JPS60209032A - 紡績糸及びその製造方法 - Google Patents
紡績糸及びその製造方法Info
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- JPS60209032A JPS60209032A JP6461384A JP6461384A JPS60209032A JP S60209032 A JPS60209032 A JP S60209032A JP 6461384 A JP6461384 A JP 6461384A JP 6461384 A JP6461384 A JP 6461384A JP S60209032 A JPS60209032 A JP S60209032A
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- JP
- Japan
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- spun yarn
- polyester
- kaolinite
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- denier
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、紡績糸及びその製造方法、さらに詳しくは光
沢に富み均斉度にすぐれた紡績糸及びその製造方法に関
するものである。
沢に富み均斉度にすぐれた紡績糸及びその製造方法に関
するものである。
〈従来技術との関係〉
近年紡績工程の省力化、簡素化、省略化等を目的に゛ト
ウから一挙にスライバーとするトウ牽切スフィパ方式が
見直され、衣料用に最も多く使用されているポリエステ
ル繊維を用いた。該方式の研究、開発が盛んである。
ウから一挙にスライバーとするトウ牽切スフィパ方式が
見直され、衣料用に最も多く使用されているポリエステ
ル繊維を用いた。該方式の研究、開発が盛んである。
しかしながら１強力が高いポリエステル繊維のトウを斑
なく、高効率に製、造し、均斉度の良好なスライバま７
’（紘直接紡績糸を得るための決定的な方法はいまだ確
立されていない。従って、トウを牽切して得られた紡績
糸線、均斉度の点で問題があった。他方、かかる牽切を
良好にする九めに ・１．０重量−以下のチャイナクレ
イ等を添加する方法も行なわれているが、得られる紡績
糸の均斉度は若子改良されるものの、いまだ−歩という
ところである。
なく、高効率に製、造し、均斉度の良好なスライバま７
’（紘直接紡績糸を得るための決定的な方法はいまだ確
立されていない。従って、トウを牽切して得られた紡績
糸線、均斉度の点で問題があった。他方、かかる牽切を
良好にする九めに ・１．０重量−以下のチャイナクレ
イ等を添加する方法も行なわれているが、得られる紡績
糸の均斉度は若子改良されるものの、いまだ−歩という
ところである。
そして、紡績糸の光沢も不充分であった◎これは、チャ
イナクレイ等の添加量が少なく、ま九牽切の際チャイナ
クレイ等がトウから脱落することも一因と考えられる。
イナクレイ等の添加量が少なく、ま九牽切の際チャイナ
クレイ等がトウから脱落することも一因と考えられる。
〈発明の目的〉
本発明は、均斉度を良くする比めにはむしろ等長ステー
ブル繊維を用いることがかえって良く。
ブル繊維を用いることがかえって良く。
また１等長ステープル繊維の可紡性を考慮しクク光沢を
増すためには、カオリナイトの量を従来より多くするこ
とが好ましいことを着目してなされたもので、特定量の
カオリナイトを含むポリエステル繊維の部長スデープ／
Ｉ／繊維からなる紡績糸及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
増すためには、カオリナイトの量を従来より多くするこ
とが好ましいことを着目してなされたもので、特定量の
カオリナイトを含むポリエステル繊維の部長スデープ／
Ｉ／繊維からなる紡績糸及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、かかる目的を達成するために次の構成を存す
る。すなわち１本発明は、主たる繰返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステρに１．３重量−以上
５．０重量−以下のカオリナイトが添加されたポリエス
テル繊維の等長ステープｌｖ繊維からなシ、該等長ステ
ーブル繊維の繊度（ダニ−／Ｌ／）が０．１デニ一ル以
上４．０デニール以下の範囲にあることを特徴とする紡
績糸、及び主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート
であるポリエステμに１．３重量−以上５．０重量％以
下のカオリナイトが添加されたポリエステル繊維のステ
ープル繊維からなるスライバーを製造し、ついで集束処
理して紡績糸とすることを特徴とする紡績糸の製造方法
である。
る。すなわち１本発明は、主たる繰返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステρに１．３重量−以上
５．０重量−以下のカオリナイトが添加されたポリエス
テル繊維の等長ステープｌｖ繊維からなシ、該等長ステ
ーブル繊維の繊度（ダニ−／Ｌ／）が０．１デニ一ル以
上４．０デニール以下の範囲にあることを特徴とする紡
績糸、及び主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート
であるポリエステμに１．３重量−以上５．０重量％以
下のカオリナイトが添加されたポリエステル繊維のステ
ープル繊維からなるスライバーを製造し、ついで集束処
理して紡績糸とすることを特徴とする紡績糸の製造方法
である。
本発明において、紡績糸を構成するポリニスデル繊維は
、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルに１．３重量−以上５．０重量−以下のカオ
リナイトが添加され比ものである。叙上のカオリナイト
紘ポリエステルとほぼ同程度の屈折率を有するものであ
る。それがために光沢に富んだ紡績糸となるのである。
、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルに１．３重量−以上５．０重量−以下のカオ
リナイトが添加され比ものである。叙上のカオリナイト
紘ポリエステルとほぼ同程度の屈折率を有するものであ
る。それがために光沢に富んだ紡績糸となるのである。
ここでカオリナイトが１．３重量−未満であると十分な
光沢が得られず、５．０重量−を超えると紡鼻、操業性
。
光沢が得られず、５．０重量−を超えると紡鼻、操業性
。
強伸度醇で支障が生ずる。かかる点を考慮するとカオリ
ナイトが１．５〜４．０重量％含まれることが好ましい
。なお、カオリナイトは０．０５μｐＲ〜１．０μｍの
平均粒径を有するものが好ましく、さらＫは０．１μｍ
〜０．８μｍの範囲のものが特に好ましい。これは、光
沢を増すためである。ここで平均粒径は島津製作所製遠
心゛沈降式粒度分布測定器（ＣＰ−５０型）によって得
た等制球径分布における積算５０％点の値を用いた。ま
た、抗ピル性。
ナイトが１．５〜４．０重量％含まれることが好ましい
。なお、カオリナイトは０．０５μｐＲ〜１．０μｍの
平均粒径を有するものが好ましく、さらＫは０．１μｍ
〜０．８μｍの範囲のものが特に好ましい。これは、光
沢を増すためである。ここで平均粒径は島津製作所製遠
心゛沈降式粒度分布測定器（ＣＰ−５０型）によって得
た等制球径分布における積算５０％点の値を用いた。ま
た、抗ピル性。
易染性を増すために常圧可染型ポリエステル繊維を叙上
のポリエステル繊維の代りに用いてもよい。
のポリエステル繊維の代りに用いてもよい。
ここに常圧可染型ポリエステＡ／繊維とは、エチレンテ
レフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアルキレ
ンテレフタレート縁辺し単位を８０モ／Ｌ／−以上含む
ポリエステルを紡糸して得られる常圧下で染色されうる
繊維であシ１例えば全酸成分に対して５−金属スルホイ
ソフタル酸成分ｔ−０，５〜６．０モ＃％共重合したア
ルキレンテレフタレート系ポリエステルを通常紡糸ない
し高速紡糸して得られるカチオン可染繊維などがあり、
かかるカチオン可染繊維を構成するポリエステルは５−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たと
えばイソフタル酸、アジピン酸、セパシン酸醇から適宜
選ばれたものを共重合するかまたは５−金属スルホイソ
フタル酸成分以外に更にグリコール成分 としてジエチ レングリコール、ネオベンチルグリコール、ネオペンチ
〃グリコールー７μキレンオキシド付加体等から適宜選
択して見られるものを共重合して得られるポリエステル
を紡糸した繊維などが挙げられる。
レフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアルキレ
ンテレフタレート縁辺し単位を８０モ／Ｌ／−以上含む
ポリエステルを紡糸して得られる常圧下で染色されうる
繊維であシ１例えば全酸成分に対して５−金属スルホイ
ソフタル酸成分ｔ−０，５〜６．０モ＃％共重合したア
ルキレンテレフタレート系ポリエステルを通常紡糸ない
し高速紡糸して得られるカチオン可染繊維などがあり、
かかるカチオン可染繊維を構成するポリエステルは５−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たと
えばイソフタル酸、アジピン酸、セパシン酸醇から適宜
選ばれたものを共重合するかまたは５−金属スルホイソ
フタル酸成分以外に更にグリコール成分 としてジエチ レングリコール、ネオベンチルグリコール、ネオペンチ
〃グリコールー７μキレンオキシド付加体等から適宜選
択して見られるものを共重合して得られるポリエステル
を紡糸した繊維などが挙げられる。
次に、前記ポリエステル繊維繊維は１等長ステーブル繊
維で構成されなければならない。けだし、牽切したので
紘均斉度は上がらないので、最初から等長にカットした
ものを用いて牽切による均斉度低下をさけるためである
。
維で構成されなければならない。けだし、牽切したので
紘均斉度は上がらないので、最初から等長にカットした
ものを用いて牽切による均斉度低下をさけるためである
。
さらに、等長ステーブル繊維の繊度（デ＝−Ａ／）は、
０．１デ＝−ρ以上で４．０デニーρ以下の範囲。
０．１デ＝−ρ以上で４．０デニーρ以下の範囲。
好ましくａＯ，１デニ一ル以上１．０デニール以下とす
る。けだし、均斉度を向上させるためである。
る。けだし、均斉度を向上させるためである。
・０．１デニール未渦になると均斉度は向上するものの
紡績糸としての強力低下が著しいので好ましくな（，４
，０デニールを超えるとからみあう性質が少なくなり紡
績が困難となり均斉度が低下するからである。 ） ここで１本発明の製造方法について説明する。
紡績糸としての強力低下が著しいので好ましくな（，４
，０デニールを超えるとからみあう性質が少なくなり紡
績が困難となり均斉度が低下するからである。 ） ここで１本発明の製造方法について説明する。
まず、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステル例えば、エチレンテレフタレート単位を
８０モＡ／％以上含む共重合ポリエステρにカオリナイ
トが１．３重量−以上５．０重量−以下、好ましくは１
．５重量−以上４．０重量−以下含まれたポリエステル
繊維からなるトウを等長カットして原綿とする。ついで
この原綿を混打綿機、梳綿機、線条機などの通常の工程
に通してスライバー、さらに紘必要に応じて粗紡機に通
して粗糸とする。
るポリエステル例えば、エチレンテレフタレート単位を
８０モＡ／％以上含む共重合ポリエステρにカオリナイ
トが１．３重量−以上５．０重量−以下、好ましくは１
．５重量−以上４．０重量−以下含まれたポリエステル
繊維からなるトウを等長カットして原綿とする。ついで
この原綿を混打綿機、梳綿機、線条機などの通常の工程
に通してスライバー、さらに紘必要に応じて粗紡機に通
して粗糸とする。
次に、集束処理の方法としては、仮撚ノズ〃。
インターレースツメ〜を用いる方法、実撚付与。
インターレース＋実撚、その他の方法が提案されている
が１本発明はこれらのいずれの方法に限定するものでは
なく単独または数種類を組み合わせて用いることができ
る。勿論、該ステーブル繊維束を紡績糸となす際、連続
マルチフィラメント糸または加工糸と複合することも可
能であり、その際には該ステーブル繊維の繊度よりも太
い繊度の連続マルチフィラメント糸ま九は加工糸を用い
ることによシ腰の付与等の効果も期待できる。また。
が１本発明はこれらのいずれの方法に限定するものでは
なく単独または数種類を組み合わせて用いることができ
る。勿論、該ステーブル繊維束を紡績糸となす際、連続
マルチフィラメント糸または加工糸と複合することも可
能であり、その際には該ステーブル繊維の繊度よりも太
い繊度の連続マルチフィラメント糸ま九は加工糸を用い
ることによシ腰の付与等の効果も期待できる。また。
光沢を阻害しない範囲で、綿等の天然繊維との混紡も可
能である。
能である。
〈発明の効果〉
この様に本発明によれば光沢に富み均斉度にすぐれ、し
かも風合にすぐれ、染色性が改蕾され抗ピル性にすぐれ
た紡績糸が容易に製造され、その布帛は光沢に富みやわ
らかな風合と腰を有するものである。
かも風合にすぐれ、染色性が改蕾され抗ピル性にすぐれ
た紡績糸が容易に製造され、その布帛は光沢に富みやわ
らかな風合と腰を有するものである。
実施例１゜
グリコール成分として全グリコ−ρ成分に対して２七〃
チのネオベンチルグリコールエチレンオキサイド付加物
（エチレンオキサイド付加七〃数５モ／Ｉ／）とジカル
ボン酸成分として全酸成分に対して３ＪＩ：＃−の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸を用いたポリエチレンテ
レフタレート系共重合ポリエステルに平均粒径０．３μ
ｍのカオリナイトを種々変更して添加し紡糸温度２９０
℃巻取り速度１３００ｍ／ｍで紡糸した。これを合糸、
延伸し単繊維繊度１．０デニールのトウ（５０万デニー
ル）を製造した。ついで、このトウを４０■の等長のス
テープル繊維にカットして原綿となした。ついでこの原
綿を混打綿機、梳綿機、線条機、粗紡機に通して粗糸（
１，７９番手）を製造し、ついでリング精紡機で４０’
８ （英式綿番手）の紡績糸を製造した。なお、比較の
ためにカオリナイトを加えずに同様にして紡績糸（４０
’８ ）を製造しく実験番号ｌ）、また、カオリナイト
を１．０重量ｇｂ添加して５万デニールのトウを製造し
て平均繊維長４０■の不等長ステープル繊維のスライバ
ーを製造して同様にして紡績糸（４０’８）を製造した
（実験番号２）。
チのネオベンチルグリコールエチレンオキサイド付加物
（エチレンオキサイド付加七〃数５モ／Ｉ／）とジカル
ボン酸成分として全酸成分に対して３ＪＩ：＃−の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸を用いたポリエチレンテ
レフタレート系共重合ポリエステルに平均粒径０．３μ
ｍのカオリナイトを種々変更して添加し紡糸温度２９０
℃巻取り速度１３００ｍ／ｍで紡糸した。これを合糸、
延伸し単繊維繊度１．０デニールのトウ（５０万デニー
ル）を製造した。ついで、このトウを４０■の等長のス
テープル繊維にカットして原綿となした。ついでこの原
綿を混打綿機、梳綿機、線条機、粗紡機に通して粗糸（
１，７９番手）を製造し、ついでリング精紡機で４０’
８ （英式綿番手）の紡績糸を製造した。なお、比較の
ためにカオリナイトを加えずに同様にして紡績糸（４０
’８ ）を製造しく実験番号ｌ）、また、カオリナイト
を１．０重量ｇｂ添加して５万デニールのトウを製造し
て平均繊維長４０■の不等長ステープル繊維のスライバ
ーを製造して同様にして紡績糸（４０’８）を製造した
（実験番号２）。
得られた紡績糸の物性を第１表に示す。表中Ｕ％、ＩＰ
Ｉは計測器工業株式会社製のＵＳイブネステスターによ
って測定した。この値は小さい方が均斉度に優れている
ことを示す。また毛羽数は敷島紡績株式会社製のＦ−イ
ンデックステスターによって測定した。織物物性は紡績
糸を経密度８２本／ｆａｌｌ密度８２本／ｂでローンを
製織したものを用い、抗ビル性はＪＩＳ−Ｌ−１０７６
（Ａ法）による１０時間処理後の値を示した。数字の大
きい方が抗ビル性に優れていることを示す。また。
Ｉは計測器工業株式会社製のＵＳイブネステスターによ
って測定した。この値は小さい方が均斉度に優れている
ことを示す。また毛羽数は敷島紡績株式会社製のＦ−イ
ンデックステスターによって測定した。織物物性は紡績
糸を経密度８２本／ｆａｌｌ密度８２本／ｂでローンを
製織したものを用い、抗ビル性はＪＩＳ−Ｌ−１０７６
（Ａ法）による１０時間処理後の値を示した。数字の大
きい方が抗ビル性に優れていることを示す。また。
Ｏは優、Ｏは良、Δはやや不良、×は不良を示す。
第１表から明らかなように本発明に係る実験番号＋〜７
のものは、光沢に富み（官能検査による）。
のものは、光沢に富み（官能検査による）。
また均斉度に優れ１毛羽も少ない紡績糸であった。
得られる織物は抗ビル性に優れ、ソフトであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートである
ポリエステｐに１．３重量−以上５．０重量−以下のカ
オリナイトが添加されたポリエステル繊維の等長ステー
プル繊維からなり、該等長ステープル繊維の繊度（デニ
ー／Ｌ／）が０．１デニ一ル以上４．０デニール以下の
範囲にあることを特徴とする紡績糸。 ２、 カオリナイトが１μｍ以下の平均粒径を存するカ
オリナイトである特許請求の範囲第１項記載の紡績糸。 ３、 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルに１．３重量−以上５．０重量−以下の
カオリナイトが添加されたポリエステル繊維のステープ
ル繊維からなるスライバーを製造−シ、ついで集束処理
して紡績糸とすることを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461384A JPS60209032A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 紡績糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461384A JPS60209032A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 紡績糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209032A true JPS60209032A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13263283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6461384A Pending JPS60209032A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 紡績糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268817A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
| JPH0411033A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-16 | Kuraray Co Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
| CN103243415A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 常州新力纤维科技有限公司 | 基于凹凸浮雕效应的改性聚酯平牵丝及其生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134014A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | |
| JPS555532A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Canon Inc | Portable television camera |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6461384A patent/JPS60209032A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134014A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | |
| JPS555532A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Canon Inc | Portable television camera |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268817A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
| JPH0411033A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-16 | Kuraray Co Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
| CN103243415A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 常州新力纤维科技有限公司 | 基于凹凸浮雕效应的改性聚酯平牵丝及其生产方法 |
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