JPS58132128A - 混紡糸及びその製造法 - Google Patents
混紡糸及びその製造法Info
- Publication number
- JPS58132128A JPS58132128A JP1131882A JP1131882A JPS58132128A JP S58132128 A JPS58132128 A JP S58132128A JP 1131882 A JP1131882 A JP 1131882A JP 1131882 A JP1131882 A JP 1131882A JP S58132128 A JPS58132128 A JP S58132128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blended yarn
- copolymerized polyester
- fiber
- blended
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、羊毛繊維100%の糸に劣らないやわらかい
風合と抗ビル性などにすぐれた羊毛sImと共重合ポリ
エステル繊維との混紡糸及びその製造法に関する。
風合と抗ビル性などにすぐれた羊毛sImと共重合ポリ
エステル繊維との混紡糸及びその製造法に関する。
従来、ポリエステル繊維は、その優れた物性のために羊
毛繊維と混紡して多く使用されている・混紡前にポリエ
ステル繊維を染色する方法としてはけら毛染めとトップ
染めとがあけられる。このように羊毛ll繍と混紡する
前にポリエステル繊維を染色するの祉、ポリエステル繊
細が高温染色されざるを得な−ので混紡llk染色する
と羊毛繊維を損傷することkなり、かかる品質上のトラ
ブルをさけるためである。ところで、トップ染め方法に
よ4と、xyイバーの中の繊維が染色のためkもつれあ
ってクチスターが発生し、スライバー同志を混紡した場
合に混紡状1I11が悪く、シたがって得られた混紡糸
はスラブ、ネップなどを含むものとなる。
毛繊維と混紡して多く使用されている・混紡前にポリエ
ステル繊維を染色する方法としてはけら毛染めとトップ
染めとがあけられる。このように羊毛ll繍と混紡する
前にポリエステル繊維を染色するの祉、ポリエステル繊
細が高温染色されざるを得な−ので混紡llk染色する
と羊毛繊維を損傷することkなり、かかる品質上のトラ
ブルをさけるためである。ところで、トップ染め方法に
よ4と、xyイバーの中の繊維が染色のためkもつれあ
ってクチスターが発生し、スライバー同志を混紡した場
合に混紡状1I11が悪く、シたがって得られた混紡糸
はスラブ、ネップなどを含むものとなる。
他方、けち毛染め方法によると、dら毛染めした繊維は
カーディング工程を通されるので、クラスターの発生社
少な−が、あらかじめ染色されているので、得られた混
紡糸に祉や轄りネップがどうしても含まれる。このよう
に従来の混紡方法によると、ポリエステル繊維のステー
ブルをばら毛染めした)、トップ染めした如し友後で羊
毛s*、imと混紡せざるを得ないのて、品質上及び工
程上−ローロの闘―点が発生し友。
カーディング工程を通されるので、クラスターの発生社
少な−が、あらかじめ染色されているので、得られた混
紡糸に祉や轄りネップがどうしても含まれる。このよう
に従来の混紡方法によると、ポリエステル繊維のステー
ブルをばら毛染めした)、トップ染めした如し友後で羊
毛s*、imと混紡せざるを得ないのて、品質上及び工
程上−ローロの闘―点が発生し友。
本発明は、かかる従来の混紡方法特有の欠点を有せず、
新ll1tk#鰍合ポリエステル繊纏り特性を利用しつ
つ、さらに工夫を加えて羊毛m細Zo。
新ll1tk#鰍合ポリエステル繊纏り特性を利用しつ
つ、さらに工夫を加えて羊毛m細Zo。
襲の糸に劣らな−やわらかい風合と抗ビル性などくすぐ
れた羊毛繊維と共重合ポリエステルamとの混紡糸及び
その製造法を提供することを目的とする。そのために1
本発明は次のような構成を有する。すなわち、本発明は
、羊毛II!繕と共重合ポリエステル繊維ステーブルと
の混紡糸であって、繭繊維が実質的に偏りなく混紡され
ており、該共重合ポリエステル繊維ステーブルは60〜
1ffi。
れた羊毛繊維と共重合ポリエステルamとの混紡糸及び
その製造法を提供することを目的とする。そのために1
本発明は次のような構成を有する。すなわち、本発明は
、羊毛II!繕と共重合ポリエステル繊維ステーブルと
の混紡糸であって、繭繊維が実質的に偏りなく混紡され
ており、該共重合ポリエステル繊維ステーブルは60〜
1ffi。
−の不等長繊維からなるとともに共重合ポリエステル繊
維の繊度は2〜番デニールであり、グリコール成分とし
て全グリコール成分に対し1〜1!1モルーのネオペン
チルグリコールΦアルキレンオキサイド付加物(アルキ
レンオキサイド付加モル数の合計610モル、)と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し0.5〜5.0モ
ル%の6−金属スルホイソフタル酸又祉そのエステル形
成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート系
共重合ポリエステルからな〉、前記共重合ポリエステル
繊維が重量比で111−as%含まれて−ることを特徴
とする混紡糸、及びグリコール成分として全グリコール
成分に対し1〜ZS%ル襲のネオペンチルグリコール・
アルキレンオキサイド付加物(アルキレンオキサイド付
加モル数の合lf≦lOモル)と、ジカルボン酸成分と
して全酸成分に対しQ、ll−8,Qモル囁のS−金属
スルホイソ7タル酸又社その鳳ステル形成性lI導体と
を用いたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルを′通常の方法で紡糸、延伸して得られる共重合
ポリエステル繊維であって、繊度が2〜番デニールであ
り、繊維長が60〜120mの不等長#1IIi!のス
テーブルからなる共重合ポリエステル繊維のスライバー
を、あらかじめdも毛染め又社トップ染めすることなく
、全体に対して重量比でill〜aSS含まれるように
羊毛繊維スライバーと混紡し、ついで粗糸となして精紡
−で紡出することを特徴とする混紡糸の製造法である。
維の繊度は2〜番デニールであり、グリコール成分とし
て全グリコール成分に対し1〜1!1モルーのネオペン
チルグリコールΦアルキレンオキサイド付加物(アルキ
レンオキサイド付加モル数の合計610モル、)と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し0.5〜5.0モ
ル%の6−金属スルホイソフタル酸又祉そのエステル形
成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート系
共重合ポリエステルからな〉、前記共重合ポリエステル
繊維が重量比で111−as%含まれて−ることを特徴
とする混紡糸、及びグリコール成分として全グリコール
成分に対し1〜ZS%ル襲のネオペンチルグリコール・
アルキレンオキサイド付加物(アルキレンオキサイド付
加モル数の合lf≦lOモル)と、ジカルボン酸成分と
して全酸成分に対しQ、ll−8,Qモル囁のS−金属
スルホイソ7タル酸又社その鳳ステル形成性lI導体と
を用いたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルを′通常の方法で紡糸、延伸して得られる共重合
ポリエステル繊維であって、繊度が2〜番デニールであ
り、繊維長が60〜120mの不等長#1IIi!のス
テーブルからなる共重合ポリエステル繊維のスライバー
を、あらかじめdも毛染め又社トップ染めすることなく
、全体に対して重量比でill〜aSS含まれるように
羊毛繊維スライバーと混紡し、ついで粗糸となして精紡
−で紡出することを特徴とする混紡糸の製造法である。
まず、本発明雑の特性を充分KII&<発揮させるため
である。
である。
実質的に偏りなく混じった状態にするに#i共重合ポリ
エステルSatの熱水収縮率を3%以下にするのが好ま
しい。熱水収縮率社!ルチフィラメント糸を100℃の
熱水によ抄怠0分間荷重なしの状態で処理し、処理前後
の長さを10雫/4の荷重下で瀾定して算出した。そし
て、共重合ポリエステル繊維として前記のポリアルキレ
ンテレフタレート系共重合ポリス界チルを通常の方法で
紡糸、延伸して得られる繊維を用いるのは、羊毛S膳と
混紡したWkK常圧染色するためであり、これにより共
重合ポリエステ2ル繊維!損傷することなく染色するこ
とが可能になる。この目的の之めKS前記のポリアルキ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルにおいて、グ
リコール成分としてネオペンチルグリコール嗜アルキレ
ンオキサイド付加物は全グリコール成分に対し1−16
モル襲好ましくは全体に対して10重蓋≦以下にする。
エステルSatの熱水収縮率を3%以下にするのが好ま
しい。熱水収縮率社!ルチフィラメント糸を100℃の
熱水によ抄怠0分間荷重なしの状態で処理し、処理前後
の長さを10雫/4の荷重下で瀾定して算出した。そし
て、共重合ポリエステル繊維として前記のポリアルキレ
ンテレフタレート系共重合ポリス界チルを通常の方法で
紡糸、延伸して得られる繊維を用いるのは、羊毛S膳と
混紡したWkK常圧染色するためであり、これにより共
重合ポリエステ2ル繊維!損傷することなく染色するこ
とが可能になる。この目的の之めKS前記のポリアルキ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルにおいて、グ
リコール成分としてネオペンチルグリコール嗜アルキレ
ンオキサイド付加物は全グリコール成分に対し1−16
モル襲好ましくは全体に対して10重蓋≦以下にする。
また同様に1アルキレンオキサイド付加モル数の合計は
lOモル以以下型しくは3〜′Fモルの範Hくする。
lOモル以以下型しくは3〜′Fモルの範Hくする。
また1本発明において用いられる共重合ポリエステル5
iuaステープルは60〜110簡の不等長繊維とする
。これは、羊毛線維やステープルダイヤグラムに近似さ
せるためであるが、本発明では共重合ポリエステルsm
ステーブルは糸にするまでの段階で社まだ染色されてぃ
慶いので、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡むらの
減少を図るためである◎この意味から70〜ユ00閣の
不等長繊維がよ)好ましい。なお、共重合ポリエステル
繊維の繊度は畠〜番デニール好ましくは3デニールとす
る・けだし、羊毛線維と混紡するに轡り共重合ポリエス
テルI線維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をや
わらかくするためである。さらKtた、前記の共重合ポ
リエステル繊維は、重量比でl Is−wa a弧混紡
糸Kl壕れていなければならな−。18%未満では、寸
法安定性などが損なわれ〜他方、8!1%を超えると羊
毛繊維100弧なみの風合が得られなくなるので、叙上
の重量比にしなけれ#fならきい。次に本発明の製造法
について述べゐと、前記の共重合ポリエステル繊維のス
テープルからなるスライバーを、はら毛染め又はトップ
染めすることなく、羊毛繊維のスライバーと混紡する。
iuaステープルは60〜110簡の不等長繊維とする
。これは、羊毛線維やステープルダイヤグラムに近似さ
せるためであるが、本発明では共重合ポリエステルsm
ステーブルは糸にするまでの段階で社まだ染色されてぃ
慶いので、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡むらの
減少を図るためである◎この意味から70〜ユ00閣の
不等長繊維がよ)好ましい。なお、共重合ポリエステル
繊維の繊度は畠〜番デニール好ましくは3デニールとす
る・けだし、羊毛線維と混紡するに轡り共重合ポリエス
テルI線維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をや
わらかくするためである。さらKtた、前記の共重合ポ
リエステル繊維は、重量比でl Is−wa a弧混紡
糸Kl壕れていなければならな−。18%未満では、寸
法安定性などが損なわれ〜他方、8!1%を超えると羊
毛繊維100弧なみの風合が得られなくなるので、叙上
の重量比にしなけれ#fならきい。次に本発明の製造法
について述べゐと、前記の共重合ポリエステル繊維のス
テープルからなるスライバーを、はら毛染め又はトップ
染めすることなく、羊毛繊維のスライバーと混紡する。
共重合ポリエステル繊−の重量比は全体に対して15〜
88襲になるようにダブリングする。混紡するのに用い
ろ機械としては、ミキシングギルなど適宜の機械を通訳
し、所定のギル工程、粗紡工程(p−バ等)をへて粗糸
を紡出し、精紡機で混紡糸を製造する。
88襲になるようにダブリングする。混紡するのに用い
ろ機械としては、ミキシングギルなど適宜の機械を通訳
し、所定のギル工程、粗紡工程(p−バ等)をへて粗糸
を紡出し、精紡機で混紡糸を製造する。
このように、本発明の混紡糸は、常圧染色可能な特定の
繊維長、繊度の共重合ポリエステル繊維と羊毛II&維
とを特定の混紡比率で混紡されたものであるので、この
混紡糸を用いた編織物は染色仕上加工した後でも抗ビル
性にすぐれ、また羊毛線維100%なみの風合を呈し、
染め斑もなく高級服地としてすぐれたものであった。ま
た、本発明の混紡糸の製造法によれd1ポリニス、チル
*Mはあらかじめばら毛染め又/fi)ツブ染めされて
いないので、羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しか
−ネップの発生4殆んどなく、キャリヤー又は高温を必
要としな一常圧染色が可能であるので、品質的に羊毛線
維も脆化されることもなく、家たポリエステル繊維が損
なわれること4なく、肌ざわ)も良く、工程的にコスト
1低減されるという顕著な効果が奏される。
繊維長、繊度の共重合ポリエステル繊維と羊毛II&維
とを特定の混紡比率で混紡されたものであるので、この
混紡糸を用いた編織物は染色仕上加工した後でも抗ビル
性にすぐれ、また羊毛線維100%なみの風合を呈し、
染め斑もなく高級服地としてすぐれたものであった。ま
た、本発明の混紡糸の製造法によれd1ポリニス、チル
*Mはあらかじめばら毛染め又/fi)ツブ染めされて
いないので、羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しか
−ネップの発生4殆んどなく、キャリヤー又は高温を必
要としな一常圧染色が可能であるので、品質的に羊毛線
維も脆化されることもなく、家たポリエステル繊維が損
なわれること4なく、肌ざわ)も良く、工程的にコスト
1低減されるという顕著な効果が奏される。
実施例
グリコール成分として全グリコール成分に対し2七ル襲
のネオペンチルダリコールリエチレンオキサイド付加物
(エチレン、オキ!イド付加モル数−Sモル)と、ジカ
ルボン酸成分として全酸成分に対し3モル弾の6−ナド
リウムスルホイン7タル酸を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを紡糸温度glo℃、巻
取途度10011/1111で紡糸し、4倍の延伸を与
えて、1i。
のネオペンチルダリコールリエチレンオキサイド付加物
(エチレン、オキ!イド付加モル数−Sモル)と、ジカ
ルボン酸成分として全酸成分に対し3モル弾の6−ナド
リウムスルホイン7タル酸を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを紡糸温度glo℃、巻
取途度10011/1111で紡糸し、4倍の延伸を与
えて、1i。
デニール/4−フィラメントの延伸糸を製造し、これを
もとに約S、Oデニール、ツ0〜100■の不等長lI
Mのステープルを製造した。6修弄十−1このステープ
ルからなるto9/’wのスライバーとメリノ羊毛のa
ofl/鱈のスライバーとを4本ずつインタセクチング
・ギルで8倍のドラ7)を与えて混紡し、ギル、ローバ
などを通してo、sf/■の粗糸となして精紡機で18
倍を経糸、緯糸に用いて経密度290本/ l Q a
m 、緯密度260本/1oaa緩斜文の織物を製造し
た0次いで、次の条件により液流染色機(日本染色機械
社ユニエース)を使用して染色した。
もとに約S、Oデニール、ツ0〜100■の不等長lI
Mのステープルを製造した。6修弄十−1このステープ
ルからなるto9/’wのスライバーとメリノ羊毛のa
ofl/鱈のスライバーとを4本ずつインタセクチング
・ギルで8倍のドラ7)を与えて混紡し、ギル、ローバ
などを通してo、sf/■の粗糸となして精紡機で18
倍を経糸、緯糸に用いて経密度290本/ l Q a
m 、緯密度260本/1oaa緩斜文の織物を製造し
た0次いで、次の条件により液流染色機(日本染色機械
社ユニエース)を使用して染色した。
染浴処熟h
1.6 ’A ovfアイゼン力チロンブルー〇D
IRLH(保土谷化学製 カチオン染料) 1.6襲ov’fアニロン染料 (保土谷化学製 酸性染料) 3% 無水芒硝 1%ovf均染剤 (ユニペーール(BAS?)) 2% 酢 im(50%) 浴 比 1 S to pH哀4.
I5染色温度 100℃ 秦色時間 SO分間染色
完了後、湯洗、脱水し1更にアニオン系柔軟剤2%を含
む水溶液によ〉パッド、絞液、乾燥した後、150℃で
30秒間ファイナルセットを行なった。加工上りの織4
1Fi、羊毛繊維Loopなみの風合を示し、また抗ビ
ル性にすぐれ、寸法安定性、Lt)II復性などにおい
てもすぐれていた。
IRLH(保土谷化学製 カチオン染料) 1.6襲ov’fアニロン染料 (保土谷化学製 酸性染料) 3% 無水芒硝 1%ovf均染剤 (ユニペーール(BAS?)) 2% 酢 im(50%) 浴 比 1 S to pH哀4.
I5染色温度 100℃ 秦色時間 SO分間染色
完了後、湯洗、脱水し1更にアニオン系柔軟剤2%を含
む水溶液によ〉パッド、絞液、乾燥した後、150℃で
30秒間ファイナルセットを行なった。加工上りの織4
1Fi、羊毛繊維Loopなみの風合を示し、また抗ビ
ル性にすぐれ、寸法安定性、Lt)II復性などにおい
てもすぐれていた。
また、コスシ的にもキャリヤーが不要なため、また常圧
染色であるため大巾なコスト低減を図ることができた。
染色であるため大巾なコスト低減を図ることができた。
特許出願人 東洋紡績株式全社
手続補正書(自発)
昭和57年1月29日
1 事件の表示 、h 、7− o //、’/ ;
f’昭和67年1月26日提出の特許願 i 発明の名称 混紡糸及びその製造法 a 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 明細書の発明の詳細な説明の欄 翫 補正の内容 (1)明細書第7頁第4行目の「20分間」を「30分
間」と補正する。
f’昭和67年1月26日提出の特許願 i 発明の名称 混紡糸及びその製造法 a 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 明細書の発明の詳細な説明の欄 翫 補正の内容 (1)明細書第7頁第4行目の「20分間」を「30分
間」と補正する。
(2)明細書第7頁第5行目のrンづ一三く訃4を「a
o q/a Jと補正する。
o q/a Jと補正する。
(3)明細書第10頁第13行目の「延伸糸」な「延伸
糸(熱水収縮率:o、5as)Jと補正するO手 続
補 正 書(自発) L 事件の表示 昭和57年特許願第11318号 2 発明の名称 混紡糸及びその製造法 & 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 へ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 「30分間」と補正する。
糸(熱水収縮率:o、5as)Jと補正するO手 続
補 正 書(自発) L 事件の表示 昭和57年特許願第11318号 2 発明の名称 混紡糸及びその製造法 & 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 へ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 「30分間」と補正する。
(2)明細書第7頁第5行目の「1oq/aJを「’B
OqlAJと補正する。
OqlAJと補正する。
(3)明細書第10頁第13行目の「延伸糸」を「延伸
糸(熱水収縮率;O,st%)」と補正する。
糸(熱水収縮率;O,st%)」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 羊毛繊維と共重合ポリエステル繊維ステープルとの
混紡糸であって、両繊維が実質的に偏り。 なく混紡されており、該共重合ポリエステル線維ステー
プルは60〜1go++wの不等長si、igiからな
るとと−に共重合ポリニスデル繊細の繊度は2〜番デニ
ールであり、グリコール成分として全グリフール成分゛
に対しl N18%λ≦のネオペンチルグリコール・ア
ルキレンオキサイド付加物(アルキレンオキサイド付加
モル数の合計610モル)と、ジカルボン酸成分として
全酸成分に対しO,SS−6,0モル%の6−金属スル
ホイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とを用い
たポリアルキレンテレフタレート系共重合lリエス入ル
からな9、前記共重合lリエステル繊維が重量比で18
〜8し襲含まれていることを特徴とする混紡糸。 2 共重合ポリエステル#I腫の熱水収縮率がS襲以下
である特許請求の範囲第1項記載の混紡糸◎瓢 共重合
ポリエステ#繊維ステープル祉70〜lOQswsの不
等長繊維からな抄、その1度が3デニールである特許請
求の範1!l第1項又a第2項記載の混紡糸・ 本 グリコール成分として全グリフール成分に対し1〜
IIモル・襲のネオペンチルグリコール・アルキレンオ
キサイド付加物Cアルキレンオキサイド付加モル数の合
計610モル)と、ジカルボン酸成分として全11威分
に対し0.6−!1.0モル襲のδ−金属スルホイソ7
タル酸又祉そのエステル形成性I!導体とを用いたポリ
アルキレンチレアタレ−)系共重合ポリエステルを通常
の方法で紡糸、延伸して得られる共重合ポリエステル線
維であって、繊度が畠〜4デニールであシ、紘紬長が6
0〜zgomの不等長a雑のステープルからなる共重合
ポリエステル#imのスライバーを、あらかじめばら毛
染め又はFツブ染めすることなく、全体に*して重量比
でλ楊〜・・襲食まれるように羊毛繊維スライバーと混
紡し、ついで粗糸となして精紡機で紡出することを特許
とする混紡糸の製造法。 器 共重合ポリエステル繊維として熱水収縮率が3襲以
下のものを用いる特許請求の範囲第4項記載の混紡糸の
製造法・ a 共重合ポリエステル繊維として繊度が3デニールで
、am長がマO−,−1oo■の不等長繊維であるステ
ーブルを用≠る特許11才の範rB1第1項又轄第5項
記載の混紡糸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1131882A JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1131882A JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58132128A true JPS58132128A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11774666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1131882A Pending JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58132128A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58149339A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | 東洋紡績株式会社 | 混紡糸の製造法 |
JPH02182935A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Kanebo Ltd | 羊毛とポリエステル繊維からなる繊維構造物およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51105417A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-18 | Toray Industries | Kaishitsuhoriesuterusenino seizohoho |
JPS5517806A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Sony Corp | Output processing device of magnetic tape equipment |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1131882A patent/JPS58132128A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS51105417A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-18 | Toray Industries | Kaishitsuhoriesuterusenino seizohoho |
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JPH02182935A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Kanebo Ltd | 羊毛とポリエステル繊維からなる繊維構造物およびその製造方法 |
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