JPS58156041A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents
複合加工糸の製造方法Info
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- JPS58156041A JPS58156041A JP3298282A JP3298282A JPS58156041A JP S58156041 A JPS58156041 A JP S58156041A JP 3298282 A JP3298282 A JP 3298282A JP 3298282 A JP3298282 A JP 3298282A JP S58156041 A JPS58156041 A JP S58156041A
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- Japan
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- yarn
- filament
- fineness
- elongation
- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２信のポリエステルフィラメント糸条な延伸
同時仮撚加工して、シャリ感のあるスパンライク複合加
工糸を製造する方法に関する。
同時仮撚加工して、シャリ感のあるスパンライク複合加
工糸を製造する方法に関する。
従来から、伸度及び単糸繊度の異なるポリエステルフィ
ラメント糸条を複合させて、延伸同時仮撚〃ロエを行な
い、スパンライク複合加工糸を＃！造する方法が種々提
案されている。例えば、特公昭５６−５００１８号公報
には、複屈折率が小（伸度が犬）で単糸繊度が小なるポ
リエステル未延伸糸と複屈折率が太（伸度が小）で単糸
繊度が犬なるポリエステル未延伸糸とを延伸同時仮撚加
工して、柔軟で電性に富んだ腰のある仮撚複合加工糸を
製造する方法が記載されている。
ラメント糸条を複合させて、延伸同時仮撚〃ロエを行な
い、スパンライク複合加工糸を＃！造する方法が種々提
案されている。例えば、特公昭５６−５００１８号公報
には、複屈折率が小（伸度が犬）で単糸繊度が小なるポ
リエステル未延伸糸と複屈折率が太（伸度が小）で単糸
繊度が犬なるポリエステル未延伸糸とを延伸同時仮撚加
工して、柔軟で電性に富んだ腰のある仮撚複合加工糸を
製造する方法が記載されている。
この方法によって得られた複合加工糸は、１１１ＩＩＩ
Ｉｉ度成分が加工糸表面に配置されるようになるため、
電性に富み、柔軟な風合を呈するという利点がある。し
かしながら、近年、一般需要者の”衣料に対する嗜考は
、極めて多様化していて、単に柔軟な風合を有するとい
うたけでなく、更にそれに一味ちがった風合が加味され
ているような部品が要望されており、また、春夏物衣料
用としては、肌ざわりの長さが要求されることから、麻
のようなシャリ感ケもあわせ持って（・ることが望まし
い。
Ｉｉ度成分が加工糸表面に配置されるようになるため、
電性に富み、柔軟な風合を呈するという利点がある。し
かしながら、近年、一般需要者の”衣料に対する嗜考は
、極めて多様化していて、単に柔軟な風合を有するとい
うたけでなく、更にそれに一味ちがった風合が加味され
ているような部品が要望されており、また、春夏物衣料
用としては、肌ざわりの長さが要求されることから、麻
のようなシャリ感ケもあわせ持って（・ることが望まし
い。
本発明者は、かかろ緩怠から、紡績糸様の柔軟性、電性
を有しながら、かつ、麻様のシャリ感をもあわせ持った
複合加工糸を得るべく、鋭意検討を車ねた結果、高伸度
、細極度光粂と低伸度太繊度糸条とを特定の割合で交絡
せしめた後、延伸同時仮愁加工すればよいことを見出し
、本発明に到達した。
を有しながら、かつ、麻様のシャリ感をもあわせ持った
複合加工糸を得るべく、鋭意検討を車ねた結果、高伸度
、細極度光粂と低伸度太繊度糸条とを特定の割合で交絡
せしめた後、延伸同時仮愁加工すればよいことを見出し
、本発明に到達した。
即ち、本発明は、伸度が大で単糸繊度が小なるポリエス
テルフィラメント糸条（Ａｌと該糸条囚よりも伸度が小
で単糸繊度が犬なるポリエステルフィラメント糸条（Ｂ
ｌとを、糸条（Ｂｌの混合比率が５５〜６５％となるよ
うに交絡せしめ、次いで延伸同時仮撚加工することを特
徴とする複合加工糸の製造方法である。
テルフィラメント糸条（Ａｌと該糸条囚よりも伸度が小
で単糸繊度が犬なるポリエステルフィラメント糸条（Ｂ
ｌとを、糸条（Ｂｌの混合比率が５５〜６５％となるよ
うに交絡せしめ、次いで延伸同時仮撚加工することを特
徴とする複合加工糸の製造方法である。
本発明においては、伸度が大で単糸繊度が小なるポリエ
ステルフィラメント糸条（５）と、該糸条（Ａｌよりも
伸度が小で単糸極度が大なるポリエステルフィラメント
糸条（Ｂｌとを延伸同時仮愁加工することが必要である
。このような糸条（Ａｌ。
ステルフィラメント糸条（５）と、該糸条（Ａｌよりも
伸度が小で単糸極度が大なるポリエステルフィラメント
糸条（Ｂｌとを延伸同時仮愁加工することが必要である
。このような糸条（Ａｌ。
（Ｂｌの組み合せによって、はじめて、延伸同時仮撚加
工で単糸繊度の小さい糸条（Ａ）が複合加工糸の表向に
配置され、単糸繊度の大きい糸条（Ｂｌが複合加工糸の
芯部に位置するようになり、柔軟で電性に瓢み、かつ腰
のあるスパンライク複合加工糸が得られる。
工で単糸繊度の小さい糸条（Ａ）が複合加工糸の表向に
配置され、単糸繊度の大きい糸条（Ｂｌが複合加工糸の
芯部に位置するようになり、柔軟で電性に瓢み、かつ腰
のあるスパンライク複合加工糸が得られる。
更に、本発明においては、伸度が大で単糸繊度が小なる
ポリエステルフィラメント糸条（勾と伸度が小で単糸極
度が大なるポリエステルフィラメント糸条ｆＢ）とを、
糸条ｆＢ）の混合比率が５５〜６５チとなるように複合
すると共に、延伸同時仮撚加工に先たって、あらかじめ
両者を交絡させておくことが必要である。このように、
単糸繊度が犬なるポリエステルフィラメント糸条（Ｂｌ
を、その混合比率が５５〜６５％となるように多く複合
し、かつ糸条（５）と糸条ｆＢ）とをあらがじめ交絡さ
せた後、延伸同時仮撚り１１工することによって、芯部
な構成する単糸極度の犬なろ糸条（Ｈ）が単糸繊度の小
なる糸条（ＡＩ Ｋまし−って適度に複合加工糸の表面
に露出し、得られた複合加工糸に麻様のシャリ感を与え
る結果となるのである。ポリエステルフィラメント糸条
ｆＢ）の混合比率が５５％未満では、複合加工糸の表向
が単糸繊度の小なるポリエフチルフィラメント糸条（Ａ
）のみで被覆される結果となり、単糸極度の犬なるポリ
エステルフィラメント糸条（Ｂ）が複合加工糸の表面に
露出しなくなるのでシャリ感が得られな（・０一方、ポ
リエステルフィラメント糸条（Ｂ）の混合比率が６５％
を超えると、得られた複合加工糸に２０闘以上の長さに
わたってハラヶ部（単繊維が呆束されずにバラバラにな
っている部分）が発生し、その故の巻取り、製織。
ポリエステルフィラメント糸条（勾と伸度が小で単糸極
度が大なるポリエステルフィラメント糸条ｆＢ）とを、
糸条ｆＢ）の混合比率が５５〜６５チとなるように複合
すると共に、延伸同時仮撚加工に先たって、あらかじめ
両者を交絡させておくことが必要である。このように、
単糸繊度が犬なるポリエステルフィラメント糸条（Ｂｌ
を、その混合比率が５５〜６５％となるように多く複合
し、かつ糸条（５）と糸条ｆＢ）とをあらがじめ交絡さ
せた後、延伸同時仮撚り１１工することによって、芯部
な構成する単糸極度の犬なろ糸条（Ｈ）が単糸繊度の小
なる糸条（ＡＩ Ｋまし−って適度に複合加工糸の表面
に露出し、得られた複合加工糸に麻様のシャリ感を与え
る結果となるのである。ポリエステルフィラメント糸条
ｆＢ）の混合比率が５５％未満では、複合加工糸の表向
が単糸繊度の小なるポリエフチルフィラメント糸条（Ａ
）のみで被覆される結果となり、単糸極度の犬なるポリ
エステルフィラメント糸条（Ｂ）が複合加工糸の表面に
露出しなくなるのでシャリ感が得られな（・０一方、ポ
リエステルフィラメント糸条（Ｂ）の混合比率が６５％
を超えると、得られた複合加工糸に２０闘以上の長さに
わたってハラヶ部（単繊維が呆束されずにバラバラにな
っている部分）が発生し、その故の巻取り、製織。
製編等の工程でトラブルを起す原因となり、史、に複合
加工糸の風合が粗硬になるので不過当である。また、ポ
リエステルフィラメント糸条（〜。
加工糸の風合が粗硬になるので不過当である。また、ポ
リエステルフィラメント糸条（〜。
５−
ＣＢ＋を交絡させるには、通常インターレース処理とい
われる泥棒噴射による交絡処理が適当であるが、これに
限定されるものではなく、任意の公知の交絡手段を採用
することができる。この場合、かかる交絡処理後の糸条
が５０ケ／ｍ以上の交絡度を有していることが望ましい
。こり交絡処理は、ポリエステルフィラメント糸条（Ｎ
と（Ｂ）が、複合力ロエ糸になった後で互いに分離する
のを防ぎ、かつ繊度の大なるポリエステルフィラメント
糸条ｆＢ）を適度に複合加工糸表面に露出させるうえで
極めて重装な役割をはたしており、交絡度の値は大きい
ほど好結果が得られる１、ここで交絡度とはフンクトー
ツブ法により測定したもので、糸条に０．２，９／ｄｅ
の荷重をかけて垂ドさせ、その糸条のほぼ中央部に直径
１１１１１のフックをさし込み、該フックに糸条（Ｂｌ
の単糸繊度（ｄｅ ）に相当するｇ数の荷重をかけて、
自重でＩヰ下させ、該フックがひっかかって降下しなく
なる回数が糸条】ｍ当り例回あるかを数え、それを５回
くり返してその平均イーとして求めたも ６− のである１ なお、本発明でいうポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレートな主たる対象とするが、１５モル≠以下の
割合で第３成分を共重合したり、１０市量チ以下の割合
でホリプチレンテレフタレート等の他のポリエステルや
、ポリアミド、ポリ堵レフイン等の仙のオリマーをフレ
ンドしたものでもよい。また、必要に応じて艷消剤２着
色剤、染色性改良剤、難燃剤青を含有せしめてもよい、
。
われる泥棒噴射による交絡処理が適当であるが、これに
限定されるものではなく、任意の公知の交絡手段を採用
することができる。この場合、かかる交絡処理後の糸条
が５０ケ／ｍ以上の交絡度を有していることが望ましい
。こり交絡処理は、ポリエステルフィラメント糸条（Ｎ
と（Ｂ）が、複合力ロエ糸になった後で互いに分離する
のを防ぎ、かつ繊度の大なるポリエステルフィラメント
糸条ｆＢ）を適度に複合加工糸表面に露出させるうえで
極めて重装な役割をはたしており、交絡度の値は大きい
ほど好結果が得られる１、ここで交絡度とはフンクトー
ツブ法により測定したもので、糸条に０．２，９／ｄｅ
の荷重をかけて垂ドさせ、その糸条のほぼ中央部に直径
１１１１１のフックをさし込み、該フックに糸条（Ｂｌ
の単糸繊度（ｄｅ ）に相当するｇ数の荷重をかけて、
自重でＩヰ下させ、該フックがひっかかって降下しなく
なる回数が糸条】ｍ当り例回あるかを数え、それを５回
くり返してその平均イーとして求めたも ６− のである１ なお、本発明でいうポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレートな主たる対象とするが、１５モル≠以下の
割合で第３成分を共重合したり、１０市量チ以下の割合
でホリプチレンテレフタレート等の他のポリエステルや
、ポリアミド、ポリ堵レフイン等の仙のオリマーをフレ
ンドしたものでもよい。また、必要に応じて艷消剤２着
色剤、染色性改良剤、難燃剤青を含有せしめてもよい、
。
かかるポリエステルからなり、延伸同時仮撚加工に供さ
れろフィラメント糸条（ＡＩ、（Ｂ）は、通常の未延伸
糸条でも、まｔこ部分配向糸（ＰＯＹ）でもよい。また
、フィラメント糸条（Ａ）、（Ｂ）は同種のポリエステ
ルからなっていても、異種のポリエステルからなってい
てもよい。ここで、ポリエステルフィラメント糸条（Ａ
Ｉはポリエステルフィラメント糸条（Ｂ）よりも伸度が
犬であることが必要であるが、その伸度差は１５０〜２
５０チであることが好ましく、特に１８０〜２３０チが
望ましい。伸度差が小さすぎると延伸同時仮撚の際、フ
ィラメント糸条（ＡＪがフィラメント糸条ｆＢ）のまわ
りに捲付かず、両者が分離し易くなり、伸度差が太きす
ぎるとフィラメント糸条（Ａ）がたるんでネップ状のル
ーフが発生するようになる。−力、ボリエスナルフイラ
メン１−系条（Ａｌはポリエステルフィラメント糸条（
１３１よりも単糸繊度が小であることが必要であるが、
未納な風合とシＡ・す感とを与えろうえでその繊度差は
３ｄｅ以上であることが好ましい。通常、ポリニスケル
マルチフィラメント糸条（ＡＪとしてハ、伸度が３５０
〜４５０％、単糸繊度が１．０〜３、Ｏｄａ、単糸数３
６本以上の糸条が、また、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条ｆＢＩとしては、伸度が１００〜２００％、単
糸繊度が４．０〜７．Ｏｄｅ、単糸数１５不以上の糸条
が用いられる。
れろフィラメント糸条（ＡＩ、（Ｂ）は、通常の未延伸
糸条でも、まｔこ部分配向糸（ＰＯＹ）でもよい。また
、フィラメント糸条（Ａ）、（Ｂ）は同種のポリエステ
ルからなっていても、異種のポリエステルからなってい
てもよい。ここで、ポリエステルフィラメント糸条（Ａ
Ｉはポリエステルフィラメント糸条（Ｂ）よりも伸度が
犬であることが必要であるが、その伸度差は１５０〜２
５０チであることが好ましく、特に１８０〜２３０チが
望ましい。伸度差が小さすぎると延伸同時仮撚の際、フ
ィラメント糸条（ＡＪがフィラメント糸条ｆＢ）のまわ
りに捲付かず、両者が分離し易くなり、伸度差が太きす
ぎるとフィラメント糸条（Ａ）がたるんでネップ状のル
ーフが発生するようになる。−力、ボリエスナルフイラ
メン１−系条（Ａｌはポリエステルフィラメント糸条（
１３１よりも単糸繊度が小であることが必要であるが、
未納な風合とシＡ・す感とを与えろうえでその繊度差は
３ｄｅ以上であることが好ましい。通常、ポリニスケル
マルチフィラメント糸条（ＡＪとしてハ、伸度が３５０
〜４５０％、単糸繊度が１．０〜３、Ｏｄａ、単糸数３
６本以上の糸条が、また、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条ｆＢＩとしては、伸度が１００〜２００％、単
糸繊度が４．０〜７．Ｏｄｅ、単糸数１５不以上の糸条
が用いられる。
次に本発明の一実施態様なり４面により説明１−ると、
図中、１はポリエステルフィラメント糸条囚のパッケー
ジ、２はポリエステルフイラメン） （Ｂｌのパッケー
ジであり、該パッケージ１，２からそれぞれ解舒された
フィラメント糸条（Ａ）。
図中、１はポリエステルフィラメント糸条囚のパッケー
ジ、２はポリエステルフイラメン） （Ｂｌのパッケー
ジであり、該パッケージ１，２からそれぞれ解舒された
フィラメント糸条（Ａ）。
（Ｂｌが合糸カイト３で合糸されて、オーバーフィード
ルーラ４と該オーバー７・イードローラ４よりも小さい
周速度で回転している供＾・ａローラ５六の間で、オー
バーフィードされながら流体１貢射交絡ノズル６により
交絡が付与される。この場合、フィラメント斧条仏ロ′
！烏伸度、低単糸繊度であり、フィラメント糸条ｆＢ）
は低伸朋、高単糸繊度であり−（、フィラメント糸条（
Ｂｌの混合比率が５５〜６５係となるようにフィラメン
ト糸条（Ａｔ、（Ｂｌを選択する。交絡処理されたフィ
ラメント糸条囚、（Ｂ）は、次いで、供給ローラ５と延
伸ローラ７との間で延伸されながら、ヒータ８゜外接型
摩擦仮撚装置９で仮撚が付与されて、巻取装置１０に巻
取られる。供給ローラ５と延伸ｐ−ラフとの間の延伸倍
率は、力１工時に断糸が発生ぜずかつ不拘−焼伸による
染着斑が発生しない範囲の倍率、即ち茜伸度フイラメン
１糸条囚が切断する延伸倍率の０，７〜０．９倍の倍率
が通常採用される。また仮撚ヒータ８の混用は、 ９− 糸条の融着が起らず良好な捲縮性能が得られる範囲に設
７１すわはよく、通常は１６０〜１４１０゛Ｃの温度が
採用される。仮撚装置９としては、糸送り機能をイうす
る外接型摩擦仮撚装置を用（・、加熱部の糸条張力１”
１（ｆ）と解撚部の糸条張力Ｔ２（＆）の化Ｔ２／”
Ｔ、を０．７以上０．９以下として延伸仮撚加工す才１
ば、部分的なりイトスポット（長さ１〜数醋程度の強い
未′Ｍ撚部）のない艮好な複合加工糸が容易に得られる
，１また、巻取装［、１０で巻取る−１に、油剤処理を
行１ｆえげ、取隈性の良好な複合加工光が得られる。
ルーラ４と該オーバー７・イードローラ４よりも小さい
周速度で回転している供＾・ａローラ５六の間で、オー
バーフィードされながら流体１貢射交絡ノズル６により
交絡が付与される。この場合、フィラメント斧条仏ロ′
！烏伸度、低単糸繊度であり、フィラメント糸条ｆＢ）
は低伸朋、高単糸繊度であり−（、フィラメント糸条（
Ｂｌの混合比率が５５〜６５係となるようにフィラメン
ト糸条（Ａｔ、（Ｂｌを選択する。交絡処理されたフィ
ラメント糸条囚、（Ｂ）は、次いで、供給ローラ５と延
伸ローラ７との間で延伸されながら、ヒータ８゜外接型
摩擦仮撚装置９で仮撚が付与されて、巻取装置１０に巻
取られる。供給ローラ５と延伸ｐ−ラフとの間の延伸倍
率は、力１工時に断糸が発生ぜずかつ不拘−焼伸による
染着斑が発生しない範囲の倍率、即ち茜伸度フイラメン
１糸条囚が切断する延伸倍率の０，７〜０．９倍の倍率
が通常採用される。また仮撚ヒータ８の混用は、 ９− 糸条の融着が起らず良好な捲縮性能が得られる範囲に設
７１すわはよく、通常は１６０〜１４１０゛Ｃの温度が
採用される。仮撚装置９としては、糸送り機能をイうす
る外接型摩擦仮撚装置を用（・、加熱部の糸条張力１”
１（ｆ）と解撚部の糸条張力Ｔ２（＆）の化Ｔ２／”
Ｔ、を０．７以上０．９以下として延伸仮撚加工す才１
ば、部分的なりイトスポット（長さ１〜数醋程度の強い
未′Ｍ撚部）のない艮好な複合加工糸が容易に得られる
，１また、巻取装［、１０で巻取る−１に、油剤処理を
行１ｆえげ、取隈性の良好な複合加工光が得られる。
以上の如く、本発明によれば、柔軟でふくらみのあるス
パンライクな風合と肘様のシャリ感とをあわせ持った複
合加工光を得ることができ、この複合加工糸を用いた布
量Ｑ′ｊ、肌ざわりがされやかで特に春夏用の衣料に好
適である、、以上−、実施例により、本＠明を説明する
。
パンライクな風合と肘様のシャリ感とをあわせ持った複
合加工光を得ることができ、この複合加工糸を用いた布
量Ｑ′ｊ、肌ざわりがされやかで特に春夏用の衣料に好
適である、、以上−、実施例により、本＠明を説明する
。
実施例
ポリエステルフィラメント糸条（ＡＩとして、紡＝ １
０ ＝ 糸速度１２００＠／分で紡糸した１５０ｄｅ／４８フイ
ラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸糸（伸度
４００％）な用い、ポリエステルフィラメント糸条（Ｂ
ｌとして、紡糸速度３３００ｍ／分 で紡糸また２ ２
５ ｄｅ、／３０）、ｒラメントのポリエチレンテレフ
タレート部分配向糸（伸度１６０係）／用いて、図に示
した装置で、交絡度６５ケ／ｍの交絡を付与した後延伸
仮撚加工な行った。延伸仮撚加工条件は次の通りであっ
た。
０ ＝ 糸速度１２００＠／分で紡糸した１５０ｄｅ／４８フイ
ラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸糸（伸度
４００％）な用い、ポリエステルフィラメント糸条（Ｂ
ｌとして、紡糸速度３３００ｍ／分 で紡糸また２ ２
５ ｄｅ、／３０）、ｒラメントのポリエチレンテレフ
タレート部分配向糸（伸度１６０係）／用いて、図に示
した装置で、交絡度６５ケ／ｍの交絡を付与した後延伸
仮撚加工な行った。延伸仮撚加工条件は次の通りであっ
た。
オーバーフィードルー９４０周速度 ２７０ ｍ／
分担給ローラ５の周速度 ２６５＠／分延伸ロ
ーラ７の周速度 ４００ ｍ／分外接ｊＭ厚擦
仮撚装置１１９のディスク周速度 ８１０７１１／’分
巻取速度 ３９５ 、ｌ／分流体噴射交絡ノ
スル６への供給圧空圧 １−５ｋｇ／ｍ−Ｇヒータ８
の一度 １７０ ’（。
分担給ローラ５の周速度 ２６５＠／分延伸ロ
ーラ７の周速度 ４００ ｍ／分外接ｊＭ厚擦
仮撚装置１１９のディスク周速度 ８１０７１１／’分
巻取速度 ３９５ 、ｌ／分流体噴射交絡ノ
スル６への供給圧空圧 １−５ｋｇ／ｍ−Ｇヒータ８
の一度 １７０ ’（。
得られた複合加工糸は、スパンライクで柔軟な風合−を
有すると共に、麻のようなシャリ感を持っており、この
複合加工糸に５ｏｏＴ／Ｍの追１１ − 慾な施して、平織物にしたところふくらみのある柔らか
な風合を呈し、かつシャリ感のあるされやかな肌ざわり
の織物が得られた。
有すると共に、麻のようなシャリ感を持っており、この
複合加工糸に５ｏｏＴ／Ｍの追１１ − 慾な施して、平織物にしたところふくらみのある柔らか
な風合を呈し、かつシャリ感のあるされやかな肌ざわり
の織物が得られた。
比較し１１
実施例におい【、ポリエステルフィラメント糸条ｔａを
ｌ ５０ ｄｅ／２０フイラメントとし、その池の条件
シよ、実施し１１と同一にして複合力１１工糸を製造し
た。得られた複合加工糸は、柔軟な）虱合と電性を有す
るスパンライク加工糸（：はあったが、シャリ感はまっ
たく誌め１うれなか′つた。
ｌ ５０ ｄｅ／２０フイラメントとし、その池の条件
シよ、実施し１１と同一にして複合力１１工糸を製造し
た。得られた複合加工糸は、柔軟な）虱合と電性を有す
るスパンライク加工糸（：はあったが、シャリ感はまっ
たく誌め１うれなか′つた。
図は本発明の一実施態様を示す工程図である。
ｌ ・・ポリエステルフィラメント糸条（Ａ）のパッケ
ージ。 ２・・ポリエステルフィラメント井条（Ｂ）のパッケー
ジ。 ５ 供給１ｆｆ−ラ、６・・流体噴射交絡、ノズル。 ７・延伸ローラ、８・・ヒータ。 ９・・・外接型摩擦仮撚装置
ージ。 ２・・ポリエステルフィラメント井条（Ｂ）のパッケー
ジ。 ５ 供給１ｆｆ−ラ、６・・流体噴射交絡、ノズル。 ７・延伸ローラ、８・・ヒータ。 ９・・・外接型摩擦仮撚装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伸度が大で単糸繊度が小なるポリエステルフィラメ
ント糸条（４）と該糸条囚よりも伸度が小で単糸繊度が
大なるポリエステルフィラメント糸条（Ｂ）とを、糸条
（Ｂ）の混合比率が５５〜６５％となるように交終せし
め、次いで延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合
加工糸の製造方法。 ２ 糸条（Ａ）よりも糸条（Ｂ）の伸度が１５θ〜２５
゜チ小である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 糸条囚よりも糸条（Ｂｌの単糸繊度が３ ｄｅ以上
大である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ゛ ４ 交絡度が５０ケ／ｍ以上である％杵悄
求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298282A JPS58156041A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298282A JPS58156041A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156041A true JPS58156041A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12374079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298282A Pending JPS58156041A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791709B1 (ja) * | 1987-11-06 | 1995-10-04 | Teijin Ltd |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101946A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Teijin Ltd | Spun like two layered yarn structure and production |
| JPS55137234A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-25 | Teijin Ltd | Spun like two layer structure yarn and method |
| JPS5626025A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-13 | Teijin Ltd | Production of composite wound yarn |
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