JPS58140379A - 型彫り放電加工用黒鉛電極 - Google Patents
型彫り放電加工用黒鉛電極Info
- Publication number
- JPS58140379A JPS58140379A JP57019430A JP1943082A JPS58140379A JP S58140379 A JPS58140379 A JP S58140379A JP 57019430 A JP57019430 A JP 57019430A JP 1943082 A JP1943082 A JP 1943082A JP S58140379 A JPS58140379 A JP S58140379A
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- electrode
- machining
- discharge machining
- electrical discharge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｌＪ１彰り放電加工機に使用する黒鉛電極に係
るものであり、その目的は１５ミクロン以下の放電加工
仕上げ面粗度を高能率で得ることができる黒鉛電４ｉｉ
を晶供することにある。
るものであり、その目的は１５ミクロン以下の放電加工
仕上げ面粗度を高能率で得ることができる黒鉛電４ｉｉ
を晶供することにある。
従来、黒鉛を極（以下単に電極という）を使用し、１゛
５ミクロン以下の放電加工仕上は面粗度（以下単に仕上
面という）を得るためには電極極性を陽極とし、ピーク
電流値°を５Ａ以下にすると同時に、被加工物の放電加
工仕上り寸法精度を確保するためにパルス０８時間中を
１５０μ畠・６以上の電極が消耗しないパルス０８時間
中を設定し、１つ１つの放電から被加工物へ与える電気
エネルギーを小さくし、その結果得られる放電痕跡を小
さくする必要がある。
５ミクロン以下の放電加工仕上は面粗度（以下単に仕上
面という）を得るためには電極極性を陽極とし、ピーク
電流値°を５Ａ以下にすると同時に、被加工物の放電加
工仕上り寸法精度を確保するためにパルス０８時間中を
１５０μ畠・６以上の電極が消耗しないパルス０８時間
中を設定し、１つ１つの放電から被加工物へ与える電気
エネルギーを小さくし、その結果得られる放電痕跡を小
さくする必要がある。
しかしながら、上記放電加工条件における電極の放電加
工仕上は極めて不安定であることから、１５ミクロン以
下の仕上面を得るためには長時間を要し、その結果得ら
れた仕上面には、同一個所で放電が繰返えされたと思わ
れる四部が見敗される結果、１５ミクロン以下の仕上面
を得ることができなかった。このため電極は使用上の制
約を受はプラスチック金型等の細かい仕上面の要求され
る分計では使用されていないなどの不都合があった。
工仕上は極めて不安定であることから、１５ミクロン以
下の仕上面を得るためには長時間を要し、その結果得ら
れた仕上面には、同一個所で放電が繰返えされたと思わ
れる四部が見敗される結果、１５ミクロン以下の仕上面
を得ることができなかった。このため電極は使用上の制
約を受はプラスチック金型等の細かい仕上面の要求され
る分計では使用されていないなどの不都合があった。
本発明者等は、５Ａ以下の低ピーク電流による放電加工
状態の不安定になる連山を次の通り推察し新たに知見し
た。放電加工中の電極と被加工物との放電間隙は極間の
抵抗によって支配される。
状態の不安定になる連山を次の通り推察し新たに知見し
た。放電加工中の電極と被加工物との放電間隙は極間の
抵抗によって支配される。
極間抵抗は通常単位面積当りの加工速度すなわちピーク
電流値とパルスＯＮ時間巾に支配されることＫなる、パ
ルスＯＮ時間巾は電極消耗に大きく影−することから放
電間隙はピーク電流値の減少と共に急激に狭くなり、５
八以下の低ピーク電流値における放電加工中においては
発生する加工チッソ”および加工液の分解により生じ友
究泡の逸散が急くなることが予測できる。その結果、５
Ａ以上の放電加工中にみられる放電点が次から次へと移
動する安定放電ではなく、放電点は比較的に同一個所に
集中して発生するために不安定な放電状況になるものと
考えられる。一般に、加工チップの排出は電極の強制上
下動（ジャンピングとぎう）Ｋより比較的に容易に排出
される。万一排出できないときは、アーク現象に至り放
電加工は進行しないことから、チップ排出の開−は１５
ミクロン以下の仕上面を得るための阻害要因ではないと
考えられる。１５ミクロン以下の仕上面を得るための最
大の阻害要因は電極表面への気泡の吸着と考えられる。
電流値とパルスＯＮ時間巾に支配されることＫなる、パ
ルスＯＮ時間巾は電極消耗に大きく影−することから放
電間隙はピーク電流値の減少と共に急激に狭くなり、５
八以下の低ピーク電流値における放電加工中においては
発生する加工チッソ”および加工液の分解により生じ友
究泡の逸散が急くなることが予測できる。その結果、５
Ａ以上の放電加工中にみられる放電点が次から次へと移
動する安定放電ではなく、放電点は比較的に同一個所に
集中して発生するために不安定な放電状況になるものと
考えられる。一般に、加工チップの排出は電極の強制上
下動（ジャンピングとぎう）Ｋより比較的に容易に排出
される。万一排出できないときは、アーク現象に至り放
電加工は進行しないことから、チップ排出の開−は１５
ミクロン以下の仕上面を得るための阻害要因ではないと
考えられる。１５ミクロン以下の仕上面を得るための最
大の阻害要因は電極表面への気泡の吸着と考えられる。
この気泡を除去するために、加工液量を増加してみたが
、５Å以上の荒加工および中仕上加工領域においてのみ
効果があり、５Ａ以下の、１５ミクロン以下の仕上加工
領域では放電間隙も狭く、充分な液量の供給が雌かい、
又加工液穴の孔けられないリフ等の薄物電極の放電加工
においては全く加工液が供給できないことから、要求す
る面粗度の粗細に関係なく、常に不安定な放電状況によ
り放電加工が困雌となることが判った。
、５Å以上の荒加工および中仕上加工領域においてのみ
効果があり、５Ａ以下の、１５ミクロン以下の仕上加工
領域では放電間隙も狭く、充分な液量の供給が雌かい、
又加工液穴の孔けられないリフ等の薄物電極の放電加工
においては全く加工液が供給できないことから、要求す
る面粗度の粗細に関係なく、常に不安定な放電状況によ
り放電加工が困雌となることが判った。
本発明者等は放電加工状態の不安定さを解決するためＫ
、影−の最も大きいと考えられる、気泡の逸散を良好に
するととＫｊｌ目し、幾多の研究を重ねた結果、電極の
持っている空隙の平均細孔径の大きさＫよって、気泡の
逸散程度が異なり、その結果、安定した放電加工状態が
持続され％１５ミクロン以下の仕上面が得られることを
見い出した。
、影−の最も大きいと考えられる、気泡の逸散を良好に
するととＫｊｌ目し、幾多の研究を重ねた結果、電極の
持っている空隙の平均細孔径の大きさＫよって、気泡の
逸散程度が異なり、その結果、安定した放電加工状態が
持続され％１５ミクロン以下の仕上面が得られることを
見い出した。
電極の細孔径と５Ａ以下の低ピーク電流による放電状況
の安定性との密接な関係については以下の通り説明する
ことができる。
の安定性との密接な関係については以下の通り説明する
ことができる。
与えられた放電エネルギーによって熱分解された加工液
は一時に気泡となるが、電極の持っている平均細孔径が
大きくなるに従がって電極表面に気泡が吸着され易く、
次々と繰返えされている放電は極間抵抗の低い所、すな
わち炭化水素および水素ガスの充満した気泡の吸着して
いる所に起こり易く、必らずしも、安定放電のｉｌ！ｌ
念であるところの極間距離の最も近い所から起こるとは
限らない。
は一時に気泡となるが、電極の持っている平均細孔径が
大きくなるに従がって電極表面に気泡が吸着され易く、
次々と繰返えされている放電は極間抵抗の低い所、すな
わち炭化水素および水素ガスの充満した気泡の吸着して
いる所に起こり易く、必らずしも、安定放電のｉｌ！ｌ
念であるところの極間距離の最も近い所から起こるとは
限らない。
この繰返し放電が同一場所に連続して起こると被加工物
表向に凹部が発生し、これが仕上面を粗くすることから
、電極を使用した放電加工において１５ミクロン以下の
仕上面が得られないことが判った。
表向に凹部が発生し、これが仕上面を粗くすることから
、電極を使用した放電加工において１５ミクロン以下の
仕上面が得られないことが判った。
本発明者等は、放電加工液を放電エネルギーにより分解
されて生成した気泡が電極表面に＠宥することを減少さ
せるために１電極又は電極成形前の黒鉛基材中へ樹脂、
金属あるいはピッチ等のベンゼン環を有する膨化収率の
高い化合物を真空含浸あるいは加圧含浸し、更に必要に
応じて、−化又は灰化するととＫより、黒鉛材料が元来
持っている気孔を減少あるいは埋め込むことにより、黒
鉛材の平均気孔径を４０００Ａ以下にした。
されて生成した気泡が電極表面に＠宥することを減少さ
せるために１電極又は電極成形前の黒鉛基材中へ樹脂、
金属あるいはピッチ等のベンゼン環を有する膨化収率の
高い化合物を真空含浸あるいは加圧含浸し、更に必要に
応じて、−化又は灰化するととＫより、黒鉛材料が元来
持っている気孔を減少あるいは埋め込むことにより、黒
鉛材の平均気孔径を４０００Ａ以下にした。
電極に直接合没できるのは樹脂の含浸であり、金属ある
いはベンゼン環を有する化合物の場合においては、含浸
、后の電極表面は平滑でなく、高精度を保っ九含浸電極
が得られないことから、機械加工した電極への含浸はで
きない、このため１機被加工前の黒鉛基材に含浸したの
ちに機械加工する必要がある。同時に、床付金型に要求
されるＷ極の厚さは５０〜２００１１１が標準である。
いはベンゼン環を有する化合物の場合においては、含浸
、后の電極表面は平滑でなく、高精度を保っ九含浸電極
が得られないことから、機械加工した電極への含浸はで
きない、このため１機被加工前の黒鉛基材に含浸したの
ちに機械加工する必要がある。同時に、床付金型に要求
されるＷ極の厚さは５０〜２００１１１が標準である。
金属の含浸は融点の低い金属が適している１例えば、鋼
等の高融点金属を、１００幻／ｄ、１３００℃の苛酷な
加圧含浸条件で含浸した場合においても厚さ５０１１１
以上含浸することはで舞なかった。このことから、本発
明でＫう含浸金属は工業的に亜鉛、アルミニウム、錫、
鉛などの金属あるいはそれらの金属を含む合金に限られ
る。
等の高融点金属を、１００幻／ｄ、１３００℃の苛酷な
加圧含浸条件で含浸した場合においても厚さ５０１１１
以上含浸することはで舞なかった。このことから、本発
明でＫう含浸金属は工業的に亜鉛、アルミニウム、錫、
鉛などの金属あるいはそれらの金属を含む合金に限られ
る。
〜
次に本発明に従がって得られた、４０００Ａ以下の平均
細孔径を持つ電極あるいは細孔を有しない電極により、
１５ミクロン以下の面粗度が得られ、且つ電極の消耗し
ない放電加工条件、すなわちピーク電流３Ａ、パルス０
８時間１５０μ露、被加工材８に−５にで放電を行なっ
た結果を実施例に従って説明する。
細孔径を持つ電極あるいは細孔を有しない電極により、
１５ミクロン以下の面粗度が得られ、且つ電極の消耗し
ない放電加工条件、すなわちピーク電流３Ａ、パルス０
８時間１５０μ露、被加工材８に−５にで放電を行なっ
た結果を実施例に従って説明する。
遺ｍ−
平均細孔１１７０００ Ａを持った黒鉛基材を機械加ゴ
ーした電極へフルフリルアルコール樹脂を真空含浸の常
法に従がって含浸した後、蒸気釜の中で１５０℃に加熱
硬化して得られた含浸型ａｉｏ平均細孔径はｌ１００Ａ
であった。
ーした電極へフルフリルアルコール樹脂を真空含浸の常
法に従がって含浸した後、蒸気釜の中で１５０℃に加熱
硬化して得られた含浸型ａｉｏ平均細孔径はｌ１００Ａ
であった。
惠ＪｉＪ！！−２−−−−−
実施例−１によって得られた電極を６００℃で熱処理し
た含浸電極の平均細孔径は２８００Ａであった。
た含浸電極の平均細孔径は２８００Ａであった。
一’１１！＆ｌ！目し
実施例−２によって得られた電極を更に３０００”Ｃで
熱処理された含浸電極の平均細孔径ａａｓｏｏＸであっ
た。
熱処理された含浸電極の平均細孔径ａａｓｏｏＸであっ
た。
、Ｊ−施」［（
平均細孔径７０００Ａを持った黒鉛基材へ軟化点８５゛
Ｃのコールピッチを２２０℃で真空含浸の常法に従がっ
て含浸后６５０℃で熱処理をした。
Ｃのコールピッチを２２０℃で真空含浸の常法に従がっ
て含浸后６５０℃で熱処理をした。
得られ九含浸黒鉛晟材の平均細孔径は３２００Ｘであっ
た０機械加工して電極を得た。
た０機械加工して電極を得た。
実施例５
実施例４によって得られた含浸黒鉛基材へ実施例−４と
同じ操作にてコールピッチを再含浸、熱処理して得られ
た再含浸黒鉛基材の平均細孔径け２１００Ａであった０
機械加工して電極をｍた。
同じ操作にてコールピッチを再含浸、熱処理して得られ
た再含浸黒鉛基材の平均細孔径け２１００Ａであった０
機械加工して電極をｍた。
実施例６
平均細孔径７０００Ａを持った黒鉛基材に弗船ｔ一温度
６５０℃、圧力１５＃／ｄ の条件下で加圧含浸の常法
に従がって含浸した。ｐ４られた含浸黒鉛基材の気孔は
なかった０機械加工して電ｔＭｔ−ｉた。
６５０℃、圧力１５＃／ｄ の条件下で加圧含浸の常法
に従がって含浸した。ｐ４られた含浸黒鉛基材の気孔は
なかった０機械加工して電ｔＭｔ−ｉた。
実施例７
実施例６と同様にアルミニウムを温度８５０℃、圧力２
０＆４Ｆ／ｄの条件下で加圧含浸した。得られた含浸黒
鉛基材の気孔はなかった１機械加工して電極を得た。
０＆４Ｆ／ｄの条件下で加圧含浸した。得られた含浸黒
鉛基材の気孔はなかった１機械加工して電極を得た。
実施例８
実施例６と同様に錫を温度５００ ′Ｃ１圧力５ ｋｌ
／ｃ４で加圧加浸した。得られた含浸黒鉛基材には気孔
はなかった０機械加工して電極を′４４た。
／ｃ４で加圧加浸した。得られた含浸黒鉛基材には気孔
はなかった０機械加工して電極を′４４た。
３−！！Ｌｓ遣−
実施例６と同様に黄銅を温度１０５０°Ｃ１圧力８０ｋ
ｖ’ｃ−で加圧含浸した。ｖ４られた含浸黒鉛には気孔
はなかった。＊被加工してＶＫ極を得喪。
ｖ’ｃ−で加圧含浸した。ｖ４られた含浸黒鉛には気孔
はなかった。＊被加工してＶＫ極を得喪。
〔比較例１〕
平均細孔径７０００Ａ を持った黒鉛基材から機械加
工して得られた電極。
工して得られた電極。
〔比較例２〕
平均細孔径４３００Ａ を持ったｊｉＩ′ｌＥ１基材か
ら機械加工して得られ九電柱。
ら機械加工して得られ九電柱。
使用電極の寸法はＫさｔｏｏａｗ、暢１００ａ、高さ３
０■であり、上記放電条件により深さ３ｇｌｌ加工した
。放電加工液は電極の中心から３＃の穴を通して０．０
５ ＃／ｄの圧力で供給した結果を第１表に示す。
０■であり、上記放電条件により深さ３ｇｌｌ加工した
。放電加工液は電極の中心から３＃の穴を通して０．０
５ ＃／ｄの圧力で供給した結果を第１表に示す。
第１表
以上の結果から本発明により平均細孔径を小さくしたｗ
極を使用して１５ミクロン以下の仕上げ面粗度を容易Ｋ
ｍることかできると同時安定な放電状況が持続されるこ
とにより、放電加工速度も大巾に向上できることが明ら
かとなった。これらのことから従来１５ミクロン以下の
仕上げ面を得るためＫは鋼、鋼タングステン等の高価な
電極材料が使用されていたが、電極製作の容易でしかも
安１ｄｈな黒鉛電極を使用することができるので経済的
効果は極めて大きい。
極を使用して１５ミクロン以下の仕上げ面粗度を容易Ｋ
ｍることかできると同時安定な放電状況が持続されるこ
とにより、放電加工速度も大巾に向上できることが明ら
かとなった。これらのことから従来１５ミクロン以下の
仕上げ面を得るためＫは鋼、鋼タングステン等の高価な
電極材料が使用されていたが、電極製作の容易でしかも
安１ｄｈな黒鉛電極を使用することができるので経済的
効果は極めて大きい。
特許出願人の氏名
揖斐川電気工檗株式会社
代表者 多賀瀾一部
手続補正書（方式）
％式％
２、発明の名称
型彫り放電加工用黒鉛電極
３、補正をする者
事件との関係 出願人本人
居 所 〒５０３蚊阜県大垣市神田町２丁＠１番地４、
補正命令の日付 昭和５７年５月７日 （発送日 同６７年５８２５日付
）５、補正の対象 明細書の「発明の名称」の― ６、補正の内容 「１１彰放電加工用電極」とあるを、
補正命令の日付 昭和５７年５月７日 （発送日 同６７年５８２５日付
）５、補正の対象 明細書の「発明の名称」の― ６、補正の内容 「１１彰放電加工用電極」とあるを、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、黒鉛素材又は機械加工された黒鉛電極に樹脂溶液、
ベンゼン環を有する有機化合物又は鉛、錫、亜鉛、アル
ミニウムの溶−金属から選ばれたｌｓＩ又は２纏以上の
液状物質を含浸し、必要に応じて加熱処理して黒鉛表面
め平均式孔径を４００ＯＡ＼ 以下の微細孔にして成る型彫放電加工用黒鉛電極。 ２、黒鉛素材に鉛、錫、亜鉛又はアルミニウムの低融点
溶融金属を含浸したのち機械加工して成る実用新案登録
請求や範囲第１貞記載の型彫放電加工用黒鉛。 ３、黒鉛素材にペンぜン環を有する化合物を含浸し、必
１！に応じて加熱処理をして黒鉛表面の平均式孔径を４
０００Ａ以下にし後圧機械加工して成る爽用新案登録請
求の範囲第１負記載の型彫放電加工用黒鉛電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019430A JPS58140379A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 型彫り放電加工用黒鉛電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019430A JPS58140379A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 型彫り放電加工用黒鉛電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140379A true JPS58140379A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH0151470B2 JPH0151470B2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=11999061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57019430A Granted JPS58140379A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 型彫り放電加工用黒鉛電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140379A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254623A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
| JPS6263016A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工用電極およびその製造方法 |
| JPH03184724A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 放電加工用電極材とその製造方法 |
| WO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239684A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Squibb & Sons Inc | Compounds having antiiinflammation and preparation method thereof |
| JPS54131591A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Ibiden Co Ltd | Manufacture of carbonaceous material for impregnation |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57019430A patent/JPS58140379A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239684A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Squibb & Sons Inc | Compounds having antiiinflammation and preparation method thereof |
| JPS54131591A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Ibiden Co Ltd | Manufacture of carbonaceous material for impregnation |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254623A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
| JPS6263016A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工用電極およびその製造方法 |
| JPH03184724A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 放電加工用電極材とその製造方法 |
| WO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
| JPWO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2017-06-22 | 株式会社 東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
| US10403900B2 (en) | 2014-09-09 | 2019-09-03 | Tohoku Techno Arch Co., Ltd. | Method for producing porous graphite, and porous graphite |
| US10763511B2 (en) | 2014-09-09 | 2020-09-01 | Tohoku Techno Arch Co., Ltd. | Method for producing porous graphite, and porous graphite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151470B2 (ja) | 1989-11-02 |
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