JPS6146523B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146523B2 JPS6146523B2 JP11057681A JP11057681A JPS6146523B2 JP S6146523 B2 JPS6146523 B2 JP S6146523B2 JP 11057681 A JP11057681 A JP 11057681A JP 11057681 A JP11057681 A JP 11057681A JP S6146523 B2 JPS6146523 B2 JP S6146523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- blowing nozzle
- gas
- refractory
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 9
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 9
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器底部から各種のガス吹込みを行
う溶融金属の精錬に用いられるガス吹込ノズル、
詳しくは耐火物製の底吹ノズルに関する。
う溶融金属の精錬に用いられるガス吹込ノズル、
詳しくは耐火物製の底吹ノズルに関する。
以下本発明について酸素転炉における底部から
の二酸化炭素（以下CO2と云う）吹込ノズルを例
として説明する。
の二酸化炭素（以下CO2と云う）吹込ノズルを例
として説明する。
さて、近時酸素炉において上ノズルから酸素
（以下O2と云う）を、底吹ノズルからCO2を吹込
む手段が溶湯の撹拌を良好にし、かつCO2を可燃
のCOガス化できると云う利点から試用され始め
た。
（以下O2と云う）を、底吹ノズルからCO2を吹込
む手段が溶湯の撹拌を良好にし、かつCO2を可燃
のCOガス化できると云う利点から試用され始め
た。
ところで転炉底部から底吹ノズルを介してCO2
を吹込むと、底吹ノズル１の直上には第１図に示
すようにマツシユルーム２が形成されることが判
明している。該マツシユルーム２は溶融金属（以
下単に溶湯と云う）の半凝固物の茸状構成体であ
つて、中央にガス通気孔３、周辺に細い通気孔４
があると推認されている。ところで前記マツシユ
ルーム２は底吹ノズル１や底部耐火物５を溶湯か
ら保護し、ガス吹込みを円滑にする作用があるも
のの、その構成は極めて不安定で脆弱であり、状
況によつては、たちまち消失したり、その反面凝
固体になり易く一旦凝固し始めると、忽ち肥大化
し底吹ノズル１を一気に閉塞するなど、安定に維
持することが大切であるのに、扱いにくい構成体
である。
を吹込むと、底吹ノズル１の直上には第１図に示
すようにマツシユルーム２が形成されることが判
明している。該マツシユルーム２は溶融金属（以
下単に溶湯と云う）の半凝固物の茸状構成体であ
つて、中央にガス通気孔３、周辺に細い通気孔４
があると推認されている。ところで前記マツシユ
ルーム２は底吹ノズル１や底部耐火物５を溶湯か
ら保護し、ガス吹込みを円滑にする作用があるも
のの、その構成は極めて不安定で脆弱であり、状
況によつては、たちまち消失したり、その反面凝
固体になり易く一旦凝固し始めると、忽ち肥大化
し底吹ノズル１を一気に閉塞するなど、安定に維
持することが大切であるのに、扱いにくい構成体
である。
而して前記マツシユルーム２を安定に維持し、
その肥大化を防止するためには底吹ノズル１の口
径を小さくし、炉内に吹込まれるCO2の線流速を
大きくすることが効果的であることが本発明者等
の経験で確認された。しかしながら底吹ノズル１
の口径を小さくすると当然の事ながらCO2の吹込
量に制限が余儀なくされ、これを解決するために
は底吹ノズル１を炉底に多数配設しなければなら
ず、設備費の高騰や保全性の悪化等を招く結果と
なつていた。一方、底吹ノズルは高温下の苛酷な
条件のもとで使用されることから耐スポーリング
性あるいはその他の種々の強度に秀れた性質を有
する高級耐火物、例えばMgO―Ｃ系耐火物等が
一般に用いられている。ところが前記MgO―Ｃ
系耐火物で構成された底吹ノズルによつてCO2を
吹込んだ場合、例えば1000℃以上の高温下では耐
火物中のＣがCO2と反応してCO化し、又500℃以
下の低温下ではMgOがCO2と反応してMgCO3化
して前記耐火物の強度を低下させ、この結果底吹
ノズルの耐用寿命が著しく低下することが本発明
者等の種々の実験で知見された。
その肥大化を防止するためには底吹ノズル１の口
径を小さくし、炉内に吹込まれるCO2の線流速を
大きくすることが効果的であることが本発明者等
の経験で確認された。しかしながら底吹ノズル１
の口径を小さくすると当然の事ながらCO2の吹込
量に制限が余儀なくされ、これを解決するために
は底吹ノズル１を炉底に多数配設しなければなら
ず、設備費の高騰や保全性の悪化等を招く結果と
なつていた。一方、底吹ノズルは高温下の苛酷な
条件のもとで使用されることから耐スポーリング
性あるいはその他の種々の強度に秀れた性質を有
する高級耐火物、例えばMgO―Ｃ系耐火物等が
一般に用いられている。ところが前記MgO―Ｃ
系耐火物で構成された底吹ノズルによつてCO2を
吹込んだ場合、例えば1000℃以上の高温下では耐
火物中のＣがCO2と反応してCO化し、又500℃以
下の低温下ではMgOがCO2と反応してMgCO3化
して前記耐火物の強度を低下させ、この結果底吹
ノズルの耐用寿命が著しく低下することが本発明
者等の種々の実験で知見された。
本発明は前記知見に基づき種々調査研究を重ね
た結果発明されたものであつて、マツシユルーム
の安定維持を計ると共に所要量のCO2吹込みを効
率的に行ない、かつノズル寿命の飛躍的向上を可
能ならしめる底吹ノズルを提供するものである。
た結果発明されたものであつて、マツシユルーム
の安定維持を計ると共に所要量のCO2吹込みを効
率的に行ない、かつノズル寿命の飛躍的向上を可
能ならしめる底吹ノズルを提供するものである。
即ち本発明は、耐火物で形成されたノズル本体
の底部に、内部に空洞を有しその底部にガス供給
管が連続された密封風箱を設けると共に、前記ノ
ズル本体の縦方向に金属製小径単管ノズルを複数
個埋設し、該各単管ノズル下端を前記風箱に連通
固定したことを特徴とする底吹ノズルである。
の底部に、内部に空洞を有しその底部にガス供給
管が連続された密封風箱を設けると共に、前記ノ
ズル本体の縦方向に金属製小径単管ノズルを複数
個埋設し、該各単管ノズル下端を前記風箱に連通
固定したことを特徴とする底吹ノズルである。
以下実施例に基づき本発明を詳述する。
さて、第２図は本発明の底吹ノズルの一実施例
を示す断面構造図であり、第３図は前記底吹ノズ
ルの炉底への装着状態を示す断面構造図である。
を示す断面構造図であり、第３図は前記底吹ノズ
ルの炉底への装着状態を示す断面構造図である。
而して本発明の底吹ノズル１０は金属製小径単
管ノズル（以下ノズルと云う）１１を耐火物１２
内の縦方向に複数個埋込んで構成されている。
又、本実施例の底吹ノズル１０は、その底部にガ
スヘツダー機能を有する空洞１３ａを形成し、か
つ周縁に保護筒体１４を立脚せしめた底板構造体
が設けらている。該底板構造体は前記空洞１３ａ
を頂板１３ｂと底板１３ｃと側板１３ｄで密閉し
た構造になつており、以下密閉風箱１３ｅと呼
ぶ。前記ノズル１１は密閉風箱１３ｅに連通固定
されている。又密閉風箱１３ｅの底面にはガス供
給管１５が連接されている。底吹ノズル１０は、
炉底の羽口煉瓦１６内に装着され、受け煉瓦１７
およびベース煉瓦１８によつて炉底の煉瓦壁１９
に固定保持されている。
管ノズル（以下ノズルと云う）１１を耐火物１２
内の縦方向に複数個埋込んで構成されている。
又、本実施例の底吹ノズル１０は、その底部にガ
スヘツダー機能を有する空洞１３ａを形成し、か
つ周縁に保護筒体１４を立脚せしめた底板構造体
が設けらている。該底板構造体は前記空洞１３ａ
を頂板１３ｂと底板１３ｃと側板１３ｄで密閉し
た構造になつており、以下密閉風箱１３ｅと呼
ぶ。前記ノズル１１は密閉風箱１３ｅに連通固定
されている。又密閉風箱１３ｅの底面にはガス供
給管１５が連接されている。底吹ノズル１０は、
炉底の羽口煉瓦１６内に装着され、受け煉瓦１７
およびベース煉瓦１８によつて炉底の煉瓦壁１９
に固定保持されている。
而してCO2は炉外のガス供給設備２０よりガス
供給管１５を介して、密閉風箱１３ｅに供給され
た後、各ノズル１１より炉内へ吹込まれる。
供給管１５を介して、密閉風箱１３ｅに供給され
た後、各ノズル１１より炉内へ吹込まれる。
ところでノズル１１は所定の口径の吹込口を構
成すると共に、その内側を流れるCO2と耐火物１
２を分離し、CO2と耐火物１２が直接的に反応す
ることを防止する機能を果すものであり、前記機
能を発揮し得るものであれば、例えば炭素鋼鋼管
の如き金属管を用いることも可能である。しかし
ながら発明者等の経験ではノズル１１の先端は炉
内の高温に曝されることから、例えばステンレス
鋼鋼管の如き耐熱性を有する金属管を用いること
が好ましい、又、個々のノズル１１の口径は前述
の如くマツシユルーム２の肥大化を防止し、安定
した形態を保持させるために、３〜５mmφ（金属
管の内径）程度以下の金属製小径単管で構成し、
CO2の見かけの線流速を約1000m／sec以上の確
保することが効果的である。
成すると共に、その内側を流れるCO2と耐火物１
２を分離し、CO2と耐火物１２が直接的に反応す
ることを防止する機能を果すものであり、前記機
能を発揮し得るものであれば、例えば炭素鋼鋼管
の如き金属管を用いることも可能である。しかし
ながら発明者等の経験ではノズル１１の先端は炉
内の高温に曝されることから、例えばステンレス
鋼鋼管の如き耐熱性を有する金属管を用いること
が好ましい、又、個々のノズル１１の口径は前述
の如くマツシユルーム２の肥大化を防止し、安定
した形態を保持させるために、３〜５mmφ（金属
管の内径）程度以下の金属製小径単管で構成し、
CO2の見かけの線流速を約1000m／sec以上の確
保することが効果的である。
而してノズル１１の埋込み数も炉容および操業
条件等に応じて設定されるCO2の吹込量に対応し
て任意に設定し、例えば第４〜６図に示す如く相
隣わるノズルと適宜の間隔を有して配列し耐火物
１２内に埋込めばよい。
条件等に応じて設定されるCO2の吹込量に対応し
て任意に設定し、例えば第４〜６図に示す如く相
隣わるノズルと適宜の間隔を有して配列し耐火物
１２内に埋込めばよい。
以上のように本発明の底吹ノズル１０ではノズ
ル１１が常に所定の口径を保持し、又その間、
CO2と耐火物１２との反応を完全に防止すること
からMgO―Ｃ系等の高級な耐火物の特性を有効
に発揮させることができ、この結果底吹ノズル１
０の寿命を大巾に延長させることが可能となつ
た。加えて複数個の金属製小径単管からなるノズ
ル１１が単体の底吹ノズル１０に収束されて構成
されるため単体の底吹ノスル１０によつて多量の
CO2吹込みが可能となり、しかも個々のノズル１
１からは前述のように所定の線流速を確保しつゝ
CO2が吹込まれることから、CO2吹込みによる精
錬効果を最大限に発揮できるようになつた。
ル１１が常に所定の口径を保持し、又その間、
CO2と耐火物１２との反応を完全に防止すること
からMgO―Ｃ系等の高級な耐火物の特性を有効
に発揮させることができ、この結果底吹ノズル１
０の寿命を大巾に延長させることが可能となつ
た。加えて複数個の金属製小径単管からなるノズ
ル１１が単体の底吹ノズル１０に収束されて構成
されるため単体の底吹ノスル１０によつて多量の
CO2吹込みが可能となり、しかも個々のノズル１
１からは前述のように所定の線流速を確保しつゝ
CO2が吹込まれることから、CO2吹込みによる精
錬効果を最大限に発揮できるようになつた。
尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばN2，Ar等の不活性ガスあるいは
CO2にN2，Ar、空気、O2等を適宜添加した混合
ガスに対しても同様な効果を発揮しうるものであ
る。又、本発明者等の経験では前記第２図および
第３図に示す如く底部に密閉風箱１３ｅを設けて
構成した底吹ノズル１０がその製作性に秀れ、又
ノズル１１の長さを煉瓦壁１９の使用限界厚みよ
り若干程度長くして底吹ノズル１０を構成すれば
よく、この結果、小径のノズル１１を用いた場合
に問題となる配管途中におけるガスに圧力損失を
最小限にとどめることが出来る上に、CO2ガスの
シール性即ち、CO2ガスが耐火物１２やノズル１
１の接合部等より漏洩することを確実に碧止でき
る等種々の秀れた効果が確認された。
なく、例えばN2，Ar等の不活性ガスあるいは
CO2にN2，Ar、空気、O2等を適宜添加した混合
ガスに対しても同様な効果を発揮しうるものであ
る。又、本発明者等の経験では前記第２図および
第３図に示す如く底部に密閉風箱１３ｅを設けて
構成した底吹ノズル１０がその製作性に秀れ、又
ノズル１１の長さを煉瓦壁１９の使用限界厚みよ
り若干程度長くして底吹ノズル１０を構成すれば
よく、この結果、小径のノズル１１を用いた場合
に問題となる配管途中におけるガスに圧力損失を
最小限にとどめることが出来る上に、CO2ガスの
シール性即ち、CO2ガスが耐火物１２やノズル１
１の接合部等より漏洩することを確実に碧止でき
る等種々の秀れた効果が確認された。
次に本発明の底吹ノズル１０についてCO2ガス
吹込みを行つた実施例について説明する。
吹込みを行つた実施例について説明する。
実施例
溶銑180tonの精錬においてCO2ガス供給圧９
Kg／cm2として300Nm3／Hrの吹込量で操業した実
施例では従来の例へばMgO―Ｃ耐火物にガス吹
込口を穿孔して構成した底吹ノズルの寿命は平均
50チヤージであつたのに対し、前記第２図に示す
本発明実施例の底吹ノズル１０では平均400チヤ
ージ以上の耐用寿命を有することが確認される、
しかも寿命末期において300Nm3／Hrの吹込みを
行つたときの供給圧も９Kg／cm2と全く変化のない
ことが確認された。
Kg／cm2として300Nm3／Hrの吹込量で操業した実
施例では従来の例へばMgO―Ｃ耐火物にガス吹
込口を穿孔して構成した底吹ノズルの寿命は平均
50チヤージであつたのに対し、前記第２図に示す
本発明実施例の底吹ノズル１０では平均400チヤ
ージ以上の耐用寿命を有することが確認される、
しかも寿命末期において300Nm3／Hrの吹込みを
行つたときの供給圧も９Kg／cm2と全く変化のない
ことが確認された。
尚、本実施例に用いたノズル１１の口径は３mm
φ、埋込数は14本、耐火物１２はMgO―Ｃ系耐
火物である。
φ、埋込数は14本、耐火物１２はMgO―Ｃ系耐
火物である。
以上詳述したように本発明の底吹ノズルは構造
が簡単でありながら、その耐用性は著しく向上
し、又マツシユルームの安定にも極めて有効で精
錬効果を高めるうえで有用である。
が簡単でありながら、その耐用性は著しく向上
し、又マツシユルームの安定にも極めて有効で精
錬効果を高めるうえで有用である。
第１図はCO2ガス吹込みによるマツシユルーム
形成状況を説明する概略図。第２図〜第６図は本
発明の実施例を示すもので、第２図は底吹ノズル
の断面構造図、第３図は底吹ノズルの装着状態を
示す断面構造図、第４図〜第６図はそれぞれ異な
つたノズルの埋込み状態の実施例を示す底吹ノズ
ルの平面図である。 １：底吹ノズル、２：マツシユルーム、３：ガ
ス通気孔、４：細い通気孔、５：底部耐火物、１
０：本発明の底吹ノズル、１１：ノズル、１２：
耐火物、１３ａ：空洞、１３ｂ：頂板、１３ｃ：
底板、１３ｄ：側板、１３ｅ：密閉風箱、１４：
保護筒体、１５：ガス供給管、１６：雨口煉瓦、
１７：受け煉瓦、１８：ベース煉瓦、１９：炉底
煉瓦壁、２０：ガス供給設備、２１：ヘツダー
管。
形成状況を説明する概略図。第２図〜第６図は本
発明の実施例を示すもので、第２図は底吹ノズル
の断面構造図、第３図は底吹ノズルの装着状態を
示す断面構造図、第４図〜第６図はそれぞれ異な
つたノズルの埋込み状態の実施例を示す底吹ノズ
ルの平面図である。 １：底吹ノズル、２：マツシユルーム、３：ガ
ス通気孔、４：細い通気孔、５：底部耐火物、１
０：本発明の底吹ノズル、１１：ノズル、１２：
耐火物、１３ａ：空洞、１３ｂ：頂板、１３ｃ：
底板、１３ｄ：側板、１３ｅ：密閉風箱、１４：
保護筒体、１５：ガス供給管、１６：雨口煉瓦、
１７：受け煉瓦、１８：ベース煉瓦、１９：炉底
煉瓦壁、２０：ガス供給設備、２１：ヘツダー
管。
Claims (1)
- １ 耐火物で形成されたノズル本体の底部に、内
部に空洞を有しその底面にガス供給管が連接され
た密封風箱を設けると共に、前記ノズル本体の縦
方向に金属製小径単管ノズルを複数個埋設し、該
各単管ノズル下端を前記風箱に連通固定したこと
を特徴とする底吹ノズル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057681A JPS5811718A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 底吹ノズル |
| AU85970/82A AU541441B2 (en) | 1981-07-15 | 1982-07-13 | Bottom blowing nozzle embedded in a refractory block |
| EP82303692A EP0070197A1 (en) | 1981-07-15 | 1982-07-14 | A nozzle assembly for bottom blown steel converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057681A JPS5811718A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 底吹ノズル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187586A Division JPS61276912A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 上底吹転炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811718A JPS5811718A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6146523B2 true JPS6146523B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=14539332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057681A Granted JPS5811718A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 底吹ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09101485A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Mitsuo Waki | 眼 鏡 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840331U (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-16 | 三菱鉛筆株式会社 | 部品類の受渡し装置 |
| JPS58167717A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融金属精錬用ノズル |
| JPS5931808A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 製鋼用撹「はん」容器 |
| JPS5931810A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉製鋼法 |
| JPS5931809A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉製鋼法 |
| JPS5931813A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 製鋼用撹「はん」容器 |
| JPS59153818A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Nippon Steel Corp | 上底吹転炉精錬法 |
| JPS6017009A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | Mitsubishi Metal Corp | 製錬炉の羽口部構造 |
| JPS6036612A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 精錬用ガス吹込みノズル |
| JPS6086206A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-15 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器羽口の閉塞装置 |
| TWI630276B (zh) * | 2016-09-02 | 2018-07-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高溫冶煉中固凝物狀態的控制方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11057681A patent/JPS5811718A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09101485A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Mitsuo Waki | 眼 鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811718A (ja) | 1983-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH032215B2 (ja) | ||
| JPS6146523B2 (ja) | ||
| CA2341898A1 (en) | A direct smelting process | |
| US4007035A (en) | Method of using an expendable tap hole tuyere in open hearth decarburization | |
| JP2006283065A (ja) | ガス吹き込み羽口 | |
| TW200525041A (en) | Method for producing low carbon steel | |
| JPS5931810A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| US4462825A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of metal refining processes | |
| WO1982001013A1 (en) | Method for controlling bottom-blown gas in top-and bottom-blown converter smelting | |
| CN1035629C (zh) | 往熔融金属吹氧化气体的方法 | |
| JPS58167707A (ja) | 上下吹き転炉による高炭素鋼の溶製方法 | |
| JP3630003B2 (ja) | 溶融金属中への炭化水素ガスの吹込方法 | |
| JP3398986B2 (ja) | 金属精錬炉羽口 | |
| JPS5959820A (ja) | 金属精錬炉とその操業方法 | |
| JPS61276912A (ja) | 上底吹転炉操業方法 | |
| JPS6217463Y2 (ja) | ||
| CN85107265B (zh) | 顶底复吹转炉底吹氧气复合喷嘴 | |
| JPH01234513A (ja) | 酸素吹錬方法 | |
| JPS6235447B2 (ja) | ||
| JPH0256404B2 (ja) | ||
| JPS5834123A (ja) | 溶融金属処理容器 | |
| JPS60177114A (ja) | 溶銑の脱燐法 | |
| JPS61195910A (ja) | 羽口構造 | |
| JPS635448B2 (ja) | ||
| JPS6224489B2 (ja) |