JPH0147569B2 - - Google Patents
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- JPH0147569B2 JPH0147569B2 JP12326582A JP12326582A JPH0147569B2 JP H0147569 B2 JPH0147569 B2 JP H0147569B2 JP 12326582 A JP12326582 A JP 12326582A JP 12326582 A JP12326582 A JP 12326582A JP H0147569 B2 JPH0147569 B2 JP H0147569B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は適度な熱処理により織編物に優れた麻
風合をもたらす紡績糸に関するものである。 一般に高融点を有する繊維に低融点繊維を混合
し、熱処理することによつて低融点繊維を溶融し
て麻様風合の紡績糸を製造することは良く知られ
ており、過去に数多くの提案がなされている。 例えば、融着温度の異なる2種以上の熱可塑性
合成繊維を撚加工しながら融着させる(特公昭46
−14586号)、融点の異なる2種以上の繊維を牽伸
しながら一部繊維を熱板で加熱融着させる(特開
昭52−96254号)、低融点成分の混紡率が3〜15重
量%である無よりスパン糸で融着率が0.4〜0.02
重量%である(特開昭50−4000号)、低融点繊維
を含む繊維束に仮撚加熱処理し、低融点繊維を融
着させた無より紡績糸(特開昭48−9052号)、低
融点繊維が5〜20重量%含まれ、かつ高融点繊維
に融着しているオープンエンド紡績糸(特開昭54
−3444号、紡績糸を数本合わせる時中心に低融点
の合繊フイラメント又は紡績糸を入れ熱処理し、
芯糸と接する内面において互いに接着させる(特
開昭55−158340号)、耐熱性を有する合成繊維と
それより50℃程融点の低い繊維を10〜20%混合し
た糸の布を加熱処理して接着させる(特開昭54−
69202号)などがある。しかし、これらの従来技
術では、低融点繊維自体の強力が弱いため、紡績
工程で繊維の損傷が大きくなり、繊維屑がカード
機、精紡機で発生し、又バインダーとしての接着
力に欠けるため、紡績糸の強力が低く、繰り返し
の屈曲に対する麻独特の風合の堅牢性に難があ
り、麻様風合をもつ紡績糸として十分なものが得
られなかつた。 本発明者らはかかる従来技術の欠点を解消すべ
く鋭意研究した結果、芯鞘型低融点複合ポリエス
テル繊維を使用することによつて、接着力が向上
して強力が高められ、熱処理後の織編物に優れた
麻様風合をもたらす紡績糸が得られることを見い
出し本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、A,B2種類のポリエステ
ル繊維からなる混合紡績糸であつて、繊維Aは通
常融点のポリエステル系繊維であり、繊維Bは芯
部の通常融点のポリエステル成分と鞘部の融点
150〜200℃の低融点ポリエステル成分とから構成
される芯鞘型複合ポリエステル繊維であり、繊維
Bの混合割合が10〜90重量%であることを特徴と
するポリエステル紡績糸である。 本発明でいう通常融点のポリエステルとは、主
としてポリエチレンテレフタレートであるが、融
点が220℃以上であればテレフタル酸とエチレン
グリコールのほかに共重合成分を有する共重合ポ
リエステルも含まれる。 また低融点ポリエステルとは、二塩基酸又はそ
の誘導体の1種もしくは2種以上とグリコール類
の1種又は2種以上との共重合ポリエステルをい
う。すなわち、二塩基酸の例としてテレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、P−オキシ安息香
酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸、シユウ
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ド
デカンジカルボン酸などの脂環族二塩基酸などが
あげられる。一方、グリコールの例としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタン
ジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、P−キリシレング
リコールなどがあげられる。これらの二塩基酸と
グリコール類との組み合わせの好ましい一例とし
ては、グリコール成分は85モル%以上のエチレン
グリコールと15モル%未満のジエチレングリコー
ルとを用い、二塩基酸成分として70〜90モル%の
テレフタル酸とフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸の中から選ばれた1〜3種の二塩基酸とを用
いた組み合せからなる共重合ポリエステルが適当
である。 前記のごとく、通常のポリエステル繊維に低融
点ポリエステル繊維を混合した紡績糸又はそれか
ら得られる織編物は、熱処理して低融点成分を溶
融することによつて麻様風合がもたらされるが、
それは低融点ポリエステル繊維が溶融して通常の
ポリエステル繊維を互いに接着して糸の弾性及び
屈曲回復性を低下せしめると同時に、糸表面の平
行性を乱して、シヤリ感と清涼感のある麻織編物
に類似させるからである。しかし、溶融したポリ
エステルは、本来非常に剛直なものであり、繰り
返しの曲げに対して接着が外れ易く、上述した麻
様風合を維持するのが困難である。 これに対し本発明のポリエステル紡績糸は芯鞘
型低融点綿を混合しているので、第1に接着面が
大きいこと、第2に溶融部の剛直性が緩和され、
繰り返しの曲げに対して前記のシヤリ感と清涼感
のある麻様の性能を維持すること、第3に芯部の
ポリエステル成分が紡績糸の強力に寄与すること
等により、極めて紡績糸の強力が高く、繰り返し
の屈曲に対して麻独特の風合の堅牢性を維持し、
優れた麻風合をもつ紡績糸である。 本発明のポリエステル紡績糸に用いられる繊維
Bの芯鞘型複合ポリエステル繊維は、鞘部に配置
されている低融点ポリエステル成分の割合が全体
の40〜60重量%が適当である。鞘部にある低融点
ポリエステルの割合が40重量%以下になると通常
ポリエステル繊維への接着力が低下し、紡績糸の
弾性及び屈曲回復性が下がらず、糸表面の平行性
を乱す程度が弱くなり、麻様風合の紡績糸は得ら
れない。又、低融点成分が60重量%を超えると芯
部のポリエステル成分の割合が減少し、紡績糸に
寄与する強力利用率が低下するため好ましくな
い。 芯鞘型ポリエステル繊維の融点は150〜200℃で
なければならない。融点が150℃以下になると染
色時等における加熱により麻様風合が著しく失わ
れ、逆に200℃を超えると、熱処理により溶融さ
せる際通常ポリエステル繊維の強度が低下し、ポ
リエステル繊維の性能を損う。 又、本発明のポリエステル紡績糸を構成する繊
維Bの芯鞘型ポリエステル繊維は混合比率を全体
の10〜90重量%の範囲で使用可能であるが、好ま
しくは20〜70重量%が適当である。混合比率が10
重量%以下になると、繊維Aすなわち通常ポリエ
ステル繊維に対する接着が十分に行われなく、麻
様風合に程遠くなる。逆に90重量%を超えると、
紡績糸が硬くなりすぎ、糸がもろくなり、ポリエ
ステル繊維の強力等の特性が生かされない。 本発明のポリエステル紡績糸およびこれから得
られる織編物に、麻様風合を付与するための熱処
理は、芯鞘型ポリエステル繊維の低融点ポリエス
テル成分が溶融する温度以上、通常ポリエステル
繊維(成分)が溶融する温度以下の範囲の適宜の
温度で行えばよい。 本発明のポリエステル紡績糸は低融点綿として
芯鞘型複合ポリエステル繊維を用いているので、
混合比率を90重量%まで高めることが可能であ
り、従来、紡績工程で問題があつたカード機、精
紡機における繊維屑(白粉)の発生がなくなると
同時に紡績糸の強力及び接着状態を改良すること
ができ、安定した高品質な麻様風合を有する紡績
糸を得ることができる。 以下、実施例に従つて説明する。 実施例 1 テレフタル酸とイソフタル酸の配合比率を変え
て、常法で共重合し、第1表の如く特性(融点)
の異なるチツプを得た。これらのチツプのうち、
融点の低いチツプが鞘部に、通常融点のチツプが
芯部に1:1で配置されるような芯鞘型の特殊紡
糸装置で、336ホールのノズルより紡糸速度1000
m/min、吐出量490g/minの条件で紡出して
単糸繊度15dの未延伸糸トウを得た。該未延伸糸
トウを延伸後のトウデニールが10万デニールにな
るように集束し、通常の方法にて延伸温度70℃、
延伸倍率3.50倍で延伸を行つて繊度4dの芯鞘型複
合ポリエステル綿〔繊維B〕を得た。 この綿を通常ポリエステル繊維(伸度40%、銘
柄2d×51mm)と混打綿機で1:1になるように
混綿し、カード、練条、粗紡、精紡を経て20′Sの
紡績糸を得た。該紡績糸を経糸103本/インチ、
緯糸87本/インチ、幅93cmの織条件で織物にし、
熱処理を行い風合いを調べた。又、紡績糸の単糸
強力は綛状態で熱処理し測定を行つた。その結果
を第1表に示す。
風合をもたらす紡績糸に関するものである。 一般に高融点を有する繊維に低融点繊維を混合
し、熱処理することによつて低融点繊維を溶融し
て麻様風合の紡績糸を製造することは良く知られ
ており、過去に数多くの提案がなされている。 例えば、融着温度の異なる2種以上の熱可塑性
合成繊維を撚加工しながら融着させる(特公昭46
−14586号)、融点の異なる2種以上の繊維を牽伸
しながら一部繊維を熱板で加熱融着させる(特開
昭52−96254号)、低融点成分の混紡率が3〜15重
量%である無よりスパン糸で融着率が0.4〜0.02
重量%である(特開昭50−4000号)、低融点繊維
を含む繊維束に仮撚加熱処理し、低融点繊維を融
着させた無より紡績糸(特開昭48−9052号)、低
融点繊維が5〜20重量%含まれ、かつ高融点繊維
に融着しているオープンエンド紡績糸(特開昭54
−3444号、紡績糸を数本合わせる時中心に低融点
の合繊フイラメント又は紡績糸を入れ熱処理し、
芯糸と接する内面において互いに接着させる(特
開昭55−158340号)、耐熱性を有する合成繊維と
それより50℃程融点の低い繊維を10〜20%混合し
た糸の布を加熱処理して接着させる(特開昭54−
69202号)などがある。しかし、これらの従来技
術では、低融点繊維自体の強力が弱いため、紡績
工程で繊維の損傷が大きくなり、繊維屑がカード
機、精紡機で発生し、又バインダーとしての接着
力に欠けるため、紡績糸の強力が低く、繰り返し
の屈曲に対する麻独特の風合の堅牢性に難があ
り、麻様風合をもつ紡績糸として十分なものが得
られなかつた。 本発明者らはかかる従来技術の欠点を解消すべ
く鋭意研究した結果、芯鞘型低融点複合ポリエス
テル繊維を使用することによつて、接着力が向上
して強力が高められ、熱処理後の織編物に優れた
麻様風合をもたらす紡績糸が得られることを見い
出し本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、A,B2種類のポリエステ
ル繊維からなる混合紡績糸であつて、繊維Aは通
常融点のポリエステル系繊維であり、繊維Bは芯
部の通常融点のポリエステル成分と鞘部の融点
150〜200℃の低融点ポリエステル成分とから構成
される芯鞘型複合ポリエステル繊維であり、繊維
Bの混合割合が10〜90重量%であることを特徴と
するポリエステル紡績糸である。 本発明でいう通常融点のポリエステルとは、主
としてポリエチレンテレフタレートであるが、融
点が220℃以上であればテレフタル酸とエチレン
グリコールのほかに共重合成分を有する共重合ポ
リエステルも含まれる。 また低融点ポリエステルとは、二塩基酸又はそ
の誘導体の1種もしくは2種以上とグリコール類
の1種又は2種以上との共重合ポリエステルをい
う。すなわち、二塩基酸の例としてテレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、P−オキシ安息香
酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸、シユウ
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ド
デカンジカルボン酸などの脂環族二塩基酸などが
あげられる。一方、グリコールの例としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタン
ジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、P−キリシレング
リコールなどがあげられる。これらの二塩基酸と
グリコール類との組み合わせの好ましい一例とし
ては、グリコール成分は85モル%以上のエチレン
グリコールと15モル%未満のジエチレングリコー
ルとを用い、二塩基酸成分として70〜90モル%の
テレフタル酸とフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸の中から選ばれた1〜3種の二塩基酸とを用
いた組み合せからなる共重合ポリエステルが適当
である。 前記のごとく、通常のポリエステル繊維に低融
点ポリエステル繊維を混合した紡績糸又はそれか
ら得られる織編物は、熱処理して低融点成分を溶
融することによつて麻様風合がもたらされるが、
それは低融点ポリエステル繊維が溶融して通常の
ポリエステル繊維を互いに接着して糸の弾性及び
屈曲回復性を低下せしめると同時に、糸表面の平
行性を乱して、シヤリ感と清涼感のある麻織編物
に類似させるからである。しかし、溶融したポリ
エステルは、本来非常に剛直なものであり、繰り
返しの曲げに対して接着が外れ易く、上述した麻
様風合を維持するのが困難である。 これに対し本発明のポリエステル紡績糸は芯鞘
型低融点綿を混合しているので、第1に接着面が
大きいこと、第2に溶融部の剛直性が緩和され、
繰り返しの曲げに対して前記のシヤリ感と清涼感
のある麻様の性能を維持すること、第3に芯部の
ポリエステル成分が紡績糸の強力に寄与すること
等により、極めて紡績糸の強力が高く、繰り返し
の屈曲に対して麻独特の風合の堅牢性を維持し、
優れた麻風合をもつ紡績糸である。 本発明のポリエステル紡績糸に用いられる繊維
Bの芯鞘型複合ポリエステル繊維は、鞘部に配置
されている低融点ポリエステル成分の割合が全体
の40〜60重量%が適当である。鞘部にある低融点
ポリエステルの割合が40重量%以下になると通常
ポリエステル繊維への接着力が低下し、紡績糸の
弾性及び屈曲回復性が下がらず、糸表面の平行性
を乱す程度が弱くなり、麻様風合の紡績糸は得ら
れない。又、低融点成分が60重量%を超えると芯
部のポリエステル成分の割合が減少し、紡績糸に
寄与する強力利用率が低下するため好ましくな
い。 芯鞘型ポリエステル繊維の融点は150〜200℃で
なければならない。融点が150℃以下になると染
色時等における加熱により麻様風合が著しく失わ
れ、逆に200℃を超えると、熱処理により溶融さ
せる際通常ポリエステル繊維の強度が低下し、ポ
リエステル繊維の性能を損う。 又、本発明のポリエステル紡績糸を構成する繊
維Bの芯鞘型ポリエステル繊維は混合比率を全体
の10〜90重量%の範囲で使用可能であるが、好ま
しくは20〜70重量%が適当である。混合比率が10
重量%以下になると、繊維Aすなわち通常ポリエ
ステル繊維に対する接着が十分に行われなく、麻
様風合に程遠くなる。逆に90重量%を超えると、
紡績糸が硬くなりすぎ、糸がもろくなり、ポリエ
ステル繊維の強力等の特性が生かされない。 本発明のポリエステル紡績糸およびこれから得
られる織編物に、麻様風合を付与するための熱処
理は、芯鞘型ポリエステル繊維の低融点ポリエス
テル成分が溶融する温度以上、通常ポリエステル
繊維(成分)が溶融する温度以下の範囲の適宜の
温度で行えばよい。 本発明のポリエステル紡績糸は低融点綿として
芯鞘型複合ポリエステル繊維を用いているので、
混合比率を90重量%まで高めることが可能であ
り、従来、紡績工程で問題があつたカード機、精
紡機における繊維屑(白粉)の発生がなくなると
同時に紡績糸の強力及び接着状態を改良すること
ができ、安定した高品質な麻様風合を有する紡績
糸を得ることができる。 以下、実施例に従つて説明する。 実施例 1 テレフタル酸とイソフタル酸の配合比率を変え
て、常法で共重合し、第1表の如く特性(融点)
の異なるチツプを得た。これらのチツプのうち、
融点の低いチツプが鞘部に、通常融点のチツプが
芯部に1:1で配置されるような芯鞘型の特殊紡
糸装置で、336ホールのノズルより紡糸速度1000
m/min、吐出量490g/minの条件で紡出して
単糸繊度15dの未延伸糸トウを得た。該未延伸糸
トウを延伸後のトウデニールが10万デニールにな
るように集束し、通常の方法にて延伸温度70℃、
延伸倍率3.50倍で延伸を行つて繊度4dの芯鞘型複
合ポリエステル綿〔繊維B〕を得た。 この綿を通常ポリエステル繊維(伸度40%、銘
柄2d×51mm)と混打綿機で1:1になるように
混綿し、カード、練条、粗紡、精紡を経て20′Sの
紡績糸を得た。該紡績糸を経糸103本/インチ、
緯糸87本/インチ、幅93cmの織条件で織物にし、
熱処理を行い風合いを調べた。又、紡績糸の単糸
強力は綛状態で熱処理し測定を行つた。その結果
を第1表に示す。
【表】
○:麻様風合良好 ×:麻様風合不良
実施例 2 実施例1において得た芯鞘型複合ポリエステル
綿〔繊維B〕を、混打綿機で通常ポリエステル綿
〔繊維A〕と混合し、その混合割合を5〜95重量
%になるように変化させ、20′Sの紡績糸を得て実
施例1と同条件で織物にし、熱処理後の風合及び
単糸強力を測定した。その結果を第2表に示す。
実施例 2 実施例1において得た芯鞘型複合ポリエステル
綿〔繊維B〕を、混打綿機で通常ポリエステル綿
〔繊維A〕と混合し、その混合割合を5〜95重量
%になるように変化させ、20′Sの紡績糸を得て実
施例1と同条件で織物にし、熱処理後の風合及び
単糸強力を測定した。その結果を第2表に示す。
【表】
○:麻様風合良好 ×:麻様風合不良
実施例 3 実施例1で得た低融点共重合ポリエステルチツ
プを用い、複合紡糸装置で低融点ポリマーと通常
ポリマーの吐出量をギヤポンプにて変化させ、鞘
部の低融点ポリマーが30〜70重量%になるように
して実施例1と同条件で紡糸、延伸、紡績、製織
した後、熱処理を行つて風合を調べた。その結果
を第3表に示す。
実施例 3 実施例1で得た低融点共重合ポリエステルチツ
プを用い、複合紡糸装置で低融点ポリマーと通常
ポリマーの吐出量をギヤポンプにて変化させ、鞘
部の低融点ポリマーが30〜70重量%になるように
して実施例1と同条件で紡糸、延伸、紡績、製織
した後、熱処理を行つて風合を調べた。その結果
を第3表に示す。
【表】
○:麻様風合良好 ×:麻様風合不良
実施例1,2,3の結果から明らかなごとく、
本発明の紡績糸は強力が高く、熱処理後の織物に
優れた麻様風合をもたらすことができた。
実施例1,2,3の結果から明らかなごとく、
本発明の紡績糸は強力が高く、熱処理後の織物に
優れた麻様風合をもたらすことができた。
Claims (1)
- 1 A,B2種類のポリエステル系繊維からなる
混合紡績糸であつて、繊維Aは通常融点のポリエ
ステル繊維であり、繊維Bは芯部の通常融点のポ
リエステル成分と鞘部の融点150〜200℃の低融点
ポリエステル成分とから構成される芯鞘型複合ポ
リエステル繊維であり、繊維Bの混合割合が10〜
90重量%であることを特徴とするポリエステル紡
績糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12326582A JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12326582A JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5915530A JPS5915530A (ja) | 1984-01-26 |
JPH0147569B2 true JPH0147569B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=14856283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12326582A Granted JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5915530A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2615109B2 (ja) * | 1987-12-26 | 1997-05-28 | 東レ株式会社 | 扁平状紡績糸の製造方法 |
KR102390530B1 (ko) * | 2017-04-12 | 2022-04-25 | 유니티카 가부시끼가이샤 | 니들 펀치 부직포의 제조 방법 |
JP6671690B2 (ja) | 2017-04-19 | 2020-03-25 | ユニチカ株式会社 | 繊維ボードの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12326582A patent/JPS5915530A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5915530A (ja) | 1984-01-26 |
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