JPH0379799A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
るものであり、特にオフセット印刷版用に適する粗面化
されたアルミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に関するものである。
用支持体としてはアルミニウム板(アルミニウム合金板
を含む)が用いられている。
)として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるビット深さは全体的に浅く、耐剛性能
に劣るものであった。このため、その直径に比べて深さ
の深いビットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、特殊電解電源波形を使った粗面化方法(特開昭53−
67507号公報)、交流を使った電解粗面化時の陽極
時と陰極時の電気量の比率(特開昭54−65607号
公報)、電源波形(特開昭55−25381号公報)、
単位面積あたりの通電量の組み合わせ(特開昭56−2
9699号公報)などが知られている。
ム板に陽極待時間、及び陰極待時間の内の少なくとも一
方の各周期内に電圧が0となるような休止時間を有る交
番波形電圧を印加し、陽極特電気量が陰極特電気量より
も大きくなる様に電流を流すことにより、均一な粗面が
得られると記載されている。〔発明が解決すべき課題〕 しかしながら、JIS3003材に代表されるような合
金成分の多い材料を前記印刷用アルミニウム板に大量に
用いる場合、Mロット間の合金成分の微!成分のばらつ
きによって、生成する砂目の形状が変化し、印刷性能の
ばらつきが生ずることがあった。また、前記特許は均一
なビットを得るにはすぐれた方法であるが、近年更に汚
れ性能の良い平版印刷版が求められ、ビットの大きさの
ばらつきを更に小さくする必要があった。
材料の合金成分ばらつきに対して印刷性能のばらつき(
ビットのばらつき)が小さい電解処理方法を提供しよう
とするものである。
のである。
波形電流を使用して電気化学的に粗面化する方法におい
て、陽極時間LF%陰極時間tRとすると、それぞれの
電流のピーク値迄に達する時間が、それぞれLp、Lm
の0.1%以上、20%以下にすることで達成される。
体とした液で、硝酸の濃度5〜50 g / f、電解
浴内のアルミニウムの濃度2〜20g/l、塩酸の濃度
5〜100 g / A、アル〔ニウムの濃度2〜30
g/lが望ましい。また電解電流の電流密度10〜B0
A/dm”、電解浴温度30°C以上の条件が均一に砂
目立てするには望ましい。なお、電解液内のアルミニウ
ムの濃度はアルミニウム支持体がアノード反応で溶解し
たものと、場合によってはあらかじめ硝酸アル亀ニウム
等で調液したものである。
kが大量生産を行う場合好ましい。
まずアルカリエツチングされる。好ましいアルカリ剤は
、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ
、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等である。濃度
0.01〜20%、温度は20〜90’C1時間は5秒
〜5分間の範囲から選択されるのが適当であり、好まし
いエツチング量としては、0.01〜5 g /m”で
ある。
、エツチング量としては0.01〜Ig/m”が適当で
ある。
面にアルカリに不溶な物質(スマット)が残存するので
、必要に応じてデスマット処理を行っても良い。
性電解液中で、交番波形電流を使用して電気化学的に粗
面化する。
体とした液で、硝酸の濃度3〜150 g /iより好
ましくは5〜50 g / l 、アル果ニウムの濃度
は50 g / ffiff以下り、より好ましくは2
〜20 g / J2である。塩酸の濃度は2〜250
g/f、より好ましくは5〜100g/ffi、アルミ
ニウムの濃度は50 g / ff以下であり、より好
ましくは2〜30 g / ffiである。この硝酸、
塩酸に、アンモニウムイオン等添加物を入れても良いが
、大量生産をする場合、液濃度制御などが難しくなる。
当であるが、10〜B0A/d+s”がより好ましい。
されるアル亀ニウム支持体の成分などによって随時選択
される。
クタンス成分等によって決って来るが、陽極、陰極それ
ぞれの電流のピーク値迄達する時間がt□t、Iの0.
1%以上20%以下である必要がある。
が、それぞれの電流のピーク値をIF□11Pとすると
、電流が0からIFF迄達する時間をT+’、OからI
□迄達する時間をT2とすると、本発明は、 tFxo、oot≦T、≦tFXo、1t 1IxO,
oo1≦T2≦tlXo、2ということである。また周
波数は で表わされるのは言うまでもない。
である溶解反応とカソード反応であるスマット生成反応
が効率的に行われ均一なビットが生成する。
ダクタンス成分を出来るだけ小さくすることが効果があ
るが、大量生産等により大容量の電源が必要な場合、装
置が大型化して必然的インダクタンス成分が増加してし
まう。そこで、電源電圧を強制的にオーバードライブさ
せ電流波形のLF+tlを小さくするなどの方法が取ら
れている。
3−の砂目を生成する。
溶液で処理されることが好ましい。具体的には特公昭5
6−11316号公報に記載されている硫酸の他に、リ
ン酸またはリン酸とクロム酸の混液が用いられる。また
、特公昭48−28123号公報に記載されているよう
な苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くエツチング処
理を行って、表面に付着しているスマットを除去する。
ミニウム表面をエツチングするので、アルカリに不溶成
分が残存する。それ故に、酸性溶液(硫酸、リン酸、ク
ロム酸等)により再度デスマットする必要がある。
しくは0.3〜5g/n+”表面に形成するのが良い。
処理するのが好ましい。
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度がl〜80重量%、液温5〜70°C1電流密
度0.5〜60A/cffl、電圧1〜100v、電解
時間1秒〜5分の範囲が適当である。
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
できる。
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開姑する。
発明は、この実施例のみに限定されるものではない。
ーダ水溶液を50°Cに温めた溶液中に浸漬し、アルミ
ニウム溶解量が3g/%になる様にエツチングした後、
スマットを除去し、水洗した。その後、13 g /
ffiの硝酸溶液に4 g/ffiのアルミニウムイオ
ンを混合させ、浴温度50″Cにて、Lr=j、uにし
て、101−1x、 30Hz、 50Hz、 80H
z、 1oOHzの周波数にて、陽極特電気量が200
クーロン/d−となる様に設定、それぞれの電流波形の
ピーク値迄達するを変化させそれぞれ0.1m5ec、
1 m5ec。
のスマットを除去し、電顕写真にて観察した。その後、
20%硫酸中で陽極酸化皮膜を2.5g/r+(設け、
水洗し、乾燥した。これを基板(A)(B〕〜(P)と
する。
ソーダ水溶液を50″Cに温めた、溶液中に浸漬し、ア
ルミニウム溶解量が3 g/rrTになる様にエツチン
グした後、スマット除去し、水洗した。その後、13g
/lの硝酸溶液に4 g/lのアルミニウムイオンを混
合させ、浴温度50°Cにて、ty=taにして、10
Hz、 30Hz、 50Hz、 80)(z、 10
0Hzの周波数にて、陽極特電気量が200クーロン/
d−となる様に設定、それぞれの電流波形のピーク値迄
達する時間を 1111 以上になる様に電圧を変化さ
5 せて設定した。条件を表2に示す。
のスマットを除去し、電顕写真にて観察した。その後2
0%硫酸中で陽極酸化皮膜を2.5g/ボ設け、水洗し
、乾燥した。これを基板〔Q〕〜(U)とする。
乾燥後の塗布重量が2.5g/rdになる様に塗布して
感光層を設けた。
のエステル化合物 (米国特許3,635.709号明細書実施例−1記載
のもの)−・−−−−−−−−−−−−0,75gタレ
ゾールノボラック樹脂・−−−−−−−−−−−−−−
−2,00gオイルブルー# 603 (オリエント化
学製)0.04gエチレンジクロライド −−−−−
−−−−−−−−−−−−16g2−メトキシエチルア
セテート −−−−−−−−−−−−−12gこの様に
して作られた感光性平版印刷版を、真空焼枠中で、透明
ポジティブフィルムを通して1mの距離から3kwのメ
タルハライドランプにより、50秒間露光を行なったの
ち、S10□/Na、Oのモル比が1.74の珪酸ナト
リウムの5.26%水?8液(pH=12.7)で現像
したのち、常法の手順で印刷した。
価結果と、砂目形状を表3に示す。
○は汚れにくく優れた性能、○Δは汚れにくく実用的な
性能、Δは辛じて実用となる性能、Δ×は実用的でない
性能、×は汚れ易く実用性の無い性能をそれぞれ示す。
砂目の均一なアルミニウム支持体を作ることができ、こ
のような支持体を有する印刷版で印刷すると汚れの殆ど
無い印刷を行うことができることがわかる。
するに際し、本発明の如き交番電流を用いることにより
均一な粗面化を行うことができ、アルミニウム材料の合
金成分のばらつきに対してビットのばらつきが小さく印
刷性能のすぐれた支持体を得ることができる。
図である。 (ばか3名) 手続補正書 平底2年6月13日
Claims (1)
- アルミニウム支持体を、酸性電解液中で、交番波形電流
を使用して電気化学的に粗面化する方法において、1サ
イクル当りの陽極時間t_F、陰極時間t_Rとすると
、それぞれの電流のピーク値迄に達する時間が、それぞ
れt_F、t_Rの0.1%以上20%以下であること
を特徴とする電解処理方法。
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