SU1184511A1 - Способ производства агломератов порошкообразного концентрата ча - Google Patents

Abstract

I. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТОВ ПОРОШКООБРАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА ЧАЯ, включающий смешивание сахара-песка и концентрата ча , агломерирование и сушку агломератов, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества и биологической ценности продукта, сахар-песок предварительно увлажн ют экстрактом ча  или смесью экстракта с ароматизирующим агентом при в массовом соотношении экст ракта с сахаром-песком 1:12-1:15 и смешивают с сухим концентратом ча  в соотношении 4:1-3:1. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с   тем, что чайный экстракт берут с концентрацией 5-20%, а смесь чайного экстракта и ароматизирующего агента в массовом соотноi шении 4:1-2:1. 3.Способ по П.1, о тлич аюел щ и и с   тем, что ; агломерацию. с и сушку агломератов провод т при интенсивном перемешивании смеси воздухом при 50-65°С.

Description

(

4i СП Изобретение относитс  к пищевой промьшленности и может быть использовано при производстве концентратов . Целью изобретени   вл етс  новы иение качества и биологической ценности продукта. Сущность изобретени  состоит в том, что сахар-песок предварительно увлажн ют 0-12%-ным -свежим чайным экстрактом черного или зеленого бай хового ча  или их смесью с ароматизирующим агентом в объемном соотношении 4:1-2:1 с помощью пневмораспылител , во врем  чего сахар-песок интенсивно перемешивают дл  равномерного распределени  влаги, до содержани  общей влаги 8-12%. В качестве ароматизирующего аген та можно примен ть различные эфирные масла, например лимонное, апель синовое, розовое, из цветов жасмина и др. Чайный экстракт или его смесь с ароматизирующим агентом берут с температурой 0-20 С, так как при увлажнении сахара-песка экстрактом с температурой вьпие 20°С по вл ютс  комки из-за разложени  сахара , что в свою очередь снижает процент выхода однородных гранул. После этого к улажненному сахару песку прибавл ют порошок черного ил зеленого концентрата ча  в весовом соотношении 4:1--3:1. При их интенси ном перемешивании образуютс  гранулы , центрами которых  вл ютс  отдельные частицы сахара-песка. Вокру частиц сахара сухой концентрат ча  образует пленку толщиной 0,3-0,5 мм С целью равномерного высушивани  гранул, предотвращени  потери арома та, а также образовани  комков, полученные гранулы сушат, продолжа  их интенсивное перемешивание при сравнительно низкой температуре про дуваемого воздуха на входе смесител  - сушилки 50-60 С до остаточно влажности 4-5%. Во врем  сушки вытесненный из ча тиц сахара-песка пар уплотн ет чайную пленку вокруг них, в результате чего гранулы получаютс  плотной стр туры. Диаметр гранул после сушки 1, 2,5 мм, объемньй вес 0,84 г/см,, гранулы имеют золотисто-коричневый цвет, хорошо раствор ютс  в воде, особенно в гор чей. Высушенные хранулы просеивают через сито № 32, прошедшую через отверсти  массу в количестве 0,81 ,0% возвращают обратно на гранулирование . Оставшиес  гранулы просеивают через сито № 16, задерживающиес  на сите гранулы, в количестве 1,2% от общей массы гранул собирают в бункер, а после их измельчают. Однородные гранулы растворимого ча  составл ет от общего количества продукции. Гранулированный растворимый чай фасуют в стекл нную или жест ную тару массой нетто 50-200 г и упаковывают . Пример 1. Берут сахар-песок в количестве 400 г, с помощью пневмораспылител  прибавл ют к нему 30 мл чайного экстракта с концентрацией 10% и с температурой и интенсивно перемешивают, прибавл ют 100 г сухого концентрата черного ча  и продолжают перемешивание. Образующиес  гранулы сушат в сушилках с перемешивающим устройством йри температуре продуваемого воздуха на входе 50с. Полученные гранулы просеивают через сито № 32 и № 16. Выход однородных гранул 98%. П р и м е р 2. Дл  получени  гранул с лимонным ароматом к чайному экстракту в количестве 20 мл прибавл ют 10 мл лимонного масла. ОСтавшуюс  последовательность обработки производ т аналогично примеру 1. П р и м е р 3. Берут сахар-песок в количестве 400 г, с помощью пневмораспределител  прибавл ют к нему 50 мл чайного экстракта с концентрацией 12% и с температурой и интенсивно перемешивают, прибавл ют 130 г сухого порошкообразного концентрата ча  и продолжают перемешивание. Образующиес  гранулы сушат в сушилках с перемешивающим устройством при температуре продуваемого воздуха на входе . Полученные гранулы просеивают через сито № 32 и № 16. Выход однородных гранул 99%. П р и м е р 4. Дл  получени  гранул с лимонным ароматом к чайному экстракту в количестве 40 мл прибавл ют 10 мл лимонного масла. Оставшуюс  последовательность обработки провод т аналогично примеру 3.

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества: вырабатываютс  гранулы с однородным диаметром; усилен вкусовой эффект ча  за счет увеличени  содержани  сухого концентрата в гранулах; повышаютс  качественные показатели продукта за счет использовани  также чайного экстракта и ароматизирующего агента при увлажнении сахара; измен ютс  физические свойства порошка, его плотность и гигроскопичность, в св зи с чем аг18451I4

ломераты отличаютс  высокой стабильностью при хранении; уменьшаетс  дог за на один стакан (200 мл) кип тка до 2-2,5 г против 10-12 г в прототипе, в св зи с чем напиток получаетс  с едва ощутимым сладким вкусом, что дает возможность регулировани  вкуса напитка и тем самым снимаетс  с продукта ограничение в приме10 нении; гранулированный продукт сухого концентрата более удобен в потреблении; продукт быстро раствор етс  и при этом не комкуетс .

Claims (3)

1. I. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТОВ ПОРОШКООБРАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА ЧАЯ, включающий смешивание сахара-песка и концентрата чая, агломерирование и сушку агломератов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и биологической ценности продукта, сахар-песок предварительно увлажняют экстрактом чая или смесью экстракта с ароматизирующим агентом при 0-20°С в массовом соотношении экстракта с сахаром-песком 1:12-1:15 и смешивают с сухим концентратом чая в соотношении 4:1-3:1.
2. 2. Способ поп.1, отличаю- щийся тем, что чайный экстракт берут с концентрацией 5-20%, а смесь чайного экстракта и ароматизирующего агента в массовом соотно- _ο шении 4:1-2:1. S9
3. 3. Способ по π. 1, о т л и ч a join и й с я тем, что ; агломерацию, и сушку агломератов проводят при интенсивном перемешивании смеси воздухом при 50-65°C.

   SU .,..1184511