JPS62149856A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法Info
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- JPS62149856A JPS62149856A JP60290268A JP29026885A JPS62149856A JP S62149856 A JPS62149856 A JP S62149856A JP 60290268 A JP60290268 A JP 60290268A JP 29026885 A JP29026885 A JP 29026885A JP S62149856 A JPS62149856 A JP S62149856A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はオフセット印刷用支持体または平版印刷用支
持体に用いる印刷版用アルミニウム合金支持体を製造す
る方法に関するもので、さらに詳しくは画像部の耐刷力
向上を目的として行なうバーニング処理を行なっても軟
化せず、逆に強度が高くなり、取扱い性に優れた平版印
刷版用熱処理型アルミニウム合金支持体の製造方法に関
するものである。
持体に用いる印刷版用アルミニウム合金支持体を製造す
る方法に関するもので、さらに詳しくは画像部の耐刷力
向上を目的として行なうバーニング処理を行なっても軟
化せず、逆に強度が高くなり、取扱い性に優れた平版印
刷版用熱処理型アルミニウム合金支持体の製造方法に関
するものである。
従来の技術
従来一般に平版印刷版用アルミニウム合金支持体として
は、板厚0,1〜0.5#程度のJIS規格(7)Al
050P、 Al100P、 MルイLtA3003P
等ノ圧延仮が使用されている。これらの平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体の素板は、通常は半連続鋳造によ
り得られた鋳塊の表面を面側により除去して、必要に応
じて均質化処理を施した後、所定の温度に力0熱して熱
間圧延し、その後20〜95%の加工率で冷間圧延して
中間板厚とするか、おるいは板厚12mm以下のコイル
を連続鋳造によって直接鋳造し、熱間圧延工程を経るこ
となくそのまま冷間圧延して中間板厚とし、次いでその
中間板厚の板に対して中間焼鈍を施した後、必要な機械
的性質を得るために20〜95%の加工率で最終冷間圧
延を施すことにより製造され一〇いる。
は、板厚0,1〜0.5#程度のJIS規格(7)Al
050P、 Al100P、 MルイLtA3003P
等ノ圧延仮が使用されている。これらの平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体の素板は、通常は半連続鋳造によ
り得られた鋳塊の表面を面側により除去して、必要に応
じて均質化処理を施した後、所定の温度に力0熱して熱
間圧延し、その後20〜95%の加工率で冷間圧延して
中間板厚とするか、おるいは板厚12mm以下のコイル
を連続鋳造によって直接鋳造し、熱間圧延工程を経るこ
となくそのまま冷間圧延して中間板厚とし、次いでその
中間板厚の板に対して中間焼鈍を施した後、必要な機械
的性質を得るために20〜95%の加工率で最終冷間圧
延を施すことにより製造され一〇いる。
このような平版印刷版用アルミニウム合金支持体を実際
に印刷に使用するに必たっては、先ず素板表面を機械的
方法、化学的方法、電気化学的方法のいずれか1種、あ
るいは21以上組み合ねされた工程によって粗面化した
後、必要に応じて印刷性向上のために厚さ0.5〜3p
m陽?/4化皮膜を生成し、その後感光剤を塗布して露
光し、現象等の製版処理を行ない、次いで耐刷性を向上
させる必要かある場合には感光皮膜の強度を向上させる
ために短時間加熱処理(これをバーニング処理と称す)
S:施し、印鼎]機の円筒形版胴に春き付け、湿し水の
存在下でインクを画像部に付着させ、ゴムブランケット
に転写後紙面に印刷する。
に印刷に使用するに必たっては、先ず素板表面を機械的
方法、化学的方法、電気化学的方法のいずれか1種、あ
るいは21以上組み合ねされた工程によって粗面化した
後、必要に応じて印刷性向上のために厚さ0.5〜3p
m陽?/4化皮膜を生成し、その後感光剤を塗布して露
光し、現象等の製版処理を行ない、次いで耐刷性を向上
させる必要かある場合には感光皮膜の強度を向上させる
ために短時間加熱処理(これをバーニング処理と称す)
S:施し、印鼎]機の円筒形版胴に春き付け、湿し水の
存在下でインクを画像部に付着させ、ゴムブランケット
に転写後紙面に印刷する。
このような処理工程の中でTテなわれるバーニング処理
に関しては、特公昭44−27243号公報おるいは特
公昭44−27244号公報に詳細に記載されている。
に関しては、特公昭44−27243号公報おるいは特
公昭44−27244号公報に詳細に記載されている。
バーニング処理の加熱温度および時間は画像を形成して
いる樹脂の種類にもよるが、200’C〜300°Cの
温度範囲で3〜15分の範囲が通例とされている。
いる樹脂の種類にもよるが、200’C〜300°Cの
温度範囲で3〜15分の範囲が通例とされている。
発明が解決すべき問題点
従来から使用されてきた平版印刷版用アルミニウム合金
支持体は、上述のようなバーニング処理温度(200〜
300°C)で加熱した場合、回復必るいは再結晶現象
を起こして強度が極度に低下し、版の腰がなくなるため
に版の取扱いか極めて困難となったり、印刷機に固定し
た部分が印刷中に変形または破損し、多色刷りにおける
印!il!¥れが発生したり、おるいは版が切れる事に
より印見1不能となることが度々めった。そこでこのバ
ーニング処理に耐え得る、即ち耐熱性に冨む平版印刷版
用アルミニウム合金支持体の開発か強く望まれている。
支持体は、上述のようなバーニング処理温度(200〜
300°C)で加熱した場合、回復必るいは再結晶現象
を起こして強度が極度に低下し、版の腰がなくなるため
に版の取扱いか極めて困難となったり、印刷機に固定し
た部分が印刷中に変形または破損し、多色刷りにおける
印!il!¥れが発生したり、おるいは版が切れる事に
より印見1不能となることが度々めった。そこでこのバ
ーニング処理に耐え得る、即ち耐熱性に冨む平版印刷版
用アルミニウム合金支持体の開発か強く望まれている。
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので必り
、バーニング処理時に軟化しないという優れた性質を有
する平版印刷版用熱処理型アルミニウム合金支持体を提
供することを目的とするものでおる。
、バーニング処理時に軟化しないという優れた性質を有
する平版印刷版用熱処理型アルミニウム合金支持体を提
供することを目的とするものでおる。
問題点を解決するための手段
上述の目的を達成するため、本発明者等は素材となるア
ルミニウム合金および製造法について鋭意実験・検討を
重ねた結果、特にl’−Cu系、Al−Zn−MCl系
もしくはAl−MCl−8i系の熱遅理型アルミニウム
合金を素材とし、その板材を連続焼鈍炉にて焼鈍して1
°C/ 580以上の冷却速度で冷却し、その後冷間圧
延を施した場合には、通常のバーニング処理すなわち2
00〜300 ’Cで3〜15分の加熱処理でも容易に
軟化しないことが判明し、この発明をなすに至った。
ルミニウム合金および製造法について鋭意実験・検討を
重ねた結果、特にl’−Cu系、Al−Zn−MCl系
もしくはAl−MCl−8i系の熱遅理型アルミニウム
合金を素材とし、その板材を連続焼鈍炉にて焼鈍して1
°C/ 580以上の冷却速度で冷却し、その後冷間圧
延を施した場合には、通常のバーニング処理すなわち2
00〜300 ’Cで3〜15分の加熱処理でも容易に
軟化しないことが判明し、この発明をなすに至った。
すなわちこの発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持
体の製造方法は、11’−Cu系、AlAl−2n−系
もしくはAf−MQ−3i系の熱処理型アルミニウム合
金板材を連続焼鈍炉によって焼鈍して、冷却速度1°C
/ SeC以上で冷却し、その後冷間圧延を施すことを
特徴とするものでおる。
体の製造方法は、11’−Cu系、AlAl−2n−系
もしくはAf−MQ−3i系の熱処理型アルミニウム合
金板材を連続焼鈍炉によって焼鈍して、冷却速度1°C
/ SeC以上で冷却し、その後冷間圧延を施すことを
特徴とするものでおる。
作 用
この発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体の素材
のアルミニウム合金としては、時効硬化性を有する熱処
理型合金でおるA、&−C1,,I系合金、1−Zn−
Mg系合金、もしくはAl−MCl−3i系合金を用い
る。
のアルミニウム合金としては、時効硬化性を有する熱処
理型合金でおるA、&−C1,,I系合金、1−Zn−
Mg系合金、もしくはAl−MCl−3i系合金を用い
る。
ここでAl−Cu系合金は、CLIを0.2%(重量%
、以下同じ)以上、6%未満を含む合金で必る。Cuが
0.2%未渦では耐熱軟化性向上の効果が少ないためバ
ーニング処理での軟化を防止する効果が充分に得られず
、一方6%以上Cuを含有すればCuAl’2の粗大晶
出相が形成されて印刷中に非画像部にインク汚れが発生
する原因となって印刷版用支持体として好ましくないか
ら、この系の合金はCLlを0.2%以上、6%未満含
むものとした。なおAi’−Cu系合金においては、ざ
らに耐熱軟化性を向上させるためにMOを必要に応じて
添加することもでき、この場合MQが3%を越えて含有
されれば印刷中の非画(象部のインク汚れが多くなるか
ら、fVlgを添加する場合の上限は3%とすることが
好ましい。
、以下同じ)以上、6%未満を含む合金で必る。Cuが
0.2%未渦では耐熱軟化性向上の効果が少ないためバ
ーニング処理での軟化を防止する効果が充分に得られず
、一方6%以上Cuを含有すればCuAl’2の粗大晶
出相が形成されて印刷中に非画像部にインク汚れが発生
する原因となって印刷版用支持体として好ましくないか
ら、この系の合金はCLlを0.2%以上、6%未満含
むものとした。なおAi’−Cu系合金においては、ざ
らに耐熱軟化性を向上させるためにMOを必要に応じて
添加することもでき、この場合MQが3%を越えて含有
されれば印刷中の非画(象部のインク汚れが多くなるか
ら、fVlgを添加する場合の上限は3%とすることが
好ましい。
Al−Zn−1vlc+系合金は、Znを1.0%以上
、8%未満含み、かつM(]を00.2%以上4%未満
含む合金でおる。Znが1.0%未満またはiVI g
が0.2%未満では耐熱軟化性向上の効果が少なく、一
方Znが8%以上またはMOが4%以上では印刷中の非
画像部のインク汚れが多くなって好ましくなく、したが
ってこの系の合金はznを1.0%以上8%未満、Mg
を0.2%以上4%未満とする。
、8%未満含み、かつM(]を00.2%以上4%未満
含む合金でおる。Znが1.0%未満またはiVI g
が0.2%未満では耐熱軟化性向上の効果が少なく、一
方Znが8%以上またはMOが4%以上では印刷中の非
画像部のインク汚れが多くなって好ましくなく、したが
ってこの系の合金はznを1.0%以上8%未満、Mg
を0.2%以上4%未満とする。
なおこの系の合金では、ざらに耐熱軟化性を向上させる
ためにCuを3%以下の範囲で添加しても良い。Cuが
3%を越えれば印刷中の非画像部のインク汚れが多くな
るから、Cuを添加する場合の上限は3%とする。
ためにCuを3%以下の範囲で添加しても良い。Cuが
3%を越えれば印刷中の非画像部のインク汚れが多くな
るから、Cuを添加する場合の上限は3%とする。
なお以上の/1−CLJ系合金、Al−Zn−:Mg系
合金は、ともに結晶粒微細化のために必要に応じてMn
1.2%以下、Cr0.2%以下、Zr0920%以下
の1種または2種以上を添加しても艮い。ここでMn
1.2%、Cr0.20%、ZrO,20%をそれぞれ
越えて添加すれば粗大晶出物か形成されて印刷中の非画
像部のインク汚れが多くなって印刷版用支持体として好
ましくなくなる。
合金は、ともに結晶粒微細化のために必要に応じてMn
1.2%以下、Cr0.2%以下、Zr0920%以下
の1種または2種以上を添加しても艮い。ここでMn
1.2%、Cr0.20%、ZrO,20%をそれぞれ
越えて添加すれば粗大晶出物か形成されて印刷中の非画
像部のインク汚れが多くなって印刷版用支持体として好
ましくなくなる。
また不可避的不純物としてのFe、3iは、Fe0.6
0%以下、3i0.40%以下とすることが好ましい。
0%以下、3i0.40%以下とすることが好ましい。
Feが0.60%を越えれば、または3iが0.40%
を越えれば、非画像部のインク汚れが多くなって好まし
くない。
を越えれば、非画像部のインク汚れが多くなって好まし
くない。
AI−Mg−s r系合金は、3iを0.30%以上、
7.3%以下含み、かつMgを0.10%以上、2.0
%以下含む合金である。3i0.309も未満またはM
g0.10%未満では耐熱軟化性向上の効果が少なく、
一方S1を1.3%を越えてまたは入/1gを2.0%
を越え一〇含有させれば、印刷中の非画嫁部の汚れが多
くなって好ましくないから、3iは0.30〜1,3%
、MOは0.1〜2.0%とする。またこの△1−Mg
−5i系合金にさらに耐熱軟化性向上のために必要に応
じてCLlを1.0%以下添加しても良く、また結晶粒
Wi細化のために必要に応じてMn1.2%以下、Cr
0.30%以下、ZrO,20%以下の1種または2種
以上を添加しても良い。なおこの系における不可避的不
純物としてのFeは0.60%以下が好ましい。
7.3%以下含み、かつMgを0.10%以上、2.0
%以下含む合金である。3i0.309も未満またはM
g0.10%未満では耐熱軟化性向上の効果が少なく、
一方S1を1.3%を越えてまたは入/1gを2.0%
を越え一〇含有させれば、印刷中の非画嫁部の汚れが多
くなって好ましくないから、3iは0.30〜1,3%
、MOは0.1〜2.0%とする。またこの△1−Mg
−5i系合金にさらに耐熱軟化性向上のために必要に応
じてCLlを1.0%以下添加しても良く、また結晶粒
Wi細化のために必要に応じてMn1.2%以下、Cr
0.30%以下、ZrO,20%以下の1種または2種
以上を添加しても良い。なおこの系における不可避的不
純物としてのFeは0.60%以下が好ましい。
以上のAl−CIJ系、Al−Zn−Mに]系、AI
Mg Si系の各合金においては、通電゛鋳塊組織微細
化のために、Tiおるいは、TiおよびBが添加される
ことが多いか、この発明においてもTi0.1%以下、
B’0.02%以下であれば、特に支障はない。
Mg Si系の各合金においては、通電゛鋳塊組織微細
化のために、Tiおるいは、TiおよびBが添加される
ことが多いか、この発明においてもTi0.1%以下、
B’0.02%以下であれば、特に支障はない。
次にこの発明におけるアルミニウム合金支持体の製造プ
ロセスについて説明する。
ロセスについて説明する。
先ず前述のような合金の溶湯を常法にしたがって鋳造す
る。この鋳造方法としては半連続鋳造法が一段的である
が、省エネルギや機械的性質向上等の点から薄板連続鋳
造を行なっても良い。次に通常の方法で均熱して熱間圧
延し、必要に応じて冷間圧延した後、中間焼鈍を行なう
。
る。この鋳造方法としては半連続鋳造法が一段的である
が、省エネルギや機械的性質向上等の点から薄板連続鋳
造を行なっても良い。次に通常の方法で均熱して熱間圧
延し、必要に応じて冷間圧延した後、中間焼鈍を行なう
。
この中間焼鈍では、バーニング処理時にあける耐熱軟化
性を良好にするために、各合金の一般的な溶体化処理温
度、例えばJIS H4000(1982)またはJ
IS W 1103−1979で規定する溶体化処
理温度の±40′Gの範囲で、連続焼鈍炉による焼鈍を
行なう。例えば各種合金の一般的な溶体化処理温度は、
Al−Cu系の2014合金の場合495〜505°C
1同じ<Al−Cu系の2017合金の場合495〜5
10℃、同じ<1’−Cu系の2024合金の場合49
0〜500’C,A l −M g−8i系の6061
合金の場合515〜550°C,l?−Zn−Mg系の
7075合金の場合460〜500″C(但し厚さ1.
3M未満では490〜500′C)、同じ<Ai’−Z
n−Mg系の7NO1合金の場合約450’Cとされて
あり、合金種類に応じたこれらの溶体化処理温度の±4
0℃の範囲で焼鈍すれば良い。このような熱処理温度範
囲より低い場合にはバーニング処理時の耐熱軟化性が不
良となり、また高い場合には共晶融解等が発生して板の
表面品質が低下するから、上)ボのように一般的溶体化
処理温度の±40°Cの範囲で熱処理を行なう必要がお
る。なおこの焼鈍における上記温度での保持時間は20
分以下が好ましい。
性を良好にするために、各合金の一般的な溶体化処理温
度、例えばJIS H4000(1982)またはJ
IS W 1103−1979で規定する溶体化処
理温度の±40′Gの範囲で、連続焼鈍炉による焼鈍を
行なう。例えば各種合金の一般的な溶体化処理温度は、
Al−Cu系の2014合金の場合495〜505°C
1同じ<Al−Cu系の2017合金の場合495〜5
10℃、同じ<1’−Cu系の2024合金の場合49
0〜500’C,A l −M g−8i系の6061
合金の場合515〜550°C,l?−Zn−Mg系の
7075合金の場合460〜500″C(但し厚さ1.
3M未満では490〜500′C)、同じ<Ai’−Z
n−Mg系の7NO1合金の場合約450’Cとされて
あり、合金種類に応じたこれらの溶体化処理温度の±4
0℃の範囲で焼鈍すれば良い。このような熱処理温度範
囲より低い場合にはバーニング処理時の耐熱軟化性が不
良となり、また高い場合には共晶融解等が発生して板の
表面品質が低下するから、上)ボのように一般的溶体化
処理温度の±40°Cの範囲で熱処理を行なう必要がお
る。なおこの焼鈍における上記温度での保持時間は20
分以下が好ましい。
上述の焼鈍後の冷却過程では、FC/ 580以上の冷
却速度で冷却する。この冷去〇速度よりも遅い場合には
、バーニング処理時の耐熱軟化性が不良となる。なお冷
却方法としては、上)ホの冷却速度が得られるならば、
空冷、水焼入れ、ミスト焼入れ等のいずれの方法でも良
い。
却速度で冷却する。この冷去〇速度よりも遅い場合には
、バーニング処理時の耐熱軟化性が不良となる。なお冷
却方法としては、上)ホの冷却速度が得られるならば、
空冷、水焼入れ、ミスト焼入れ等のいずれの方法でも良
い。
次いで、冷間圧延を施して所定の板厚とする。
ここで、平版印刷版用支持体としての取扱い性向上およ
び版胴への固定部の破損を防止するB6から、支持体の
耐力が15に9f/−以上となるように冷間圧延率を設
定することが好ましく、通常は冷間圧延率10%程度以
上とすれば良い。
び版胴への固定部の破損を防止するB6から、支持体の
耐力が15に9f/−以上となるように冷間圧延率を設
定することが好ましく、通常は冷間圧延率10%程度以
上とすれば良い。
次にこの発明による平版印刷版用支持体の印刷版処理方
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
この発明における砂目立て方法としては、堪茫又は硝酸
電解液中で電気を流し、砂目立てする電気化学的砂目立
て方法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤーてひっか
くワイヤーブラシグレイン法、研摩体と研摩剤でアルミ
ニウム表面を砂目立てするボールダレイン法、ナイロン
ブラシと研摩剤で表面を砂目立てするブラシグレイン法
のような渫域的砂目立て方法を用いることができ、上記
のいずれの砂目立て方法を単独あるいは組合せて用いる
こともできる。
電解液中で電気を流し、砂目立てする電気化学的砂目立
て方法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤーてひっか
くワイヤーブラシグレイン法、研摩体と研摩剤でアルミ
ニウム表面を砂目立てするボールダレイン法、ナイロン
ブラシと研摩剤で表面を砂目立てするブラシグレイン法
のような渫域的砂目立て方法を用いることができ、上記
のいずれの砂目立て方法を単独あるいは組合せて用いる
こともできる。
このように砂目立て処理したアルミニウム合金板は、駿
またはアルカリにより化学的にエツチングされる。酸を
エツチング剤として用いた場合は、微細溝造を破壊する
ために時間がががつい工業的に適用するに際しては不利
であるが、アルカリをエツチング剤として用いることに
より改善できる。この発明において好適に用いられる化
学エツチング用のアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭賭ンー
ダ、アルミン醸ソーダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用い、濃度と温度
の好ましい範囲はそれぞれ1〜50重邑%、20〜10
0’Ctf+す、Al(7]U解1ji カ5〜203
/尻となるような条件が好ましい。
またはアルカリにより化学的にエツチングされる。酸を
エツチング剤として用いた場合は、微細溝造を破壊する
ために時間がががつい工業的に適用するに際しては不利
であるが、アルカリをエツチング剤として用いることに
より改善できる。この発明において好適に用いられる化
学エツチング用のアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭賭ンー
ダ、アルミン醸ソーダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用い、濃度と温度
の好ましい範囲はそれぞれ1〜50重邑%、20〜10
0’Ctf+す、Al(7]U解1ji カ5〜203
/尻となるような条件が好ましい。
エツチングの後には表面に残留する汚れ(スマット)を
除去するために@洗いが行なわれる。用いられる酸とし
ては硝酸、硫酸、りん鍍、クロム酸、ぶつ酸、はうふつ
化水素酸等がめる。
除去するために@洗いが行なわれる。用いられる酸とし
ては硝酸、硫酸、りん鍍、クロム酸、ぶつ酸、はうふつ
化水素酸等がめる。
特に電気化学的粗面化処理後のスマット除去処理として
は、特開昭53−12739@に記載されているような
50〜90’Cの温度の15〜65重量%の硫酸と接触
させる方法及び特公昭48−28123Mに記載されて
いるようなアルカリエツチングする方法が好ましい。
は、特開昭53−12739@に記載されているような
50〜90’Cの温度の15〜65重量%の硫酸と接触
させる方法及び特公昭48−28123Mに記載されて
いるようなアルカリエツチングする方法が好ましい。
以上のようにして処理されたアルミニウム合金板は、そ
のままでも平版印刷版用支持体として使用することがで
きるが、更に陽極酸化皮膜処理、化成処理などの処理を
施すこともできる。
のままでも平版印刷版用支持体として使用することがで
きるが、更に陽極酸化皮膜処理、化成処理などの処理を
施すこともできる。
陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方
法で行なうことができる。具体的には硫酸、リン酸、ク
ロム酸、シュウ醸、スルファミン醒、ベンゼンスルホン
散等あるいはこれらの二種類以上を組み合わせた水溶液
又は非水溶液中でアルミニウム仮に直流または交流の電
流を流すと、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を
形成することができる。
法で行なうことができる。具体的には硫酸、リン酸、ク
ロム酸、シュウ醸、スルファミン醒、ベンゼンスルホン
散等あるいはこれらの二種類以上を組み合わせた水溶液
又は非水溶液中でアルミニウム仮に直流または交流の電
流を流すと、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を
形成することができる。
陽極酸化処理の条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概には決定され得ないが、一般的には電解
液の濃度が1〜80%、液温5〜70°C,電流密度0
.5〜60アンペア/drr1、電圧1〜1oov、電
解時間10〜100秒の範囲が適当である。
化するので一概には決定され得ないが、一般的には電解
液の濃度が1〜80%、液温5〜70°C,電流密度0
.5〜60アンペア/drr1、電圧1〜1oov、電
解時間10〜100秒の範囲が適当である。
これらの陽極酸化皮膜処理の内でも待に英国特許第14
12768号公報明細書に記載されている発明で使用さ
れている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法およ
び米国特許第3511661@公報明細書に記載されて
いる′rX酸を電解浴として陽極酸化する方法か好まし
い。
12768号公報明細書に記載されている発明で使用さ
れている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法およ
び米国特許第3511661@公報明細書に記載されて
いる′rX酸を電解浴として陽極酸化する方法か好まし
い。
陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特許第27
14066@及び同第3181461@の各明細書に記
されているようにアルカリ金属シリケート、例えば珪酸
ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処理したり
、米国特許第3860426号に記載されているように
水溶性金属塩(例えば、酢酸亜鉛など)を含む親水性セ
ルロース(例えば、カルボキシメチルセルロースなど)
の下塗り層を設けることもできる。
14066@及び同第3181461@の各明細書に記
されているようにアルカリ金属シリケート、例えば珪酸
ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処理したり
、米国特許第3860426号に記載されているように
水溶性金属塩(例えば、酢酸亜鉛など)を含む親水性セ
ルロース(例えば、カルボキシメチルセルロースなど)
の下塗り層を設けることもできる。
この発明による平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
上には、PS版の感光層として従来より知られている感
光層を設けて感光性平版印刷版を得ることができ、これ
を製版処理して得た平版印刷版はすぐれた性能を有して
いる。
上には、PS版の感光層として従来より知られている感
光層を設けて感光性平版印刷版を得ることができ、これ
を製版処理して得た平版印刷版はすぐれた性能を有して
いる。
上記感光層の組成物としては、次のようなものが含まれ
る。
る。
■ジアゾ1樹脂とバインダーとからなる感光層米国特許
第2063B31@及び同第2667415号、特公昭
49−48001@公報、同49−45322@公報、
同49−45323号公報、英国特許第1312925
号明細書に記載されているジアゾ樹脂が好ましく、バイ
ンダーは、英国特許第13350521@、同第146
0978号及び米国特許第4123276号、同第37
51257号、同第3660097号明細書に記載され
るバインダーが好ましい。
第2063B31@及び同第2667415号、特公昭
49−48001@公報、同49−45322@公報、
同49−45323号公報、英国特許第1312925
号明細書に記載されているジアゾ樹脂が好ましく、バイ
ンダーは、英国特許第13350521@、同第146
0978号及び米国特許第4123276号、同第37
51257号、同第3660097号明細書に記載され
るバインダーが好ましい。
■0−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好まし
いQ−キノンジアジド化合物はO−ナフトキノンジアジ
ド化合物であり、例えば米国特許第2766118号、
同第2767092号、同第2772972号、同第2
859112号、同第2907065号、同第3046
110号、同第3048111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同
第3046120号、同第3046121号、同第30
46122号、同第3046123号、同第30614
30号、同第3102809 @、同第3106465
号、同第3635709号、同第3647443号の各
明細書をはじめ、多数の刊行物に記されており、これら
は好適に使用することができる。
いQ−キノンジアジド化合物はO−ナフトキノンジアジ
ド化合物であり、例えば米国特許第2766118号、
同第2767092号、同第2772972号、同第2
859112号、同第2907065号、同第3046
110号、同第3048111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同
第3046120号、同第3046121号、同第30
46122号、同第3046123号、同第30614
30号、同第3102809 @、同第3106465
号、同第3635709号、同第3647443号の各
明細書をはじめ、多数の刊行物に記されており、これら
は好適に使用することができる。
■アジド化合物とバインダー(高分子化合物からなる感
光層 例えば英国特許第1235281号、同第149586
1号の各明細書及び特開昭51−32331号公報、同
51−36128@公報などに記されているアジド化合
物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からなる
組成物の他、特開昭50−5102号、同50〜843
02@、同50−84303@、同53−12984号
の各公報などに記されているアジド基を含むポリマーと
バインダーとしての高分子化合物からなる組成物が含ま
れる。
光層 例えば英国特許第1235281号、同第149586
1号の各明細書及び特開昭51−32331号公報、同
51−36128@公報などに記されているアジド化合
物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からなる
組成物の他、特開昭50−5102号、同50〜843
02@、同50−84303@、同53−12984号
の各公報などに記されているアジド基を含むポリマーと
バインダーとしての高分子化合物からなる組成物が含ま
れる。
■その他の感光性樹脂層
例えば、特開昭52−96696号に開示され−Cいる
ポリエステル化合物、英国特許第1112277号、同
@ 1313390号、同第1341004@、同第1
377747号等の各明細書に記載のポリビニルシンナ
メート系樹脂、米国特許第4072528@、及び同第
4072527号の各明細書等に記されている光重合型
フォトポリマー組成物が含まれる。
ポリエステル化合物、英国特許第1112277号、同
@ 1313390号、同第1341004@、同第1
377747号等の各明細書に記載のポリビニルシンナ
メート系樹脂、米国特許第4072528@、及び同第
4072527号の各明細書等に記されている光重合型
フォトポリマー組成物が含まれる。
支持体上に設けられる感光層の量は、約0.1〜73/
Trt、好ましくは0.5〜43/T/iの範囲でおる
。
Trt、好ましくは0.5〜43/T/iの範囲でおる
。
PS版は画像露出されたのち、常法により現像を含む処
理によって樹脂画像か形成される。
理によって樹脂画像か形成される。
例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記感光層■
を有するPS版の場合には、画像露光後、未露光部分の
感光層が現像により除去されて平版印、91版が得られ
る。また感光層■を有するPS版の場合には画像露光後
、アルカリ水溶液で現像することにより露光部分が除去
されて、平版印刷版が得られる。
を有するPS版の場合には、画像露光後、未露光部分の
感光層が現像により除去されて平版印、91版が得られ
る。また感光層■を有するPS版の場合には画像露光後
、アルカリ水溶液で現像することにより露光部分が除去
されて、平版印刷版が得られる。
上述のようにして得られた平版印刷版に対しては、耐刷
性を向上させるために200’C〜300°Cで3〜1
5分程度の短時間加熱処理(バーニング処理)を施す。
性を向上させるために200’C〜300°Cで3〜1
5分程度の短時間加熱処理(バーニング処理)を施す。
A!!−Cu系、Al−Zn−Mg系もしくはAl−M
g−5r系の熱処理型合金を素材として用いて前述のよ
うな方法・条件で製造された支持体を用いた印刷版では
、このバーニング処理において軟化が殆ど生じないばか
りか、むしろ耐力が上昇する傾向を示す。
g−5r系の熱処理型合金を素材として用いて前述のよ
うな方法・条件で製造された支持体を用いた印刷版では
、このバーニング処理において軟化が殆ど生じないばか
りか、むしろ耐力が上昇する傾向を示す。
実施例
第1表に示すような各種の成分組成の合金を常法に従っ
て半連続鋳造し、均熱、熱間圧延を行なって板厚3.0
#とじた。この熱間圧延板に対し冷間圧延を施した後、
第2表に示ず条件で中間焼鈍を施し、冷却後ざらに冷間
圧延を施して板厚0.3mの板を作製した。
て半連続鋳造し、均熱、熱間圧延を行なって板厚3.0
#とじた。この熱間圧延板に対し冷間圧延を施した後、
第2表に示ず条件で中間焼鈍を施し、冷却後ざらに冷間
圧延を施して板厚0.3mの板を作製した。
以上のようにして得られた板厚0.3#の圧延板を用い
、270″OX 7分のバーニング処理を施して、その
処理前後の耐力を調べることにより、バーニング処理に
対する耐軟化性を調査した。その結果を第3表に示す。
、270″OX 7分のバーニング処理を施して、その
処理前後の耐力を調べることにより、バーニング処理に
対する耐軟化性を調査した。その結果を第3表に示す。
第 1 表
第3表から明らかなように、熱処理型合金であるAl−
CLI系合金、Al−MQ−Zrl系合金もしくはAl
−Mg−8i系合金についてこの発明の条件で製造した
支持体はいずれもバーニゲ9!1理によって耐力は低下
せずにかえって上昇しており、耐熱軟化性が優れている
ことがわかる。
CLI系合金、Al−MQ−Zrl系合金もしくはAl
−Mg−8i系合金についてこの発明の条件で製造した
支持体はいずれもバーニゲ9!1理によって耐力は低下
せずにかえって上昇しており、耐熱軟化性が優れている
ことがわかる。
これに対し、従来合金を用いた製造条件No、 7.8
では、バーニング処理によって耐力が著しく低下してお
り、耐熱軟化性に劣ることが明らかである。またNo、
2はl’−CLI系合金について中間焼鈍後の冷却速
度が遅過ぎた例、No、 4はAf−Mg−3i系合金
について焼鈍温度が低過ぎた例、No。
では、バーニング処理によって耐力が著しく低下してお
り、耐熱軟化性に劣ることが明らかである。またNo、
2はl’−CLI系合金について中間焼鈍後の冷却速
度が遅過ぎた例、No、 4はAf−Mg−3i系合金
について焼鈍温度が低過ぎた例、No。
6はA/’−Mg−Zn系合金について連続焼鈍ではな
くバッチ焼鈍を適用した例であるが、これらの場合にも
バーニング処理によって耐力が低下していることが明ら
かである。
くバッチ焼鈍を適用した例であるが、これらの場合にも
バーニング処理によって耐力が低下していることが明ら
かである。
なおこの発明による仮を粗面化して平版印刷版として使
用したところ、良好な画像再現性、耐久性、取り扱い性
を示することか確認された。
用したところ、良好な画像再現性、耐久性、取り扱い性
を示することか確認された。
発明の効果
以上の実施例からも明らかなように、この発明の方法に
よれば、耐熱軟化性が優れていてバーニング処理による
強度の低下のない平版印刷版用アルミニウム合金支持体
を得ることができ、したがってこの発明の方法により得
られた支持体は、バーニング処理後の取扱いが困難とな
ったり印刷態に固定した部分のくわえ切れや多色刷りに
あける出願人 スカイアルミニウム株式会社富士写真
フィルム株式会社 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名)
よれば、耐熱軟化性が優れていてバーニング処理による
強度の低下のない平版印刷版用アルミニウム合金支持体
を得ることができ、したがってこの発明の方法により得
られた支持体は、バーニング処理後の取扱いが困難とな
ったり印刷態に固定した部分のくわえ切れや多色刷りに
あける出願人 スカイアルミニウム株式会社富士写真
フィルム株式会社 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名)
Claims (1)
- Al−Cu系、Al−Zn−Mg系もしくはAl−Mg
−Si系の熱処理型アルミニウム合金板材を連続焼鈍炉
によって焼鈍して、冷却速度1℃/sec以上で冷却し
、その後冷間圧延を施すことを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム合金支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60290268A JPS62149856A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60290268A JPS62149856A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62149856A true JPS62149856A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17753937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60290268A Pending JPS62149856A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62149856A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
WO2010127903A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Novelis Inc. | Aluminium lithographic sheet |
WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
WO2012059362A1 (en) | 2010-11-04 | 2012-05-10 | Novelis Inc. | Aluminium lithographic sheet |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60290268A patent/JPS62149856A/ja active Pending
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US8961870B2 (en) | 2009-05-08 | 2015-02-24 | Novelis Inc. | Aluminium lithographic sheet |
WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
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