、従つて次
第に通気性が低下すると共にスポーリングにより
剥離が生じ、多数回使用に限度があつた。
整、成分の均一化、非金属介在物の除去等溶鋼の
品質向上を目的として不活性ガスを鍋底から吹き
込むことが知られている。この場合、使用される
ガス吹込み部材はアルミナ質、ムライ質、マグネ
シア質等から成る多孔質耐火物又は細孔を有する
緻密質耐火物が知られている。しかしながら従来
のガス吹込用耐火物は、多孔質耐火物について
は、溶鋼に対してあるいは酸素洗浄に対して耐蝕
性が劣り、又溶鋼やノロが浸潤し易く、従つて次
第に通気性が低下すると共にスポーリングにより
剥離が生じ、多数回使用に限度があつた。
又、細孔を有する緻密質耐火物は初回のガス吹
込みは良好であるが、その使用後には細孔内に溶
鋼の侵入が認められ、スポーリング等により剥落
を生ずる。
込みは良好であるが、その使用後には細孔内に溶
鋼の侵入が認められ、スポーリング等により剥落
を生ずる。
本発明はアルミナ質、マグネシア質、スピネル
質耐火材に炭素を５〜30重量％含有せしめること
によつて高耐蝕性で、ノロや地金に対する浸潤抵
抗があり、従つて耐スポーリング性の貫通孔を有
するガス吹込用耐火物を開発したものである。
質耐火材に炭素を５〜30重量％含有せしめること
によつて高耐蝕性で、ノロや地金に対する浸潤抵
抗があり、従つて耐スポーリング性の貫通孔を有
するガス吹込用耐火物を開発したものである。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
アルミ粒90部および黒鉛粉10部よりなる混合粉
にタールピツチ15部を加えて充分混練し粉砕造粒
した。これを形押成形したがその際0.1mmの樹脂
によつて硬化させた糸を30本埋設しガス透過孔が
形成させるようにした。これを焼成して第１図に
概略縦断面図で示すようなガス吹込用孔あき耐火
物１を得た。図中、２は縦孔貫通孔、３はガス導
入パイプ、４はガス溜め部を示している。
にタールピツチ15部を加えて充分混練し粉砕造粒
した。これを形押成形したがその際0.1mmの樹脂
によつて硬化させた糸を30本埋設しガス透過孔が
形成させるようにした。これを焼成して第１図に
概略縦断面図で示すようなガス吹込用孔あき耐火
物１を得た。図中、２は縦孔貫通孔、３はガス導
入パイプ、４はガス溜め部を示している。
実施例 ２
アルミナ粒の代りにマグネシア粒を使用した以
外は実施例１と同様にしてガス吹込用孔あき耐火
物を得た。
外は実施例１と同様にしてガス吹込用孔あき耐火
物を得た。
実施例 ３
アルミナ粒の代りにスピネル粒を使用した以外
は実施例１と同様にしてガス吹込用孔あき耐火物
を得た。
は実施例１と同様にしてガス吹込用孔あき耐火物
を得た。
実施例１乃至３で得られたガス吹込用孔あき耐
火物を使用して溶鋼中にアルゴンガス吹込みを行
つたところ溶鋼の浸潤も認められず、又溶損、ス
ポーリングによる割れも発生せず、多数回の使用
が可能となつた。これは添加したカーボンによる
効果と認められる。
火物を使用して溶鋼中にアルゴンガス吹込みを行
つたところ溶鋼の浸潤も認められず、又溶損、ス
ポーリングによる割れも発生せず、多数回の使用
が可能となつた。これは添加したカーボンによる
効果と認められる。
即ち、溶鋼に対する濡れが改善されたためによ
るもので、理論的孔径ｒ＝２γcosθ/P（ｒ：溶
鋼が浸入しない孔径の限界直径〔cm〕、θ：溶鋼
の耐火物に対する接触角、Ｐ：溶鋼の圧力〔dy
ｎ／cm〕、γ：溶鋼の表面張力〔dyn/cm2〕）におけ
る接触角θカーボンを配合したために大きくな
り、従つて、従来の材質の同一孔径のものと比較
して溶鋼が侵入し難くなるためである。又カーボ
ンの存在は浸潤抵抗も増大し耐スポーリング性も
優れたものが得られる。
るもので、理論的孔径ｒ＝２γcosθ/P（ｒ：溶
鋼が浸入しない孔径の限界直径〔cm〕、θ：溶鋼
の耐火物に対する接触角、Ｐ：溶鋼の圧力〔dy
ｎ／cm〕、γ：溶鋼の表面張力〔dyn/cm2〕）におけ
る接触角θカーボンを配合したために大きくな
り、従つて、従来の材質の同一孔径のものと比較
して溶鋼が侵入し難くなるためである。又カーボ
ンの存在は浸潤抵抗も増大し耐スポーリング性も
優れたものが得られる。
このような炭素の存在量は５〜30重量％である
ことが好ましく、５重量％未満では耐酸化性、耐
蝕性等が低下し、30重量％を越えると耐蝕性が低
下する。孔径は0.05〜0.5mmの範囲のものが好ま
しく、0.5mmを越えると溶鋼が細孔内に侵入して
来るようになり、0.05mm未満では通気抵抗が大き
くなり充分なガスを吹込むことができない。又、
カーボンを配合すべき耐火材はアルミナ、マグネ
シア、スピネル質等が好ましいが、他の材料でも
条件を適宜選定すれば使用不可能ではない。
ことが好ましく、５重量％未満では耐酸化性、耐
蝕性等が低下し、30重量％を越えると耐蝕性が低
下する。孔径は0.05〜0.5mmの範囲のものが好ま
しく、0.5mmを越えると溶鋼が細孔内に侵入して
来るようになり、0.05mm未満では通気抵抗が大き
くなり充分なガスを吹込むことができない。又、
カーボンを配合すべき耐火材はアルミナ、マグネ
シア、スピネル質等が好ましいが、他の材料でも
条件を適宜選定すれば使用不可能ではない。
このように本発明のガス吹込用耐火物は緻密な
耐火物部分に細孔を設けてガスを吹込むものであ
るため、耐蝕性等もすぐれ、従来に見られない多
数回使用が可能となつた。
耐火物部分に細孔を設けてガスを吹込むものであ
るため、耐蝕性等もすぐれ、従来に見られない多
数回使用が可能となつた。
第１図は本発明の実施例を示す概略縦断面図で
ある。 １……ガス吹込用孔あき耐火物、２……縦孔貫
通孔、３……ガス導入パイプ、４……ガス溜め
部。
ある。 １……ガス吹込用孔あき耐火物、２……縦孔貫
通孔、３……ガス導入パイプ、４……ガス溜め
部。
Claims (1)
- １ 炭素を５〜30重量％含有する炭素−アルミナ
質、炭素−マグネシウム質、又は炭素−スピネル
質からなる高耐蝕性耐火物に内径が0.05〜0.5mm
の複数個の貫通孔を設けたことを特徴とするガス
吹込用孔あき耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55129936A JPS5755387A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Porous refractory for blowing gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55129936A JPS5755387A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Porous refractory for blowing gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5755387A JPS5755387A (en) | 1982-04-02 |
| JPS6157995B2 true JPS6157995B2 (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=15022086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55129936A Granted JPS5755387A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Porous refractory for blowing gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5755387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735291B2 (ja) * | 1989-12-25 | 1995-04-19 | ハリマセラミック株式会社 | ガス吹き込み用ポーラスプラグ |
| JP2509835B2 (ja) * | 1991-10-14 | 1996-06-26 | 明智セラミックス株式会社 | 通気性耐火物 |
| JP5928168B2 (ja) * | 2012-06-07 | 2016-06-01 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | フェロマンガンスラグ回収用取鍋およびフェロマンガンスラグ回収用取鍋の使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454904A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-01 | Kawasaki Steel Co | Oxygen blasting container for steel making |
| JPS55149750A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Gas blowing plug for molten metal vessel |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP55129936A patent/JPS5755387A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454904A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-01 | Kawasaki Steel Co | Oxygen blasting container for steel making |
| JPS55149750A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Gas blowing plug for molten metal vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5755387A (en) | 1982-04-02 |
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