JPS58193733A - 高温用脱硝触媒 - Google Patents
高温用脱硝触媒Info
- Publication number
- JPS58193733A JPS58193733A JP57076956A JP7695682A JPS58193733A JP S58193733 A JPS58193733 A JP S58193733A JP 57076956 A JP57076956 A JP 57076956A JP 7695682 A JP7695682 A JP 7695682A JP S58193733 A JPS58193733 A JP S58193733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- temp
- nox
- catalytic reduction
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温用脱硝触媒に関する。
火力発電所、製鉄所、化学工場、自動車などから大気に
排出される窒素酸化物C以下NOxと記す)は光化学ス
モッグの起因物質であるために、近年その処理対策が大
きな関心を呼んでいる。
排出される窒素酸化物C以下NOxと記す)は光化学ス
モッグの起因物質であるために、近年その処理対策が大
きな関心を呼んでいる。
従来からいくつかのNOx除去方法が提案されている。
そのうちNH3を還元剤として用いてNOXを接触還元
する方法は、排出ガス中に酸素が1容量チ以上共存して
いてもNHaか選択的にNOxと反応するので、還元剤
に関する適用面で有利な方法である。
する方法は、排出ガス中に酸素が1容量チ以上共存して
いてもNHaか選択的にNOxと反応するので、還元剤
に関する適用面で有利な方法である。
NH3による接触還元法に用いられる触媒としては活性
アルミナ、シリカ、アルミナ、チタニャ、ゼオライトな
どの担体lこ重金属化合物を担持したものが知られてい
る。
アルミナ、シリカ、アルミナ、チタニャ、ゼオライトな
どの担体lこ重金属化合物を担持したものが知られてい
る。
熱機関の設置場所や排熱利用の都合から、場合によって
は500℃〜700℃でN Oxを除去する必要がある
ことがある。上記の触媒のうちでチタニャ自身が比較的
高温度でN Ox除去性能を示すが、これは後述する参
考例および図面で示すように、800℃以上のガスに数
時間さらされると、性能が激しく低下する。内燃機関で
は、運転モードがしばしば変動するので、排ガスの定常
温度が700℃でも時には800℃以上になる場合かあ
・る。このような排ガスのNOx除去を接触還元法で處
旙するためには、800℃以上の排ガスにさらされた後
でも500℃〜700℃での性能が失われないような耐
熱性の高い触媒が要望せられる。
は500℃〜700℃でN Oxを除去する必要がある
ことがある。上記の触媒のうちでチタニャ自身が比較的
高温度でN Ox除去性能を示すが、これは後述する参
考例および図面で示すように、800℃以上のガスに数
時間さらされると、性能が激しく低下する。内燃機関で
は、運転モードがしばしば変動するので、排ガスの定常
温度が700℃でも時には800℃以上になる場合かあ
・る。このような排ガスのNOx除去を接触還元法で處
旙するためには、800℃以上の排ガスにさらされた後
でも500℃〜700℃での性能が失われないような耐
熱性の高い触媒が要望せられる。
本発明は、上記要望にこたえるべくなされたものであり
、チタニャにタングステンを複合した耐熱性タングステ
ンーチタニャ触媒を提供す接触還元用触媒であって、タ
ングステン酸化物とチタン酸化物よりなり、重量比W
O3/TiO2が01〜0.2の範囲にあり、600℃
以上の温本発明による触媒は、たとえは、硫酸チタニル
の加水分解によって得られるβ−チタン酸スラ!J
4’、酸化タングステンのモノメチルアミン溶液を加え
、混合物を蒸発乾固し、ついで600℃以上で3時間以
上焼成することにより、製造せられる。
、チタニャにタングステンを複合した耐熱性タングステ
ンーチタニャ触媒を提供す接触還元用触媒であって、タ
ングステン酸化物とチタン酸化物よりなり、重量比W
O3/TiO2が01〜0.2の範囲にあり、600℃
以上の温本発明による触媒は、たとえは、硫酸チタニル
の加水分解によって得られるβ−チタン酸スラ!J
4’、酸化タングステンのモノメチルアミン溶液を加え
、混合物を蒸発乾固し、ついで600℃以上で3時間以
上焼成することにより、製造せられる。
重量比W O3/ T i O2は、触媒が耐熱性を保
持するための重要な因子である。この比が01未満では
、所期の耐熱性が発揮されず、またこの比が0.2を超
えると、脱硝活性が低下する。
持するための重要な因子である。この比が01未満では
、所期の耐熱性が発揮されず、またこの比が0.2を超
えると、脱硝活性が低下する。
焼成温度は600℃以上の温度でなければ、所期の耐熱
性が得られない。また焼成時間は通常3時間以上である
。
性が得られない。また焼成時間は通常3時間以上である
。
実施例1
硫酸チタニルの加水分解によって得たβ−チタン酸スラ
リー(β−チタン酸含有率42重量%)100重量部に
、これに対し4.2重量部のWOsを溶したモノメチル
アミン溶液を加え、混合物を蒸発乾固した後、乾固物を
温度700℃で3時間焼成シテ、重量比W O3/ T
i O2が10/100の触媒■を作った。
リー(β−チタン酸含有率42重量%)100重量部に
、これに対し4.2重量部のWOsを溶したモノメチル
アミン溶液を加え、混合物を蒸発乾固した後、乾固物を
温度700℃で3時間焼成シテ、重量比W O3/ T
i O2が10/100の触媒■を作った。
実施例2.5
実施例1と同様な手法であるが、WO3をβ−fタフ酸
7.5リー100重量部に対しそれぞれ5.7重量部と
7.6重量部含むモノメチルアミン溶液を使用し、重量
比W O3/ T i O2が14/100と18/1
00の触媒■と触媒■を作った。
7.5リー100重量部に対しそれぞれ5.7重量部と
7.6重量部含むモノメチルアミン溶液を使用し、重量
比W O3/ T i O2が14/100と18/1
00の触媒■と触媒■を作った。
実施例4
実施例1と同様な手法であるが、焼成を温度600℃で
3時間行なって、触媒■を作った。
3時間行なって、触媒■を作った。
参考例1
実施例1と同様な手法であるが、焼成を温度500℃で
3時間行なって、触媒■を作った。
3時間行なって、触媒■を作った。
参考例2
実施例1と同様な手法であるが、WO3をβ一チタン酸
スラリーioo重量部に対し9重量部含むモノメチルア
ミン溶液を使用し、重量比W03 / T i O2が
6.4/100(7)触媒■を作った。
スラリーioo重量部に対し9重量部含むモノメチルア
ミン溶液を使用し、重量比W03 / T i O2が
6.4/100(7)触媒■を作った。
参考例3
β−チタン酸水溶液のみを蒸発乾固し、ついで乾固物を
温度700 ”Cで3時間焼成し、重量比W03/Ti
O2が0/100(7)触媒■を作った。
温度700 ”Cで3時間焼成し、重量比W03/Ti
O2が0/100(7)触媒■を作った。
つぎに、上記実施例および参考例で得られた各触媒につ
いて、それぞれ脱硝性能試験を行なつた。
いて、それぞれ脱硝性能試験を行なつた。
まず、触媒を加圧成型機で粒状に成型し、ついで、8〜
14メツシユに分級し、800℃で3時間焼成した。得
らえた焼成触媒を固定床流通型反応装置の石英製反応管
(内径30s+s)に6、6 ml: 充填し、同反応
管に試験用調製ガス(ガス容量組成、NO:500pp
m、NHs:500ppm、02:6.7Is、H2O
:10.2チ〕を流量1.11!/分で流した。
14メツシユに分級し、800℃で3時間焼成した。得
らえた焼成触媒を固定床流通型反応装置の石英製反応管
(内径30s+s)に6、6 ml: 充填し、同反応
管に試験用調製ガス(ガス容量組成、NO:500pp
m、NHs:500ppm、02:6.7Is、H2O
:10.2チ〕を流量1.11!/分で流した。
上記操作により、各触媒について異なる反応温度におけ
る脱硝率を求めた。結果を第1図に示す。同図から明ら
かなように、実施例で得られた各触媒は、参考例で得ら
れた各触媒に比べて、特に高温において高い活性を示す
。
る脱硝率を求めた。結果を第1図に示す。同図から明ら
かなように、実施例で得られた各触媒は、参考例で得ら
れた各触媒に比べて、特に高温において高い活性を示す
。
また、上記の試験操作において、800℃で3時間の焼
成を省くことを除いて、上記と同じ第2図に示す。第1
図と第2図の比較から明らかなように、実施例で得られ
た触媒は800℃3時間の焼成によっても全く活性低下
をきたさないが、比較例で得られた触媒は焼成により活
性低下をきたした。
成を省くことを除いて、上記と同じ第2図に示す。第1
図と第2図の比較から明らかなように、実施例で得られ
た触媒は800℃3時間の焼成によっても全く活性低下
をきたさないが、比較例で得られた触媒は焼成により活
性低下をきたした。
第1図および第2図はいずれも反応温度と脱硝率の関係
を示すグラフである。 以 上 特許出願人 日立造船株式会社 外4名
を示すグラフである。 以 上 特許出願人 日立造船株式会社 外4名
Claims (1)
- アンモニアによる窒素酸化物の接触還元用触媒であって
、タングステン酸化物とチタン酸化物よりなり、重量比
W O3/ T i O2が0.1〜0.2の範囲にあ
り、600℃以上の温度で焼成されている高温用脱硝触
媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57076956A JPS58193733A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 高温用脱硝触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57076956A JPS58193733A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 高温用脱硝触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58193733A true JPS58193733A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13620228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57076956A Pending JPS58193733A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 高温用脱硝触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58193733A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60209251A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝触媒の再生法 |
US4725572A (en) * | 1985-08-19 | 1988-02-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing a catalyst for removing nitrogen oxides |
US5658546A (en) * | 1993-07-30 | 1997-08-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Denitration catalyst |
KR20030006598A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 주식회사 나노 | 배연 탈질 선택적 환원 촉매 담체용 이산화티타늄 분말 및이의 제조방법 |
WO2003082463A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Hitachi Zosen Corporation | Catalyseur de denitrification a haute temperature et procede de preparation associe |
KR100439005B1 (ko) * | 2000-09-27 | 2004-07-02 | 에스케이 주식회사 | 고온용 배연탈질 선택적 환원 촉매 및 이의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5089264A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP57076956A patent/JPS58193733A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5089264A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60209251A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝触媒の再生法 |
JPH0421545B2 (ja) * | 1984-04-03 | 1992-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
US4725572A (en) * | 1985-08-19 | 1988-02-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing a catalyst for removing nitrogen oxides |
US5658546A (en) * | 1993-07-30 | 1997-08-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Denitration catalyst |
KR100439005B1 (ko) * | 2000-09-27 | 2004-07-02 | 에스케이 주식회사 | 고온용 배연탈질 선택적 환원 촉매 및 이의 제조방법 |
KR20030006598A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 주식회사 나노 | 배연 탈질 선택적 환원 촉매 담체용 이산화티타늄 분말 및이의 제조방법 |
WO2003082463A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Hitachi Zosen Corporation | Catalyseur de denitrification a haute temperature et procede de preparation associe |
US7396518B2 (en) | 2002-03-28 | 2008-07-08 | Hitachi Zosen Corporation | High-temperature denitration catalysts and processes for preparing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101798713B1 (ko) | 질소산화물 제거용 scr 촉매 및 그의 제조방법 | |
US5037792A (en) | Catalyst for the selective reduction of nitrogen oxides and process for the preparation of the catalyst | |
JP2013091045A (ja) | 排ガス処理方法 | |
JPS5915022B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒 | |
US4946661A (en) | Process for removing nitrogen oxides | |
CN114832829B (zh) | 一种燃气尾气高温脱硝催化剂及其制备方法 | |
KR20170126837A (ko) | 질소산화물 제거용 scr 촉매 및 그의 제조방법 | |
JP4204692B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒、その製造方法、およびその触媒を用いた窒素酸化物除去方法 | |
JPS58193733A (ja) | 高温用脱硝触媒 | |
US8911698B2 (en) | Supported catalyst for removing nitrogen oxides, method of preparing the same, and removing method of nitrogen oxides using the same | |
JP4798909B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 | |
JP3507906B2 (ja) | 脱硝触媒 | |
KR101616669B1 (ko) | 질소산화물 환원 촉매 및 그 제조방법 | |
JP4798908B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 | |
KR20220089322A (ko) | 우레아 가수분해 촉매 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 선택적 촉매 환원 시스템 | |
JP3219613B2 (ja) | アンモニア分解触媒及びアンモニアの分解除去方法 | |
JP3537209B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその触媒を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
JPH09155190A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒、その製造方法およびこれを用いた排ガス中の窒素酸化物除去方法 | |
JP3749078B2 (ja) | 脱硝触媒および脱硝方法 | |
JP3838415B2 (ja) | 脱硝触媒およびこれを用いた排ガスの処理方法 | |
JPS61274729A (ja) | 排ガス中のシアン化水素の除去法 | |
JP4499511B2 (ja) | 窒素酸化物を含む排ガスの処理方法 | |
JP3537210B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその触媒を用いた窒素酸化物除去方法 | |
JPS5823136B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
JPH02203923A (ja) | 窒素酸化物の接触還元方法 |