JPS5818574B2 - キユウシユウシキヒ−トポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吸収冷凍機の要素機器を用い、温水を供給して
高温水を得る吸収式ヒートポンプに関するものである。

火力または原子力発電所などにおいては復水器にて生ず
る熱により大量の温排水を排出している。

この温排水の温度は数十塵なので利用価値が低く、従来
そのまま海中に放出せしめていたものであるが、熱エネ
ルギーの無駄な損失を生ずると共に温排水による温度公
害を伴なうものであった。

本発明は、複数個の発生器を備え、発生熱を順次高圧段
に利用することによって、比較的低温の温水を熱源とし
て該熱源温度よりも可成り高い温度の利用価値の高い熱
水を得ることを目的とするもので、これにより従来無駄
に棄てられさらに公害源となっていた大量の温排水の有
効利用をはかることもできるものである。

本発明は、吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、製布溶液
熱交換器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒ
ートポンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含め
て複数個の冷媒蒸気供給装置とを備え、ある段の吸収器
で発生した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の吸収
器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめることを特徴とす
る吸収式ヒートポンプである。

本明細書において「蒸気供給装置」とは蒸発器のみなら
ず、第１５図における蒸発管４４と気液分離器４３、第
１６図における蒸発部５１の如く冷媒蒸気を発生し供給
する装置を示す。

また「径路」は必ずしも管でなくともよく、連通孔など
の通り路でもよい。

本発明を実施例につき図面を用いて説明すれば、第１図
においてＧは発生器、Ｃは凝縮器、Ａ１は第１吸収器、
Ａ２は第２吸収器、Ｅｌは第１蒸発器、Ｅ２は第２蒸発
器、Ｘｌは第１熱交換器、Ｘ２は第２熱交換器である。

溶液側の設備としては発生器Ｇの溶液を吸収器に送る溶
液ポンプ１、濃溶液管２、第１希溶液管３、第２溶液管
４、第１減圧弁５、第２減圧弁６、発生器Ｇに配設され
た第１温水管７、同管の入口側に設けられた制御弁８、
第２吸収器Ａ２に配設された第２温水管９、同管の出口
側に設けられ制御弁８及び２３を制御する温度検出器１
０、第１吸収器Ａ１の液面を検出する液面検出器１１、
両吸収器内に開口する第１スプレイ１２、第２スプレイ
ト１３が備えられている。

冷媒側の設備としては凝縮器Ｃより冷媒を蒸発器に送る
冷媒ポンプ１４、冷媒管１５，４１，４２、各蒸発器に
開口するスプレィ１６ 、１７、各スプレィに供給する
冷媒を蒸発器内の液面を検出する液面検出計１８．１９
により制御する制御弁２０２１、冷却水管２２、第１蒸
発器Ｅ１に配設された第３温水管２８、同管人口側に設
けられた制御力２３が備えられている。

溶液側、冷媒側を連絡する設備としては、発生器Ｇで発
生した冷媒蒸気を凝縮器Ｃに導びく連絡管２４、第１蒸
発器Ｅ１で屏生じた冷媒蒸気を第１吸収ｉＡ１に供給す
る供給管２５、第２蒸発器Ｅ２で発生した冷媒蒸気を高
圧段の第２吸収器Ａ２に供給する供給管２６、第１吸収
器Ａ１内と第２蒸発器Ｅ２内とを連絡して無端状に配設
され中の循環水により第１吸収器Ａ１内で彷だ熱を第２
蒸発器内に供給する搬熱管２７が備えられている。

制御弁８および２３は、第２温水管９の出口側の温度検
出器１０の信号により制御することが可能となっている
。

上記のように構成された実施例の作用の一例を説明すれ
ば、その要点は、前述の発電所の温排水の如き温水を熱
源温水として第１、第３温水管Ｌ２８に供給し、凝縮器
Ｃの冷却水管２２に供給される冷却水との間の温度差に
より供給された熱エネルギーを用い吸収熱と溶液の沸点
上昇を利用して熱媒体の温度を２段階上昇せしめて第２
吸収器Ａ２内の温度を極めて高温となし、第２温水管９
に別途供給された温水を加熱して、従来のサイクルでは
得られなかった高温の利用価値の高い熱水を得るもので
ある。

さらに多段の吸収器および蒸発器を設は同様な過程を繰
返せば最高圧段の吸収器において極めて高温の熱水を得
ることが可能である。

第２温水管９へ供給する温水としては、熱源温水の一部
を利用することもできる。

第２図は第１図における装置における吸収サイクル線図
であり、上記の作用の詳細を第１図および第２図を用い
て説明する。

発電所などからの数十度（ｔＷｌとする）の温排水は、
熱源として発生器Ｇの第１温水管７および第１蒸発器Ｅ
１の第３温水管２８に、また加熱されて所要の熱水とな
るべき温水は第２温水管９に供給される。

凝縮器Ｃの冷却水管２２には比較的低温で、例えば冷媒
が水の場合は６℃程度の冷却水が供給されている。

凝縮器Ｃの中で冷却水により冷却凝縮しｔ になって冷
媒液は冷媒ポンプ１４により冷媒管１５を通り一部は冷
媒管４１を経てスプレィ１６により第１蒸発器Ｅ１の中
に放出される。

第３温水管２８に供給されるｔｗｌの温度の温水により
冷媒は蒸発し温度−の蒸気となり供給管２５を通り第１
吸収器Ａ１中の中間濃度の溶液に吸収され、この際に吸
収熱が発生する。

冷媒蒸気の譜における飽和圧力をＰＥ１とすれは、第１
吸収器Ａ１中の圧力Ｐ。

１下の溶液はその濃度に応じて沸点上昇の現象によりｔ
Ｗより高い温度に温度が上昇することが可能であるので
、前記吸収熱により沸点上昇相当の温度差へ１１だけ高
温となり、ｔ２となる。

このｔ２は約１００℃程度であり、実用価値はまだ高い
もの・ではない。

この熱は搬熱管２７により第２蒸発器Ｅ２に導ひかれ、
山間の熱損失を無視すれば、冷媒管４２を経てスプレィ
１７で供給された冷媒液は蒸発して温度ｔ２の冷媒蒸気
となり、供給管２６を経て第２吸収器Ａ２中の濃溶液に
吸収され、この際に吸収熱を発生する。

温度ｔ２の冷媒蒸気の飽和圧力をＰＦ２とすれは第２吸
収器Ａ２内の圧力Ｐｌ！、下の濃溶液は吸収熱により沸
点−Ｌ外相当分だけ温度が上がり温度ｔ９に達し第２温
水管９の温水と熱交換を行ないｔｏｏとなる。

温水もほぼ温度ｔｔｏとなり、△ｔ２が第２段の沸点上
昇に相当する温度上昇分である。

一方溶液サイクルは、発生器Ｇにて第１温水管７のｔＷ
の温水により加熱され冷媒蒸気を放出し濃縮されかつ温
度がｔ となり■に達し溶液ポンプ１により濃溶液管２
を通じ第１熱交換器Ｘ１、点■、第２熱交換器Ｘ２、点
０を経て温度と圧力を高め、第２スプレイ１３により第
２吸収器Ａ２中に放出さへ第２蒸発器Ｅ２よりの冷媒蒸
気を吸収し点■から［相］に達し高温高圧の中間濃度の
希溶液となり第２希溶液管４を通り第２熱交換器Ｘ２、
点０第二減圧弁６を経て第１スプレイ１２から第１吸収
器Ａ１に入り、第１蒸発器Ｅ１よりの冷媒蒸気を吸収し
希釈され第１希液液管３を通じ点■、第１熱交換器Ｘ１
、第１減圧弁５を経て発生器Ｇに戻り、■の状態となり
再びサイクルを繰り返す。

結局熱源である温水によりｔ なる温度を得た溶液は、
温水と冷却水との熱落差により２段階の沸点上昇分だけ
温度が上昇し、第２吸収器Ａ２の出口では ｔｌｏ−ｔＷ２＋△ｔ１＋△ｔ２ と高温となる。

従って第２吸収器Ａ２の温水管９に導かれた温水も熱交
換によりほぼ同一の温度ｔｌ。

まで上昇させることができるので高温の熱水を得ること
ができるものである。

かくして得られた熱水温塵ｔｔｏは百数十度にも達し高
温なので暖房などに対する利用価値が極めて高く、シか
も従来比較的低温で利用価値が少ないため大量に無１駄
に棄てられ公害の原因にもなっている発電所の排温水な
どを利用して大量に良質の熱エネルギーを得ることがで
きるものである。

上記の実施例においては第１、第３温水管７．２８へ供
給される温水は同一の温水源から供給されているが、必
ずしも同一でなく異なる温水源のものを用いてもよい。

吸収器および蒸発器をさらに１個加えて３段階とすれば
第２図にて００に示す如く溶液の温度はさらに高温とな
り、極めて高温の熱水が得られる３段以上多段のサイク
ルを用いればさらに高温が得られる。

本発明の他の実施例を説明するに当たり、溶液側の例と
冷媒側の例とに分けて説明する。

装置としての具体例はこれら両者を適宜組み合わせたも
のとなる。

溶液側の具体例は第３図ないし第１１図に示す如きもの
で各々ａに回路図すにそのザイクル線図を示す。

第３図に示す例は第１図に示したものの一部であり、発
生器Ｇと第２吸収器Ａ２とを溶液ポンプ１を介して連通
ずる濃溶液管２と、第２吸収器Ａ２と第１吸収器Ａ１と
を第２減圧弁６を介して連通ずる第２希溶液管４と、第
１吸収器Ａ１と発生器Ｇとを第１減圧弁５を介して連通
ずる第４希溶液管３とを備えたことを特徴とする方式の
例である。

溶液吸収サイクル線図は第３図すに示す如きもので、第
２図と同様である。

この方式によるものは溶液ポンプが１台（１種類）で済
み、また溶液の配分に対する考慮が不要であるなどの効
果を有する。

第４図および第５図に示す例は、発生器Ｇと第１吸収器
Ａ１および第２吸収器Ａ２とを溶液ポンプ１を介して連
通ずる濃溶液管２と、第２吸収器Ａ−２と発生器Ｇとを
第２減圧弁６を介して連通ずる第２希溶液管４とを備え
たこと、即ち高圧段吸収器及び低圧段吸収器と発生ｉＧ
とを連通ずる希溶液径路を備えたことを特徴とする方式
の例である。

この方式の作用上の特徴は最高温度部である第２吸収器
Ａ２内には循環溶液の全量ではなく一部のみが流れるの
で次に説明する如く熱損失を減少せしめる効果を有する
。

即ち第１．２．３図に示すサイクルにおいて、アウトプ
ットとして第２温水管の出口で所要のｔｌｏの温度の熱
水を得るためには第２熱交器Ｘ２を出た温度ｔｘｔの濃
溶液を１９まで上昇せしめねばならない。

このために要する熱量は第２吸収器Ａ２を通過する溶液
の量に比例し、負荷温水の量が減少しても溶液の量が変
らなければｔ９の温度を維持するために同様の熱量を要
し負荷温水単位量光たりの熱損失は犬となる。

第１，３図の如く発生器Ｇからの溶液の全量を常に第２
吸収器Ａ２に流す場合は負荷が減じた場合熱損失を生ず
る。

しかし、第４，５図に示す方式の如く、発生器Ｇを第１
、第２吸収器Ａ−１、Ａ２に連通せしめ、溶液の一部を
第１吸収器Ａ１内にも分岐すれば第２吸収器Ａ２内の溶
液通過量を減少せしめ溶液配分を最適とすることができ
るので熱損失を防ぐことができる。

この場合負荷量によって溶液の分岐量を制御すれば、負
荷が変化しても熱損失を最低におさえることができる。

また、溶液サイクルの濃度幅を狭くすることが容易にで
き、温排水などの熱源温度の制限をゆるくすることがで
きる効果も有する。

第４図のものは第１吸収器Ａ１と発生器Ｇとを第１減圧
弁５を介して第１熱交換器Ｘ１を経て連通せしめたもの
、第５図は第２吸収器Ａ２と発生器Ｇとを連通ずる第２
希溶液管の途中に第１熱交換器Ｘ。

の前にエジェクター２９を設け、その吸引室を第１吸収
器Ａ１と連通したもので、第４図のものに比べ第１熱交
換器Ｘ１の構造が簡単になり安価となる効果も有する。

第６図ないし第９図に示す例は、発生器Ｇと第１−吸収
器Ａ１とを第１溶液ポンプ３１を介して連通ずる第１濃
溶液管３０と、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２とを第
２溶液ポンプ３２を介して連通ずる第２濃溶液管３３と
、第２吸収器Ａ２と発生器Ｇとを第２減圧弁６を介して
連通ずる第２希溶液管４とを備えたことを特徴とする方
式の例である。

この方式の作用上の特徴は発生器Ｇから第１吸収器Ａ１
へ溶液の輸送と第１吸収器Ａ１から第２吸収器Ａ２への
溶液の輸送とが別個のポンプおよび管路により行なわれ
ることであり、これによりそれぞれの段の所要ヘッドに
応じて最適のポンプ動力を選定することができる効果を
有するものである。

第６図に示すものは最も簡単な回路より形成されている
が、第７図および第８図のものは第１吸収益Ａ１の溶液
を発生器Ｇに戻す第１希溶液管３を備えたもので、第７
図は第２吸収器Ａ２と発生器Ｇとを第２減圧弁６を介し
て連通ずる第２希溶液管４の途中の第１交換器Ｘ１の前
にエジェクター２９を設けその吸引室と第１吸収器Ａ１
よりの第１希溶液管３とを接続したことを特徴とし、第
８図は第１吸収器Ａ１と発生器Ｇとを第１減圧弁５を介
して連通ずる第１希溶液管３を備えたことを特徴とした
ものである。

何れの場合においても最高温度となる第２吸収器Ａ２に
全量の溶液を流さないようにするなど溶液の配分を最適
にすることができ。

負荷の大小などにより生ずる熱損失を防ぎ熱効率を上昇
せしむることかできる効果を有するものである。

第７図は第８図のものに比へ第１熱交換器Ｘ１の構造が
簡単となる。

第９図に示すものは第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２と
を連通ずる第２濃溶液管３３の途中にエジェクター３４
を設け、その吸引室を発生器Ｇと第１吸収器Ａ、とを連
通ずる第１濃溶液管３０の一部に接続したことを特徴と
したもので、第１吸収器Ａ１に溶液の全量を流入せしめ
ず分岐して適当な流量に制限することができ各部の熱効
率を向上せしめることができる効果を有するものである
。

エジェクター３４を用いる代りにバイパス３５を用いて
も効果は同様である。

第１０図ないし第１２図に示す例は、発生器Ｇと第２吸
収器Ａ２とを溶液ポンプ１を介して連通ずる濃溶液管２
と、第２吸収器Ａ２を発生器Ｇに第２減圧弁６を介して
連通ずる希溶液管３６と、第２吸収器Ａ２を第１吸収器
Ａ１に連通ずる希溶液管３９とを備えたことを特徴とす
る方式の例である。

この方式の作用上の特徴は希溶液の一部がバイパスされ
て第２吸収器Ａ２の中を通過することであり、これによ
り第２吸収器Ａ２の溶液流量を適宜に選んで熱効率の向
上をはかることができる効果を有する。

第１１図のものはさらに濃溶液管２からも第１吸収器Ａ
１に連通ずるバイパス管３７を設け、第１吸収器Ａ１の
みならず第２吸収器Ａ２の溶液流量も適宜選べるように
して全体の熱効率を向上せしめる効果を有するものであ
る。

３８はエジェクターである。

第１２図は、第２吸収器Ａ２より発生器までに希溶液の
２径路を備え１径路は直接発生器Ｇに連通ずる希溶液管
３６、他の１径路は第１吸収器Ａ１を径由する希溶液管
３９．４０である。

冷媒側の具体例は第１３図ないし第３２図に示す如きも
のである。

第１３図ないし第１７図に示すものは、凝縮器Ｃに対し
第１蒸発器Ｅ１と第２蒸発器Ｅ２あるいは相当の蒸気供
給装置とを並列に接続する冷媒管１５．４Ｌ４２を備え
た方式の実施例である。

第１３図は第１図にて示されたものの一部であり、第１
吸収器Ａ、で発生した熱を搬熱管２７で第２蒸発器Ｅ２
に運搬するものである。

その冷媒のモリエール線図上のサイクルは第１３図すに
示される。

発生器Ｇで発生した蒸気はＯの状態にあり、凝縮器Ｃに
導ひかれ凝縮して［相］の状態となる。

冷媒ポンプ１４にて昇圧された冷媒液の一部は［相］の
状態で冷媒管４１に分岐し第１蒸発器Ｅ４にて蒸発して
φ夕に達する。

残部の冷媒液はさらに昇圧されて［相］に至り、第２蒸
発器Ｅ２にて蒸発して［相］に達する。

第１４図は第２蒸発器Ｅ２を第１吸収器Ａ１の中に内蔵
せしめたもので、搬熱管２７およびその中の熱媒体が不
要となり熱落差の損失を減少せしめることができる。

第１５図は第１吸収器Ａ１の中に蒸発管４４を設は気液
分離器４３にて分離された蒸気を供給管２６により第２
吸収器Ａ２に供給するもので、搬熱管２７による欠点を
除き、また第１吸収器Ａ１の構造も比較的簡単となる。

その一例は第３４図に示すように、第１吸収器Ａ１の缶
胴４５の中に蒸発管４４が貫通せしめられ、第１吸収器
Ａ１には溶液入口４６より第２吸収器Ａ２からの中間濃
度の希溶液が入り第１スプレイ１２から放射され、蒸気
人口４７より入って来る第１蒸発器Ｅ１からの冷媒蒸気
を吸収し吸収熱により高温の希溶液となって蒸発管４４
の外側を落下し溶液出口４８より出て発生器Ｇに至る。

冷媒ポンプ１４から送られた冷媒は冷媒管１５を経て冷
媒管４２に分岐し循環ポンプ４９にて蒸発管４４の内に
送られ、外側の高温の溶液により熱せられ蒸発し気液分
離器４３に導ひかれる。

ここで液体は下に溜り戻り管５０を経て再び循環ポンプ
４９にて循環されるが、高温の蒸気は供給管２６を通っ
て第２吸収器Ａ２に供給される。

循環ポンプ４９はなくても差支えない場合もある。

このように第１吸収器Ａ１と第２蒸発器Ｅ２の一部に相
当する蒸発管４４を一体にしたことにより、構造も簡単
となりまた熱交換の効率も向上する。

第１６図は第２蒸発器Ｅ２の一部に相当する蒸発部５１
を第２吸収器Ａ２内に設は余剰の冷媒を受けるトレイ５
２を併設したもので、冷媒蒸気が分離し易い。

余剰冷媒は戻り管５３を経て第１蒸発器Ｅ１に戻される
。

あるいは余剰冷媒を凝縮器Ｃに戻し、その途中で冷媒管
１５の冷媒と熱交換せしめることもできる。

なお冷媒管４２の途中にエジェクタ−５４を設けその吸
引部と第１蒸発器Ｅ１とを吸引管５５で接続すれば余剰
冷媒をあまり低温に戻さずに循環せしめることができる
。

第１７図は蒸発管４４と蒸発部５１との間の冷媒径路中
に補助熱交換器５６を挿入したもので、冷媒を一層高温
にすることによって蒸発量が増し、戻り管５３を経て低
温レベルに戻る冷媒液量が減り熱効率の落ちるのを防ぐ
ととができる。

この補助熱交換器５６に利用すべき比較的高温の排熱源
がある場合など有効に用いることができる。

第１８図ないし第２２図に示すものは、凝縮器Ｃと第１
蒸発ｋＥ１とを第１冷媒ポンプ５７を介して連通ずる第
１冷媒管５８と、これとは別個に第１蒸発５Ｅ、と第２
蒸発器Ｅ２あるいはそれ相当の蒸気供給装置とを第２冷
媒ポンプ５８を介して連通ずる第２冷媒管６０とを備え
たもので、ポンプ台数は１台ふえるが各段のヘッドに応
じて適切な仕様のポンプを選ぶことができ、また第２蒸
発器Ｅ２における加熱量が少くて済む効果がある。

第１８図は第１吸収器Ａ、より第２蒸発器Ｅ２への搬熱
を搬熱管２７にて行なうもの、第１９図は第２蒸発器Ｅ
２を第１吸収器Ａ１内に設けたもの、第２０図は蒸発管
４４を第１吸収”ｋｉ ＡＩ内に設は気液分離器４３に
より蒸気を分離して第２吸収器Ａ２に供給するものであ
る。

第２０図において気液分離器４３よりの冷媒液は戻り管
６１によって第１蒸発器Ｅ１の中に戻してもよい。

この場合冷媒の温度を下げるので熱損失を伴うが、第２
冷媒ポンプ５９のキャビテーションの防止には効果があ
る。

第２１図は蒸発部５１を第２吸収器Ａ２の中に設けたも
ので戻り管６２により冷媒を循環せしめるものであるが
、第２０図のものと同様に戻り管５３により第１蒸発器
Ｅ１に戻して循環せしめれば第２冷媒ポンプ５９のキャ
ビテーションを防ぐ効果がある。

第２２図は蒸発管４４と蒸発部５１との間に補助熱交換
器５６を設けたものであり戻り管５３の効果は第２１図
のものと同様である。

第１８図ないし第２２図の例においてそれぞれの例に示
されている搬熱管２γ、第１吸収器Ａ１内蔵の第２蒸発
器Ｅ２、気液分離器４３と第１吸収器Ａ１内蔵の蒸発管
４４、第２吸収ｈＡ２内蔵の蒸発部５１、蒸発管４４と
蒸発部５１との間に設けた補助熱交換器５６の構成、作
用、効果は第１３図ないし第１７図におけるものと同様
である。

第２３図ないし第２７図は、凝縮器Ｃに対して第１蒸発
器Ｅ１と第２蒸発器Ｅ２あるいは相当する蒸気供給装置
とを並列に接続する冷媒管１５゜４Ｌ４２を有し、冷媒
管４２は第１蒸発器Ｅ１内蔵の加熱管６３を経て第２蒸
発器Ｅ２あるいは相当する蒸気供給装置に連通している
方式の実施例であり、加熱管６３による予熱により第２
蒸発器Ｅ２内における高温加熱量が減少し、しかも冷媒
ポンプ１４は１台で足りる効果があるものである。

第２３図ないし第２７図における搬熱管２７、内蔵第２
蒸発器Ｅ２、蒸発管４４と気液分離器４３、内蔵蒸発部
５１、補助熱交換器５６の構成、作用、効果は第１３図
ないし第１７図におけるものと同様である。

６４は熱源管である。第２８図ないし第３２図に示すも
のは、凝縮器Ｃに対し第１蒸発器Ｅ１と第２蒸発器Ｅ２
あるいは相当する蒸気供給装置とを並列に接続する冷媒
管１５．４１．４２を有し、冷媒管４２は熱交換器６５
を経て第２蒸発器Ｅ２あるいは相当する蒸気供給装置に
連通している方式の実施例であり、比較的高温の熱源が
ある場合には有効に利用できるものである。

第２８図ないし第３２図における搬熱管２７、内蔵第２
蒸発器Ｅ２、蒸発管４４と気液分離器４３、内蔵蒸発部
５１、補助熱交換器５６の構成、作用、効果は第１３図
ないし第１７図におけるものと同様である。

以上の実施例において蒸発器への冷媒の供給はスプレィ
式となっているが満液型フランデッド型とすることもで
きる。

この場合冷媒液は散布せずサイドから流入させてもよい
。

スプレィ式は伝熱上好ましくまた蒸発器内が低圧の場合
有利となるが散布液量が不足する場合も考えられる。

この場合は例えば第１８図で示される例に対して第３３
図の如く第１蒸発器Ｅ１用に再循環管６６を設け、第２
蒸発器Ｅ２用に再循環管６７とエジェクター６８を設け
て循環せしめればよい。

エジェクター６８の代りに別のポンプを用いてもよい。

以上に説明した溶液側の方式（第３図ないし第１２図の
例に示されるもの）と冷媒側の方式（第１３図ないし第
３２図の例に示されるもの）とは互に独立に組み合わさ
れて本発明の種々の実施態様が示されるものであり、各
方式の効果もそれぞれ組み合わされる。

例えば第１図は第３図と第１３図、第３５図は第４図と
第１４図、第３６図は第６図と第１３図、第３７図は第
１０図と第１３図とを組合イっせたものである。

また上記は２段の例を示しであるが、多段にすれば一層
効果をあげることができる。

本発明は、吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、製着溶液
熱交換器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒ
ートポンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含め
て複数個の冷媒蒸気供給装置とを備え、ある段の吸収器
で発生した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の吸収
器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめることにより、比
較的低い温度の温水を熱源として該熱源温度より可成り
高い温度の利用価値の高い熱水を得ることができ特に従
来無駄に棄てられその上公害源となっていた発電所から
の大量の温排水の熱エネルギーを回収し、暖房などへの
実用価値の極めて高い高温の熱水を生成する吸収式ヒー
トポンプを提供することができ、実用上エネルギー節約
上、公害防止上極めて犬なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は一実施例のフロ
ーシート、第２図はそのサイクル線図、第３図ないし第
１２図は溶液側のサイクルのそれぞれ異なる実施例を示
し、ａはフローシー１〜、ｂは吸収サイクル線図である
。 第１３図ないし第３２図は冷媒側のそれぞれ異なる実施
例のフローシート、第３３図は蒸発器に冷媒を循環せし
める場合の例のフローシート、第３４図は蒸発管を内蔵
せる吸収器の構造説明図、第３５図ないし第３７図はそ
れぞれ第４図と第１４図、第６図と第１３図、第１０図
と第１３図とを組み合わせたフローシートである。 Ｇ・・・・・・発生器、Ｃ・・・・・・凝縮器、Ａ１・
・・・・・第１吸収器、Ａ２・・・・・・第２吸収器、
Ｅｌ・・・・・・第１蒸発器、Ｅ２・・・・・・第２蒸
発器、Ｘｌ・・・・・・第１熱交換器、Ｘ２・・・・・
・第２熱交換器、１・・・・・・溶液ポンプ、２・・・
・・・濃溶液管、３・・・・・・第１希溶液管、４・・
・・・・第２希溶液管、５・・・・・・第１減圧弁、６
・・・・・・第２減圧弁、７・・・・・・第１温水管、
９・・・・・・第２温水管、１４・・・・・・冷媒ポン
プ、１５・・・・・・冷媒管、２２・・・・・・冷却水
管、２４・・・・・・連絡管、２５ 、２６・・・・・
・供給管、２γ・・・・・・搬熱管、２８・・・・・・
第３温水管、２９，３４，３８・・・・・・エジェクタ
ー、３０・・・・・・第１濃溶液管、３１・・・・・・
第１溶液ポンプ、３２・・・・・・第２溶液ポンプ、３
３・・・・・・第２濃溶液管、３５・・・・・・バイパ
ス、３６・・・・・・希溶液管、３γ・・・・・・バイ
パス管、３９ 、４０・・・・・・希溶液管、４１．４
２・・・・・・冷媒管、４３・・・・・・気液分離器、
４４・・・・・・蒸発管、４５・・・・・・缶胴、４９
・・・・・・循環ポンプ、５０，５３，６１，６２・・
・・・・戻り管、５１・・・・・・蒸発部、５２・・・
・・・トレイ、５４゜６８・・・・・・エジェクター、
５５・・・・・・吸引管、５６・・・・・・補助熱交換
器、５７・・・・・・第１冷媒ポンプ、５８・・・・・
・第１冷媒管、５９・・・・・・第２冷媒ポンプ、６０
・・・・・・第２冷媒管、６３・・・・・・加熱管、６
４・・・・・・熱源管、６５・・・・・・熱交換器、６
６．６７・・・・・・再循環管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、ある段の吸収器で発生
   した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の吸収器にて
   吸収せしめ溶液を高温化せしめることを特徴とする吸収
   式ヒートポンプ。 ２ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、発生器と高圧段吸収器
   とを溶液ポンプを介して連通ずる濃溶液径路と高圧段吸
   収器と低圧段吸収器とを連通ずる希溶液径路と、低圧段
   吸収器と発生器とを連通ずる希溶液径路とを備え、ある
   段の吸収器で発生した熱により加熱された冷媒を次の高
   圧段の吸収器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめること
   を特徴とする吸収式ヒートポンプ。 ３ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、発生器と低圧段吸収器
   および高圧段吸収器とを溶液ポンプを介して連通ずる濃
   溶液径路と、高圧段吸収器および低圧段吸収器と発生器
   とを連通ずる希溶液径路とを備え、ある段の吸収器で発
   生した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の吸収器に
   て吸収せしめ溶液を高温化せしめることを特徴とする吸
   収式ヒートポンプ。 ４ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、発生器と低圧段吸収器
   とを溶液ポンプを介して連通ずる濃溶液径路と、低圧段
   吸収器と高圧段吸収器とを溶液ポンプを介して連通ずる
   濃溶液径路と、高圧段吸収器と発生器とを連通ずる希溶
   液径路を備え、ある段の吸収器で発生した熱により加熱
   された冷媒を次の高圧段の吸収器にて吸収せしめ溶液を
   高温化せしめることを特徴とする吸収式ヒートポンプ。 ５ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、発生器と高圧段吸収器
   とを溶液ポンプを介して連通ずる濃溶液径路と、高圧段
   吸収器を発生器に連通ずる希溶液径路と、低圧段吸収器
   を発生器に連通ずる希溶液径路と、高圧段吸収器と低圧
   段吸収器とを連通ずる希溶液径路とを備え、ある段の吸
   収器で発生した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の
   吸収器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめることを特徴
   とする吸収式ヒートポンプ。 ６ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、濃赤溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、凝縮器に対し各段の冷
   媒蒸気供給装置を並列に接続する冷媒径路を備え、ある
   段の吸収器で発生した熱により加熱された冷媒を次の高
   圧段の吸収器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめること
   を特徴とする吸収式ヒートポンプ。 ７ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、製布溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、凝縮器と低圧段蒸気供
   給装置とを冷媒ポンプを介して連通ずる冷媒径路と、低
   圧段蒸気供給装置と高圧段蒸気供給装置とを冷媒ポンプ
   を介して連通ずる冷媒径路とを備え、ある段の吸収器で
   発生した熱により加熱された冷媒を次の高圧段の吸収器
   にて吸収せしめ溶液を高温化せしめることを特徴とする
   吸収式ヒートポンプ。 ８ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、製布溶液熱交換
   器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒートポ
   ンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含めて複数
   個の冷媒蒸気供給装置とを備え、凝縮器に対し各段蒸気
   供給装置を並列に接続する冷媒径路を備え、その冷媒径
   路中小くとも一個所に低圧段の蒸気供給装置内蔵の加熱
   管を経て高圧段の蒸気供給装置に連通ずる冷媒径路を含
   み、ある段の吸収器で発生した熱により加熱された冷媒
   を次の高圧段の吸収器にて吸収せしめ溶液を高温化せし
   めることを特徴とする吸収式ヒートポンプ０ ９ 吸収器、発生器、蒸発器、凝縮器、製布溶液。 熱交換器およびこれらを接続する管路を有する吸収式ヒ
   ートポンプにおいて、複数個の吸収器と、蒸発器を含め
   て複数個の冷媒蒸気供給装置とを備え凝縮器に対し各段
   の蒸気供給装置を並列【接続する冷媒径路を備え、その
   冷媒径路中の少くともご一個所に熱交換器を介在せしめ
   、ある段の吸収器で発生した熱により加熱された冷媒を
   次の高圧段の吸収器にて吸収せしめ溶液を高温化せしめ
   ることを特徴とする吸収式ヒートポンプ。