JPS581592A - 複合アルミニウム合金平版印刷版用支持体 - Google Patents
複合アルミニウム合金平版印刷版用支持体Info
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- JPS581592A JPS581592A JP8646181A JP8646181A JPS581592A JP S581592 A JPS581592 A JP S581592A JP 8646181 A JP8646181 A JP 8646181A JP 8646181 A JP8646181 A JP 8646181A JP S581592 A JPS581592 A JP S581592A
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- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度と印刷性と経済性にすぐれたアルミニウム
合金印刷用支持体に関する。
合金印刷用支持体に関する。
従来、平版印刷版として広く用いられているものは、砂
目室て処理、酸化処理などの表面処理を施したアルミニ
ウム板上に感光性物質を塗布し、乾燥させた所謂９８版
に画像露光、現像、水洗、ラッカー盛り等の製版処理を
施して得られた刷版である。この現像処理により未溶解
の感光層は画像部を形成し、感光層が除去されて、その
下のアルミニウム表面が露出した部分は親水性の為水受
容部となり、非画像部全形成することは、よく知られて
いる事実である。
目室て処理、酸化処理などの表面処理を施したアルミニ
ウム板上に感光性物質を塗布し、乾燥させた所謂９８版
に画像露光、現像、水洗、ラッカー盛り等の製版処理を
施して得られた刷版である。この現像処理により未溶解
の感光層は画像部を形成し、感光層が除去されて、その
下のアルミニウム表面が露出した部分は親水性の為水受
容部となり、非画像部全形成することは、よく知られて
いる事実である。
かかる平版印刷用支持体としては、一般にアルミニウム
板が使われており、この目的に供される従来材ｔ７１：
、Ａ３００３．Ａ１１００．Ａ１０５０等のアルミニウ
ム合金を通常の連続鋳造によって造塊し熱間圧延と冷間
圧延及び必要に応じて中間工程での熱処理を施して製造
されたアルミ合金板を、機械的方法、化学的方法、電気
化学的方法のいずれか１こよる粗面化法により、アルミ
ニウム合金板を粗面化し、ｌ＠極酸酸化皮膜処理施した
ものである。
板が使われており、この目的に供される従来材ｔ７１：
、Ａ３００３．Ａ１１００．Ａ１０５０等のアルミニウ
ム合金を通常の連続鋳造によって造塊し熱間圧延と冷間
圧延及び必要に応じて中間工程での熱処理を施して製造
されたアルミ合金板を、機械的方法、化学的方法、電気
化学的方法のいずれか１こよる粗面化法により、アルミ
ニウム合金板を粗面化し、ｌ＠極酸酸化皮膜処理施した
ものである。
より具体的には、特開昭４８−４９５０１号公報に記載
されている機械的相部化処理、化学的エツチング処理、
陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム板あるいは
、特開昭５１−６１３０４号公報に記載されている化学
エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミ
ニウム板、特開昭５４−１４６２３４号公報に記載され
ている電気化学的処理、後処理、陽極酸化皮膜処理を施
したアルミニウム板、特公昭４Ｂ−２８１２３号公報に
記載されている電気化学的処理、化学的エツチング処理
、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム板、ある
いは機械的粗面化処理後に、特公昭４Ｂ−２８１２３号
公報に記載されている処理を施したアルミニウム板が知
られている。
されている機械的相部化処理、化学的エツチング処理、
陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム板あるいは
、特開昭５１−６１３０４号公報に記載されている化学
エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミ
ニウム板、特開昭５４−１４６２３４号公報に記載され
ている電気化学的処理、後処理、陽極酸化皮膜処理を施
したアルミニウム板、特公昭４Ｂ−２８１２３号公報に
記載されている電気化学的処理、化学的エツチング処理
、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム板、ある
いは機械的粗面化処理後に、特公昭４Ｂ−２８１２３号
公報に記載されている処理を施したアルミニウム板が知
られている。
しかしながら、従来から使用されてきたアルミニウム合
金板は、化学的エツチング、電気化学的エツチングのい
ずれに際しても２点状の欠陥部を発生することがあり、
印刷物に汚れとなって現われ、品質上好ましくないこと
がわかった。
金板は、化学的エツチング、電気化学的エツチングのい
ずれに際しても２点状の欠陥部を発生することがあり、
印刷物に汚れとなって現われ、品質上好ましくないこと
がわかった。
一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇した今日
、印刷機の版胴の両端に機械的に固定される印刷版に加
わる応力が増えたため、強度が不足する場合には、この
固定部分が変形まだは破損して、印刷ずれ等の障害を発
生したり、版が切れることにより、印刷不能となること
が度々あった。
、印刷機の版胴の両端に機械的に固定される印刷版に加
わる応力が増えたため、強度が不足する場合には、この
固定部分が変形まだは破損して、印刷ずれ等の障害を発
生したり、版が切れることにより、印刷不能となること
が度々あった。
また、寸度安定性などの機械的強度を確保する必要上、
比較的厚いアルミニウム合金板を使用せざるを得す、こ
れが平版印刷版の製造原価を高くする主因となっていた
。
比較的厚いアルミニウム合金板を使用せざるを得す、こ
れが平版印刷版の製造原価を高くする主因となっていた
。
本発明は、これら５つの問題、すなわち印刷性と強度と
経済性の問題を同時に解決して得られる安価で高速印刷
に適した印刷性と強度のすぐれたアルミニウム合金印刷
版用支持体に関するものである。
経済性の問題を同時に解決して得られる安価で高速印刷
に適した印刷性と強度のすぐれたアルミニウム合金印刷
版用支持体に関するものである。
従来から用いられていたアルミニウム合金板を、化学的
あるいは、′１気化学的エツチング処理した場合に、Ａ
１１００（アルミニウム純度９９０俤）。
あるいは、′１気化学的エツチング処理した場合に、Ａ
１１００（アルミニウム純度９９０俤）。
Ａ１２００（アルミニウム純反９９０％）、Ａ３００５
（アルミニウム純度９ａＯ〜９ａ５％）を用いると、点
状の汚れが、発生し易いという問題点があった。
（アルミニウム純度９ａＯ〜９ａ５％）を用いると、点
状の汚れが、発生し易いという問題点があった。
発明者らは、この点状欠陥の発生原因について含入すな
解析を行ない、この欠陥が表面処理する前のアルミ合金
板中に分布する粗大な金属間化合物によるものであるこ
とを確認した。
解析を行ない、この欠陥が表面処理する前のアルミ合金
板中に分布する粗大な金属間化合物によるものであるこ
とを確認した。
すなわち、Ａ３００５合金板では、 Ａ７４Ｍｎ化合物
が、Ａ１１００またはムラ２００等純アルミニウムつ合
金板では、 Ａ＃−Ｆｅ−８ｉ化合物が、鋳造凝固時に
必然的に数十ミクロンの大きさの化合物として晶出し、
ひきつづいて行なわれる熱間圧延、冷間圧延によってこ
れが粉砕されるものの最終圧延板においてもなお５〜１
０ミクロン程度の大きさで分布し、当該表面処理におい
て、この化合物が粗面化の進行とともに塊状に溶解脱落
し、１０ミクロンを越えるような大きな穴を発生せしめ
、実際の印刷時にこの穴の内部に多量の印刷インキが捕
えられることによって、印刷面の汚れとなるのである。
が、Ａ１１００またはムラ２００等純アルミニウムつ合
金板では、 Ａ＃−Ｆｅ−８ｉ化合物が、鋳造凝固時に
必然的に数十ミクロンの大きさの化合物として晶出し、
ひきつづいて行なわれる熱間圧延、冷間圧延によってこ
れが粉砕されるものの最終圧延板においてもなお５〜１
０ミクロン程度の大きさで分布し、当該表面処理におい
て、この化合物が粗面化の進行とともに塊状に溶解脱落
し、１０ミクロンを越えるような大きな穴を発生せしめ
、実際の印刷時にこの穴の内部に多量の印刷インキが捕
えられることによって、印刷面の汚れとなるのである。
かかる金属間化合物粒子を圧延及びその途中工稈で加え
る熱処理によって微細化あるいは除去することは鋳塊厚
さと最終板の厚さから決定される加工度の限界とこれら
の化合物が熱的にきわめて安定したもので容易に熱分解
しないものであることから、はとんど不可能である。
る熱処理によって微細化あるいは除去することは鋳塊厚
さと最終板の厚さから決定される加工度の限界とこれら
の化合物が熱的にきわめて安定したもので容易に熱分解
しないものであることから、はとんど不可能である。
発明者らは、上記知見に基づき、かかる有害な金属間化
合物の影響を取り除くために、晶出する金属間化合物が
少ない各種のアルミニウム合金板について、その平版印
刷版用支持体としての特性を評価検討し、純度９９５％
以上のアルミニウム合金にして、かつ、含まれるＦｅ’
ｌｚ０．３％以下、他の不純物を各々０．１５％以下と
する高純度アルミニウムの冷間圧延板を用いた場合、首
記の汚れが著しく減少することを発見した。しかしなが
ら、これら高純度アルミニウムからなる圧延板の単独使
用では、強度的に劣るため、印刷途中に、機械的に固定
された版の近傍で５クラツクが生じ、版切れ現象ケ起し
、印刷不能となることが度々あった。
合物の影響を取り除くために、晶出する金属間化合物が
少ない各種のアルミニウム合金板について、その平版印
刷版用支持体としての特性を評価検討し、純度９９５％
以上のアルミニウム合金にして、かつ、含まれるＦｅ’
ｌｚ０．３％以下、他の不純物を各々０．１５％以下と
する高純度アルミニウムの冷間圧延板を用いた場合、首
記の汚れが著しく減少することを発見した。しかしなが
ら、これら高純度アルミニウムからなる圧延板の単独使
用では、強度的に劣るため、印刷途中に、機械的に固定
された版の近傍で５クラツクが生じ、版切れ現象ケ起し
、印刷不能となることが度々あった。
そこで、この機械的強度の不足會補うだめの方法に関し
て検討を加え、１５ Ｋｆ／、２以上の耐力を工業的手
法によって安定して得るためには、上記印刷版用表面処
理性にすぐれた高純度アルミニウム圧延板を表層材とし
て、機械的強度にすぐれた芯材用アルミニウム合金圧延
板の片面または両面に接合することが適切であり、この
複合アルミニウム合金板を用いることにより、印刷性、
強度、経済性の５つの問題を同時に克服できることを見
い出した。
て検討を加え、１５ Ｋｆ／、２以上の耐力を工業的手
法によって安定して得るためには、上記印刷版用表面処
理性にすぐれた高純度アルミニウム圧延板を表層材とし
て、機械的強度にすぐれた芯材用アルミニウム合金圧延
板の片面または両面に接合することが適切であり、この
複合アルミニウム合金板を用いることにより、印刷性、
強度、経済性の５つの問題を同時に克服できることを見
い出した。
次に本発明による複合アルミニウム合金板の強度と芯材
に用いられるアルミニウム合金について述べる。
に用いられるアルミニウム合金について述べる。
複合板の強度σは表層材料の強度σ２、全板厚に占める
厚さの割合ｆ１芯材の強度σ。によってσ−σｆｌＩｆ
＋σ。（１−ｆ） で与えられる。従って粗面化に適した表層材の厚さは印
刷版に要求される強度σと、石材に用いるアルミニウム
材料の強度σ。及び表層用アルミ材料の強度σ、からそ
の厚さ配分が設計されるが、厚さ方向にエツチングされ
ることから表層材の厚さは、少なくとも１０ミクロン以
上であることを要し、好ましくは１０〜１００ミクロン
である。
厚さの割合ｆ１芯材の強度σ。によってσ−σｆｌＩｆ
＋σ。（１−ｆ） で与えられる。従って粗面化に適した表層材の厚さは印
刷版に要求される強度σと、石材に用いるアルミニウム
材料の強度σ。及び表層用アルミ材料の強度σ、からそ
の厚さ配分が設計されるが、厚さ方向にエツチングされ
ることから表層材の厚さは、少なくとも１０ミクロン以
上であることを要し、好ましくは１０〜１００ミクロン
である。
また、芯材の厚さは、８０ミクロン以上５００ミクロン
以下で好ましくは２８０〜３００ミクロンである。芯材
としては、Ａ１１００（耐力１５．０〜ＩＡ、５Ｖ４／
調”）、Ａ１２００（耐力１５．０〜１＆５約１＆ｎ”
） 、ム３００３（耐力１５．０〜２２．０Ｋｇ／ｌ
ｔｍ” ） 、 Ａ ３００４ （耐力２ｒＬＯ〜２ｚ
ＯＫｆ／■２ ）あるいはム５０５２（耐力２２．０〜
２９０Ｋｇ／ｒａｎ２）等、圧延率４０チ以上の冷間圧
延を加えた後に１５ Ｋ１７ｍ”以上の耐力が得られる
各種のアルミニウム合金を用いることができる。しかし
ながら、一般にこれらのアルミニウム合金は、その製造
に際して化学成分を調整する必要があることから、価格
の上昇を避は得ない。本発明では、純度９９〜９５％の
特に成分を調整しないアルミニウム合金を用いることが
できるのが特長で、Ｊ工５Ｈ２１０３に制定されるアル
ミニウム二次地金２種（アルミニウム純度？８％以上）
、５種（アルミニウム純度９７％以上）はもとよシ、印
刷使用後の廃材、他の用途に使用された廃材等を再生し
た比較的不純物の多いアルミニウム合金を用いることに
よって、従来材に優る経済性を得ることができる。
以下で好ましくは２８０〜３００ミクロンである。芯材
としては、Ａ１１００（耐力１５．０〜ＩＡ、５Ｖ４／
調”）、Ａ１２００（耐力１５．０〜１＆５約１＆ｎ”
） 、ム３００３（耐力１５．０〜２２．０Ｋｇ／ｌ
ｔｍ” ） 、 Ａ ３００４ （耐力２ｒＬＯ〜２ｚ
ＯＫｆ／■２ ）あるいはム５０５２（耐力２２．０〜
２９０Ｋｇ／ｒａｎ２）等、圧延率４０チ以上の冷間圧
延を加えた後に１５ Ｋ１７ｍ”以上の耐力が得られる
各種のアルミニウム合金を用いることができる。しかし
ながら、一般にこれらのアルミニウム合金は、その製造
に際して化学成分を調整する必要があることから、価格
の上昇を避は得ない。本発明では、純度９９〜９５％の
特に成分を調整しないアルミニウム合金を用いることが
できるのが特長で、Ｊ工５Ｈ２１０３に制定されるアル
ミニウム二次地金２種（アルミニウム純度？８％以上）
、５種（アルミニウム純度９７％以上）はもとよシ、印
刷使用後の廃材、他の用途に使用された廃材等を再生し
た比較的不純物の多いアルミニウム合金を用いることに
よって、従来材に優る経済性を得ることができる。
一方、石材の耐力が１５〜／咽２未満の場合には、表層
材の耐力以下であるために、複合板の強度を上昇させる
効果がなく、製版工程でのプレート取扱い時に、クニッ
クが入り易く、作業上難がある。
材の耐力以下であるために、複合板の強度を上昇させる
効果がなく、製版工程でのプレート取扱い時に、クニッ
クが入り易く、作業上難がある。
また、高速オフセット輪転機の版胴の両端で５支えるに
十分な強度を有せず、固定部が変形【〜、印刷ずれを生
じるか、版が切れることにより、印刷不能になって好ま
しくない。
十分な強度を有せず、固定部が変形【〜、印刷ずれを生
じるか、版が切れることにより、印刷不能になって好ま
しくない。
同、芯材の耐力１５縁／咽２は純度９９０チのアルミニ
ウム合金を圧延率７５チで冷間圧延した状態で得られる
もので、圧延率を高める場合及び純度９９〜９５チのア
ルミニウム合金を用いる場合、１５ Ｋ４／１ａｎ２以
上の耐力が容易に得られることは、いうまでもない。更
に、耐力２０ Ｋ１７ｍ”以上の芯材を用いた場合には
、複合板の強度は著しく上昇するので、複合板の全厚さ
を薄くしても従来付以上の強度を持ち、芯材に用いるア
ルミニウム合金の量を減らすことができ、低価格地金の
利用と相采して著しい経済的利点を生ずる。
ウム合金を圧延率７５チで冷間圧延した状態で得られる
もので、圧延率を高める場合及び純度９９〜９５チのア
ルミニウム合金を用いる場合、１５ Ｋ４／１ａｎ２以
上の耐力が容易に得られることは、いうまでもない。更
に、耐力２０ Ｋ１７ｍ”以上の芯材を用いた場合には
、複合板の強度は著しく上昇するので、複合板の全厚さ
を薄くしても従来付以上の強度を持ち、芯材に用いるア
ルミニウム合金の量を減らすことができ、低価格地金の
利用と相采して著しい経済的利点を生ずる。
次に本発明による平版印刷版用支持体の印刷版処理方法
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
本発明における砂目立て方法は、塩酸又は硝酸電解液中
で電気を流し、砂目立てする電気化学的砂目立て法、及
びアルミニウム表面を金属ワイヤーでひつかくワイヤー
ブラシグレイン法、研摩法と研摩剤でアルミニウム表面
を砂目立てするポールグレイン法、ナイロンブラシと研
摩剤で表面を砂目立てするブラフグレイン法のような機
械的砂目立て法を用いることができ、上記のいずれの砂
目立て方法を単独あるいは組合せて用いることもできる
。
で電気を流し、砂目立てする電気化学的砂目立て法、及
びアルミニウム表面を金属ワイヤーでひつかくワイヤー
ブラシグレイン法、研摩法と研摩剤でアルミニウム表面
を砂目立てするポールグレイン法、ナイロンブラシと研
摩剤で表面を砂目立てするブラフグレイン法のような機
械的砂目立て法を用いることができ、上記のいずれの砂
目立て方法を単独あるいは組合せて用いることもできる
。
このように、砂目立て処理したアルミニウムは、酸又は
、アルカリにより化学的にエツチングされる。酸をエツ
チング剤として用いた場合は、倣細構造を破壊するのに
、非常に時間がかかり、工業的に本発明を適用するに際
しては不利であるが、アルカリをエツチング剤として用
いることによシ改善できる。
、アルカリにより化学的にエツチングされる。酸をエツ
チング剤として用いた場合は、倣細構造を破壊するのに
、非常に時間がかかり、工業的に本発明を適用するに際
しては不利であるが、アルカリをエツチング剤として用
いることによシ改善できる。
本発明において好適に用いられるアルカリ剤は苛性ンー
ダ、炭酸ンーダ、アルミン酸ンーダ、メタ珪酸ソーダ、
燐酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用い
、濃度と温度の好ましい範囲は、それぞれ１〜５０重量
％、２０〜１００℃であり、ＡＩ の溶解量が５〜２０
ｔ／ｍ”となるような条件が好ましい。
ダ、炭酸ンーダ、アルミン酸ンーダ、メタ珪酸ソーダ、
燐酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用い
、濃度と温度の好ましい範囲は、それぞれ１〜５０重量
％、２０〜１００℃であり、ＡＩ の溶解量が５〜２０
ｔ／ｍ”となるような条件が好ましい。
エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除
去するために酸洗いが行われる。用いられる酸は、硝酸
、硫酸、りん酸、クロム酸、ぶつ酸、はうふつ化水素酸
等が用いられる。
去するために酸洗いが行われる。用いられる酸は、硝酸
、硫酸、りん酸、クロム酸、ぶつ酸、はうふつ化水素酸
等が用いられる。
特に、電気化学的粗面化処理後のスマット除去処理には
、好ましくは、特開昭５３−１２７５９号公報に記載さ
れているような５０〜９０℃の温度の１５〜６５重量％
の硫酸と接触させる方法及び特公昭４Ｂ−２８１２３号
公報に記されているアルカリエッチする方法である。
、好ましくは、特開昭５３−１２７５９号公報に記載さ
れているような５０〜９０℃の温度の１５〜６５重量％
の硫酸と接触させる方法及び特公昭４Ｂ−２８１２３号
公報に記されているアルカリエッチする方法である。
以上のようにして処理されたアルミニウム板は２平版印
刷版用支持体として、使用することができるが、更に、
陽極酸化皮膜処理、化成処理などの処理を施すこともで
きる。
刷版用支持体として、使用することができるが、更に、
陽極酸化皮膜処理、化成処理などの処理を施すこともで
きる。
陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方
法で行なうことができる。具体的には、硫酸、りん酸、
クロム酸、蓚酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸
等あるいはこれらの二種類以上を組み合せた水溶液又は
非水溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流
すと、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成さ
せることができる。
法で行なうことができる。具体的には、硫酸、りん酸、
クロム酸、蓚酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸
等あるいはこれらの二種類以上を組み合せた水溶液又は
非水溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流
すと、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成さ
せることができる。
陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概には決定され得ないが、一般的には電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度
ｎ、５〜６０アンペア／ ａｍ”、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１０〜１００秒の範囲が適当である。
化するので一概には決定され得ないが、一般的には電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度
ｎ、５〜６０アンペア／ ａｍ”、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１０〜１００秒の範囲が適当である。
これらの陽極酸化皮膜処理の内でも、特に英国特許第１
．４１２．７６８号公報明細書に記載されている発明で
使用されている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方
法及び米国特許第３．５１１．６６１号公報明細書に記
載されている燐酸を電解浴として陽極酸化する方法が好
ましい。
．４１２．７６８号公報明細書に記載されている発明で
使用されている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方
法及び米国特許第３．５１１．６６１号公報明細書に記
載されている燐酸を電解浴として陽極酸化する方法が好
ましい。
陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特許第２．
７１４．０６６号及び同第３．１８１．４６１号の各明
細書に記されている様にアルカリ金属シリケート、例え
ば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処理
した９、米国特許第３８６０４２６号明細書に記載され
ているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を
含む親水性セル”−ス（ｆｌｌｆ、カルボキシメチルセ
ルロースなど）の下塗９層を設けることもできる。
７１４．０６６号及び同第３．１８１．４６１号の各明
細書に記されている様にアルカリ金属シリケート、例え
ば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処理
した９、米国特許第３８６０４２６号明細書に記載され
ているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を
含む親水性セル”−ス（ｆｌｌｆ、カルボキシメチルセ
ルロースなど）の下塗９層を設けることもできる。
本発明による平版印刷版用支持体の上には。
１日版の感光層として、従来より知られている感光層を
設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを製
版処理して得た平版印刷版は、すぐれた性能を有してい
る。
設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを製
版処理して得た平版印刷版は、すぐれた性能を有してい
る。
上記の感光層の組成物としては、次のようなものが含ま
れる。
れる。
■ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層米国特許第
２．０６４６３１号及び同第２．６６７゜４１５号、特
公昭４９−４８００１号公報、同４９−４５５２２号公
報、同４９−４５３２３号公報、英国特許第１．３１２
，９２５号明細書に記載されているジアゾ樹脂が好まし
く、バインダーは、英国特許第１．３５へ５２１号、同
１．４６０．９７８号及び米国特許第４．１２４２７６
号、同第３７５１２５７号、同第５６６００９７号明細
書に記載されているバインダーが好ましい。
２．０６４６３１号及び同第２．６６７゜４１５号、特
公昭４９−４８００１号公報、同４９−４５５２２号公
報、同４９−４５３２３号公報、英国特許第１．３１２
，９２５号明細書に記載されているジアゾ樹脂が好まし
く、バインダーは、英国特許第１．３５へ５２１号、同
１．４６０．９７８号及び米国特許第４．１２４２７６
号、同第３７５１２５７号、同第５６６００９７号明細
書に記載されているバインダーが好ましい。
■０−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好まし
いＯ−キノンジアジド化合物は、〇−ナフトキノンジア
ジド化合物であり、例えば米国特許第２．７６６．１１
８号、同第２．７６７．０９２号、同第２．７７２．９
７２号、同第２．８５９．１１２号、同第２．９０７６
６５号、同第３．０４６．１１０号、同第３．０４４１
１１号、同第３．０４６．１１５号、同第３．０４６．
１１８号、同第５．０４６．１１９号、同第４０４６．
１２０号、同第３．０４６．１２１号、同第４０４６．
１２２号、同第３，０４６．１２３号、同第４０６１゜
４３０号、同第３．１０２．８０９号、同第３．１０６
．４６５号、同第５．６５５．７０９号、同第”ｒ６４
７４４５号の各明細書をはじめ、多数の刊行物に記され
ており、これらは好適に使用することができる。
いＯ−キノンジアジド化合物は、〇−ナフトキノンジア
ジド化合物であり、例えば米国特許第２．７６６．１１
８号、同第２．７６７．０９２号、同第２．７７２．９
７２号、同第２．８５９．１１２号、同第２．９０７６
６５号、同第３．０４６．１１０号、同第３．０４４１
１１号、同第３．０４６．１１５号、同第３．０４６．
１１８号、同第５．０４６．１１９号、同第４０４６．
１２０号、同第３．０４６．１２１号、同第４０４６．
１２２号、同第３，０４６．１２３号、同第４０６１゜
４３０号、同第３．１０２．８０９号、同第３．１０６
．４６５号、同第５．６５５．７０９号、同第”ｒ６４
７４４５号の各明細書をはじめ、多数の刊行物に記され
ており、これらは好適に使用することができる。
■アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層） 例えば、英国特許第１．２３５．２８１号、同第１゜４
９５、８６１号の各明細書及び特開昭５１−１２３！１
１号公報、同５１−３６１２８号公報などに記されてい
るアジド化合物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化
合物からなる組成物の他、特開昭５０−５１０２号、同
５０−８４！５０２号、同５０−８４５０３号、同５３
−１２９８４号の各公報などに記されているアジド基を
含むポリマーとバインダーとしての高分子化合物からな
る組成物が含まれる。
光層） 例えば、英国特許第１．２３５．２８１号、同第１゜４
９５、８６１号の各明細書及び特開昭５１−１２３！１
１号公報、同５１−３６１２８号公報などに記されてい
るアジド化合物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化
合物からなる組成物の他、特開昭５０−５１０２号、同
５０−８４！５０２号、同５０−８４５０３号、同５３
−１２９８４号の各公報などに記されているアジド基を
含むポリマーとバインダーとしての高分子化合物からな
る組成物が含まれる。
■その他の感光性樹脂層
例えば、特開昭５２−９６６９６号に開示されているポ
リエステル化合物、英国特許第１．１１２゜２７７号、
同第１．３１４３９０号、同第１．５４ ｉ。
リエステル化合物、英国特許第１．１１２゜２７７号、
同第１．３１４３９０号、同第１．５４ ｉ。
００４号、同第１．５７７．７４７号等の各明細書に記
載のポリビニルシンナメート系樹脂、米国特許第４．０
７２．５２８号、及び同第４．０７２．５２７号の各明
細書などに記されている光重合型７オトボリマ一組成物
が含まれる。
載のポリビニルシンナメート系樹脂、米国特許第４．０
７２．５２８号、及び同第４．０７２．５２７号の各明
細書などに記されている光重合型７オトボリマ一組成物
が含まれる。
支持体上に設けられる感光層の獣は、約０１〜約７９７
ｍ”、好ましくは、（１５〜４ ｆ／ｍ”の範囲である
。
ｍ”、好ましくは、（１５〜４ ｆ／ｍ”の範囲である
。
１８版は２画像露光されたのち、常法により現像を含む
処理によって樹脂画像が形成される。例えばジアゾ樹脂
とバインダーとからなる前記感光層■を有する１８版の
場合には１画像露光後、未露光部分の感光層が現像によ
り除去されて平版印刷版が得られる。また、感光層■を
有するｐｓ版の場合には２画像露光後、アルカリ水ｍ液
で現像することにより露光部分が除去されて、平版印刷
版が得られる。
処理によって樹脂画像が形成される。例えばジアゾ樹脂
とバインダーとからなる前記感光層■を有する１８版の
場合には１画像露光後、未露光部分の感光層が現像によ
り除去されて平版印刷版が得られる。また、感光層■を
有するｐｓ版の場合には２画像露光後、アルカリ水ｍ液
で現像することにより露光部分が除去されて、平版印刷
版が得られる。
以下、実施例に基づいて更に詳細に説明する。
実施例１
第１表に示す化学成分からなる発明材（１）と比較材（
］）１を用意した。発明材（１）の芯材に用いた合金Ｂ
は、スクリューキャップとして広く使用されているアル
ミニウム合金板廃材を再生したものである５゜合金Ａ、
Ｂ、Ｏを通常の連続鋳造によって圧延用鋳塊とし、まず
合金Ａの鋳塊は、表面偏析層を切削除去したのち、５２
５℃に加熱して熱間圧延により１７ｍ厚さの板とした。
］）１を用意した。発明材（１）の芯材に用いた合金Ｂ
は、スクリューキャップとして広く使用されているアル
ミニウム合金板廃材を再生したものである５゜合金Ａ、
Ｂ、Ｏを通常の連続鋳造によって圧延用鋳塊とし、まず
合金Ａの鋳塊は、表面偏析層を切削除去したのち、５２
５℃に加熱して熱間圧延により１７ｍ厚さの板とした。
次に２合金Ｂの鋳塊圧延面を切削して厚さ４８〇−とし
、その一方の面に前記表層用合金Ａの１７１厚さの板を
仮接合し、この複合されだ鋳塊を４８０℃に加熱し、熱
間圧延することによって、表層材と石材を接合した。
、その一方の面に前記表層用合金Ａの１７１厚さの板を
仮接合し、この複合されだ鋳塊を４８０℃に加熱し、熱
間圧延することによって、表層材と石材を接合した。
厚さ５ＩＩＩ１１に熱間圧延された板は、続いて冷間圧
延によって厚さ２ｆｌとし、ここで３５０℃で１時間の
中間焼鈍したのち、最終冷間圧延によってα５０ｍ厚さ
の板とし、発明材（１）となした。一方。
延によって厚さ２ｆｌとし、ここで３５０℃で１時間の
中間焼鈍したのち、最終冷間圧延によってα５０ｍ厚さ
の板とし、発明材（１）となした。一方。
比較材（１）は５合金Ｃの圧延用鋳塊の表面偏析層を切
削除去して４６０領厚さとし、５２５℃に加熱して熱間
圧延によυ５ｗ＋厚さとしたあと、発明材（１）と同一
の工程によって、０５０閣厚さの板としたものである。
削除去して４６０領厚さとし、５２５℃に加熱して熱間
圧延によυ５ｗ＋厚さとしたあと、発明材（１）と同一
の工程によって、０５０閣厚さの板としたものである。
発明材（１）、比較材（１）ともに最終冷間圧延率は８
５％である。
５％である。
第 １ 表
次に、これらのアルミニウム合金圧延板をバミストンと
水の懸濁液中で回転ナイロンブラシで。
水の懸濁液中で回転ナイロンブラシで。
砂目室て処理したのち、苛性ソーダ２０チ水溶液を用い
て、アルミニウムの溶解量が８ｆｌｍ”となるようにエ
ツチングした。流水で充分に洗ったのち、２５チ硝酸水
溶液で酸洗し、水洗して基板を用意した。このように用
意した基板全特開昭５４−１４６２３４号公報に記載さ
れているように、硝酸０５〜２．５％全含む電解浴中で
、電流密度２０ Ａ ／ ｅＬｍ”以上で交流電解した
。ひきつづき１５チ硫酸の５０℃水溶液中に５分間浸漬
して表面を清浄化したのち、２０ｑ６の硫酸を主成分と
する電解液中で浴温３０℃で、５ｆ／ｄｒｎ”の酸化皮
膜を設けた。
て、アルミニウムの溶解量が８ｆｌｍ”となるようにエ
ツチングした。流水で充分に洗ったのち、２５チ硝酸水
溶液で酸洗し、水洗して基板を用意した。このように用
意した基板全特開昭５４−１４６２３４号公報に記載さ
れているように、硝酸０５〜２．５％全含む電解浴中で
、電流密度２０ Ａ ／ ｅＬｍ”以上で交流電解した
。ひきつづき１５チ硫酸の５０℃水溶液中に５分間浸漬
して表面を清浄化したのち、２０ｑ６の硫酸を主成分と
する電解液中で浴温３０℃で、５ｆ／ｄｒｎ”の酸化皮
膜を設けた。
このように作製したザンプルに下記の感光層を乾燥時の
塗布量が２．５ｆ／ｌｒＬ”となるように設けた。
塗布量が２．５ｆ／ｌｒＬ”となるように設けた。
かくして得られた感光性平版印刷版を５ＫＷのメタルハ
ライドランプで１ｍの距離から６０秒間画像露光し、Ｓ
ｌ、０２ ／ Ｎａｎｏのモル比が１．２で８１０２含
量が１．５％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗乾
燥後、オフセット輪転機ｓｙｓｒｍＭ−ａ１ｓ （小
森印刷機械■製）にて、比較印刷試験を行なった。
ライドランプで１ｍの距離から６０秒間画像露光し、Ｓ
ｌ、０２ ／ Ｎａｎｏのモル比が１．２で８１０２含
量が１．５％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗乾
燥後、オフセット輪転機ｓｙｓｒｍＭ−ａ１ｓ （小
森印刷機械■製）にて、比較印刷試験を行なった。
その結果、比較材（１）では、２５α２当り平均１７個
の点状欠陥部による印刷汚れを発生したが、Ｆｅ 量を
少くした高純度アルミニウムを表層材とした発明材（１
）では、点状汚れの発生は無く、すぐれた印刷特性を示
した。
の点状欠陥部による印刷汚れを発生したが、Ｆｅ 量を
少くした高純度アルミニウムを表層材とした発明材（１
）では、点状汚れの発生は無く、すぐれた印刷特性を示
した。
また、発明材（１）は、芯材に不純物の多いアルミニウ
ム合金を配置したことにより第２表のように比較材（１
）よりもすぐれた強度特性を有しておシ、オフセット輪
転機で印刷した場合、比較材（１）は。
ム合金を配置したことにより第２表のように比較材（１
）よりもすぐれた強度特性を有しておシ、オフセット輪
転機で印刷した場合、比較材（１）は。
１８万枚印刷紙を通したところで、くわえ部に亀裂を生
じたが、発明材（１）は、２５万枚の印刷終了時点で亀
裂を生じることはなかった。
じたが、発明材（１）は、２５万枚の印刷終了時点で亀
裂を生じることはなかった。
第 ２ 表
実施例２
第３表に示す化学成分を有する圧延用鋳塊を用意した。
発明材（２）の表層材に用いる合金Ｄ、及び発明材（３
）の表層材に用いる合金Ｆの鋳塊は、表面偏析部を切削
除去したのち、５８０℃で８時間均質化処理したのち、
５３０℃に降温するのを待って、熱間圧延を開始し、３
５■厚さの板とした。
）の表層材に用いる合金Ｆの鋳塊は、表面偏析部を切削
除去したのち、５８０℃で８時間均質化処理したのち、
５３０℃に降温するのを待って、熱間圧延を開始し、３
５■厚さの板とした。
一方、芯材とする合金に、Ｇｉｊ鋳塊表面を切削して厚
さ４００胴とし、その一つの切削面にそれぞれ前記の合
金り、Ｆの５５喘厚さの板を仮接合した。
さ４００胴とし、その一つの切削面にそれぞれ前記の合
金り、Ｆの５５喘厚さの板を仮接合した。
これらの複合された鋳塊を５００℃に加熱して熱間圧延
によ多接合し、５■厚さの板とした。ひきつづいて冷間
圧延により１．５ ｍ厚さとし、ここで３５０℃で１時
間中間焼鈍をしたあと、最終冷間圧延を行なって、厚さ
ｎ−５０１ＥＩｍの板とした。
によ多接合し、５■厚さの板とした。ひきつづいて冷間
圧延により１．５ ｍ厚さとし、ここで３５０℃で１時
間中間焼鈍をしたあと、最終冷間圧延を行なって、厚さ
ｎ−５０１ＥＩｍの板とした。
すなわち発明材（２）、（３）の最終冷間圧延率は、い
ずれも８０％で、複合板の表層材の厚さは、２４ミクロ
ン、芯材の厚さは２７６ミクロンである。
ずれも８０％で、複合板の表層材の厚さは、２４ミクロ
ン、芯材の厚さは２７６ミクロンである。
比較的（２）及び（３）は、合金Ｈ０■の厚さ５００簡
の圧延用鋳塊を５８０℃で８時間均質化処理してから２
表面偏析層を切削除去し、５００℃に再加熱して熱間圧
延を行ない、５諭厚さの板とした。
の圧延用鋳塊を５８０℃で８時間均質化処理してから２
表面偏析層を切削除去し、５００℃に再加熱して熱間圧
延を行ない、５諭厚さの板とした。
更に冷間圧延で２群厚さとし、この厚さで３５０℃で１
時間中間焼鋪したのち、最終冷間圧延によって１１３０
ｍｍ厚さとした。従って、比較制（２）、（３）の最終
冷間圧延率は、８５チである。
時間中間焼鋪したのち、最終冷間圧延によって１１３０
ｍｍ厚さとした。従って、比較制（２）、（３）の最終
冷間圧延率は、８５チである。
次に、これらのアルミニウム合金圧延板を、実施例１で
得た発明材（］）及び比較材（１）とともに実施例１と
同様、パミストンと水の懸濁液中で、回転ナイロンブラ
シで砂目立て処理したのち、苛性ソーダ２０チ水溶液を
用いて、アルミニウムの溶解量が５ ｆ ／ｆｒＬ”と
なるようにエツチングした。流水で充分に洗ったのち、
２５％硝酸水溶液で酸洗し、水洗して基板を用意した。
得た発明材（］）及び比較材（１）とともに実施例１と
同様、パミストンと水の懸濁液中で、回転ナイロンブラ
シで砂目立て処理したのち、苛性ソーダ２０チ水溶液を
用いて、アルミニウムの溶解量が５ ｆ ／ｆｒＬ”と
なるようにエツチングした。流水で充分に洗ったのち、
２５％硝酸水溶液で酸洗し、水洗して基板を用意した。
このように用意した基板を２０チの硫酸を主成分とする
電解液中で、浴温５０℃でａ ５ ｆ／ｍ２の酸化皮
膜を設けた。このように作製したサンプルに実施例１と
同様の平版印刷用感光層を乾燥時の塗布量が２．５ ｔ
／ｍ２となるように作成し、実施例１と同様の製版２行
なったのち、オフセット輪転機１３ＹｓＴＥＭ ０−１
８にて印刷を行ない、比較試験した。
電解液中で、浴温５０℃でａ ５ ｆ／ｍ２の酸化皮
膜を設けた。このように作製したサンプルに実施例１と
同様の平版印刷用感光層を乾燥時の塗布量が２．５ ｔ
／ｍ２となるように作成し、実施例１と同様の製版２行
なったのち、オフセット輪転機１３ＹｓＴＥＭ ０−１
８にて印刷を行ない、比較試験した。
その結果、比較材（１）、（２）及び（３）には、点状
汚れが多く発生した。一方、発明材には点状汚れ発生が
ほとんどなくすぐれた印刷特性を示した。
汚れが多く発生した。一方、発明材には点状汚れ発生が
ほとんどなくすぐれた印刷特性を示した。
また、印刷途中に生じるくわえ部の亀裂は、比較材（１
）は、１７万枚、比較材（２）が、２１万枚の印刷紙を
通したところで起ったが、発明材は、いずれも２５万枚
の印刷終了時点で亀裂を生じることはなかった。第４表
に発明材と比較材の強度特性及び印刷試験結果を示す。
）は、１７万枚、比較材（２）が、２１万枚の印刷紙を
通したところで起ったが、発明材は、いずれも２５万枚
の印刷終了時点で亀裂を生じることはなかった。第４表
に発明材と比較材の強度特性及び印刷試験結果を示す。
第 ４ 表
第１頁の続き
■発 明 者 林美克
名古屋市港区千年三丁目１番１２
号住友軽金属工業株式会社技術
研究所内
■出 願 人 住友軽金属工業株式会社東京都港区新橋
５丁目１１番３号
５丁目１１番３号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １５ Ｋｇ／ｒｒａｎ”以上の耐力を有するアル
ミニウム合金板を芯材とし、その片面または両面に、９
９５％以上の１と１５％以下のＦｅ 及び各々［１１
５％以下の他の成分を不純物として含むアルミニウム合
金板からなる表層材を１０ミクロン以トの厚さで接合し
たことを特徴とする複合アルミニウム合金平版印刷版用
支持体。 ２ 該複合アルミニウム平版印刷用支持体の表面が、粗
面化され、かつ陽極酸化されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の複合アルミニウム平版印刷用
支持体。 ろ アルミニウム合金板からなる表面層の厚さが１０〜
１００ミクロンである特許請求の範囲第１項記載の複合
アルミニウム平版印刷用支持体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8646181A JPS581592A (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 複合アルミニウム合金平版印刷版用支持体 |
| EP19820302902 EP0067632B1 (en) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Composite aluminum alloy support for lithographic printing plate |
| DE8282302902T DE3262125D1 (en) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Composite aluminum alloy support for lithographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8646181A JPS581592A (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 複合アルミニウム合金平版印刷版用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581592A true JPS581592A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6112796B2 JPS6112796B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=13887585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8646181A Granted JPS581592A (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 複合アルミニウム合金平版印刷版用支持体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0067632B1 (ja) |
| JP (1) | JPS581592A (ja) |
| DE (1) | DE3262125D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853491A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-30 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | 平版印刷用アルミニウム支持体 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS59193463A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Canon Inc | 電子写真用光導電部材 |
| DE3582263D1 (de) * | 1984-04-06 | 1991-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Aluminiumlegierung fuer druckplatten. |
| DE3425860A1 (de) * | 1984-07-13 | 1986-01-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Traegermaterial fuer druckplatten aus einer aluminiumlegierung und druckplatte aus diesem material |
| EP0223737B1 (de) * | 1985-10-30 | 1989-12-27 | Schweizerische Aluminium Ag | Träger für eine lithographische Druckplatte |
| JPS62179809A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-07 | Showa Alum Corp | 真空用アルミニウム製中空押出形材の製造法 |
| DE10028626A1 (de) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Wanzl Metallwarenfabrik Kg | Stapelbarer Einkaufswagen |
| WO2002081191A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-17 | Alcoa Inc. | Bright products obtained by continuous casting |
| US6902828B2 (en) | 2001-04-09 | 2005-06-07 | Alcoa Inc. | Bright products obtained by continuous casting |
| US7745010B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-06-29 | Prc Desoto International, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
| WO2009144108A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Novelis Inc. | Composite aluminium lithographic sheet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB948508A (en) * | 1961-06-12 | 1964-02-05 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to coated aluminium-base alloys and methods of producing same |
| NO120955B (ja) * | 1968-09-27 | 1970-12-28 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | |
| AT356145B (de) * | 1977-07-25 | 1980-04-10 | Teich Ag Folienwalzwerk | Verfahren zur herstellung von grundmaterial fuer offsetdruckplatten |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8646181A patent/JPS581592A/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-04 DE DE8282302902T patent/DE3262125D1/de not_active Expired
- 1982-06-04 EP EP19820302902 patent/EP0067632B1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853491A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-30 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | 平版印刷用アルミニウム支持体 |
| JPH034397B2 (ja) * | 1981-09-25 | 1991-01-22 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112796B2 (ja) | 1986-04-10 |
| EP0067632B1 (en) | 1985-01-30 |
| DE3262125D1 (en) | 1985-03-14 |
| EP0067632A1 (en) | 1982-12-22 |
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