JPS58152097A - 微粒子状油脂の製造方法 - Google Patents
微粒子状油脂の製造方法Info
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- JPS58152097A JPS58152097A JP57035106A JP3510682A JPS58152097A JP S58152097 A JPS58152097 A JP S58152097A JP 57035106 A JP57035106 A JP 57035106A JP 3510682 A JP3510682 A JP 3510682A JP S58152097 A JPS58152097 A JP S58152097A
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Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温では微粒子状でサラサラ性を有し、それ
を体温以上の温度に加温すると−すみやかに液状油とな
る微粒子状部2脂の製造法に関するものである。
を体温以上の温度に加温すると−すみやかに液状油とな
る微粒子状部2脂の製造法に関するものである。
に当って一液状油の場合はペタつきやにじみを生じ、固
体油の場合は他の食品素材との配合などに不便を感じる
ことがある。
体油の場合は他の食品素材との配合などに不便を感じる
ことがある。
このようなことから、従来−油脂を粉体として利用する
ことが試みられており一部脂にカゼインなどのタンパク
質水溶液と乳化剤を加え一ホモゲナイザーで乳化した後
−噴霧乾燥して得られる粉末油脂が一部に用いられ、て
いる。しかし、この粉末油脂では、その中の油脂は数μ
m以下の油滴として完全に乳化された状態にあり、それ
を加熱しても油脂が遊離して(ることはほとんどない。
ことが試みられており一部脂にカゼインなどのタンパク
質水溶液と乳化剤を加え一ホモゲナイザーで乳化した後
−噴霧乾燥して得られる粉末油脂が一部に用いられ、て
いる。しかし、この粉末油脂では、その中の油脂は数μ
m以下の油滴として完全に乳化された状態にあり、それ
を加熱しても油脂が遊離して(ることはほとんどない。
即ち、従来の粉末油脂は一般の食用油脂と同様に考える
ことはできないものである。
ことはできないものである。
そこで一本発明者等は一部脂を常温でサラサラ性に富む
微粒子とし−その使用上の便利さを付与すると共に、そ
の油脂としての本来的な使用−すなわち−泊で揚げる一
部で焼(−油を塗る一部を浸み込ませるなどの使い方が
できるような微粒子状油脂を製造することについて種々
研究した結果一本発明を完成するに至った。
微粒子とし−その使用上の便利さを付与すると共に、そ
の油脂としての本来的な使用−すなわち−泊で揚げる一
部で焼(−油を塗る一部を浸み込ませるなどの使い方が
できるような微粒子状油脂を製造することについて種々
研究した結果一本発明を完成するに至った。
すなわち1本発明はλ3CにおけるSFIが30〜70
係でかつ37CにおけるSFIが/14以下の油脂を加
温融解し1分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して該油滴な固化し、こ
れを分離し一説水および乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法である。
係でかつ37CにおけるSFIが/14以下の油脂を加
温融解し1分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して該油滴な固化し、こ
れを分離し一説水および乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法である。
以下一本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する油脂は一食用の動物および植を含む油
脂で、そのSFI (5olid Fat Index
(固体脂係数)〕がλICで30〜2o4でかつ37
Cで/!係以下の範囲にある油脂である。このSFIは
油脂の硬さを表わす指標として用いられ、各温度におけ
る油脂中の固体脂(結晶化油脂)と液体脂の割合の目安
となるものであるO SFIは/ Kgの油脂の溶融膨
張なm6で示したもので、真の固体脂含量とは多少異な
るが/ mAが固体脂74にだいたい相当てる。
脂で、そのSFI (5olid Fat Index
(固体脂係数)〕がλICで30〜2o4でかつ37
Cで/!係以下の範囲にある油脂である。このSFIは
油脂の硬さを表わす指標として用いられ、各温度におけ
る油脂中の固体脂(結晶化油脂)と液体脂の割合の目安
となるものであるO SFIは/ Kgの油脂の溶融膨
張なm6で示したもので、真の固体脂含量とは多少異な
るが/ mAが固体脂74にだいたい相当てる。
SFIの測定法としては一膨張計が用いられるが。
膨張の指示に併用する液体に水および水銀の三者が用い
られ、(1)水を指示に使用する方法[America
nOil Chemical 5ociety法CAO
C8法):]、(2)水銀を指示に使用する方法がある
。この測定法については−例えば昭和3g年IO月日刊
工業新聞社発行、油脂化学製品便覧編集委員会編「油脂
化学製品便覧」第’430頁〜第’tjに頁に具体的に
記載されている。
られ、(1)水を指示に使用する方法[America
nOil Chemical 5ociety法CAO
C8法):]、(2)水銀を指示に使用する方法がある
。この測定法については−例えば昭和3g年IO月日刊
工業新聞社発行、油脂化学製品便覧編集委員会編「油脂
化学製品便覧」第’430頁〜第’tjに頁に具体的に
記載されている。
本発明では例えばAOC3法に従い、膨張計を用いてコ
ICおよび、?7Cにおける油脂の溶融膨張を測定して
SFIを求め、ユICにおけるSFIが30〜7o4で
かつ32CにおけるSFIが/!係以下の油脂を使用す
るのである0 本発明で使用する油脂をSFIで上記の値に規定した理
由は、その油脂が常温(ujC前後)で固体一体温(3
6〜37C)付近でてみやかに融解して液状を呈する必
要があるためである。
ICおよび、?7Cにおける油脂の溶融膨張を測定して
SFIを求め、ユICにおけるSFIが30〜7o4で
かつ32CにおけるSFIが/!係以下の油脂を使用す
るのである0 本発明で使用する油脂をSFIで上記の値に規定した理
由は、その油脂が常温(ujC前後)で固体一体温(3
6〜37C)付近でてみやかに融解して液状を呈する必
要があるためである。
天然の油脂でそのまま上記のよりなSFIを有するもの
は殆どないので−これら天然油脂を分別および水素添加
し−さらにそれらの油脂を調合することにより、上記の
SFIを有する油脂を調製する。
は殆どないので−これら天然油脂を分別および水素添加
し−さらにそれらの油脂を調合することにより、上記の
SFIを有する油脂を調製する。
このようにして得た上記のSFIを有する油脂の1種あ
るいは二種以上を加温融解し−これを分散剤を溶解した
温水例えば−t OU前後の温水中に加えて分散する。
るいは二種以上を加温融解し−これを分散剤を溶解した
温水例えば−t OU前後の温水中に加えて分散する。
そして例えば攪拌などにより微粒子状の油滴とする。
ここで分散剤は一温水中に分散して微粒子状油滴となっ
た該油滴の表面に薄膜を形成して油滴どうじの凝集を防
止するものである。分散剤としては1例えば親水性乳化
剤(例えばショ糖脂肪酸エステル、ジアセチル酒石岐モ
ノグリセリドーソルビタン脂肪酸エステルなどで、特に
HLB 7以上のものが好ましい)、ゼラチン−カゼイ
ン、アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などが挙
げられ、これらの分散剤の1種又は二種以上を水に添刀
口して溶解する。
た該油滴の表面に薄膜を形成して油滴どうじの凝集を防
止するものである。分散剤としては1例えば親水性乳化
剤(例えばショ糖脂肪酸エステル、ジアセチル酒石岐モ
ノグリセリドーソルビタン脂肪酸エステルなどで、特に
HLB 7以上のものが好ましい)、ゼラチン−カゼイ
ン、アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などが挙
げられ、これらの分散剤の1種又は二種以上を水に添刀
口して溶解する。
また−強い攪拌などにより一部滴が乳化の状態になると
一本中より油滴が分離しないため一本発明においては微
粒子状の油滴の状態とするのである。そして微粒子状油
滴の粒子径は70〜−000μmとなるようにするのが
好ましい。すなわチー微粒子状油滴の粒子径が704m
以下になると、乳化された状態となり、一方J、 00
0μm以上では油滴の合一が起り一均−な微粒子状油脂
が得られないので一上記の粒子径とするのが好ましい。
一本中より油滴が分離しないため一本発明においては微
粒子状の油滴の状態とするのである。そして微粒子状油
滴の粒子径は70〜−000μmとなるようにするのが
好ましい。すなわチー微粒子状油滴の粒子径が704m
以下になると、乳化された状態となり、一方J、 00
0μm以上では油滴の合一が起り一均−な微粒子状油脂
が得られないので一上記の粒子径とするのが好ましい。
つぎに上記のように微粒子状の油滴としたものを、冷却
1例えば/jC前後まで冷却すると微粒子状の油滴は固
化し、微粒子状の固体油脂となる。
1例えば/jC前後まで冷却すると微粒子状の油滴は固
化し、微粒子状の固体油脂となる。
これを例えば1過−その他の手段により分離し。
適当な手段で脱水および乾燥することにより目的とする
微粒子状油脂が得られる。
微粒子状油脂が得られる。
本発明で製造される微粒子状油脂は一常温(−1IC前
後)においてはサラサラ性と充分な流動性を有する微粒
子状の固体であり、それを体温(36〜32C)以上に
刀口温すると、fみやかに液体状の油脂となり1通常の
食用油脂として使用できるものである。
後)においてはサラサラ性と充分な流動性を有する微粒
子状の固体であり、それを体温(36〜32C)以上に
刀口温すると、fみやかに液体状の油脂となり1通常の
食用油脂として使用できるものである。
本発明で製造される微粒子状油脂は、上記のような性質
を有するので一従来の油脂とは異なった使い方が可能と
なる。例えばこの微粒子状油脂を食品の調理時にふりか
けて調味することができ。
を有するので一従来の油脂とは異なった使い方が可能と
なる。例えばこの微粒子状油脂を食品の調理時にふりか
けて調味することができ。
また各種の料理にふりかけて使用することもできる。ま
たーこの微粒子状油脂を肉類−魚介類、野菜などの表面
に付着させて加熱することにより油で焼いたりもしくは
油で揚げたりした状態の食品を得ることができる。そし
てまた−香料を、溶解したフレーバー油を原料として本
発明により製造した微粒子状油脂は食卓で食品にふりか
けて香味付与などに使用することもできる。
たーこの微粒子状油脂を肉類−魚介類、野菜などの表面
に付着させて加熱することにより油で焼いたりもしくは
油で揚げたりした状態の食品を得ることができる。そし
てまた−香料を、溶解したフレーバー油を原料として本
発明により製造した微粒子状油脂は食卓で食品にふりか
けて香味付与などに使用することもできる。
このように本発明によれば「ふりかける」−「まぶす」
など粉体と同様な使い方が可能で、しかも体温以上に刀
口温すると液体状の油脂となる微粒子状油脂が得られる
ので一本元明は非常に有用である。
など粉体と同様な使い方が可能で、しかも体温以上に刀
口温すると液体状の油脂となる微粒子状油脂が得られる
ので一本元明は非常に有用である。
以下に本発明の実施例を示すが1本発明はこ゛れにより
制限されるものではない。
制限されるものではない。
実施例 1
ラードコ00f−固体ショートニング、IO’Of−分
別・水素添加したパーム油!00ノを混合する。
別・水素添加したパーム油!00ノを混合する。
このようにして得たフライ油のSFIはuJ−Cで!2
幅−j7Cでg係であった。
幅−j7Cでg係であった。
このフライ油1oooyをJOCに加温融解し。
jOCに加温した0、5曝シヨ糖脂肪葭$ステル(HL
B / 0 )水溶液!!中に分散し一攪拌により直径
jθ〜−〇〇μmの油滴とする。ついで攪拌を続けなか
らisCまで冷却する。そしてフライ油が充分に固化し
た後−これを濾過分離し一説水後ユOCで通風乾燥てる
。
B / 0 )水溶液!!中に分散し一攪拌により直径
jθ〜−〇〇μmの油滴とする。ついで攪拌を続けなか
らisCまで冷却する。そしてフライ油が充分に固化し
た後−これを濾過分離し一説水後ユOCで通風乾燥てる
。
このようにして調製されたフライ油は一室温ではサラサ
ラ性を有する微粒子状油脂であり、それを体温以上に刀
口温すると、直ちに融解してフライ用の液状油となった
。
ラ性を有する微粒子状油脂であり、それを体温以上に刀
口温すると、直ちに融解してフライ用の液状油となった
。
実施例 2
レモンオイル30i!−に分別・水素添加したパーム油
270fを混合する。このようにして得たフレーバー油
のSFIはλICで月1..27Cで114そあった。
270fを混合する。このようにして得たフレーバー油
のSFIはλICで月1..27Cで114そあった。
このフレーバー油300fをjoCにヵD温融解し、j
OCVcm温した。 −74カセイン水溶液(pH7,
0)/7中に分散し、攪拌により直径1000〜igo
oμmの油滴とする。ついで、攪拌を続けなから/jc
4で冷却する。そしてフレーバー油が充分に硬化した後
−これを濾過して分離し一説水後、真空乾燥する。
OCVcm温した。 −74カセイン水溶液(pH7,
0)/7中に分散し、攪拌により直径1000〜igo
oμmの油滴とする。ついで、攪拌を続けなから/jc
4で冷却する。そしてフレーバー油が充分に硬化した後
−これを濾過して分離し一説水後、真空乾燥する。
このようにして得たフレーバー油は室温ではサラサラ性
を有する微粒子状油脂であり−それを体温以上に加温す
ると、直ちに融解して液状のフレーバー油となり、レモ
ンの香りがした。
を有する微粒子状油脂であり−それを体温以上に加温す
ると、直ちに融解して液状のフレーバー油となり、レモ
ンの香りがした。
実施例 3
バター100i!−に水素添刀Ωしたパーム核油200
ノを混合する。このようにして得た混合油脂のSFIは
λjCで39elb、37Cでg4であった。
ノを混合する。このようにして得た混合油脂のSFIは
λjCで39elb、37Cでg4であった。
この混合油脂を!θtl’に加温融解し一カードを分離
除去した後、ショ糖脂肪酸エステル(HLB 3 )!
tを添加し溶解する。次いで=jOCK7JQ温したバ
ターミルクλQOfを加え、高速攪拌により乳化してW
2O型の油脂組成物とする。
除去した後、ショ糖脂肪酸エステル(HLB 3 )!
tを添加し溶解する。次いで=jOCK7JQ温したバ
ターミルクλQOfを加え、高速攪拌により乳化してW
2O型の油脂組成物とする。
この油脂組成物1xo01−をショ糖脂肪酸エステルC
HLBto)toノを溶解したJOCの温水IOp中に
分散し一攪拌により直径!00〜7000μmの油滴と
する。次いで一攪拌を続けなから/jCまで冷却する。
HLBto)toノを溶解したJOCの温水IOp中に
分散し一攪拌により直径!00〜7000μmの油滴と
する。次いで一攪拌を続けなから/jCまで冷却する。
そして油脂が完全に硬化した後、これを濾過−分離し一
説水し一通風乾燥する。
説水し一通風乾燥する。
このようにして得たコンパウンドバターは常温ではサラ
サラ性を有する微粒子状であり、それを体温以上に刀Ω
温すると、直ちに液状のノζターとなった。
サラ性を有する微粒子状であり、それを体温以上に刀Ω
温すると、直ちに液状のノζターとなった。
゛て二
Claims (3)
- (1) u 、t CにおけるSFIが、70〜704
テカッ32CにおけるSFIがlj係以下の油脂を加
温融解し1分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して核油滴を固化し、こ
れを分離し、脱水2よび乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法。 - (2)微粒子状油滴の粒子径が10−5000μmであ
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3)分散剤が親水性の乳化剤、ゼラチン−カゼイン、
アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などである特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035106A JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035106A JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58152097A true JPS58152097A (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=12432674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57035106A Pending JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58152097A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797594A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 食用硬化油微粒化物及びその製造法 |
WO1997014777A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Alain Tirtiaux | Procede de cristallisation de matieres grasses et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
JP2016187363A (ja) * | 2012-11-14 | 2016-11-04 | 株式会社J−オイルミルズ | フライ風味増強剤 |
WO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | 株式会社J-オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57035106A patent/JPS58152097A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1997014777A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Alain Tirtiaux | Procede de cristallisation de matieres grasses et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
BE1009693A3 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-07-01 | Tirtiaux Alain | Procede de cristallisation de matieres grasses de type laurique et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
JP2016187363A (ja) * | 2012-11-14 | 2016-11-04 | 株式会社J−オイルミルズ | フライ風味増強剤 |
WO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | 株式会社J-オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
JPWO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2021-07-15 | 株式会社J−オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
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