JPS63282331A - 特殊仮撚加工糸 - Google Patents
特殊仮撚加工糸Info
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- JPS63282331A JPS63282331A JP11626887A JP11626887A JPS63282331A JP S63282331 A JPS63282331 A JP S63282331A JP 11626887 A JP11626887 A JP 11626887A JP 11626887 A JP11626887 A JP 11626887A JP S63282331 A JPS63282331 A JP S63282331A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、仮撚加工糸であるにもかかわらす仮撚加工か
行なわれておらず単なる延伸糸のような風合および外観
（以下このような状態を延伸糸様と称す）を有する、ポ
リエステル繊維を主体とする嵩高性構造加工糸に関する
ものであり、本発明の構造加工糸は主としてフエミニン
調のシルクライクな衣料用分野に供せられるものである
。
行なわれておらず単なる延伸糸のような風合および外観
（以下このような状態を延伸糸様と称す）を有する、ポ
リエステル繊維を主体とする嵩高性構造加工糸に関する
ものであり、本発明の構造加工糸は主としてフエミニン
調のシルクライクな衣料用分野に供せられるものである
。
〈従来の技術および発明が解決すべき問題点〉嵩高性構
造加工糸を製造する手法として、複数の繊維糸条を合糸
仮撚する方法が知られており、通常１８０〜２３０℃の
仮撚温度および通常の撚数で仮燃するのが一般的である
。この方法を用いると組合せる糸条および仮撚条件等に
より異なる風合を生み出すことができるが、その殆んど
全てが膠着を利用した麻調風合糸、捲縮嵩高性の大さな
ウールライク風合糸であり、嵩高性を有し延伸糸様であ
り細論の構造加工糸は得鑵い。
造加工糸を製造する手法として、複数の繊維糸条を合糸
仮撚する方法が知られており、通常１８０〜２３０℃の
仮撚温度および通常の撚数で仮燃するのが一般的である
。この方法を用いると組合せる糸条および仮撚条件等に
より異なる風合を生み出すことができるが、その殆んど
全てが膠着を利用した麻調風合糸、捲縮嵩高性の大さな
ウールライク風合糸であり、嵩高性を有し延伸糸様であ
り細論の構造加工糸は得鑵い。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、延伸糸様であり、嵩高性を有する構造加
工糸を得ることを目的として研究を行なった結果、本発
明に到達した。すなわち本発明は、一方のポリエステル
繊維糸条が芯糸となり、他方のポリエステル繊維糸条が
側糸となって該芯糸に巻き付いてなる構造加工糸であっ
て、捲縮率ＬＫｓ値）が５％以下、清水収縮率が６％以
上および比重が１．３７５０以下であり、かつ芯糸と側
糸が絡合されていることを特徴とする絹調嵩高性特殊仮
撚加工糸である。ここでＫｌとは、認巻取機で５０００
デニール（ｄ）の認となるまで試料を巻取った後、認の
下端中央に１０ｇの荷重を吊して上部中央でこの認を固
定し、ｏ、ｏ ｏ ｔ ｙハの荷重か掛った状態で９０
℃にて３０分間熱水処理を行なう。ついで無荷重状態で
室温に放置して乾燥した後、ふたたび１０ｇの荷重を掛
け５分間放置後の糸長を測定上これをＬｌ（ｔｍ）とす
る。次に１ｋｇの荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測
定しＬ２ （１ｍ）とする。Ｋ、は次式により求められ
る。
工糸を得ることを目的として研究を行なった結果、本発
明に到達した。すなわち本発明は、一方のポリエステル
繊維糸条が芯糸となり、他方のポリエステル繊維糸条が
側糸となって該芯糸に巻き付いてなる構造加工糸であっ
て、捲縮率ＬＫｓ値）が５％以下、清水収縮率が６％以
上および比重が１．３７５０以下であり、かつ芯糸と側
糸が絡合されていることを特徴とする絹調嵩高性特殊仮
撚加工糸である。ここでＫｌとは、認巻取機で５０００
デニール（ｄ）の認となるまで試料を巻取った後、認の
下端中央に１０ｇの荷重を吊して上部中央でこの認を固
定し、ｏ、ｏ ｏ ｔ ｙハの荷重か掛った状態で９０
℃にて３０分間熱水処理を行なう。ついで無荷重状態で
室温に放置して乾燥した後、ふたたび１０ｇの荷重を掛
け５分間放置後の糸長を測定上これをＬｌ（ｔｍ）とす
る。次に１ｋｇの荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測
定しＬ２ （１ｍ）とする。Ｋ、は次式により求められ
る。
Ｋ、（ト）＝ （（Ｌ２−ＬＨ）／Ｌｚ ） Ｘ １０
０このに、値は、ヤーンの捲縮性による縮みの大ざざを
示すもので、大荷重を掛は捲縮を無にした時の長さと極
（少荷重（無荷重にも相当）を掛けた時の長ざの差を示
すものである。
０このに、値は、ヤーンの捲縮性による縮みの大ざざを
示すもので、大荷重を掛は捲縮を無にした時の長さと極
（少荷重（無荷重にも相当）を掛けた時の長ざの差を示
すものである。
通常の嵩高性構造加工糸（ウールライク風合糸）のＫｌ
値は７〜２０％である。なかには５％以下の構造加工糸
もあるが、それらは膠着糸や仮撚２段ヒーター高熱処理
系であり、いずれも仮撚１段または２段の高熱処理によ
り得られるものであり、Ｋｌ値が５％以下であっても高
熱処理の結果海水収縮率および比重が本発明で規定する
範囲から大きく外れるものである。Ｋ、値が５％を越え
る場合には、捲縮性が高（、加工糸ライクとなり、延伸
糸様のものとはならない。より好ましくはＫｌ＜４９り
である。
値は７〜２０％である。なかには５％以下の構造加工糸
もあるが、それらは膠着糸や仮撚２段ヒーター高熱処理
系であり、いずれも仮撚１段または２段の高熱処理によ
り得られるものであり、Ｋｌ値が５％以下であっても高
熱処理の結果海水収縮率および比重が本発明で規定する
範囲から大きく外れるものである。Ｋ、値が５％を越え
る場合には、捲縮性が高（、加工糸ライクとなり、延伸
糸様のものとはならない。より好ましくはＫｌ＜４９り
である。
本発明に於ける目的の独特の絹紡調の良好な風合を得る
ためには、１段および２段共に高熱処理を行なってはな
らず、低捲縮性でかつ製織後の後加工熱処理によって一
般的な加工糸とは異なる比較的大きな収縮熱変化が重要
であって、その為には清水収縮率が６％以上および比重
が１．３７５０以下であることが必要である。清水収縮
率が６％未満の場合や比重が１．３７５０を越える場合
には、生機製織後の収縮が少なく、ふくらみのある特徴
ある風合か得難いものとなり、共に本発明の目的とする
延伸糸様構造加工糸は得られない。より好ましくは清水
収縮率７％以上、比重１．３７０以下である。
ためには、１段および２段共に高熱処理を行なってはな
らず、低捲縮性でかつ製織後の後加工熱処理によって一
般的な加工糸とは異なる比較的大きな収縮熱変化が重要
であって、その為には清水収縮率が６％以上および比重
が１．３７５０以下であることが必要である。清水収縮
率が６％未満の場合や比重が１．３７５０を越える場合
には、生機製織後の収縮が少なく、ふくらみのある特徴
ある風合か得難いものとなり、共に本発明の目的とする
延伸糸様構造加工糸は得られない。より好ましくは清水
収縮率７％以上、比重１．３７０以下である。
一般に伸度の異なる二本の糸を合糸仮撚すると、伸度の
小なる糸が芯糸となり、伸度の大なる糸が側糸となり外
周に懲られるため、外周に廻った糸が芯糸より過大延伸
されることにより、必然的に糸長差が生じることとなる
。糸長差が存在する場合、絡合処理を付与しなければ取
扱い性が非常に不良であり、芯糸と側糸の脂分れや毛羽
の発生が激しく、得られた布帛に筋状の染色斑が多発し
易い。絡合処理は、仮撚または延伸仮撚の前に実施する
のが望ましく、仮撚後に付与すると毛羽が多発する傾向
となる。しかしながらこの毛羽の発生はスパンライクな
より絹紡調に近い風合をもたらすため、スパンライクな
絹糸調の風合を極めて重要視する場合には、仮撚後に絡
合処理を付与してもよい。
小なる糸が芯糸となり、伸度の大なる糸が側糸となり外
周に懲られるため、外周に廻った糸が芯糸より過大延伸
されることにより、必然的に糸長差が生じることとなる
。糸長差が存在する場合、絡合処理を付与しなければ取
扱い性が非常に不良であり、芯糸と側糸の脂分れや毛羽
の発生が激しく、得られた布帛に筋状の染色斑が多発し
易い。絡合処理は、仮撚または延伸仮撚の前に実施する
のが望ましく、仮撚後に付与すると毛羽が多発する傾向
となる。しかしながらこの毛羽の発生はスパンライクな
より絹紡調に近い風合をもたらすため、スパンライクな
絹糸調の風合を極めて重要視する場合には、仮撚後に絡
合処理を付与してもよい。
次に本発明の仮撚加工糸が得られる代表的な方法につい
て説明する。まず、破断伸度差が５０％以上である二本
のポリエステル繊維糸条を含む複数本の糸条を合糸して
絡合処理し、そののち８０〜１５０℃の範囲での低温撚
セツト温度で、かつ下記式 ％式％ Ｄｒ：延伸後の糸条の繊度（デニール］を満足する低撚
数で仮撚または延伸（同時または連続）仮撚を行なうこ
とにより得られる。延伸の前に絡合処理を行なう場合、
延伸倍率が１．５以上、特に２．０以上とすると絡合点
が破壊され、集束性が悪化するので、芯糸となる低伸度
糸は約２５００１ｒＬＺ分以上の高速紡糸未延伸糸を用
いることが望ましい。しかし、芯糸に延伸糸を用いた場
合、延伸糸の物性として既に清水収縮率が８〜１０％及
び比重が１．３８０近いものとなっているため、本発明
で規定する潜水収縮率６％以上、比重１．３７５ Ｑ以
下という範囲から逸脱し易いこととなるが、このような
場合には側糸として適当なものを用い、これとの金糸に
よる平均化により本発明で規定する範囲とすることがで
き、このような加工糸からも良好な布帛が得らする。こ
のことからも明らかなように、本発明で言う比重とは、
芯糸と側糸の平均値、すなわち量比を加味し−た平均値
である。
て説明する。まず、破断伸度差が５０％以上である二本
のポリエステル繊維糸条を含む複数本の糸条を合糸して
絡合処理し、そののち８０〜１５０℃の範囲での低温撚
セツト温度で、かつ下記式 ％式％ Ｄｒ：延伸後の糸条の繊度（デニール］を満足する低撚
数で仮撚または延伸（同時または連続）仮撚を行なうこ
とにより得られる。延伸の前に絡合処理を行なう場合、
延伸倍率が１．５以上、特に２．０以上とすると絡合点
が破壊され、集束性が悪化するので、芯糸となる低伸度
糸は約２５００１ｒＬＺ分以上の高速紡糸未延伸糸を用
いることが望ましい。しかし、芯糸に延伸糸を用いた場
合、延伸糸の物性として既に清水収縮率が８〜１０％及
び比重が１．３８０近いものとなっているため、本発明
で規定する潜水収縮率６％以上、比重１．３７５ Ｑ以
下という範囲から逸脱し易いこととなるが、このような
場合には側糸として適当なものを用い、これとの金糸に
よる平均化により本発明で規定する範囲とすることがで
き、このような加工糸からも良好な布帛が得らする。こ
のことからも明らかなように、本発明で言う比重とは、
芯糸と側糸の平均値、すなわち量比を加味し−た平均値
である。
本発明の綿調で延伸糸様の嵩高性構造加工糸は、二本の
糸条のうち一方が芯糸となり、他方が側糸となって、二
層構造糸となっている。そこでこれらの糸から布帛にし
た場合のより一層の特徴を出すために、こ几らの繊維束
の単繊度は下記式を満足することが望ましい。
糸条のうち一方が芯糸となり、他方が側糸となって、二
層構造糸となっている。そこでこれらの糸から布帛にし
た場合のより一層の特徴を出すために、こ几らの繊維束
の単繊度は下記式を満足することが望ましい。
Ｄｒ（１）≧１．３ Ｄｒ（１）：芯糸の延伸後車繊
度（デニール）Ｄｒ（２Ｊ≦１．３ Ｄｒ（２）：側
糸の延伸後車繊度（デニール）Ｌ）ｒ（１）＞ Ｄｒ（
２） すなわち１）ｒｆｌｌ （芯糸）を大きくすることによ
り織編物の腰を強くし、Ｄｒ１２） Ｃ側糸）を小さく
（ハイカウント化）することにより繊編物のソフト感を
増すことができる。より好ましくはＪ）ｒ（１）≧２．
０、Ｄｒ（２）≦１．０である。
度（デニール）Ｄｒ（２Ｊ≦１．３ Ｄｒ（２）：側
糸の延伸後車繊度（デニール）Ｌ）ｒ（１）＞ Ｄｒ（
２） すなわち１）ｒｆｌｌ （芯糸）を大きくすることによ
り織編物の腰を強くし、Ｄｒ１２） Ｃ側糸）を小さく
（ハイカウント化）することにより繊編物のソフト感を
増すことができる。より好ましくはＪ）ｒ（１）≧２．
０、Ｄｒ（２）≦１．０である。
また、本発明において、芯糸となる糸条の割合としては
、構造加工糸の３０〜７０重量％が好ましい。
、構造加工糸の３０〜７０重量％が好ましい。
本発明の加工糸を構成しているポリエステル繊維は、エ
チレンテレフタレート単位を主体とするポリマーからな
る繊維であり、もちろん変性のために少量の他の成分（
たとえばイソフタル酸やスルフオイソフタル酸など）か
共重合されていてもよ（、また他のポリマーや添加剤成
分が混合されていてもよい。
チレンテレフタレート単位を主体とするポリマーからな
る繊維であり、もちろん変性のために少量の他の成分（
たとえばイソフタル酸やスルフオイソフタル酸など）か
共重合されていてもよ（、また他のポリマーや添加剤成
分が混合されていてもよい。
以下、実施例により本発明をざらに説明する。
実施例１
常法により得られたポリエチレンテレフタレートブライ
トポリマーからなる５０デニール、２４フイラメントの
延伸糸（伸度２９．５％〕をＡとする。次に、やはり常
法により得られたポリエチレンテレフタレートブライト
ポリマーから成る３０００ｍ／分の速度で巻取った８０
デニール、７２フイラメントの高速紡糸未延伸糸（伸度
１２５％）をＢとする。
トポリマーからなる５０デニール、２４フイラメントの
延伸糸（伸度２９．５％〕をＡとする。次に、やはり常
法により得られたポリエチレンテレフタレートブライト
ポリマーから成る３０００ｍ／分の速度で巻取った８０
デニール、７２フイラメントの高速紡糸未延伸糸（伸度
１２５％）をＢとする。
これらΔとＢを合糸し、予め２ 、０ ｋｙ／ｄ圧にて
、クリールからの解舒張力のみによるプリーな状態で絡
合数７０個／等の絡合処理を行なった後・次の条件にて
仮撚を行なった。
、クリールからの解舒張力のみによるプリーな状態で絡
合数７０個／等の絡合処理を行なった後・次の条件にて
仮撚を行なった。
仮撚条件 撚 数 ｔ ｓ ｏ ｏ Ｔ／ｍオーバ
ーフィード ６．０％ヒ一タ一温度 ９５
℃ 得られた加工系の物性は次の如くであった。
ーフィード ６．０％ヒ一タ一温度 ９５
℃ 得られた加工系の物性は次の如くであった。
Ｋ１＝ｔ、ｔ％ 沸水収縮率＝８．５％ 比重＝ １．
３６５ にの糸は延伸糸様でかつ綿調の風合を有してお
り、フエミニン調のシルクライクな衣料用原糸として極
めて優れていた。
３６５ にの糸は延伸糸様でかつ綿調の風合を有してお
り、フエミニン調のシルクライクな衣料用原糸として極
めて優れていた。
実施例２
常法によりｉらｒしたポリエチレンテレフタレートブラ
イトポリマーを用い紡速３２００ｍ／分によって巻取っ
た７５デニール、３６フイラメント（伸度１４４％）の
高速紡糸原糸をＣとする。同様のポリマーを用い、紡速
２０００ｆｉ／分によって巻取った８５デニール、４８
フイラメント（伸度２３０％）の中速紡糸原糸をＤとす
る。
イトポリマーを用い紡速３２００ｍ／分によって巻取っ
た７５デニール、３６フイラメント（伸度１４４％）の
高速紡糸原糸をＣとする。同様のポリマーを用い、紡速
２０００ｆｉ／分によって巻取った８５デニール、４８
フイラメント（伸度２３０％）の中速紡糸原糸をＤとす
る。
これらＣとＤを合糸し、インターレースノズルを用い、
オーバーフィード率２％、空気圧２．５ｋｇ／ｄで絡合
Ｉ！５５個／ｍの絡合処理を行なった後、次の条件にて
延伸同時仮撚を行なった。
オーバーフィード率２％、空気圧２．５ｋｇ／ｄで絡合
Ｉ！５５個／ｍの絡合処理を行なった後、次の条件にて
延伸同時仮撚を行なった。
仮撚条件 延伸倍率 １．４５
ヒーター池１）！ １２０℃
撚 数 ２ ｔ ｏ ｏ Ｔ、４速 度
２００雇／分 得られた加工糸の物性は次の如くであった。
２００雇／分 得られた加工糸の物性は次の如くであった。
Ｋ１＝２．９％ 沸水収縮率＝８．５％ 比重＝ １
．３６８３この加工糸も延伸糸様で綿調の風合に優れた
ものであった。
．３６８３この加工糸も延伸糸様で綿調の風合に優れた
ものであった。
実施例１及び２で得られた仮撚加工糸を無撚のまま経緯
使いの羽二重織物を作製した結果、無撚織物とは思えぬ
嵩高性をソフトな絹紡調の布帛が得られた。
使いの羽二重織物を作製した結果、無撚織物とは思えぬ
嵩高性をソフトな絹紡調の布帛が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方のポリエステル繊維糸条が芯糸となり、他方の
ポリエステル繊維糸条が側糸となって該芯糸に巻き付い
てなる構造加工糸であって、捲縮率（Ｋ＿１値）が５％
以下、沸水収縮率か６％以上および比重が１．３７５０
以下であり、かつ芯糸と側糸が絡合されていることを特
徴とする絹調嵩高性特殊仮撚加工糸。 ２、芯糸を構成するポリエステル単繊維繊度（Ｄｒ（１
）；単位：デニール）が側糸を構成するポリエステル単
繊維繊度（Ｄｒ（２）；単位：デニール）より大きく、
かつ下記式を満足している特許請求の範囲第１項記載の
絹調嵩高性特殊仮撚加工糸。 Ｄｒ（１）≧１．３、Ｄｒ（２）≦１．３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116268A JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116268A JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282331A true JPS63282331A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0768655B2 JPH0768655B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14682879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116268A Expired - Fee Related JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768655B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269829A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-05 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル芯鞘構造加工糸 |
| JP2019183366A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛およびその製造方法および繊維製品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620627A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-26 | Teijin Ltd | Spun like composite yarn |
| JPS56154531A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-30 | Mitsubishi Rayon Co | Sewing yarn |
| JPS5725433A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | False twisted two layered structure yarn showing deep black color |
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| JPS59137532A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | 帝人株式会社 | 特殊嵩高糸及びその製造方法 |
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1987
- 1987-05-12 JP JP62116268A patent/JPH0768655B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768655B2 (ja) | 1995-07-26 |
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