JPS58171590A - アルミニウム又はその合金から成る板、箔又は帯状材料を電気化学的に粗面化する方法 - Google Patents
アルミニウム又はその合金から成る板、箔又は帯状材料を電気化学的に粗面化する方法Info
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- JPS58171590A JPS58171590A JP58043305A JP4330583A JPS58171590A JP S58171590 A JPS58171590 A JP S58171590A JP 58043305 A JP58043305 A JP 58043305A JP 4330583 A JP4330583 A JP 4330583A JP S58171590 A JPS58171590 A JP S58171590A
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムから成る根、i?1父は侶状材
料を七気化□学的粗面化する方θミ及び該アルミニウム
をオフセット印刷版用支持材料として1史用することに
関する。
料を七気化□学的粗面化する方θミ及び該アルミニウム
をオフセット印刷版用支持材料として1史用することに
関する。
版材からオフセット印刷版を制令ずろ1.:めの従来公
印の方法は、以下のプロセスからlJkる。
印の方法は、以下のプロセスからlJkる。
すなわち、支持体として使用するアルミニウム枦を後か
らの印刷目的のために4当な感光性t14合物で塗布し
、該層を次いで原稿を西して槙尤し、引続き現1象する
。観像後に残昭しム:親油1′[画線領域は印刷インキ
を受容しかつ該インキを印刷工程で転写し、一方現暉の
際に露出しに々而は現水性の非画?Is頌城を形成し、
該領域(・ま印刷の際に水又は水浴液を受答しかつそう
して前件印刷インキ?はじく。同様に、アルミニウム支
持体の表面を機械的、例えば線材プラ/ン/グもしくは
微粒子・:4r砕、及び/又は′電気化学的に酸もしく
は塩、+’li ’Lば硝酸もしくは塩酸水浴液中で粗
面化すると、1枚の印刷版で侍r、れろ印刷枚数を著し
く筒めろことかできる二とも従来公知である。
らの印刷目的のために4当な感光性t14合物で塗布し
、該層を次いで原稿を西して槙尤し、引続き現1象する
。観像後に残昭しム:親油1′[画線領域は印刷インキ
を受容しかつ該インキを印刷工程で転写し、一方現暉の
際に露出しに々而は現水性の非画?Is頌城を形成し、
該領域(・ま印刷の際に水又は水浴液を受答しかつそう
して前件印刷インキ?はじく。同様に、アルミニウム支
持体の表面を機械的、例えば線材プラ/ン/グもしくは
微粒子・:4r砕、及び/又は′電気化学的に酸もしく
は塩、+’li ’Lば硝酸もしくは塩酸水浴液中で粗
面化すると、1枚の印刷版で侍r、れろ印刷枚数を著し
く筒めろことかできる二とも従来公知である。
アルミニウム・の、五ス化学的租面化は、機械的粗面化
に比較して多数の利点馨何する。特定の目的り)ために
Q工、特にアルミニウムをオフセット印刷版用支持材料
と■2て使用する場合には、極めて微細なかつ均一な粗
面化が所望されろ。
に比較して多数の利点馨何する。特定の目的り)ために
Q工、特にアルミニウムをオフセット印刷版用支持材料
と■2て使用する場合には、極めて微細なかつ均一な粗
面化が所望されろ。
畝細なかつ均一な粗面化は、塩酸水浴液から成る電解液
中で・置火−tろことかでき、この場合アルミニウム表
面のピッチングが起らないようにするには、もらろん電
流密度をできるだけ低く押えるべきで+f’)す、その
ように電流密度が低くければ粗面化工轢が比・咬的員く
なろ。公知技術水糸、例えば本国!侍イ「第3,980
.539号、A・ろ、072.546脣、1司オろ、0
7ろ+ 765 ′i−i % i同第3,085.9
50号、同第3,935.08 [J Y>、同第3.
963.594号及び同第4,052.275畳量咄、
膝から、塩酸又は硝r夜でアルミニウム扱を電気化学的
に相聞化す4)ことが公f:uである。
中で・置火−tろことかでき、この場合アルミニウム表
面のピッチングが起らないようにするには、もらろん電
流密度をできるだけ低く押えるべきで+f’)す、その
ように電流密度が低くければ粗面化工轢が比・咬的員く
なろ。公知技術水糸、例えば本国!侍イ「第3,980
.539号、A・ろ、072.546脣、1司オろ、0
7ろ+ 765 ′i−i % i同第3,085.9
50号、同第3,935.08 [J Y>、同第3.
963.594号及び同第4,052.275畳量咄、
膝から、塩酸又は硝r夜でアルミニウム扱を電気化学的
に相聞化す4)ことが公f:uである。
この種の粗面化におけろ1つの間1煩は、市;ミ(分4
によって惹起されるアルミニウム表面上のピッチング傾
向である。この:M 家+sオフセットIIJ刷版材ケ
製造するγこA/)にl・1歪部合−Cあろ、それとい
うのもこのような表向の重大な不均一1′/l’は後で
施さ第1ろ塗膜の不均一な1妾・U文び印刷過程での印
刷インキ/水の不十分な平衡をも1こらすからで、ちる
。西ドイツ田特許出I頭公告第2149899号明細、
y−(HCg &び/父ハ)INO3含有浴に硼酸又は
硼酸塩を添加する)又は同国特許出願公告第22184
71号明細11F(HClにアミン、アルデヒド、アミ
ド、尿素、クロム酸父は非イオン性界1(ri話性削な
添加する)から公知の酸に対する添υ11(工、なお侍
に1ニル昏1分野への安水に対□して十分であち表面を
もたll−)さい、このことは特に塩基性酸の?t%度
が特に高い場合にも当1沃る。
によって惹起されるアルミニウム表面上のピッチング傾
向である。この:M 家+sオフセットIIJ刷版材ケ
製造するγこA/)にl・1歪部合−Cあろ、それとい
うのもこのような表向の重大な不均一1′/l’は後で
施さ第1ろ塗膜の不均一な1妾・U文び印刷過程での印
刷インキ/水の不十分な平衡をも1こらすからで、ちる
。西ドイツ田特許出I頭公告第2149899号明細、
y−(HCg &び/父ハ)INO3含有浴に硼酸又は
硼酸塩を添加する)又は同国特許出願公告第22184
71号明細11F(HClにアミン、アルデヒド、アミ
ド、尿素、クロム酸父は非イオン性界1(ri話性削な
添加する)から公知の酸に対する添υ11(工、なお侍
に1ニル昏1分野への安水に対□して十分であち表面を
もたll−)さい、このことは特に塩基性酸の?t%度
が特に高い場合にも当1沃る。
以下の−r++行物から公7(]の添加削も従来り1週
な結果馨もたらさなかつfこ、特(てに199.5屯ψ
%よりも編いJイ1率を有するタイプのアルミニウムの
代りに低いアルミニウム含有・+1を有するもの(例え
ばタイプ’ ” 3003°゛又はA−19”浄の99
.0屯、1t%μ下のもの)?1史用する場合には(両
足されない。づ−なわち、まさにこのタイプ0のものに
おいては、公知方法ケ]瀝用−「nばl逓々イr好なス
ラーイム及び/又はピッチングを惹起する。
な結果馨もたらさなかつfこ、特(てに199.5屯ψ
%よりも編いJイ1率を有するタイプのアルミニウムの
代りに低いアルミニウム含有・+1を有するもの(例え
ばタイプ’ ” 3003°゛又はA−19”浄の99
.0屯、1t%μ下のもの)?1史用する場合には(両
足されない。づ−なわち、まさにこのタイプ0のものに
おいては、公知方法ケ]瀝用−「nばl逓々イr好なス
ラーイム及び/又はピッチングを惹起する。
西ドイツ国9寺1汗第2650762号明7地書(=米
国特許第41ロ87,341号明、qll 、;件)に
は、・ト版印刷版材用のアルミニウム支持体を電気化学
的にilを面化す乙)ノ57kが開示さ才]、該方法で
はrJ、1j殊な電流形(1(C作、L流と陽極主流と
の比及びjX;7. @p半サイクル111同と陽伶半
サイクル時間に関1−て)の交流が1史;1]さねろ。
国特許第41ロ87,341号明、qll 、;件)に
は、・ト版印刷版材用のアルミニウム支持体を電気化学
的にilを面化す乙)ノ57kが開示さ才]、該方法で
はrJ、1j殊な電流形(1(C作、L流と陽極主流と
の比及びjX;7. @p半サイクル111同と陽伶半
サイクル時間に関1−て)の交流が1史;1]さねろ。
電解液(・ま場合:こ、表り抑:[illもしく(工安
定化添加削’l flすルJ、1.K fil ′)(
fii散、又は硝酸tli!、−/’ミン、シ゛アミン
、アルぞ1ニド等の’IA 7JII削、工升しンジア
ミンテトラアセ戸−ド、I障)) :t’+”j ””
’ −”・戊?iす、又は・填酸、クロム酸及びスルホ
サリフル酸等の酸をイ1fる1消酸水溶!夜である。
定化添加削’l flすルJ、1.K fil ′)(
fii散、又は硝酸tli!、−/’ミン、シ゛アミン
、アルぞ1ニド等の’IA 7JII削、工升しンジア
ミンテトラアセ戸−ド、I障)) :t’+”j ””
’ −”・戊?iす、又は・填酸、クロム酸及びスルホ
サリフル酸等の酸をイ1fる1消酸水溶!夜である。
西ドイツ国特許出願公告第2816307号明細S(米
国特許第4.172.772畳量1則、替)から、版材
rr1アルミニウム支持体の電気化学的粗面化法が公知
であり、該方法ではC1−04のアルカン酸(特に酢酸
)を言付する希釈しTこ塩酸溶液をベースとする電解液
が1史用されろ。
国特許第4.172.772畳量1則、替)から、版材
rr1アルミニウム支持体の電気化学的粗面化法が公知
であり、該方法ではC1−04のアルカン酸(特に酢酸
)を言付する希釈しTこ塩酸溶液をベースとする電解液
が1史用されろ。
従つ−(、本発明の1保題は、特に感光性塗膜が固着し
、それにもかかわらず印刷版の後での非画線領域を成す
層の部分な現隙の際に除去することができる、微細に粗
面化し、実質的に点食不在の表面を有するアルミニウム
支持体を提供することであった。更に、アルミニウム支
持体の表面は、印刷の際に油性印刷インキが該表面上に
付着することができないように十分1(水溶液で湿潤さ
れるべきである。特に、この方法はA199.5%未満
の含有率を有するアルミニウム合金を使用するために好
適であるべきである。
、それにもかかわらず印刷版の後での非画線領域を成す
層の部分な現隙の際に除去することができる、微細に粗
面化し、実質的に点食不在の表面を有するアルミニウム
支持体を提供することであった。更に、アルミニウム支
持体の表面は、印刷の際に油性印刷インキが該表面上に
付着することができないように十分1(水溶液で湿潤さ
れるべきである。特に、この方法はA199.5%未満
の含有率を有するアルミニウム合金を使用するために好
適であるべきである。
本発明は、硝酸及び少な(とも1棟の別の添加Allを
ベースとする電解質水浴液中でアルミニウム又はその合
金から成る也、箔又:佳帝状材料を電気化学的に粗面花
する公知方法から出発する。本発明方法は、添加剤とし
て蓚酸を1史用することを特徴とする。
ベースとする電解質水浴液中でアルミニウム又はその合
金から成る也、箔又:佳帝状材料を電気化学的に粗面花
する公知方法から出発する。本発明方法は、添加剤とし
て蓚酸を1史用することを特徴とする。
従って、本発明方法は、微細な、均等なかつ人質的に点
食不在の粗面化を達成する1こめに、硝酸及び蓚酸を十
分な着で含有する電解質水溶液中でアルミニウムを電気
化学的に処理することに関する。硝酸及び蓚酸のその都
度の至適濃度は、種々の要因例えば′電流密度、電解液
の温度及び粗面化アルミニウムの特性に依存しかつ踏子
の簡単な実験により容易に確認することができる。電解
質水溶液は場合により更に硼素、硝酸アルミニウム及び
/又はH2O2′(!′金含有ることもできる。電解質
水溶液の濃度は一般に3〜20g/l、特1/C8〜2
0&’/l、有利K ハ10〜159/lである。2C
J、ji/lを超える袖では、粗面化において著しい差
異はもはや確認されず、史に約500 &/lになると
命=套3字粗面化作用は低下し始めろ。蓚酸は電解液中
に一般に1〜809/l、特に5〜45g/l、有利に
は8〜20 g/lの濃度で存在する。硼酸を添加する
場合には、核酸の濃度は一般に1g/l〜電解液の核酸
の飽和点、但し特に5〜15g/11有利には8〜12
9/lである。
食不在の粗面化を達成する1こめに、硝酸及び蓚酸を十
分な着で含有する電解質水溶液中でアルミニウムを電気
化学的に処理することに関する。硝酸及び蓚酸のその都
度の至適濃度は、種々の要因例えば′電流密度、電解液
の温度及び粗面化アルミニウムの特性に依存しかつ踏子
の簡単な実験により容易に確認することができる。電解
質水溶液は場合により更に硼素、硝酸アルミニウム及び
/又はH2O2′(!′金含有ることもできる。電解質
水溶液の濃度は一般に3〜20g/l、特1/C8〜2
0&’/l、有利K ハ10〜159/lである。2C
J、ji/lを超える袖では、粗面化において著しい差
異はもはや確認されず、史に約500 &/lになると
命=套3字粗面化作用は低下し始めろ。蓚酸は電解液中
に一般に1〜809/l、特に5〜45g/l、有利に
は8〜20 g/lの濃度で存在する。硼酸を添加する
場合には、核酸の濃度は一般に1g/l〜電解液の核酸
の飽和点、但し特に5〜15g/11有利には8〜12
9/lである。
過酸化水素の一度は、それを添加する限り、一般に1〜
60g/l、特に10〜30jj/l、有利には15〜
20 g/lである。更に、硝酸アルミニウムを添加す
る際には、該濃度はほぼ溶液の該塩の飽和点に一致する
ことができ、特に65〜70 g/l、有利には約65
g/lである。
60g/l、特に10〜30jj/l、有利には15〜
20 g/lである。更に、硝酸アルミニウムを添加す
る際には、該濃度はほぼ溶液の該塩の飽和点に一致する
ことができ、特に65〜70 g/l、有利には約65
g/lである。
不連続的に、但しまた連続的に実施することもできる本
発明方法においては、電流密度は一般に30−12 O
A / drr+2、特に45−80A/dm2、有利
には45−60 A / dm2である。
発明方法においては、電流密度は一般に30−12 O
A / drr+2、特に45−80A/dm2、有利
には45−60 A / dm2である。
粗面化時間は20〜180秒、特に20〜90秒、有利
には20〜60秒である。
には20〜60秒である。
アルミニウム表面と、一般に黒鉛、クロム又は鉛から成
る不活性電極とは、相互に有利には1.5C7rL以下
、特に1−1.5C1nの距離’ritいて配置すべき
である。柑1m化工程の1こめには、就中交流が適当で
あり、この場合的55Hzよりも畠い周波数が最良の粗
面化効果をも1こらす。最も望ましくは、周波数は60
〜約30082である。
る不活性電極とは、相互に有利には1.5C7rL以下
、特に1−1.5C1nの距離’ritいて配置すべき
である。柑1m化工程の1こめには、就中交流が適当で
あり、この場合的55Hzよりも畠い周波数が最良の粗
面化効果をも1こらす。最も望ましくは、周波数は60
〜約30082である。
本発明方法では、原則的に粗面化する材料としては、例
えば配合物としてFe、Si、Cu及び場合によりZn
、Ti、Mn及び/又はMgをバイ1する、アルミニウ
ム陰性率≧99.5%、99.2%、≧98.5%又・
)工98.3%を有するものを使用することができろ。
えば配合物としてFe、Si、Cu及び場合によりZn
、Ti、Mn及び/又はMgをバイ1する、アルミニウ
ム陰性率≧99.5%、99.2%、≧98.5%又・
)工98.3%を有するものを使用することができろ。
これらは例えi了商晶名”ラインアルミニウム(Rei
naluminium)”、” 1100 ”、”30
03”又はA −19”sQ市販されて“ろ・この材料
の厚さは一般に約0.1〜0.65mmの範I用にある
。しかしながら、+発明方法は、M 99.5%未満、
特K 99.0%未満の沈有千k (i−jろ合金、例
えばタイプ゛ろ003°′の1こめに適用するのが有利
であり、この場合には実質的に点食(ピッチング)を灯
しない均一に粗面化された表面を達成することができ、
このことは従来の電解液又は電解液系加削では未だ公知
でなつ1こ。まさに、このアルミニウム合金は従来恐ら
(Mn f含イ1することにより、大きな難点が生じた
、それというのも粗面化過程でスラリー被膜(酸化マン
ガン水和物から成ると推定されろ)が形成されるからで
ある。本発明方法では、このスラリー被膜はもはや生成
しない。
naluminium)”、” 1100 ”、”30
03”又はA −19”sQ市販されて“ろ・この材料
の厚さは一般に約0.1〜0.65mmの範I用にある
。しかしながら、+発明方法は、M 99.5%未満、
特K 99.0%未満の沈有千k (i−jろ合金、例
えばタイプ゛ろ003°′の1こめに適用するのが有利
であり、この場合には実質的に点食(ピッチング)を灯
しない均一に粗面化された表面を達成することができ、
このことは従来の電解液又は電解液系加削では未だ公知
でなつ1こ。まさに、このアルミニウム合金は従来恐ら
(Mn f含イ1することにより、大きな難点が生じた
、それというのも粗面化過程でスラリー被膜(酸化マン
ガン水和物から成ると推定されろ)が形成されるからで
ある。本発明方法では、このスラリー被膜はもはや生成
しない。
オフセット品質の光輝圧延アルミニウム合金から成る板
〔例えばアルコア社(Alcoa )のタイプ3003
”もしくは’ 1100 ”又はコナルコ社(Cona
lco )のタイプ” A −19” 〕、特に″30
03”を前記条件下で硝酸だけの水溶液中で電4@的に
粗面化した場合には、処理後の表面は例えば約4o%拡
大された面積を有する。この表面は比較的平坦であり、
かっ杉板を陽極処理により硬化させなければ、印刷版に
使用することができない程軟質である。それに対して、
例えば硝酸16!!/l、蓚酸20 g/l及び硝酸ア
ルミニウム65.S//ll’x含有する粗面化電解質
水溶液中で粗面化した板は、光輝圧延板に対して約25
0%拡大された面積を有する。この板も場合により表面
硬度を高め、ひいては印刷枚数を増加させる定めに更に
陽極酸化することもできる。
〔例えばアルコア社(Alcoa )のタイプ3003
”もしくは’ 1100 ”又はコナルコ社(Cona
lco )のタイプ” A −19” 〕、特に″30
03”を前記条件下で硝酸だけの水溶液中で電4@的に
粗面化した場合には、処理後の表面は例えば約4o%拡
大された面積を有する。この表面は比較的平坦であり、
かっ杉板を陽極処理により硬化させなければ、印刷版に
使用することができない程軟質である。それに対して、
例えば硝酸16!!/l、蓚酸20 g/l及び硝酸ア
ルミニウム65.S//ll’x含有する粗面化電解質
水溶液中で粗面化した板は、光輝圧延板に対して約25
0%拡大された面積を有する。この板も場合により表面
硬度を高め、ひいては印刷枚数を増加させる定めに更に
陽極酸化することもできる。
硝酸13.!iI/l、蓚酸2CJg/l及び硼酸10
g/lを含且する電解質水浴液中で板を粗面化すると、
その表面積は光輝圧延したアルミニウムに比較して同様
に約625係増加する。
g/lを含且する電解質水浴液中で板を粗面化すると、
その表面積は光輝圧延したアルミニウムに比較して同様
に約625係増加する。
該表面は著しく微細な孔構造を示し、この場合孔壁は比
較的厚い。陽極酸化はもは全く不必要である。
較的厚い。陽極酸化はもは全く不必要である。
粗面化過程でアルミニウムは硝酸と反応し、その際硝酸
アルミニウムを生成するものと見なされる。例えば連続
的に実施する方法において存在する1tの硝酸を安定化
するためには、電解1質水溶液に最初から硝酸アルミニ
ウムを添加するのが打利である。硝酸アルミニウムは既
に浴液の該塩7の飽オI′l、点まで電解l夜内に冴灯
されているのが最良である。それというのも、この場合
には処理過程中に形成された付加的な硝酸アルミニウム
だけが電解液槽の底に沈殿し、一方浴液の該塩の一度は
比較的一定に維持されろ。
アルミニウムを生成するものと見なされる。例えば連続
的に実施する方法において存在する1tの硝酸を安定化
するためには、電解1質水溶液に最初から硝酸アルミニ
ウムを添加するのが打利である。硝酸アルミニウムは既
に浴液の該塩7の飽オI′l、点まで電解l夜内に冴灯
されているのが最良である。それというのも、この場合
には処理過程中に形成された付加的な硝酸アルミニウム
だけが電解液槽の底に沈殿し、一方浴液の該塩の一度は
比較的一定に維持されろ。
電気化学的粗面化後に、場合により板を例えば硫酸及び
/又は燐酸を含有する電解′a水溶液中で陽極酸化する
こともできる。
/又は燐酸を含有する電解′a水溶液中で陽極酸化する
こともできる。
本発明方法で粗面化しTこアルミニウムを特にオフセッ
ト印刷版材を製造するために1吏用する際には、粗面化
した板ないしは粗面化しかつ陽極酸化し1こ根を感光性
4の塗布前に親水性化中間処理を行なうことができると
いう利点を有する。このような中間処理は、就中層のよ
り良好な表面付着をもたらしかつアルミニウム表面を一
層親水性にするという目的を有し、このためには例えば
ポリビニルホスホン酸、珪酸ナトリウム又はアルカリ金
属ジルコニウム弗化物を使用することができろ。オフセ
ット印刷の1こめに適当な、感光性層用の感光性化合物
は、例えば公知の芳香族シア・戸ニウム塩、キノン、シ
アシト及び光重合可能な化合物である。これらには曲常
版の印刷枚r:!!w増加させろために樹脂が加えられ
る。該樹脂には、例えばポリウレタン及びフェノールホ
ルムアルデヒド樹脂並びに多数の別の公知の樹脂が属す
る。
ト印刷版材を製造するために1吏用する際には、粗面化
した板ないしは粗面化しかつ陽極酸化し1こ根を感光性
4の塗布前に親水性化中間処理を行なうことができると
いう利点を有する。このような中間処理は、就中層のよ
り良好な表面付着をもたらしかつアルミニウム表面を一
層親水性にするという目的を有し、このためには例えば
ポリビニルホスホン酸、珪酸ナトリウム又はアルカリ金
属ジルコニウム弗化物を使用することができろ。オフセ
ット印刷の1こめに適当な、感光性層用の感光性化合物
は、例えば公知の芳香族シア・戸ニウム塩、キノン、シ
アシト及び光重合可能な化合物である。これらには曲常
版の印刷枚r:!!w増加させろために樹脂が加えられ
る。該樹脂には、例えばポリウレタン及びフェノールホ
ルムアルデヒド樹脂並びに多数の別の公知の樹脂が属す
る。
以下の例中の「係」は「重量係」である。
比較例C1
アルミニウム合金″1100”から成る板を従来のアル
カリ性脱脂溶液で処理し、次いで1.5%の硝酸水浴液
中に浸漬し1こ。アルミニウムが一方の電極をかつ鉛板
が他方の電極を成す系に、周波fi60 Hzの交流を
流し1こ。電極は相互に1.0cmの間隔で装置し、か
つ45 A7dm2の耐流密度を60秒間適用した。得
られた粗面化表面を走査電子〜7〔J1故鏡で1ooo
倍、2000倍及び5000培の倍率で調査した。この
際に、表面は完全ではあるが、極めて不均一に粗面化さ
れていることが判明しfこ。拡大されfこ、好ましくな
いピッチングを伴う領域が存在し、該領域に比較的均一
ではあるが、但し種々の直径の点食を有する領域が境を
接していLoこの表面積は未処理のアルミニウムよりも
40%太きかつ1こ。このような表面は上質印刷の1こ
めにハネ適当である。
カリ性脱脂溶液で処理し、次いで1.5%の硝酸水浴液
中に浸漬し1こ。アルミニウムが一方の電極をかつ鉛板
が他方の電極を成す系に、周波fi60 Hzの交流を
流し1こ。電極は相互に1.0cmの間隔で装置し、か
つ45 A7dm2の耐流密度を60秒間適用した。得
られた粗面化表面を走査電子〜7〔J1故鏡で1ooo
倍、2000倍及び5000培の倍率で調査した。この
際に、表面は完全ではあるが、極めて不均一に粗面化さ
れていることが判明しfこ。拡大されfこ、好ましくな
いピッチングを伴う領域が存在し、該領域に比較的均一
ではあるが、但し種々の直径の点食を有する領域が境を
接していLoこの表面積は未処理のアルミニウムよりも
40%太きかつ1こ。このような表面は上質印刷の1こ
めにハネ適当である。
比較例C2
アルミニウム合金” 3003 ”から成る根を比較例
C1の記載に基づき処理し1こ。結果は同じであつ1こ
、すなわち走査顕微鏡で広範囲のピッチングが識別され
た。
C1の記載に基づき処理し1こ。結果は同じであつ1こ
、すなわち走査顕微鏡で広範囲のピッチングが識別され
た。
比較例C5
アルミニウム合金”A −19”から成る&’&比較例
C1の記載に基づき処理した。同等の結果が得られ、こ
の場合ももちろんピッチングは広範でありかつ明確であ
った。
C1の記載に基づき処理した。同等の結果が得られ、こ
の場合ももちろんピッチングは広範でありかつ明確であ
った。
比較例C4
アルミニウム合金” 1100°゛がら成る板を従来の
アルカリ性脱脂@液で処理し、引続き硝酸1.5%及び
硝酸アルミニウム6.5%を含有する水浴液中に浸漬し
た。アルミニウムが一方の電極をかつ鉛板が他方の電極
を成す系に交流を流し1こ。電極を相互に1.0CIn
の間隔で配置し、45A/dm2の電流密度760秒間
適用しTこ。
アルカリ性脱脂@液で処理し、引続き硝酸1.5%及び
硝酸アルミニウム6.5%を含有する水浴液中に浸漬し
た。アルミニウムが一方の電極をかつ鉛板が他方の電極
を成す系に交流を流し1こ。電極を相互に1.0CIn
の間隔で配置し、45A/dm2の電流密度760秒間
適用しTこ。
走査電子顕微鏡で調介した結果、試料はある程度均一に
粗面化されていることが判明し1こ。表面は平坦であり
かつかなり薄い壁を有する異なった大きさの孔をHして
いた。ピッチングの徴候が見られ、未処理のアルミニウ
ムに比較して45%大きな面積が測定され1こ。孔が脆
弱であろfこめに、好ましい印刷特性を得るためには、
この表面は陽極酸化する必要があった。
粗面化されていることが判明し1こ。表面は平坦であり
かつかなり薄い壁を有する異なった大きさの孔をHして
いた。ピッチングの徴候が見られ、未処理のアルミニウ
ムに比較して45%大きな面積が測定され1こ。孔が脆
弱であろfこめに、好ましい印刷特性を得るためには、
この表面は陽極酸化する必要があった。
比較例C5
アルミニウム合金” 3003 ”から成る板を比較例
C4の記載に基づき処理した。結果は同じであつ1こ、
すなわち異なつ1こ大きさの孔並びにピッチングが生じ
た。
C4の記載に基づき処理した。結果は同じであつ1こ、
すなわち異なつ1こ大きさの孔並びにピッチングが生じ
た。
比較例C6
アルミニウム合金” A −19’“がら成ろ板ヲ比較
例C4の記載に基づいて処理し1こ。この面積は著しく
小さかつTこ、それというのも不均一な孔径を有しかつ
更に若干の粗面化されていない領域及び強度のピッチン
グを示しTこからである。
例C4の記載に基づいて処理し1こ。この面積は著しく
小さかつTこ、それというのも不均一な孔径を有しかつ
更に若干の粗面化されていない領域及び強度のピッチン
グを示しTこからである。
例 1
アルミニウム合金”1100′′から成る板ヲ従来のア
ルカリ性の脱脂溶液で処理し、引続き硝酸1.5%、硝
酸アルミニウム6.5%及び蓚酸3.0%ケ有する水浴
液中に浸漬した。アルミニウム試料が一方の電極をかつ
鉛板が他方の′rIf極を成す糸に交流7流し1こ。′
C極は相互に1.0傭の間隔で配置し、かつ45 A
/ dm2の電流密度を60秒間適用した。
ルカリ性の脱脂溶液で処理し、引続き硝酸1.5%、硝
酸アルミニウム6.5%及び蓚酸3.0%ケ有する水浴
液中に浸漬した。アルミニウム試料が一方の電極をかつ
鉛板が他方の′rIf極を成す糸に交流7流し1こ。′
C極は相互に1.0傭の間隔で配置し、かつ45 A
/ dm2の電流密度を60秒間適用した。
走査電子顕微鏡下で500〜10,000倍の倍率で、
表面は均一に粗面化されておりかつ単一の大きさの径の
孔を有していTこ。表面積は未処理のアルミニウムより
も250%大きかった。
表面は均一に粗面化されておりかつ単一の大きさの径の
孔を有していTこ。表面積は未処理のアルミニウムより
も250%大きかった。
孔壁は前記の表面よりも厚く、印刷版材を製造する定め
に陽極酸化を接続する必要はなかった。
に陽極酸化を接続する必要はなかった。
例 2
アルミニウム合金″3003 ”から成る&’を例1の
記・1gに基づいて処理した。結果は同じであった、す
なわち表面は極めて均一に粗面化されてい1こ。
記・1gに基づいて処理した。結果は同じであった、す
なわち表面は極めて均一に粗面化されてい1こ。
例 ろ
アルミニウム合金” A −19”から成る板ケ例1の
記載に基づいて処理した。結果は同じであった、すなわ
ち表面は同様に極めて均一に粗面化されてい1こ。
記載に基づいて処理した。結果は同じであった、すなわ
ち表面は同様に極めて均一に粗面化されてい1こ。
例 4
アルミニウム合金″11 D O”から成る板ケ例1の
記載に基づいて処理した、但しこの場合には硝酸1.5
%、硝酸アルミニウム6.5%、蓚酸6.0%及び硼酸
1.0%を含有する水溶液中に浸漬し1こ。粗面化し1
こ板は、走査顕微境下で表面の均−性及び全体1宋が例
1で得られ1こものに相当することを示し1こ。しかし
ながら、この」揚台には孔はより小さくかつ多数であっ
た。
記載に基づいて処理した、但しこの場合には硝酸1.5
%、硝酸アルミニウム6.5%、蓚酸6.0%及び硼酸
1.0%を含有する水溶液中に浸漬し1こ。粗面化し1
こ板は、走査顕微境下で表面の均−性及び全体1宋が例
1で得られ1こものに相当することを示し1こ。しかし
ながら、この」揚台には孔はより小さくかつ多数であっ
た。
i o、o o o培のf&・(−で、前記例では観察
されなかつ1こ表面の変!用が認められ1こ。すなわち
、大きな孔の内部に小さな孔が生じていTこ。例1と同
様に、高性能の印刷版Y 11ろy二めに、もは“や陽
極酸化する必要はなかつTこ。未処理のアルミニウムに
対する面積の増加率は625%であつ−0 例 5 アルミニウム合金” 3003 ”から成る&2例4の
記載に基づいて処理した。結果は同じであつ1こ、すな
わち表面は極めて均一に粗面化されていγこ。
されなかつ1こ表面の変!用が認められ1こ。すなわち
、大きな孔の内部に小さな孔が生じていTこ。例1と同
様に、高性能の印刷版Y 11ろy二めに、もは“や陽
極酸化する必要はなかつTこ。未処理のアルミニウムに
対する面積の増加率は625%であつ−0 例 5 アルミニウム合金” 3003 ”から成る&2例4の
記載に基づいて処理した。結果は同じであつ1こ、すな
わち表面は極めて均一に粗面化されていγこ。
例 6
アルミニウム合金″A −19”から成る板7例4の記
載に基づいて処理した。結果は同じであった、すなわち
表面は極めて均一に粗面化されていた。
載に基づいて処理した。結果は同じであった、すなわち
表面は極めて均一に粗面化されていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 硝酸支び少なくとも1種の別の添加剤をペースと
する電M霞水溶液内でアルミニウム又はその合金から成
る坂、ン6又は帯状材料を電気化学的に粗面化する方法
において、添加剤として蓚酸を1史114することを特
徴とする、アルミニウム又はその合金から成る板、箔又
は帯状材料を電気化学的に粗面化する方法。 2、電解液が硝酸3〜20.9 / 11及び蓚酸1〜
80 g/lを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
方法。 ろ 電解液が付加的に硼酸、硝酸アルミニウム及び/又
は過酸化水素ケ含有する、特許請求の範囲第1項又は珂
・2項記載の方法。 4、電解液が硼酸1.9/l!−電解液の飽和4度まで
を含有する、待、ff稍求の範囲第ろ項記載の方法。 5、 電解液が過酸化水素1〜60 、q/ lな、−
¥f1する、特許請求の範J]」第3 IJ’l ’f
L 、bl(のか法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US359338 | 1982-03-18 | ||
US06/359,338 US4374710A (en) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | Electrolytic graining of aluminum with nitric and oxalic acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171590A true JPS58171590A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=23413396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58043305A Pending JPS58171590A (ja) | 1982-03-18 | 1983-03-17 | アルミニウム又はその合金から成る板、箔又は帯状材料を電気化学的に粗面化する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4374710A (ja) |
EP (1) | EP0089508B1 (ja) |
JP (1) | JPS58171590A (ja) |
BR (1) | BR8301335A (ja) |
CA (1) | CA1224181A (ja) |
DE (1) | DE3370975D1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437955A (en) | 1983-07-05 | 1984-03-20 | U.S. Philips Corporation | Combined AC and DC etching of aluminum foil |
DE3339410C1 (de) * | 1983-10-29 | 1991-08-29 | Dürener Maschinenfabrik und Eisengießerei H. Depiereux GmbH & Co, 5160 Düren | Verfahren zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminiumoberflaechen bei der Herstellung von Offsetdruckplatten |
DE3400250A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger in einem waessrigen mischelektrolyten |
US4502925A (en) * | 1984-06-11 | 1985-03-05 | American Hoechst Corporation | Process for aluminum surface preparation |
US4678551A (en) * | 1984-10-11 | 1987-07-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing an aluminum support for a lithographic printing plate |
US5728503A (en) * | 1995-12-04 | 1998-03-17 | Bayer Corporation | Lithographic printing plates having specific grained and anodized aluminum substrate |
EP2448024A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-05-02 | FUJIFILM Corporation | Light reflecting substrate and process for manufacture thereof |
JP2012033853A (ja) | 2010-04-28 | 2012-02-16 | Fujifilm Corp | 絶縁性光反射基板 |
EP2586621B1 (en) | 2011-10-28 | 2014-08-20 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
JP6199416B2 (ja) | 2014-01-31 | 2017-09-20 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム板の製造方法、アルミニウム板、蓄電デバイス用集電体、蓄電デバイス、防音・吸音材、電磁波シールドおよび建築用材料 |
WO2017150099A1 (ja) | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 富士フイルム株式会社 | 複合体 |
JP6636612B2 (ja) | 2016-03-25 | 2020-01-29 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム板の製造方法、及び、アルミニウム板の製造装置 |
JPWO2018168786A1 (ja) | 2017-03-13 | 2020-01-16 | 富士フイルム株式会社 | 電磁波シールド部材 |
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CN110678257A (zh) | 2017-06-21 | 2020-01-10 | 富士胶片株式会社 | 铝复合材料 |
JP6866480B2 (ja) | 2017-06-21 | 2021-04-28 | 富士フイルム株式会社 | 加飾フィルム |
CN111033608A (zh) | 2017-08-22 | 2020-04-17 | 富士胶片株式会社 | 隔音结构体及吸音面板 |
JPWO2019044589A1 (ja) | 2017-08-28 | 2020-08-06 | 富士フイルム株式会社 | 防音構造、及び防音構造体 |
WO2019066011A1 (ja) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 富士フイルム株式会社 | 積層体 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH534214A (de) * | 1970-10-06 | 1973-02-28 | Alusuisse | Verfahren zur Erzeugung einer gleichmässigen und feinen Aufrauhung auf Aluminiumoberflächen |
GB1498179A (en) * | 1974-08-07 | 1978-01-18 | Kodak Ltd | Electrolytic graining of aluminium |
JPS5926480B2 (ja) * | 1978-03-27 | 1984-06-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
US4242417A (en) * | 1979-08-24 | 1980-12-30 | Polychrome Corporation | Lithographic substrates |
US4336113A (en) * | 1981-06-26 | 1982-06-22 | American Hoechst Corporation | Electrolytic graining of aluminum with hydrogen peroxide and nitric or hydrochloric acid |
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1982
- 1982-03-18 US US06/359,338 patent/US4374710A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-16 CA CA000421763A patent/CA1224181A/en not_active Expired
- 1983-02-24 EP EP83101811A patent/EP0089508B1/de not_active Expired
- 1983-02-24 DE DE8383101811T patent/DE3370975D1/de not_active Expired
- 1983-03-17 JP JP58043305A patent/JPS58171590A/ja active Pending
- 1983-03-17 BR BR8301335A patent/BR8301335A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4374710A (en) | 1983-02-22 |
EP0089508A1 (de) | 1983-09-28 |
EP0089508B1 (de) | 1987-04-15 |
CA1224181A (en) | 1987-07-14 |
BR8301335A (pt) | 1983-11-29 |
DE3370975D1 (en) | 1987-05-21 |
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