JPS58132128A - 混紡糸及びその製造法 - Google Patents
混紡糸及びその製造法Info
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- JPS58132128A JPS58132128A JP1131882A JP1131882A JPS58132128A JP S58132128 A JPS58132128 A JP S58132128A JP 1131882 A JP1131882 A JP 1131882A JP 1131882 A JP1131882 A JP 1131882A JP S58132128 A JPS58132128 A JP S58132128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blended yarn
- copolymerized polyester
- fiber
- blended
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、羊毛繊維１００％の糸に劣らないやわらかい
風合と抗ビル性などにすぐれた羊毛ｓＩｍと共重合ポリ
エステル繊維との混紡糸及びその製造法に関する。
風合と抗ビル性などにすぐれた羊毛ｓＩｍと共重合ポリ
エステル繊維との混紡糸及びその製造法に関する。
従来、ポリエステル繊維は、その優れた物性のために羊
毛繊維と混紡して多く使用されている・混紡前にポリエ
ステル繊維を染色する方法としてはけら毛染めとトップ
染めとがあけられる。このように羊毛ｌｌ繍と混紡する
前にポリエステル繊維を染色するの祉、ポリエステル繊
細が高温染色されざるを得な−ので混紡ｌｌｋ染色する
と羊毛繊維を損傷することｋなり、かかる品質上のトラ
ブルをさけるためである。ところで、トップ染め方法に
よ４と、ｘｙイバーの中の繊維が染色のためｋもつれあ
ってクチスターが発生し、スライバー同志を混紡した場
合に混紡状１Ｉ１１が悪く、シたがって得られた混紡糸
はスラブ、ネップなどを含むものとなる。
毛繊維と混紡して多く使用されている・混紡前にポリエ
ステル繊維を染色する方法としてはけら毛染めとトップ
染めとがあけられる。このように羊毛ｌｌ繍と混紡する
前にポリエステル繊維を染色するの祉、ポリエステル繊
細が高温染色されざるを得な−ので混紡ｌｌｋ染色する
と羊毛繊維を損傷することｋなり、かかる品質上のトラ
ブルをさけるためである。ところで、トップ染め方法に
よ４と、ｘｙイバーの中の繊維が染色のためｋもつれあ
ってクチスターが発生し、スライバー同志を混紡した場
合に混紡状１Ｉ１１が悪く、シたがって得られた混紡糸
はスラブ、ネップなどを含むものとなる。
他方、けち毛染め方法によると、ｄら毛染めした繊維は
カーディング工程を通されるので、クラスターの発生社
少な−が、あらかじめ染色されているので、得られた混
紡糸に祉や轄りネップがどうしても含まれる。このよう
に従来の混紡方法によると、ポリエステル繊維のステー
ブルをばら毛染めした）、トップ染めした如し友後で羊
毛ｓ＊、ｉｍと混紡せざるを得ないのて、品質上及び工
程上−ローロの闘―点が発生し友。
カーディング工程を通されるので、クラスターの発生社
少な−が、あらかじめ染色されているので、得られた混
紡糸に祉や轄りネップがどうしても含まれる。このよう
に従来の混紡方法によると、ポリエステル繊維のステー
ブルをばら毛染めした）、トップ染めした如し友後で羊
毛ｓ＊、ｉｍと混紡せざるを得ないのて、品質上及び工
程上−ローロの闘―点が発生し友。
本発明は、かかる従来の混紡方法特有の欠点を有せず、
新ｌｌ１ｔｋ＃鰍合ポリエステル繊纏り特性を利用しつ
つ、さらに工夫を加えて羊毛ｍ細Ｚｏ。
新ｌｌ１ｔｋ＃鰍合ポリエステル繊纏り特性を利用しつ
つ、さらに工夫を加えて羊毛ｍ細Ｚｏ。
襲の糸に劣らな−やわらかい風合と抗ビル性などくすぐ
れた羊毛繊維と共重合ポリエステルａｍとの混紡糸及び
その製造法を提供することを目的とする。そのために１
本発明は次のような構成を有する。すなわち、本発明は
、羊毛ＩＩ！繕と共重合ポリエステル繊維ステーブルと
の混紡糸であって、繭繊維が実質的に偏りなく混紡され
ており、該共重合ポリエステル繊維ステーブルは６０〜
１ｆｆｉ。
れた羊毛繊維と共重合ポリエステルａｍとの混紡糸及び
その製造法を提供することを目的とする。そのために１
本発明は次のような構成を有する。すなわち、本発明は
、羊毛ＩＩ！繕と共重合ポリエステル繊維ステーブルと
の混紡糸であって、繭繊維が実質的に偏りなく混紡され
ており、該共重合ポリエステル繊維ステーブルは６０〜
１ｆｆｉ。
−の不等長繊維からなるとともに共重合ポリエステル繊
維の繊度は２〜番デニールであり、グリコール成分とし
て全グリコール成分に対し１〜１！１モルーのネオペン
チルグリコールΦアルキレンオキサイド付加物（アルキ
レンオキサイド付加モル数の合計６１０モル、）と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し０．５〜５．０モ
ル％の６−金属スルホイソフタル酸又祉そのエステル形
成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート系
共重合ポリエステルからな〉、前記共重合ポリエステル
繊維が重量比で１１１−ａｓ％含まれて−ることを特徴
とする混紡糸、及びグリコール成分として全グリコール
成分に対し１〜ＺＳ％ル襲のネオペンチルグリコール・
アルキレンオキサイド付加物（アルキレンオキサイド付
加モル数の合ｌｆ≦ｌＯモル）と、ジカルボン酸成分と
して全酸成分に対しＱ、ｌｌ−８，Ｑモル囁のＳ−金属
スルホイソ７タル酸又社その鳳ステル形成性ｌＩ導体と
を用いたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルを′通常の方法で紡糸、延伸して得られる共重合
ポリエステル繊維であって、繊度が２〜番デニールであ
り、繊維長が６０〜１２０ｍの不等長＃１ＩＩｉ！のス
テーブルからなる共重合ポリエステル繊維のスライバー
を、あらかじめｄも毛染め又社トップ染めすることなく
、全体に対して重量比でｉｌｌ〜ａＳＳ含まれるように
羊毛繊維スライバーと混紡し、ついで粗糸となして精紡
−で紡出することを特徴とする混紡糸の製造法である。
維の繊度は２〜番デニールであり、グリコール成分とし
て全グリコール成分に対し１〜１！１モルーのネオペン
チルグリコールΦアルキレンオキサイド付加物（アルキ
レンオキサイド付加モル数の合計６１０モル、）と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し０．５〜５．０モ
ル％の６−金属スルホイソフタル酸又祉そのエステル形
成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート系
共重合ポリエステルからな〉、前記共重合ポリエステル
繊維が重量比で１１１−ａｓ％含まれて−ることを特徴
とする混紡糸、及びグリコール成分として全グリコール
成分に対し１〜ＺＳ％ル襲のネオペンチルグリコール・
アルキレンオキサイド付加物（アルキレンオキサイド付
加モル数の合ｌｆ≦ｌＯモル）と、ジカルボン酸成分と
して全酸成分に対しＱ、ｌｌ−８，Ｑモル囁のＳ−金属
スルホイソ７タル酸又社その鳳ステル形成性ｌＩ導体と
を用いたポリアルキレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルを′通常の方法で紡糸、延伸して得られる共重合
ポリエステル繊維であって、繊度が２〜番デニールであ
り、繊維長が６０〜１２０ｍの不等長＃１ＩＩｉ！のス
テーブルからなる共重合ポリエステル繊維のスライバー
を、あらかじめｄも毛染め又社トップ染めすることなく
、全体に対して重量比でｉｌｌ〜ａＳＳ含まれるように
羊毛繊維スライバーと混紡し、ついで粗糸となして精紡
−で紡出することを特徴とする混紡糸の製造法である。
まず、本発明雑の特性を充分ＫＩＩ＆＜発揮させるため
である。
である。
実質的に偏りなく混じった状態にするに＃ｉ共重合ポリ
エステルＳａｔの熱水収縮率を３％以下にするのが好ま
しい。熱水収縮率社！ルチフィラメント糸を１００℃の
熱水によ抄怠０分間荷重なしの状態で処理し、処理前後
の長さを１０雫／４の荷重下で瀾定して算出した。そし
て、共重合ポリエステル繊維として前記のポリアルキレ
ンテレフタレート系共重合ポリス界チルを通常の方法で
紡糸、延伸して得られる繊維を用いるのは、羊毛Ｓ膳と
混紡したＷｋＫ常圧染色するためであり、これにより共
重合ポリエステ２ル繊維！損傷することなく染色するこ
とが可能になる。この目的の之めＫＳ前記のポリアルキ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルにおいて、グ
リコール成分としてネオペンチルグリコール嗜アルキレ
ンオキサイド付加物は全グリコール成分に対し１−１６
モル襲好ましくは全体に対して１０重蓋≦以下にする。
エステルＳａｔの熱水収縮率を３％以下にするのが好ま
しい。熱水収縮率社！ルチフィラメント糸を１００℃の
熱水によ抄怠０分間荷重なしの状態で処理し、処理前後
の長さを１０雫／４の荷重下で瀾定して算出した。そし
て、共重合ポリエステル繊維として前記のポリアルキレ
ンテレフタレート系共重合ポリス界チルを通常の方法で
紡糸、延伸して得られる繊維を用いるのは、羊毛Ｓ膳と
混紡したＷｋＫ常圧染色するためであり、これにより共
重合ポリエステ２ル繊維！損傷することなく染色するこ
とが可能になる。この目的の之めＫＳ前記のポリアルキ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルにおいて、グ
リコール成分としてネオペンチルグリコール嗜アルキレ
ンオキサイド付加物は全グリコール成分に対し１−１６
モル襲好ましくは全体に対して１０重蓋≦以下にする。
また同様に１アルキレンオキサイド付加モル数の合計は
ｌＯモル以以下型しくは３〜′Ｆモルの範Ｈくする。
ｌＯモル以以下型しくは３〜′Ｆモルの範Ｈくする。
また１本発明において用いられる共重合ポリエステル５
ｉｕａステープルは６０〜１１０簡の不等長繊維とする
。これは、羊毛線維やステープルダイヤグラムに近似さ
せるためであるが、本発明では共重合ポリエステルｓｍ
ステーブルは糸にするまでの段階で社まだ染色されてぃ
慶いので、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡むらの
減少を図るためである◎この意味から７０〜ユ００閣の
不等長繊維がよ）好ましい。なお、共重合ポリエステル
繊維の繊度は畠〜番デニール好ましくは３デニールとす
る・けだし、羊毛線維と混紡するに轡り共重合ポリエス
テルＩ線維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をや
わらかくするためである。さらＫｔた、前記の共重合ポ
リエステル繊維は、重量比でｌ Ｉｓ−ｗａ ａ弧混紡
糸Ｋｌ壕れていなければならな−。１８％未満では、寸
法安定性などが損なわれ〜他方、８！１％を超えると羊
毛繊維１００弧なみの風合が得られなくなるので、叙上
の重量比にしなけれ＃ｆならきい。次に本発明の製造法
について述べゐと、前記の共重合ポリエステル繊維のス
テープルからなるスライバーを、はら毛染め又はトップ
染めすることなく、羊毛繊維のスライバーと混紡する。
ｉｕａステープルは６０〜１１０簡の不等長繊維とする
。これは、羊毛線維やステープルダイヤグラムに近似さ
せるためであるが、本発明では共重合ポリエステルｓｍ
ステーブルは糸にするまでの段階で社まだ染色されてぃ
慶いので、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡むらの
減少を図るためである◎この意味から７０〜ユ００閣の
不等長繊維がよ）好ましい。なお、共重合ポリエステル
繊維の繊度は畠〜番デニール好ましくは３デニールとす
る・けだし、羊毛線維と混紡するに轡り共重合ポリエス
テルＩ線維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をや
わらかくするためである。さらＫｔた、前記の共重合ポ
リエステル繊維は、重量比でｌ Ｉｓ−ｗａ ａ弧混紡
糸Ｋｌ壕れていなければならな−。１８％未満では、寸
法安定性などが損なわれ〜他方、８！１％を超えると羊
毛繊維１００弧なみの風合が得られなくなるので、叙上
の重量比にしなけれ＃ｆならきい。次に本発明の製造法
について述べゐと、前記の共重合ポリエステル繊維のス
テープルからなるスライバーを、はら毛染め又はトップ
染めすることなく、羊毛繊維のスライバーと混紡する。
共重合ポリエステル繊−の重量比は全体に対して１５〜
８８襲になるようにダブリングする。混紡するのに用い
ろ機械としては、ミキシングギルなど適宜の機械を通訳
し、所定のギル工程、粗紡工程（ｐ−バ等）をへて粗糸
を紡出し、精紡機で混紡糸を製造する。
８８襲になるようにダブリングする。混紡するのに用い
ろ機械としては、ミキシングギルなど適宜の機械を通訳
し、所定のギル工程、粗紡工程（ｐ−バ等）をへて粗糸
を紡出し、精紡機で混紡糸を製造する。
このように、本発明の混紡糸は、常圧染色可能な特定の
繊維長、繊度の共重合ポリエステル繊維と羊毛ＩＩ＆維
とを特定の混紡比率で混紡されたものであるので、この
混紡糸を用いた編織物は染色仕上加工した後でも抗ビル
性にすぐれ、また羊毛線維１００％なみの風合を呈し、
染め斑もなく高級服地としてすぐれたものであった。ま
た、本発明の混紡糸の製造法によれｄ１ポリニス、チル
＊Ｍはあらかじめばら毛染め又／ｆｉ）ツブ染めされて
いないので、羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しか
−ネップの発生４殆んどなく、キャリヤー又は高温を必
要としな一常圧染色が可能であるので、品質的に羊毛線
維も脆化されることもなく、家たポリエステル繊維が損
なわれること４なく、肌ざわ）も良く、工程的にコスト
１低減されるという顕著な効果が奏される。
繊維長、繊度の共重合ポリエステル繊維と羊毛ＩＩ＆維
とを特定の混紡比率で混紡されたものであるので、この
混紡糸を用いた編織物は染色仕上加工した後でも抗ビル
性にすぐれ、また羊毛線維１００％なみの風合を呈し、
染め斑もなく高級服地としてすぐれたものであった。ま
た、本発明の混紡糸の製造法によれｄ１ポリニス、チル
＊Ｍはあらかじめばら毛染め又／ｆｉ）ツブ染めされて
いないので、羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しか
−ネップの発生４殆んどなく、キャリヤー又は高温を必
要としな一常圧染色が可能であるので、品質的に羊毛線
維も脆化されることもなく、家たポリエステル繊維が損
なわれること４なく、肌ざわ）も良く、工程的にコスト
１低減されるという顕著な効果が奏される。
実施例
グリコール成分として全グリコール成分に対し２七ル襲
のネオペンチルダリコールリエチレンオキサイド付加物
（エチレン、オキ！イド付加モル数−Ｓモル）と、ジカ
ルボン酸成分として全酸成分に対し３モル弾の６−ナド
リウムスルホイン７タル酸を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを紡糸温度ｇｌｏ℃、巻
取途度１００１１／１１１１で紡糸し、４倍の延伸を与
えて、１ｉ。
のネオペンチルダリコールリエチレンオキサイド付加物
（エチレン、オキ！イド付加モル数−Ｓモル）と、ジカ
ルボン酸成分として全酸成分に対し３モル弾の６−ナド
リウムスルホイン７タル酸を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを紡糸温度ｇｌｏ℃、巻
取途度１００１１／１１１１で紡糸し、４倍の延伸を与
えて、１ｉ。
デニール／４−フィラメントの延伸糸を製造し、これを
もとに約Ｓ、Ｏデニール、ツ０〜１００■の不等長ｌＩ
Ｍのステープルを製造した。６修弄十−１このステープ
ルからなるｔｏ９／’ｗのスライバーとメリノ羊毛のａ
ｏｆｌ／鱈のスライバーとを４本ずつインタセクチング
・ギルで８倍のドラ７）を与えて混紡し、ギル、ローバ
などを通してｏ、ｓｆ／■の粗糸となして精紡機で１８
倍を経糸、緯糸に用いて経密度２９０本／ ｌ Ｑ ａ
ｍ 、緯密度２６０本／１ｏａａ緩斜文の織物を製造し
た０次いで、次の条件により液流染色機（日本染色機械
社ユニエース）を使用して染色した。
もとに約Ｓ、Ｏデニール、ツ０〜１００■の不等長ｌＩ
Ｍのステープルを製造した。６修弄十−１このステープ
ルからなるｔｏ９／’ｗのスライバーとメリノ羊毛のａ
ｏｆｌ／鱈のスライバーとを４本ずつインタセクチング
・ギルで８倍のドラ７）を与えて混紡し、ギル、ローバ
などを通してｏ、ｓｆ／■の粗糸となして精紡機で１８
倍を経糸、緯糸に用いて経密度２９０本／ ｌ Ｑ ａ
ｍ 、緯密度２６０本／１ｏａａ緩斜文の織物を製造し
た０次いで、次の条件により液流染色機（日本染色機械
社ユニエース）を使用して染色した。
染浴処熟ｈ
１．６ ’Ａ ｏｖｆアイゼン力チロンブルー〇Ｄ
ＩＲＬＨ（保土谷化学製 カチオン染料） １．６襲ｏｖ’ｆアニロン染料 （保土谷化学製 酸性染料） ３％ 無水芒硝 １％ｏｖｆ均染剤 （ユニペーール（ＢＡＳ？）） ２％ 酢 ｉｍ（５０％） 浴 比 １ Ｓ ｔｏ ｐＨ哀４．
Ｉ５染色温度 １００℃ 秦色時間 ＳＯ分間染色
完了後、湯洗、脱水し１更にアニオン系柔軟剤２％を含
む水溶液によ〉パッド、絞液、乾燥した後、１５０℃で
３０秒間ファイナルセットを行なった。加工上りの織４
１Ｆｉ、羊毛繊維Ｌｏｏｐなみの風合を示し、また抗ビ
ル性にすぐれ、寸法安定性、Ｌｔ）ＩＩ復性などにおい
てもすぐれていた。
ＩＲＬＨ（保土谷化学製 カチオン染料） １．６襲ｏｖ’ｆアニロン染料 （保土谷化学製 酸性染料） ３％ 無水芒硝 １％ｏｖｆ均染剤 （ユニペーール（ＢＡＳ？）） ２％ 酢 ｉｍ（５０％） 浴 比 １ Ｓ ｔｏ ｐＨ哀４．
Ｉ５染色温度 １００℃ 秦色時間 ＳＯ分間染色
完了後、湯洗、脱水し１更にアニオン系柔軟剤２％を含
む水溶液によ〉パッド、絞液、乾燥した後、１５０℃で
３０秒間ファイナルセットを行なった。加工上りの織４
１Ｆｉ、羊毛繊維Ｌｏｏｐなみの風合を示し、また抗ビ
ル性にすぐれ、寸法安定性、Ｌｔ）ＩＩ復性などにおい
てもすぐれていた。
また、コスシ的にもキャリヤーが不要なため、また常圧
染色であるため大巾なコスト低減を図ることができた。
染色であるため大巾なコスト低減を図ることができた。
特許出願人 東洋紡績株式全社
手続補正書（自発）
昭和５７年１月２９日
１ 事件の表示 、ｈ 、７− ｏ ／／、’／ ；
ｆ’昭和６７年１月２６日提出の特許願 ｉ 発明の名称 混紡糸及びその製造法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の発明の詳細な説明の欄 翫 補正の内容 （１）明細書第７頁第４行目の「２０分間」を「３０分
間」と補正する。
ｆ’昭和６７年１月２６日提出の特許願 ｉ 発明の名称 混紡糸及びその製造法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の発明の詳細な説明の欄 翫 補正の内容 （１）明細書第７頁第４行目の「２０分間」を「３０分
間」と補正する。
（２）明細書第７頁第５行目のｒンづ一三く訃４を「ａ
ｏ ｑ／ａ Ｊと補正する。
ｏ ｑ／ａ Ｊと補正する。
（３）明細書第１０頁第１３行目の「延伸糸」な「延伸
糸（熱水収縮率：ｏ、５ａｓ）Ｊと補正するＯ手 続
補 正 書（自発） Ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第１１３１８号 ２ 発明の名称 混紡糸及びその製造法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 へ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 「３０分間」と補正する。
糸（熱水収縮率：ｏ、５ａｓ）Ｊと補正するＯ手 続
補 正 書（自発） Ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第１１３１８号 ２ 発明の名称 混紡糸及びその製造法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 へ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 「３０分間」と補正する。
（２）明細書第７頁第５行目の「１ｏｑ／ａＪを「’Ｂ
ＯｑｌＡＪと補正する。
ＯｑｌＡＪと補正する。
（３）明細書第１０頁第１３行目の「延伸糸」を「延伸
糸（熱水収縮率；Ｏ，ｓｔ％）」と補正する。
糸（熱水収縮率；Ｏ，ｓｔ％）」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 羊毛繊維と共重合ポリエステル繊維ステープルとの
混紡糸であって、両繊維が実質的に偏り。 なく混紡されており、該共重合ポリエステル線維ステー
プルは６０〜１ｇｏ＋＋ｗの不等長ｓｉ、ｉｇｉからな
るとと−に共重合ポリニスデル繊細の繊度は２〜番デニ
ールであり、グリコール成分として全グリフール成分゛
に対しｌ Ｎ１８％λ≦のネオペンチルグリコール・ア
ルキレンオキサイド付加物（アルキレンオキサイド付加
モル数の合計６１０モル）と、ジカルボン酸成分として
全酸成分に対しＯ，ＳＳ−６，０モル％の６−金属スル
ホイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とを用い
たポリアルキレンテレフタレート系共重合ｌリエス入ル
からな９、前記共重合ｌリエステル繊維が重量比で１８
〜８し襲含まれていることを特徴とする混紡糸。 ２ 共重合ポリエステル＃Ｉ腫の熱水収縮率がＳ襲以下
である特許請求の範囲第１項記載の混紡糸◎瓢 共重合
ポリエステ＃繊維ステープル祉７０〜ｌＯＱｓｗｓの不
等長繊維からな抄、その１度が３デニールである特許請
求の範１！ｌ第１項又ａ第２項記載の混紡糸・ 本 グリコール成分として全グリフール成分に対し１〜
ＩＩモル・襲のネオペンチルグリコール・アルキレンオ
キサイド付加物Ｃアルキレンオキサイド付加モル数の合
計６１０モル）と、ジカルボン酸成分として全１１威分
に対し０．６−！１．０モル襲のδ−金属スルホイソ７
タル酸又祉そのエステル形成性Ｉ！導体とを用いたポリ
アルキレンチレアタレ−）系共重合ポリエステルを通常
の方法で紡糸、延伸して得られる共重合ポリエステル線
維であって、繊度が畠〜４デニールであシ、紘紬長が６
０〜ｚｇｏｍの不等長ａ雑のステープルからなる共重合
ポリエステル＃ｉｍのスライバーを、あらかじめばら毛
染め又はＦツブ染めすることなく、全体に＊して重量比
でλ楊〜・・襲食まれるように羊毛繊維スライバーと混
紡し、ついで粗糸となして精紡機で紡出することを特許
とする混紡糸の製造法。 器 共重合ポリエステル繊維として熱水収縮率が３襲以
下のものを用いる特許請求の範囲第４項記載の混紡糸の
製造法・ ａ 共重合ポリエステル繊維として繊度が３デニールで
、ａｍ長がマＯ−，−１ｏｏ■の不等長繊維であるステ
ーブルを用≠る特許１１才の範ｒＢ１第１項又轄第５項
記載の混紡糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131882A JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131882A JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132128A true JPS58132128A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11774666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131882A Pending JPS58132128A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 混紡糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149339A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | 東洋紡績株式会社 | 混紡糸の製造法 |
| JPH02182935A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Kanebo Ltd | 羊毛とポリエステル繊維からなる繊維構造物およびその製造方法 |
Citations (2)
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| JPS51105417A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-18 | Toray Industries | Kaishitsuhoriesuterusenino seizohoho |
| JPS5517806A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Sony Corp | Output processing device of magnetic tape equipment |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1131882A patent/JPS58132128A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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