JPS58152097A - 微粒子状油脂の製造方法 - Google Patents
微粒子状油脂の製造方法Info
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- JPS58152097A JPS58152097A JP57035106A JP3510682A JPS58152097A JP S58152097 A JPS58152097 A JP S58152097A JP 57035106 A JP57035106 A JP 57035106A JP 3510682 A JP3510682 A JP 3510682A JP S58152097 A JPS58152097 A JP S58152097A
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Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温では微粒子状でサラサラ性を有し、それ
を体温以上の温度に加温すると−すみやかに液状油とな
る微粒子状部２脂の製造法に関するものである。
を体温以上の温度に加温すると−すみやかに液状油とな
る微粒子状部２脂の製造法に関するものである。
に当って一液状油の場合はペタつきやにじみを生じ、固
体油の場合は他の食品素材との配合などに不便を感じる
ことがある。
体油の場合は他の食品素材との配合などに不便を感じる
ことがある。
このようなことから、従来−油脂を粉体として利用する
ことが試みられており一部脂にカゼインなどのタンパク
質水溶液と乳化剤を加え一ホモゲナイザーで乳化した後
−噴霧乾燥して得られる粉末油脂が一部に用いられ、て
いる。しかし、この粉末油脂では、その中の油脂は数μ
ｍ以下の油滴として完全に乳化された状態にあり、それ
を加熱しても油脂が遊離して（ることはほとんどない。
ことが試みられており一部脂にカゼインなどのタンパク
質水溶液と乳化剤を加え一ホモゲナイザーで乳化した後
−噴霧乾燥して得られる粉末油脂が一部に用いられ、て
いる。しかし、この粉末油脂では、その中の油脂は数μ
ｍ以下の油滴として完全に乳化された状態にあり、それ
を加熱しても油脂が遊離して（ることはほとんどない。
即ち、従来の粉末油脂は一般の食用油脂と同様に考える
ことはできないものである。
ことはできないものである。
そこで一本発明者等は一部脂を常温でサラサラ性に富む
微粒子とし−その使用上の便利さを付与すると共に、そ
の油脂としての本来的な使用−すなわち−泊で揚げる一
部で焼（−油を塗る一部を浸み込ませるなどの使い方が
できるような微粒子状油脂を製造することについて種々
研究した結果一本発明を完成するに至った。
微粒子とし−その使用上の便利さを付与すると共に、そ
の油脂としての本来的な使用−すなわち−泊で揚げる一
部で焼（−油を塗る一部を浸み込ませるなどの使い方が
できるような微粒子状油脂を製造することについて種々
研究した結果一本発明を完成するに至った。
すなわち１本発明はλ３ＣにおけるＳＦＩが３０〜７０
係でかつ３７ＣにおけるＳＦＩが／１４以下の油脂を加
温融解し１分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して該油滴な固化し、こ
れを分離し一説水および乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法である。
係でかつ３７ＣにおけるＳＦＩが／１４以下の油脂を加
温融解し１分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して該油滴な固化し、こ
れを分離し一説水および乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法である。
以下一本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する油脂は一食用の動物および植を含む油
脂で、そのＳＦＩ （５ｏｌｉｄ Ｆａｔ Ｉｎｄｅｘ
（固体脂係数）〕がλＩＣで３０〜２ｏ４でかつ３７
Ｃで／！係以下の範囲にある油脂である。このＳＦＩは
油脂の硬さを表わす指標として用いられ、各温度におけ
る油脂中の固体脂（結晶化油脂）と液体脂の割合の目安
となるものであるＯ ＳＦＩは／ Ｋｇの油脂の溶融膨
張なｍ６で示したもので、真の固体脂含量とは多少異な
るが／ ｍＡが固体脂７４にだいたい相当てる。
脂で、そのＳＦＩ （５ｏｌｉｄ Ｆａｔ Ｉｎｄｅｘ
（固体脂係数）〕がλＩＣで３０〜２ｏ４でかつ３７
Ｃで／！係以下の範囲にある油脂である。このＳＦＩは
油脂の硬さを表わす指標として用いられ、各温度におけ
る油脂中の固体脂（結晶化油脂）と液体脂の割合の目安
となるものであるＯ ＳＦＩは／ Ｋｇの油脂の溶融膨
張なｍ６で示したもので、真の固体脂含量とは多少異な
るが／ ｍＡが固体脂７４にだいたい相当てる。
ＳＦＩの測定法としては一膨張計が用いられるが。
膨張の指示に併用する液体に水および水銀の三者が用い
られ、（１）水を指示に使用する方法［Ａｍｅｒｉｃａ
ｎＯｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ５ｏｃｉｅｔｙ法ＣＡＯ
Ｃ８法）：］、（２）水銀を指示に使用する方法がある
。この測定法については−例えば昭和３ｇ年ＩＯ月日刊
工業新聞社発行、油脂化学製品便覧編集委員会編「油脂
化学製品便覧」第’４３０頁〜第’ｔｊに頁に具体的に
記載されている。
られ、（１）水を指示に使用する方法［Ａｍｅｒｉｃａ
ｎＯｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ５ｏｃｉｅｔｙ法ＣＡＯ
Ｃ８法）：］、（２）水銀を指示に使用する方法がある
。この測定法については−例えば昭和３ｇ年ＩＯ月日刊
工業新聞社発行、油脂化学製品便覧編集委員会編「油脂
化学製品便覧」第’４３０頁〜第’ｔｊに頁に具体的に
記載されている。
本発明では例えばＡＯＣ３法に従い、膨張計を用いてコ
ＩＣおよび、？７Ｃにおける油脂の溶融膨張を測定して
ＳＦＩを求め、ユＩＣにおけるＳＦＩが３０〜７ｏ４で
かつ３２ＣにおけるＳＦＩが／！係以下の油脂を使用す
るのである０ 本発明で使用する油脂をＳＦＩで上記の値に規定した理
由は、その油脂が常温（ｕｊＣ前後）で固体一体温（３
６〜３７Ｃ）付近でてみやかに融解して液状を呈する必
要があるためである。
ＩＣおよび、？７Ｃにおける油脂の溶融膨張を測定して
ＳＦＩを求め、ユＩＣにおけるＳＦＩが３０〜７ｏ４で
かつ３２ＣにおけるＳＦＩが／！係以下の油脂を使用す
るのである０ 本発明で使用する油脂をＳＦＩで上記の値に規定した理
由は、その油脂が常温（ｕｊＣ前後）で固体一体温（３
６〜３７Ｃ）付近でてみやかに融解して液状を呈する必
要があるためである。
天然の油脂でそのまま上記のよりなＳＦＩを有するもの
は殆どないので−これら天然油脂を分別および水素添加
し−さらにそれらの油脂を調合することにより、上記の
ＳＦＩを有する油脂を調製する。
は殆どないので−これら天然油脂を分別および水素添加
し−さらにそれらの油脂を調合することにより、上記の
ＳＦＩを有する油脂を調製する。
このようにして得た上記のＳＦＩを有する油脂の１種あ
るいは二種以上を加温融解し−これを分散剤を溶解した
温水例えば−ｔ ＯＵ前後の温水中に加えて分散する。
るいは二種以上を加温融解し−これを分散剤を溶解した
温水例えば−ｔ ＯＵ前後の温水中に加えて分散する。
そして例えば攪拌などにより微粒子状の油滴とする。
ここで分散剤は一温水中に分散して微粒子状油滴となっ
た該油滴の表面に薄膜を形成して油滴どうじの凝集を防
止するものである。分散剤としては１例えば親水性乳化
剤（例えばショ糖脂肪酸エステル、ジアセチル酒石岐モ
ノグリセリドーソルビタン脂肪酸エステルなどで、特に
ＨＬＢ ７以上のものが好ましい）、ゼラチン−カゼイ
ン、アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などが挙
げられ、これらの分散剤の１種又は二種以上を水に添刀
口して溶解する。
た該油滴の表面に薄膜を形成して油滴どうじの凝集を防
止するものである。分散剤としては１例えば親水性乳化
剤（例えばショ糖脂肪酸エステル、ジアセチル酒石岐モ
ノグリセリドーソルビタン脂肪酸エステルなどで、特に
ＨＬＢ ７以上のものが好ましい）、ゼラチン−カゼイ
ン、アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などが挙
げられ、これらの分散剤の１種又は二種以上を水に添刀
口して溶解する。
また−強い攪拌などにより一部滴が乳化の状態になると
一本中より油滴が分離しないため一本発明においては微
粒子状の油滴の状態とするのである。そして微粒子状油
滴の粒子径は７０〜−０００μｍとなるようにするのが
好ましい。すなわチー微粒子状油滴の粒子径が７０４ｍ
以下になると、乳化された状態となり、一方Ｊ、 ００
０μｍ以上では油滴の合一が起り一均−な微粒子状油脂
が得られないので一上記の粒子径とするのが好ましい。
一本中より油滴が分離しないため一本発明においては微
粒子状の油滴の状態とするのである。そして微粒子状油
滴の粒子径は７０〜−０００μｍとなるようにするのが
好ましい。すなわチー微粒子状油滴の粒子径が７０４ｍ
以下になると、乳化された状態となり、一方Ｊ、 ００
０μｍ以上では油滴の合一が起り一均−な微粒子状油脂
が得られないので一上記の粒子径とするのが好ましい。
つぎに上記のように微粒子状の油滴としたものを、冷却
１例えば／ｊＣ前後まで冷却すると微粒子状の油滴は固
化し、微粒子状の固体油脂となる。
１例えば／ｊＣ前後まで冷却すると微粒子状の油滴は固
化し、微粒子状の固体油脂となる。
これを例えば１過−その他の手段により分離し。
適当な手段で脱水および乾燥することにより目的とする
微粒子状油脂が得られる。
微粒子状油脂が得られる。
本発明で製造される微粒子状油脂は一常温（−１ＩＣ前
後）においてはサラサラ性と充分な流動性を有する微粒
子状の固体であり、それを体温（３６〜３２Ｃ）以上に
刀口温すると、ｆみやかに液体状の油脂となり１通常の
食用油脂として使用できるものである。
後）においてはサラサラ性と充分な流動性を有する微粒
子状の固体であり、それを体温（３６〜３２Ｃ）以上に
刀口温すると、ｆみやかに液体状の油脂となり１通常の
食用油脂として使用できるものである。
本発明で製造される微粒子状油脂は、上記のような性質
を有するので一従来の油脂とは異なった使い方が可能と
なる。例えばこの微粒子状油脂を食品の調理時にふりか
けて調味することができ。
を有するので一従来の油脂とは異なった使い方が可能と
なる。例えばこの微粒子状油脂を食品の調理時にふりか
けて調味することができ。
また各種の料理にふりかけて使用することもできる。ま
たーこの微粒子状油脂を肉類−魚介類、野菜などの表面
に付着させて加熱することにより油で焼いたりもしくは
油で揚げたりした状態の食品を得ることができる。そし
てまた−香料を、溶解したフレーバー油を原料として本
発明により製造した微粒子状油脂は食卓で食品にふりか
けて香味付与などに使用することもできる。
たーこの微粒子状油脂を肉類−魚介類、野菜などの表面
に付着させて加熱することにより油で焼いたりもしくは
油で揚げたりした状態の食品を得ることができる。そし
てまた−香料を、溶解したフレーバー油を原料として本
発明により製造した微粒子状油脂は食卓で食品にふりか
けて香味付与などに使用することもできる。
このように本発明によれば「ふりかける」−「まぶす」
など粉体と同様な使い方が可能で、しかも体温以上に刀
口温すると液体状の油脂となる微粒子状油脂が得られる
ので一本元明は非常に有用である。
など粉体と同様な使い方が可能で、しかも体温以上に刀
口温すると液体状の油脂となる微粒子状油脂が得られる
ので一本元明は非常に有用である。
以下に本発明の実施例を示すが１本発明はこ゛れにより
制限されるものではない。
制限されるものではない。
実施例 １
ラードコ００ｆ−固体ショートニング、ＩＯ’Ｏｆ−分
別・水素添加したパーム油！００ノを混合する。
別・水素添加したパーム油！００ノを混合する。
このようにして得たフライ油のＳＦＩはｕＪ−Ｃで！２
幅−ｊ７Ｃでｇ係であった。
幅−ｊ７Ｃでｇ係であった。
このフライ油１ｏｏｏｙをＪＯＣに加温融解し。
ｊＯＣに加温した０、５曝シヨ糖脂肪葭＄ステル（ＨＬ
Ｂ ／ ０ ）水溶液！！中に分散し一攪拌により直径
ｊθ〜−〇〇μｍの油滴とする。ついで攪拌を続けなか
らｉｓＣまで冷却する。そしてフライ油が充分に固化し
た後−これを濾過分離し一説水後ユＯＣで通風乾燥てる
。
Ｂ ／ ０ ）水溶液！！中に分散し一攪拌により直径
ｊθ〜−〇〇μｍの油滴とする。ついで攪拌を続けなか
らｉｓＣまで冷却する。そしてフライ油が充分に固化し
た後−これを濾過分離し一説水後ユＯＣで通風乾燥てる
。
このようにして調製されたフライ油は一室温ではサラサ
ラ性を有する微粒子状油脂であり、それを体温以上に刀
口温すると、直ちに融解してフライ用の液状油となった
。
ラ性を有する微粒子状油脂であり、それを体温以上に刀
口温すると、直ちに融解してフライ用の液状油となった
。
実施例 ２
レモンオイル３０ｉ！−に分別・水素添加したパーム油
２７０ｆを混合する。このようにして得たフレーバー油
のＳＦＩはλＩＣで月１．．２７Ｃで１１４そあった。
２７０ｆを混合する。このようにして得たフレーバー油
のＳＦＩはλＩＣで月１．．２７Ｃで１１４そあった。
このフレーバー油３００ｆをｊｏＣにヵＤ温融解し、ｊ
ＯＣＶｃｍ温した。 −７４カセイン水溶液（ｐＨ７，
０）／７中に分散し、攪拌により直径１０００〜ｉｇｏ
ｏμｍの油滴とする。ついで、攪拌を続けなから／ｊｃ
４で冷却する。そしてフレーバー油が充分に硬化した後
−これを濾過して分離し一説水後、真空乾燥する。
ＯＣＶｃｍ温した。 −７４カセイン水溶液（ｐＨ７，
０）／７中に分散し、攪拌により直径１０００〜ｉｇｏ
ｏμｍの油滴とする。ついで、攪拌を続けなから／ｊｃ
４で冷却する。そしてフレーバー油が充分に硬化した後
−これを濾過して分離し一説水後、真空乾燥する。
このようにして得たフレーバー油は室温ではサラサラ性
を有する微粒子状油脂であり−それを体温以上に加温す
ると、直ちに融解して液状のフレーバー油となり、レモ
ンの香りがした。
を有する微粒子状油脂であり−それを体温以上に加温す
ると、直ちに融解して液状のフレーバー油となり、レモ
ンの香りがした。
実施例 ３
バター１００ｉ！−に水素添刀Ωしたパーム核油２００
ノを混合する。このようにして得た混合油脂のＳＦＩは
λｊＣで３９ｅｌｂ、３７Ｃでｇ４であった。
ノを混合する。このようにして得た混合油脂のＳＦＩは
λｊＣで３９ｅｌｂ、３７Ｃでｇ４であった。
この混合油脂を！θｔｌ’に加温融解し一カードを分離
除去した後、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ ３ ）！
ｔを添加し溶解する。次いで＝ｊＯＣＫ７ＪＱ温したバ
ターミルクλＱＯｆを加え、高速攪拌により乳化してＷ
２Ｏ型の油脂組成物とする。
除去した後、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ ３ ）！
ｔを添加し溶解する。次いで＝ｊＯＣＫ７ＪＱ温したバ
ターミルクλＱＯｆを加え、高速攪拌により乳化してＷ
２Ｏ型の油脂組成物とする。
この油脂組成物１ｘｏ０１−をショ糖脂肪酸エステルＣ
ＨＬＢｔｏ）ｔｏノを溶解したＪＯＣの温水ＩＯｐ中に
分散し一攪拌により直径！００〜７０００μｍの油滴と
する。次いで一攪拌を続けなから／ｊＣまで冷却する。
ＨＬＢｔｏ）ｔｏノを溶解したＪＯＣの温水ＩＯｐ中に
分散し一攪拌により直径！００〜７０００μｍの油滴と
する。次いで一攪拌を続けなから／ｊＣまで冷却する。
そして油脂が完全に硬化した後、これを濾過−分離し一
説水し一通風乾燥する。
説水し一通風乾燥する。
このようにして得たコンパウンドバターは常温ではサラ
サラ性を有する微粒子状であり、それを体温以上に刀Ω
温すると、直ちに液状のノζターとなった。
サラ性を有する微粒子状であり、それを体温以上に刀Ω
温すると、直ちに液状のノζターとなった。
゛て二
Claims (3)
- （１） ｕ 、ｔ ＣにおけるＳＦＩが、７０〜７０４
テカッ３２ＣにおけるＳＦＩがｌｊ係以下の油脂を加
温融解し１分散剤を溶解した温水中に該油脂を分散して
微粒子状の油滴としだ後−冷却して核油滴を固化し、こ
れを分離し、脱水２よび乾燥することを特徴とする微粒
子状油脂の製造方法。 - （２）微粒子状油滴の粒子径が１０−５０００μｍであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）分散剤が親水性の乳化剤、ゼラチン−カゼイン、
アラビアガム、カラギーナン、アルギン酸などである特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035106A JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035106A JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152097A true JPS58152097A (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=12432674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035106A Pending JPS58152097A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 微粒子状油脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797594A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 食用硬化油微粒化物及びその製造法 |
| WO1997014777A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Alain Tirtiaux | Procede de cristallisation de matieres grasses et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JP2016187363A (ja) * | 2012-11-14 | 2016-11-04 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | フライ風味増強剤 |
| WO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57035106A patent/JPS58152097A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797594A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 食用硬化油微粒化物及びその製造法 |
| WO1997014777A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Alain Tirtiaux | Procede de cristallisation de matieres grasses et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| BE1009693A3 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-07-01 | Tirtiaux Alain | Procede de cristallisation de matieres grasses de type laurique et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| JP2016187363A (ja) * | 2012-11-14 | 2016-11-04 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | フライ風味増強剤 |
| WO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
| JPWO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2021-07-15 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
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