JPS58190845A - 合わせガラスの製造法 - Google Patents
合わせガラスの製造法Info
- Publication number
- JPS58190845A JPS58190845A JP7257182A JP7257182A JPS58190845A JP S58190845 A JPS58190845 A JP S58190845A JP 7257182 A JP7257182 A JP 7257182A JP 7257182 A JP7257182 A JP 7257182A JP S58190845 A JPS58190845 A JP S58190845A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- laminated
- interlayer film
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合わせガラスの製造法に関するものである。
ポリビニルブチラールフィルムをガラス板の間に挾みオ
ートクレーブに入れて圧着して製造した合わせガラス相
1破損した場合に破片か飛散しない安全ガラスとして自
動車等に広く使用されている。また合わせガラスの応用
として、ポリビニルブチラール中間膜と共にTi、02
/Ag/Ti○2. TiO□又はT]02とコロイド
状P(1(又はAu)等の熱線反射11かやIm、、0
3やFJ n O2の電導性成膜を挿入したもの等も実
用に但されている。
ートクレーブに入れて圧着して製造した合わせガラス相
1破損した場合に破片か飛散しない安全ガラスとして自
動車等に広く使用されている。また合わせガラスの応用
として、ポリビニルブチラール中間膜と共にTi、02
/Ag/Ti○2. TiO□又はT]02とコロイド
状P(1(又はAu)等の熱線反射11かやIm、、0
3やFJ n O2の電導性成膜を挿入したもの等も実
用に但されている。
しかしながら、ポリビニルブチラール中間膜は、水分及
び湿分に血]件か低く合わせガラスの長期間の使用によ
り吸水して発泡し、曲品価値を低下したり、接矯力が失
なわわて剥離したりりる。合わせガラスを60℃、95
%関係湿度で14日間及び48[4間保持した場合のポ
リビニルブチラール中間膜の水分析のガラス端部よりの
距離による変化を実験前の値と共に第1図にグラフとし
て示す。第1図から明らかなように、ポリビニルブチラ
ール中間膜の水分は実験日動と共に増加し、ガラス端部
より30岨程度の距離壕で増加する。実際に合わせガラ
スを長ル」曲伸用しポリビニルブチラール(PVB )
中間膜に発泡を生するのは、ガラス板端縁より10m
m以内の範囲であるので自動車等においては合わせガラ
スの周縁を覆うモールによって隠蔽されて問題とならな
い。しか1〜ながら最近モール幅が秋いもの、又はモー
ルを使用しない自mll 、FJ4も市販に1j1:さ
れ目じめているので、PVB中間j侯の発泡が問題化す
る懸念かある。また、熱糾反射侶わせガラスにあっては
、熱線反射ハにのAg、 Atz 、 C1l 、 A
l 等も湿気に対する耐久性が低いため、PVBフィ
ルムから入った湿気にまり色質を起す原因となる。
び湿分に血]件か低く合わせガラスの長期間の使用によ
り吸水して発泡し、曲品価値を低下したり、接矯力が失
なわわて剥離したりりる。合わせガラスを60℃、95
%関係湿度で14日間及び48[4間保持した場合のポ
リビニルブチラール中間膜の水分析のガラス端部よりの
距離による変化を実験前の値と共に第1図にグラフとし
て示す。第1図から明らかなように、ポリビニルブチラ
ール中間膜の水分は実験日動と共に増加し、ガラス端部
より30岨程度の距離壕で増加する。実際に合わせガラ
スを長ル」曲伸用しポリビニルブチラール(PVB )
中間膜に発泡を生するのは、ガラス板端縁より10m
m以内の範囲であるので自動車等においては合わせガラ
スの周縁を覆うモールによって隠蔽されて問題とならな
い。しか1〜ながら最近モール幅が秋いもの、又はモー
ルを使用しない自mll 、FJ4も市販に1j1:さ
れ目じめているので、PVB中間j侯の発泡が問題化す
る懸念かある。また、熱糾反射侶わせガラスにあっては
、熱線反射ハにのAg、 Atz 、 C1l 、 A
l 等も湿気に対する耐久性が低いため、PVBフィ
ルムから入った湿気にまり色質を起す原因となる。
この為には、PVB中曲膜の防湿の処理を〃1!1丁必
袈があるが、追゛わせガラスの曲品1IflI佃を低下
することなく、又合わせガラスの使用に不便を来さない
ようにする必要がある。1だ、合わせガラスの!l’!
!;i告においてオートクレー°フ゛中での圧着に先立
って予備圧着(以下予備圧着、予備接脂を含めて予備圧
着と呼ぶ)工程でガラス板間全脱気して予備的に接着し
ておくことが必要であるが、PVB中間膜の防湿処理も
この予備圧着に支障を来た1ものであってはガら々い。
袈があるが、追゛わせガラスの曲品1IflI佃を低下
することなく、又合わせガラスの使用に不便を来さない
ようにする必要がある。1だ、合わせガラスの!l’!
!;i告においてオートクレー°フ゛中での圧着に先立
って予備圧着(以下予備圧着、予備接脂を含めて予備圧
着と呼ぶ)工程でガラス板間全脱気して予備的に接着し
ておくことが必要であるが、PVB中間膜の防湿処理も
この予備圧着に支障を来た1ものであってはガら々い。
本発明の1:1的1:、予備圧漸時にガラス板間の十分
な脱気が可能であり、長期間の使用によってポリビニル
ブチラール中間膜等の合せ用プラスチック中間膜が吸湿
して発泡、剥離が生ずる恐れが少くない合わせガラスの
製造法を提供するにある。
な脱気が可能であり、長期間の使用によってポリビニル
ブチラール中間膜等の合せ用プラスチック中間膜が吸湿
して発泡、剥離が生ずる恐れが少くない合わせガラスの
製造法を提供するにある。
本発明による合わせガラスの製造法は、無機又は有機の
ガラス板の間に合わせ用プラスチック中間膜を挾み、予
備接着後圧着する合わせガラスの製造法においてf*(
−すべきガラス板の全周縁より短かい寸法の合わせ用プ
ラスチック中間膜を一方のガラス4汐に載せ、該中間膜
で横われていないガラス板の周縁部に不透湿性シール材
を塗布すると共に、該周縁部に適宜な間隔で排気通路を
形JJ7 L、た佐他方のガラス板を載せて予伽圧層工
」j゛でガラス板間の脱気をして予備圧着した禄・、r
9[要の温度圧力下で本圧着することを特色とする方法
である。
ガラス板の間に合わせ用プラスチック中間膜を挾み、予
備接着後圧着する合わせガラスの製造法においてf*(
−すべきガラス板の全周縁より短かい寸法の合わせ用プ
ラスチック中間膜を一方のガラス4汐に載せ、該中間膜
で横われていないガラス板の周縁部に不透湿性シール材
を塗布すると共に、該周縁部に適宜な間隔で排気通路を
形JJ7 L、た佐他方のガラス板を載せて予伽圧層工
」j゛でガラス板間の脱気をして予備圧着した禄・、r
9[要の温度圧力下で本圧着することを特色とする方法
である。
本発明の方法を実施するにd−ポリビニルブチラール(
PVB)中間)換、ポリウレタン中間膜。
PVB)中間)換、ポリウレタン中間膜。
エチレン−酢ビ共東合体系中間膜等の合せ用プラスチッ
ク中間膜をイh層すべきガラス板の全周縁より短い寸法
例えば約1011111〜10は程度短い寸法、即ち矩
、形の合せガラスの場合にはw横共20 rRi11〜
20濡ガラス板より短い寸法に切酊丁し、これを−力の
ガラス板の土に載りし、周縁部平均に合わせ用プラスチ
ック中間膜を載置しない領域ヶつくる。合わせ用プラス
チック中間膜は使用迄にできるだけ吸湿しないように処
理を講じておくことは勿論である。合わせ用プラスチッ
ク中間膜の厚みとしては、例えば03011111〜3
mmのものが多く使用されている。
ク中間膜をイh層すべきガラス板の全周縁より短い寸法
例えば約1011111〜10は程度短い寸法、即ち矩
、形の合せガラスの場合にはw横共20 rRi11〜
20濡ガラス板より短い寸法に切酊丁し、これを−力の
ガラス板の土に載りし、周縁部平均に合わせ用プラスチ
ック中間膜を載置しない領域ヶつくる。合わせ用プラス
チック中間膜は使用迄にできるだけ吸湿しないように処
理を講じておくことは勿論である。合わせ用プラスチッ
ク中間膜の厚みとしては、例えば03011111〜3
mmのものが多く使用されている。
本発明の方法においては、次に前記合せ用プラスチック
中間膜を載置l−ないガラス板の周縁部に不透湿性シー
ル(」を設ける。シール拐として目、水及び侵分を含む
ガスに対して不透過性であることが111゛要であり、
又ガラス板との良好々接着力を有し史にガラス板の振動
等に追随する低温たわみ件を廟するものが適当である。
中間膜を載置l−ないガラス板の周縁部に不透湿性シー
ル(」を設ける。シール拐として目、水及び侵分を含む
ガスに対して不透過性であることが111゛要であり、
又ガラス板との良好々接着力を有し史にガラス板の振動
等に追随する低温たわみ件を廟するものが適当である。
例えば、不透湿性のシール(1としては、ブチルゴム系
シール# r ホIJ イソブチレン糸シール材。
シール# r ホIJ イソブチレン糸シール材。
ポリザルフイド不シール]A、ポリウレタン系シール(
A、シリコーン糸シール4A等が挙げられる。
A、シリコーン糸シール4A等が挙げられる。
このシール(」のh1゛1工t:l、例えV、1′専用
のアプリケークな使用して行うか、紐状としであるシー
ル材を治共を使用してガラス板の周縁部に置くようにし
て行う。シールiA’ i、lガラス板の合わせ用プラ
スチック中間層を載置していない周縁部め幅全部に必ず
17も設″りる必要tまなく、予備圧着時に押IFされ
て広がる様に狭いIlq^で適用1してもよい。適用す
るシール(Δの幅、セ1さ12、合わせ用プラスチック
中間)換の厚さ、ガラス板周縁部での合わせ用プラスチ
ック中間層の設′けられていないYIS分の幅に応じて
適宜法められる。
のアプリケークな使用して行うか、紐状としであるシー
ル材を治共を使用してガラス板の周縁部に置くようにし
て行う。シールiA’ i、lガラス板の合わせ用プラ
スチック中間層を載置していない周縁部め幅全部に必ず
17も設″りる必要tまなく、予備圧着時に押IFされ
て広がる様に狭いIlq^で適用1してもよい。適用す
るシール(Δの幅、セ1さ12、合わせ用プラスチック
中間)換の厚さ、ガラス板周縁部での合わせ用プラスチ
ック中間層の設′けられていないYIS分の幅に応じて
適宜法められる。
次に、前記周縁部に適宜な間隔で予備」圧着時の脱気を
容易にならしめるfcめの排気通路を形成する。例えば
周縁部に適宜な間隔で合わせ用プラスチック中間膜より
厚いスペーサーを載せたりガラス板周縁部に設けられた
シール拐に四部を設けたり孔を設けたりして排気通路を
形成する。Mf+者の方法においてスペーサーの載置は
Mi前記のシール材に1なってもよく、該シール拐を避
けて外側に置いてもよい。いずれにしてもガラス依の予
備圧石抜取除けるようにしておくことが必要である。ま
t(、スペーサd軟角プラスチック等魅躍材で作)is
<1することが適当であり、その浮式はガラス板の周縁
のガラス板トシール材間において脱気が行なえるように
設謂する。
容易にならしめるfcめの排気通路を形成する。例えば
周縁部に適宜な間隔で合わせ用プラスチック中間膜より
厚いスペーサーを載せたりガラス板周縁部に設けられた
シール拐に四部を設けたり孔を設けたりして排気通路を
形成する。Mf+者の方法においてスペーサーの載置は
Mi前記のシール材に1なってもよく、該シール拐を避
けて外側に置いてもよい。いずれにしてもガラス依の予
備圧石抜取除けるようにしておくことが必要である。ま
t(、スペーサd軟角プラスチック等魅躍材で作)is
<1することが適当であり、その浮式はガラス板の周縁
のガラス板トシール材間において脱気が行なえるように
設謂する。
次に、もう一方のガラス板を載置して予備圧着を行う。
予備圧着工程での:、従来一般の方法例えは、禎数枚の
ガラス板と合わせ用プラスチック中間膜との積層体をゴ
ム袋の中に入れて、このゴム袋内を700mmHg以下
、例えば200岨Hg〜650IIIIIIH6に減圧
した後、100℃以下例えは加温〜90℃に加熱して予
備圧着する方法、同じく積層体の周縁部に脱気用ガスケ
ットを嵌めてこのガスケットを同上の様に減圧して、必
要に応じて史に加熱して予備11−着する方法のほかに
、二重の減圧室を翁する減圧装置の内側の減圧室(例え
ば減圧袋)に租層体を入れ、外側の減圧室をけじめに脱
気した後、内側の減圧室を脱気し、次いで外側の減圧室
の減圧を解除して大気圧で圧着するという二N負空圧漸
方法なども利月]することができる。ガラス板間の周縁
部はシール材で囲まれ、2枚のガラス板が圧着されるこ
とにより:シール拐が部分的に2枚のガラス& l’l
llを塞ぐが、スペーサが挿入されている為に気泡の1
514出経路が完全に塞がれることね、ない。1だ、2
枚のガラス板の間にスペーサが押入され、2枚のガラス
板が上下両面から押圧されるの−(゛ガラス4Nが彎曲
し周縁部の空隙が残るが、中四部の41“1)1(は完
全になくされているので、本1l−71IJによって気
前が残ることはない。
ガラス板と合わせ用プラスチック中間膜との積層体をゴ
ム袋の中に入れて、このゴム袋内を700mmHg以下
、例えば200岨Hg〜650IIIIIIH6に減圧
した後、100℃以下例えは加温〜90℃に加熱して予
備圧着する方法、同じく積層体の周縁部に脱気用ガスケ
ットを嵌めてこのガスケットを同上の様に減圧して、必
要に応じて史に加熱して予備11−着する方法のほかに
、二重の減圧室を翁する減圧装置の内側の減圧室(例え
ば減圧袋)に租層体を入れ、外側の減圧室をけじめに脱
気した後、内側の減圧室を脱気し、次いで外側の減圧室
の減圧を解除して大気圧で圧着するという二N負空圧漸
方法なども利月]することができる。ガラス板間の周縁
部はシール材で囲まれ、2枚のガラス板が圧着されるこ
とにより:シール拐が部分的に2枚のガラス& l’l
llを塞ぐが、スペーサが挿入されている為に気泡の1
514出経路が完全に塞がれることね、ない。1だ、2
枚のガラス板の間にスペーサが押入され、2枚のガラス
板が上下両面から押圧されるの−(゛ガラス4Nが彎曲
し周縁部の空隙が残るが、中四部の41“1)1(は完
全になくされているので、本1l−71IJによって気
前が残ることはない。
(9)
予備圧着工程が終ると、スペーサを除き従来と同様に所
要の温度圧力下で圧着する例えdo、積層体をオートク
レーブの中に入れて約60℃〜150℃の淵ル゛下、2
51J〜20¥Jの圧力下で本庄崩し、合せガラスとす
る。スペーサを除いた檗洞部は本圧看の際の脱気の通路
を形成し、圧着の進行と共にシール材が押濱塾れて周縁
部全体に拡がり前記空洞部も閉塞する。
要の温度圧力下で圧着する例えdo、積層体をオートク
レーブの中に入れて約60℃〜150℃の淵ル゛下、2
51J〜20¥Jの圧力下で本庄崩し、合せガラスとす
る。スペーサを除いた檗洞部は本圧看の際の脱気の通路
を形成し、圧着の進行と共にシール材が押濱塾れて周縁
部全体に拡がり前記空洞部も閉塞する。
なお、ガラス板の周縁部にシール材を設けこのシールI
に凹部又は水を設けて排気通路を設ける場合にd、予備
圧着時及び/又は本圧廟時に基かれる。
に凹部又は水を設けて排気通路を設ける場合にd、予備
圧着時及び/又は本圧廟時に基かれる。
本発明の方法により、合わせガラスは以−にの如くして
製造される。本発明の方法による合わせガラスを第1図
による従来の合わせガラスと同様な条件(60℃、95
係関係湿度)で檗蕗試験を行った場合の端部からの距離
とPVB中間膜の水分■uの関係をグラフで示す。第2
図から明らかなように、60℃1,95%関係湿度のよ
うな苛酷な条件においても、本発明による合(10) わせガラスのP V B中間1+にの水分値の増加が少
ない。従って、長期間使用l−でも発泡剥離等の間fi
!11rJ、起らない。
製造される。本発明の方法による合わせガラスを第1図
による従来の合わせガラスと同様な条件(60℃、95
係関係湿度)で檗蕗試験を行った場合の端部からの距離
とPVB中間膜の水分■uの関係をグラフで示す。第2
図から明らかなように、60℃1,95%関係湿度のよ
うな苛酷な条件においても、本発明による合(10) わせガラスのP V B中間1+にの水分値の増加が少
ない。従って、長期間使用l−でも発泡剥離等の間fi
!11rJ、起らない。
自j+#小用のフロンI・ガラス、リアガラス等におい
てはこれに使用する合わせガラスの周端縁部に、通常点
セラと称される黒色セラミックス塗料を塗布し、意匠的
効果及び周縁部の雑物の隠蔽を計ることも行なわわてい
るが、本発明の方法に使用する不透湿性シール材の好適
な例のポリイソブチレンを主体とシール材は薄黒色を呈
しているので、前述の黒セラの代用として同一目的を達
成することができる。
てはこれに使用する合わせガラスの周端縁部に、通常点
セラと称される黒色セラミックス塗料を塗布し、意匠的
効果及び周縁部の雑物の隠蔽を計ることも行なわわてい
るが、本発明の方法に使用する不透湿性シール材の好適
な例のポリイソブチレンを主体とシール材は薄黒色を呈
しているので、前述の黒セラの代用として同一目的を達
成することができる。
4、図m1の稙″IH’−tt Nシ;l、 ILII
第1図及び第2図i1’、 l’i↑来の合わせガラス
の一例及び本発11jJの方法による合わせガラスの実
施例の高温冶、湿暴篇試験に、[るポリビニルブチラー
ル中間膜の水分値の変化を示す線図である。
第1図及び第2図i1’、 l’i↑来の合わせガラス
の一例及び本発11jJの方法による合わせガラスの実
施例の高温冶、湿暴篇試験に、[るポリビニルブチラー
ル中間膜の水分値の変化を示す線図である。
(11)
Claims (4)
- (1) 無(妙又は有機のガラス板の曲に名せ用プラ
スチック中間膜を挾み、予備圧着体本圧着する合わせガ
ラスの製造法において積層すべきガラス板の全周縁より
短かい寸法の合せ用プラスチック中間側を一方のガラス
板に載せ、該中間膜で捷われでい々いツノラス板の周縁
Isに不透湿性シール材を設けると共に、該周縁部に適
宜な間隔で排気通路を形成した後他方のガラス水を載せ
て、予備圧着工程でガラス板向の脱気をして予備圧着し
た後、所要の湖反圧力下で本圧着することを%徴とする
合わせガラスの製造法。 - (2) 無機又は有機のガラス水の間に付せ用プラス
チック中間膜を挾み、予備圧着体本圧着する合わせガラ
スの製造法において積層すべきガラス板の全周縁より短
かい寸法の合わせ用プラスチック中間膜ヲ一方のガラス
板に載せト中間J朗で昏われてぃないガラス板のli’
fl縁部に不透湿性ソール拐を設けると共に、該周縁部
に適宜な11A1隔で排気3m路を形成するだめのスペ
ーサーを載せた拶、他力のガラス板を載せて予備圧着二
[程でガラス板曲の脱気をして予倫圧眉した後、上記ス
ペーサーを堆除き、所要の温度圧力下で本圧着すること
を特徴とする特旧−藷氷の範囲第1項記載の合わせガラ
スの製造法。 - (3)合わせ用プラスデック中間膜がポリビニールブチ
ラール中間膜であることケ特徴とする%Wト請求の範囲
第1m記載の合わせガラスの製造法。 - (4) 極層ずべきガラス板の全周縁より約1011
1R〜10 cnt短い寸法の合わせ用プラスチック中
間膜を一方のガラス板に載せ、該中間膜で扱われていな
いカラス板の周f#、部に不透湿性シール′4gを設け
ることt%徴とする特許請求の範囲第1項記載の合わせ
ガラスのツl(進法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7257182A JPS58190845A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 合わせガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7257182A JPS58190845A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 合わせガラスの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58190845A true JPS58190845A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13493187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7257182A Pending JPS58190845A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 合わせガラスの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58190845A (ja) |
-
1982
- 1982-05-01 JP JP7257182A patent/JPS58190845A/ja active Pending
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