JPS58183066A - ジペプチド甘味料顆粒の製造法 - Google Patents
ジペプチド甘味料顆粒の製造法Info
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- JPS58183066A JPS58183066A JP57066029A JP6602982A JPS58183066A JP S58183066 A JPS58183066 A JP S58183066A JP 57066029 A JP57066029 A JP 57066029A JP 6602982 A JP6602982 A JP 6602982A JP S58183066 A JPS58183066 A JP S58183066A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高嵩密度でとり扱い性にすぐれたジペプチド
せ腎料顆粒の製造法に関する。
せ腎料顆粒の製造法に関する。
α−Ｌ−７スバルチルーし一フェニルアラニンメチルエ
ステル（以下、アスパルテームと記載する）は、良質な
甘味質と蔗糖の約２００倍の甘味力を有することから種
々の食品への利用が期待される低カロリー甘味料である
が、原末のままで使用する場合ｔこおいて屡々アスパル
テーム固有の物性に起因した幾つかの問題が生じてとり
扱い難いことが指摘されて（・る。
ステル（以下、アスパルテームと記載する）は、良質な
甘味質と蔗糖の約２００倍の甘味力を有することから種
々の食品への利用が期待される低カロリー甘味料である
が、原末のままで使用する場合ｔこおいて屡々アスパル
テーム固有の物性に起因した幾つかの問題が生じてとり
扱い難いことが指摘されて（・る。
たとえば、アスパルテームは一般ｔこ針状の微細な結晶
であるため比容が大きく飛散し易（・粉体特性を有して
いる。そのためとり扱い作業中１こ飛散して作業環境を
悪化するおそれがあると共に、飛散によるロスを生じ易
い。
であるため比容が大きく飛散し易（・粉体特性を有して
いる。そのためとり扱い作業中１こ飛散して作業環境を
悪化するおそれがあると共に、飛散によるロスを生じ易
い。
また、アスパルテームの帯静電特性ｔこより、袋側１こ
付着を生じ、付着ロスがあると共に、ブリンジを形成し
易く、他の原料との混合がスムースに行われなかったり
、装置の目詰りを生じる場合があり、混合作業、計量充
填作業等で支障をきたし易く、均一な製品も得られ難い
。一旦、賦形剤等と均一な混合状態にした場合でも流通
乃至Ｑま保存中會こアスパルテーム同志で再凝集し易く
、そのため分級が生じて不均一状態となり、同時に流動
性も失われる傾向にある。
付着を生じ、付着ロスがあると共に、ブリンジを形成し
易く、他の原料との混合がスムースに行われなかったり
、装置の目詰りを生じる場合があり、混合作業、計量充
填作業等で支障をきたし易く、均一な製品も得られ難い
。一旦、賦形剤等と均一な混合状態にした場合でも流通
乃至Ｑま保存中會こアスパルテーム同志で再凝集し易く
、そのため分級が生じて不均一状態となり、同時に流動
性も失われる傾向にある。
またさら１こ、アスパルテームは吸湿潮解し難し・メリ
ットを有する反面、水１こ対する分散性、溶解性が悪い
デメリットも有している。種々の食品への利用において
、水に溶解する時にままこか発生して溶解操作が困難で
時間が）・かつてしま−った°りとか発泡現象を併った
すするのは食品加工上大きなマイナスである。
ットを有する反面、水１こ対する分散性、溶解性が悪い
デメリットも有している。種々の食品への利用において
、水に溶解する時にままこか発生して溶解操作が困難で
時間が）・かつてしま−った°りとか発泡現象を併った
すするのは食品加工上大きなマイナスである。
こうしたアスパルテームの物性を改善しようとして従来
、種々の方法が試みられている。代表的な例としては、
アスパルテームな単独で又は賦形剤と共に予め水溶液化
し、乃至はスラリー化した後乾燥する方法が挙げられる
。この方法は、アスパルテームの分散性、溶解性を改善
し、均一なアスパルテーム製剤が得られる点で有効であ
るが、反面、溶解性、分散性の悪いジペプチド甘味料を
一旦水に溶解し１又はスラリー化するために、操作上の
困難は避けられず、アスパルテームが溶解時発泡現象を
生じる等、工秘上多くのトラブルを生じること、更には
、乾燥工程で、熱りこよりジペプチド甘味料が分解し、
無毒で全く安全ではあるが甘味のないジケトピペラジン
誘導体になり、甘味ロスを生ずることなどが予想される
。加えて、比較的多量の水を蒸発する必要があり、エネ
ルギー的ｔこも不利で、コスト面でもそれなりの負担な
負わざるを得ない。このため、特に、加工食品（含調味
料、甘味料、飲料）の製造プロセスで、いわゆる前処理
として、上記のようなアス・（ルテームの物性改善処理
を採用することは、工程管理上及びエネルギー・コスト
上、有利なものとを１言えない。
、種々の方法が試みられている。代表的な例としては、
アスパルテームな単独で又は賦形剤と共に予め水溶液化
し、乃至はスラリー化した後乾燥する方法が挙げられる
。この方法は、アスパルテームの分散性、溶解性を改善
し、均一なアスパルテーム製剤が得られる点で有効であ
るが、反面、溶解性、分散性の悪いジペプチド甘味料を
一旦水に溶解し１又はスラリー化するために、操作上の
困難は避けられず、アスパルテームが溶解時発泡現象を
生じる等、工秘上多くのトラブルを生じること、更には
、乾燥工程で、熱りこよりジペプチド甘味料が分解し、
無毒で全く安全ではあるが甘味のないジケトピペラジン
誘導体になり、甘味ロスを生ずることなどが予想される
。加えて、比較的多量の水を蒸発する必要があり、エネ
ルギー的ｔこも不利で、コスト面でもそれなりの負担な
負わざるを得ない。このため、特に、加工食品（含調味
料、甘味料、飲料）の製造プロセスで、いわゆる前処理
として、上記のようなアス・（ルテームの物性改善処理
を採用することは、工程管理上及びエネルギー・コスト
上、有利なものとを１言えない。
一方、アスパルテームの有する機能として高嵩密度及び
低カロリーで食品Ｖこ対する甘味付学を行う点が挙げら
れるが、多量の賦形剤を併用する場合、このような機能
が損われる。また、賦形剤分だけ包材コストもかさみ、
賦形剤の種類によっては、甘味質Ｖこ影響したり、褐変
を生じることも劣えられる。
低カロリーで食品Ｖこ対する甘味付学を行う点が挙げら
れるが、多量の賦形剤を併用する場合、このような機能
が損われる。また、賦形剤分だけ包材コストもかさみ、
賦形剤の種類によっては、甘味質Ｖこ影響したり、褐変
を生じることも劣えられる。
このように、アスパルテームを低コストで、複雑な工程
管理を伴わずに、高嵩密度を維持したまま、とり扱い易
い物性を改善する方法ｔこ対する要請が存在するが、こ
の要請を十分に満足するアスパルテームの物性改善ｔこ
対する試みは未だ知られていない状況ｔこある。
管理を伴わずに、高嵩密度を維持したまま、とり扱い易
い物性を改善する方法ｔこ対する要請が存在するが、こ
の要請を十分に満足するアスパルテームの物性改善ｔこ
対する試みは未だ知られていない状況ｔこある。
本発明者らは、このような現状ｔこ鑑み、高嵩布置でと
り扱い性に優れたアス）（ルテームを取得する方法につ
き鋭意検討を重ねた結果、アス・（ルテームを粉末状の
まま圧ぺん造粒すること１こより、上記要請を十分満足
するアス・（ルテーム順粒が得られるとの知見１こ至り
、本発明を完成したものである。
り扱い性に優れたアス）（ルテームを取得する方法につ
き鋭意検討を重ねた結果、アス・（ルテームを粉末状の
まま圧ぺん造粒すること１こより、上記要請を十分満足
するアス・（ルテーム順粒が得られるとの知見１こ至り
、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、アスパルテームを単独で又は該ア
スパルテームと同値以下の賦形剤と共會こ圧ぺんした後
、解砕することを特徴とするジペプチド甘味料頼粒の製
造法である。
スパルテームと同値以下の賦形剤と共會こ圧ぺんした後
、解砕することを特徴とするジペプチド甘味料頼粒の製
造法である。
本発明では粉末状の７スパルテームを使用する。
粉末状であれば、その粒度は特に限定されな（・が、具
体的には３〜２００μ程度が一般的である。
体的には３〜２００μ程度が一般的である。
賦形剤を併用する場合、アス・（ルテームと同量以下と
する。賦形剤の量が増加すると、高甘味度で低コストの
７スパルテ一ム顆粒は得られなくなる。賦形剤の種類は
、蔗糖、乳糖、果糖その他の糖、ソルビトール、マルチ
トール、キシリド−／しその他の糖アルコール、デキス
トリン、可溶性でん粉その他の化工でん粉、ガム質、マ
ンナン、ペクチン、アルギン酸その他の多糖類、ゼラチ
７、低分子量ポリペプチドその他の蛋白質、炭酸カルシ
ウム、ｌン酸カルシウムその他の塩、クエン酸、リンゴ
酸、フマール酸その他の酸、ビタミン、油脂などで、粉
末状のものであれば、その種１ａ＋は問わない。従って
、液状、ゲル状その他で、粉末状でないものの場合、予
め粉末状に処理してから使用するようにする。賦形剤の
種類は１種類でも２種類以上を組合せたものでもよい。
する。賦形剤の量が増加すると、高甘味度で低コストの
７スパルテ一ム顆粒は得られなくなる。賦形剤の種類は
、蔗糖、乳糖、果糖その他の糖、ソルビトール、マルチ
トール、キシリド−／しその他の糖アルコール、デキス
トリン、可溶性でん粉その他の化工でん粉、ガム質、マ
ンナン、ペクチン、アルギン酸その他の多糖類、ゼラチ
７、低分子量ポリペプチドその他の蛋白質、炭酸カルシ
ウム、ｌン酸カルシウムその他の塩、クエン酸、リンゴ
酸、フマール酸その他の酸、ビタミン、油脂などで、粉
末状のものであれば、その種１ａ＋は問わない。従って
、液状、ゲル状その他で、粉末状でないものの場合、予
め粉末状に処理してから使用するようにする。賦形剤の
種類は１種類でも２種類以上を組合せたものでもよい。
賦形剤の粒度は、特に限定されるものではないがアスパ
ルテームと賦形剤とが均一に混合可能な粒度であること
が望ましい。
ルテームと賦形剤とが均一に混合可能な粒度であること
が望ましい。
アスパルテームを単独で又は賦形剤と混合して圧へんす
る。圧べんＶこ際しては、アスパルテーム及び／又は賦
形剤は乾燥したままで又は調湿処理をするか、少量の結
合剤を添加してから圧縮成型する。
る。圧べんＶこ際しては、アスパルテーム及び／又は賦
形剤は乾燥したままで又は調湿処理をするか、少量の結
合剤を添加してから圧縮成型する。
結合剤は、水、アルコールあるいはデキストリン、ゼラ
チン、糖類の水溶液その他常用の結合剤であり、添加量
は粉体原料に対し１〜３％程度てある。
チン、糖類の水溶液その他常用の結合剤であり、添加量
は粉体原料に対し１〜３％程度てある。
しかし、圧ぺんの際Ｖこ調湿処理したり結合剤を添加し
た場合は含水量によっては解砕後ｔこ乾燥が必要となる
ので、それらは圧縮成型性を効果的にするための最少限
の処理、・添加量であることが望ましい。
た場合は含水量によっては解砕後ｔこ乾燥が必要となる
ので、それらは圧縮成型性を効果的にするための最少限
の処理、・添加量であることが望ましい。
また必要ｒこ応じて滑決剤としてステアリン酸マグネシ
ウム、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、バリン、ロイ
シン、インロイシン、ＣＭＣｌＣＭＣ−Ｃａおよび結晶
セルロース等を０．２〜４％加え圧縮時のソーラーへの
付着を防止する。
ウム、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、バリン、ロイ
シン、インロイシン、ＣＭＣｌＣＭＣ−Ｃａおよび結晶
セルロース等を０．２〜４％加え圧縮時のソーラーへの
付着を防止する。
圧ぺん造粒の）法は、タブレッティング、ブリケンティ
ング、コンパクテイングの常法の圧縮造粒法ｔこ従って
行えば良い。
ング、コンパクテイングの常法の圧縮造粒法ｔこ従って
行えば良い。
圧縮圧力等圧ぺん条件は特ｔこ限定されるものではない
が、目的、用途及び賦形剤の種類ｔこよっては適当な条
件を選定すれば粉体物性、溶解性を調整することができ
る。
が、目的、用途及び賦形剤の種類ｔこよっては適当な条
件を選定すれば粉体物性、溶解性を調整することができ
る。
上記で得られた圧べん品（タブレット、ブリケット、７
一ト状等種々の成形物）をピンミル七の他の粉砕勇によ
り、所望の粒度、好ましくは３００〜１５００μに解砕
して顆粒化する。
一ト状等種々の成形物）をピンミル七の他の粉砕勇によ
り、所望の粒度、好ましくは３００〜１５００μに解砕
して顆粒化する。
本発明方法−こよれば、粉体原料をそのまま使用でき、
更に、結合剤の使用は省略乃至は最ｌト限１ことどめる
ことが可能なため、（１）熱及び水分の存在によるアス
パルテームの分解が防止され、（２）造粒後の乾燥工程
が省略できるためエネルギー・コスト面でも節減でき、
（３）押出し造粒法の場合のようにウエント状態での滞
留時間が長いことによる微生物上の心配も少な（、（４
１アスパルテーム、賦形剤を水溶液化乃至はスラリー化
せず、乾燥工程も不要なため、工程がシンプルで、トラ
ブルの発生も少ない等のメリットを生じる他、得られる
顧粒は高嵩密度で精粒強度が高＜、シかもアスパルテー
ム原末そのものをとり扱う上での重要な問題点である、
流動性、分散性並びに溶解性が改善てぎるため、アスパ
ルテームのとり扱い性向上に大きく奇怪するものである
。
更に、結合剤の使用は省略乃至は最ｌト限１ことどめる
ことが可能なため、（１）熱及び水分の存在によるアス
パルテームの分解が防止され、（２）造粒後の乾燥工程
が省略できるためエネルギー・コスト面でも節減でき、
（３）押出し造粒法の場合のようにウエント状態での滞
留時間が長いことによる微生物上の心配も少な（、（４
１アスパルテーム、賦形剤を水溶液化乃至はスラリー化
せず、乾燥工程も不要なため、工程がシンプルで、トラ
ブルの発生も少ない等のメリットを生じる他、得られる
顧粒は高嵩密度で精粒強度が高＜、シかもアスパルテー
ム原末そのものをとり扱う上での重要な問題点である、
流動性、分散性並びに溶解性が改善てぎるため、アスパ
ルテームのとり扱い性向上に大きく奇怪するものである
。
以下、実施例により、本発明を更ｒこ説明する。
実施例１
真空乾燥後、粉砕処理したアスパルテーム粉末（水分４
．７俤、静比容５．５ｃｃ／ｆ、密比容２．９ＣＣ／ｆ
）をｒローラーコンパクタ−」（フロイント産業部ＴＦ
−ＭＩＮＩ型、スクリューＸ型、ロールＳ型、スクリュ
ー １５ ｒｐｍ、 ロール３ ＲＰＭ？こより、圧力
０．６６ ｔ／ａｎ〜０．ｇ ４ ｔ／ｃｎ＋で圧縮成
型し、圧へんフレークを得た。このフレークをスピード
ミルで解砕し、製粒機（「オシレーター」Ｉ６メツンユ
スクリーン）により製粒して、第１表に示す粒度及び比
容のアスパルテーム鴨粒を得た。
．７俤、静比容５．５ｃｃ／ｆ、密比容２．９ＣＣ／ｆ
）をｒローラーコンパクタ−」（フロイント産業部ＴＦ
−ＭＩＮＩ型、スクリューＸ型、ロールＳ型、スクリュ
ー １５ ｒｐｍ、 ロール３ ＲＰＭ？こより、圧力
０．６６ ｔ／ａｎ〜０．ｇ ４ ｔ／ｃｎ＋で圧縮成
型し、圧へんフレークを得た。このフレークをスピード
ミルで解砕し、製粒機（「オシレーター」Ｉ６メツンユ
スクリーン）により製粒して、第１表に示す粒度及び比
容のアスパルテーム鴨粒を得た。
第 １ 表
得られた顆粒及び対照としてアスパルテーム粉末を用い
て粉体物性、及び水１こ対する分散性・溶解性を調べた
。
て粉体物性、及び水１こ対する分散性・溶解性を調べた
。
粉体物性は、飛散性と帯電性について簡便な方法を用い
て比較試験した。飛散性は直径１２ｃＩｎのガラス製シ
リンダーに試料６０ｆを投入し、そのシリンダーの底部
から計器用エアー（２ｈ／ｃｄｌ ）を２秒間吹き入れ
た時の試料の飛散状態をみた。
て比較試験した。飛散性は直径１２ｃＩｎのガラス製シ
リンダーに試料６０ｆを投入し、そのシリンダーの底部
から計器用エアー（２ｈ／ｃｄｌ ）を２秒間吹き入れ
た時の試料の飛散状態をみた。
帯電性は、幅１０Ｃｎ１．長さ１４側のチャック付ビニ
ール袋に１Ｏｆの試料を入れてチャックを締め軽くシェ
イクし袋内面への帯電による付着性を調べた。
ール袋に１Ｏｆの試料を入れてチャックを締め軽くシェ
イクし袋内面への帯電による付着性を調べた。
分散性溶解度Ｖこλいては１ｔビーカー１こ５０〇−の
水を張り、マグネチツクスターラーで一定速度で攪拌し
ながら試料２．５ｆを投入し溶解時間を測定した。分散
性は肉眼により水ｔこ対するヌレ状態、分散状態を観察
した。結果を第２表に示す。
水を張り、マグネチツクスターラーで一定速度で攪拌し
ながら試料２．５ｆを投入し溶解時間を測定した。分散
性は肉眼により水ｔこ対するヌレ状態、分散状態を観察
した。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
※、※※
Ｈ→ 飛散非常Ｖこ多い、帯電非常にはげしい← 〃
多い 、〃はげしい 十 〃少ない 、〃少ない 実施例２ 実施例１の場合と同様にして得られたアスパルテーム粉
末とデキストリンを１ ： ０．３の重量比でリボンミ
キサーｔこより均一混合した後、ローラーコンパクタ−
により０．７５ ｔ ７ｃｍの圧力で圧縮成型し実施例
１の半合と同様ｔこスピードミルで解砕・製粒、して７
′スパルテ一ム頼粒を得た（実験区）。
多い 、〃はげしい 十 〃少ない 、〃少ない 実施例２ 実施例１の場合と同様にして得られたアスパルテーム粉
末とデキストリンを１ ： ０．３の重量比でリボンミ
キサーｔこより均一混合した後、ローラーコンパクタ−
により０．７５ ｔ ７ｃｍの圧力で圧縮成型し実施例
１の半合と同様ｔこスピードミルで解砕・製粒、して７
′スパルテ一ム頼粒を得た（実験区）。
こうして得られたアスパルテーム顆粒ｉアスパルテーム
単独で同一条件により圧扁・解砕・製粒したもの（対照
区）の粉体物性及び溶解性を実施例１の場合と同様にし
て調べた。すなわち、少量のデキストリンとの顆粒混合
物とした方が溶解速度が更に改善できた。結果を第３表
に示す。
単独で同一条件により圧扁・解砕・製粒したもの（対照
区）の粉体物性及び溶解性を実施例１の場合と同様にし
て調べた。すなわち、少量のデキストリンとの顆粒混合
物とした方が溶解速度が更に改善できた。結果を第３表
に示す。
第 ３ 表
Claims (1)
- α−Ｌ−７スバルチルーし一フェニルアラニンメチルエ
ステルを単独で又は該エステルと同量以下の賦形剤と共
に圧ぺんした後、解砕することを特徴とするジペプチド
甘味料顆粒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066029A JPS58183066A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066029A JPS58183066A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183066A true JPS58183066A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0115268B2 JPH0115268B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=13304066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57066029A Granted JPS58183066A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192571A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-01 | Ajinomoto Co Inc | ビタミン類強化組成物 |
| FR2682564A1 (fr) * | 1991-10-17 | 1993-04-23 | Wrigley Jr Cy Wn | Gomme a macher stabilisee contenant un humectant acidifie. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642560A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-20 | Maruzen Kasei Kk | Preparation of water-soluble solid material of sweetener |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP57066029A patent/JPS58183066A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642560A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-20 | Maruzen Kasei Kk | Preparation of water-soluble solid material of sweetener |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192571A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-01 | Ajinomoto Co Inc | ビタミン類強化組成物 |
| JPH0464663B2 (ja) * | 1984-03-12 | 1992-10-15 | Ajinomoto Kk | |
| FR2682564A1 (fr) * | 1991-10-17 | 1993-04-23 | Wrigley Jr Cy Wn | Gomme a macher stabilisee contenant un humectant acidifie. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115268B2 (ja) | 1989-03-16 |
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