JPS58128822A - 自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法 - Google Patents
自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58128822A JPS58128822A JP1120282A JP1120282A JPS58128822A JP S58128822 A JPS58128822 A JP S58128822A JP 1120282 A JP1120282 A JP 1120282A JP 1120282 A JP1120282 A JP 1120282A JP S58128822 A JPS58128822 A JP S58128822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin material
- lid
- compartment lid
- glove compartment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用グローブボックスリッドの新しい製
造方法に関する。
造方法に関する。
自動車用グローブボックスリッドは、もともと成金加工
品−こ塗装を施したものが用いられていたが、近年にお
いては軽量化、美麗化或はデザイン面での形状の自由度
大などの理由から合成樹脂素材品が主流をなしている。
品−こ塗装を施したものが用いられていたが、近年にお
いては軽量化、美麗化或はデザイン面での形状の自由度
大などの理由から合成樹脂素材品が主流をなしている。
いずれの場合もグローブボックスリッドは開閉が可能で
、リッド全体としである程度の剛性が必要である。
、リッド全体としである程度の剛性が必要である。
従来、合成樹脂製リッド嘉こおいては、ヒンジ部には殆
んどポリプロピレン樹脂製成形ヒンジが用いられ、剛性
をもたせる方法として、リッド本体をアウターリッドと
インナーリッドから成る２重構造とするか、アウターリ
ッドの裏面番こ補強リブを設けてインナーリッドを省略
する手段が採用されている。しかし、前者の場合はアウ
ターリッドとインナーリッドを別々に製造し、これをネ
ジ、リベット等の締結部品を以って接合する必要がある
。また、後者の場合は２重構造のリッドに比べ剛性が不
足し、かつ突出した補強リプにより内面が平坦にならな
い欠点がある。
んどポリプロピレン樹脂製成形ヒンジが用いられ、剛性
をもたせる方法として、リッド本体をアウターリッドと
インナーリッドから成る２重構造とするか、アウターリ
ッドの裏面番こ補強リブを設けてインナーリッドを省略
する手段が採用されている。しかし、前者の場合はアウ
ターリッドとインナーリッドを別々に製造し、これをネ
ジ、リベット等の締結部品を以って接合する必要がある
。また、後者の場合は２重構造のリッドに比べ剛性が不
足し、かつ突出した補強リプにより内面が平坦にならな
い欠点がある。
本発明は、上記の欠点を補うべく２重構造のグローブボ
ックスリッドを一体に成形する為の製造方法を提供せん
とするものである。
ックスリッドを一体に成形する為の製造方法を提供せん
とするものである。
２重構造のグローブボックスリッドを板厚や重量を大き
く変えずに一体に成形するため化、本発明は、筒状また
はシート状の合成樹脂素材ｌを押し出す工程とグローブ
ボックスリッドの外郭形状を有する分割金型２．３にで
前記合成樹脂素材ｌを接着する工程と接着した合成樹脂
素材１内にノズル４より空気を吹き込み膨張賦形する工
程からなるものである。
く変えずに一体に成形するため化、本発明は、筒状また
はシート状の合成樹脂素材ｌを押し出す工程とグローブ
ボックスリッドの外郭形状を有する分割金型２．３にで
前記合成樹脂素材ｌを接着する工程と接着した合成樹脂
素材１内にノズル４より空気を吹き込み膨張賦形する工
程からなるものである。
本発明の実施においては、第２図、第３図に示すように
、２重構造のグローブボックスリッド６を一体成形でき
るばかりでなく、ヒンジ部６およびヒンジ取付用厚肉部
７をも一体化成形することができる。１すなわち、分割
金型２．３の表面に所定の必要な肉厚および形状が成形
されるような凹凸を設けておき、合成樹脂素材１を分割
金型２．３で接着する際同時にヒンジ部６およびヒンジ
取付用厚肉部７を成形することが可能である。
、２重構造のグローブボックスリッド６を一体成形でき
るばかりでなく、ヒンジ部６およびヒンジ取付用厚肉部
７をも一体化成形することができる。１すなわち、分割
金型２．３の表面に所定の必要な肉厚および形状が成形
されるような凹凸を設けておき、合成樹脂素材１を分割
金型２．３で接着する際同時にヒンジ部６およびヒンジ
取付用厚肉部７を成形することが可能である。
また、ヒンジ部だけを別事こ成形しておき、ビスその他
の手段でリッド本体に取付けるか、創成形したヒンジ部
をインサート成形によりリッド本体と一体にすることも
可能である。このようにすれば、全体を一体成形する場
合とは異なり、リッド本体の材質をヒンジ特性に優れた
ポリプロピレン樹脂に限定する必要はない。他の合成樹
脂を用いれば塗装や接着加工も容易となる。
の手段でリッド本体に取付けるか、創成形したヒンジ部
をインサート成形によりリッド本体と一体にすることも
可能である。このようにすれば、全体を一体成形する場
合とは異なり、リッド本体の材質をヒンジ特性に優れた
ポリプロピレン樹脂に限定する必要はない。他の合成樹
脂を用いれば塗装や接着加工も容易となる。
ヒンジ部のインサート成形と同様に、グローブボックス
リッドのロック装置や開閉ストロークを規制するストッ
パーの部品、或はこれらを取付けるためのブラケットや
ベース金具類を予め分割金型に装着してから合成樹脂素
材を接着し、空気を吹き込めばこれら付属品をインサー
トして成形も可能である。また、これら付属品をインサ
ートして成形せず、分割金型の所定位置に予めピンを植
え込んでおけば、付属品を取付けるためのセルフタッピ
ング用穴を同時成形することができる。
リッドのロック装置や開閉ストロークを規制するストッ
パーの部品、或はこれらを取付けるためのブラケットや
ベース金具類を予め分割金型に装着してから合成樹脂素
材を接着し、空気を吹き込めばこれら付属品をインサー
トして成形も可能である。また、これら付属品をインサ
ートして成形せず、分割金型の所定位置に予めピンを植
え込んでおけば、付属品を取付けるためのセルフタッピ
ング用穴を同時成形することができる。
上述のように、本発明番とよれば、グローブボックスリ
ッドのアウターリッドとインナーリッドを一体成形する
ので製造工程が簡略化され、２重構造であるので反り、
ねじれ、たわみ等の発生が少ない剛性の高い製品が得ら
れる点、その工業的価値は極めて大なるものである。
ッドのアウターリッドとインナーリッドを一体成形する
ので製造工程が簡略化され、２重構造であるので反り、
ねじれ、たわみ等の発生が少ない剛性の高い製品が得ら
れる点、その工業的価値は極めて大なるものである。
第１図は本発明の一例を示す断面図、第２図は本発明番
こより製造したグローブボックスリッドの一例を示す正
面図、第３図は第２図のＡ −Ａ′線−ζ沿う断面図で
ある。 １は合成樹脂素材、２．３は分割金型、４はノズル、５
はグローブボックスリッド、６はヒンジ部、７はヒンジ
取付用厚肉部特許出願人
こより製造したグローブボックスリッドの一例を示す正
面図、第３図は第２図のＡ −Ａ′線−ζ沿う断面図で
ある。 １は合成樹脂素材、２．３は分割金型、４はノズル、５
はグローブボックスリッド、６はヒンジ部、７はヒンジ
取付用厚肉部特許出願人
Claims (1)
- 筒状またはシート状の合成樹脂素材を押し出す工程とグ
ローブボックスリッドの外形を規定する適宜形状のキャ
ビティを有する分割金型にて前記合成樹脂素材を挟着す
る工程と、挟着した合成樹脂素材内に空気を吹き込み膨
張賦形する工程とからなることを特徴とする自動車用グ
ローブボックスリッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120282A JPS58128822A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120282A JPS58128822A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128822A true JPS58128822A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11771437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120282A Pending JPS58128822A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128822A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440869A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Kiyookura Kk | Manufacture of plastic case |
| JPS5443270A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kiyookura Kk | Method of making plastics container |
| JPS54112965A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-04 | Teraoka Shoichi | Molding method |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1120282A patent/JPS58128822A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440869A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Kiyookura Kk | Manufacture of plastic case |
| JPS5443270A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kiyookura Kk | Method of making plastics container |
| JPS54112965A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-04 | Teraoka Shoichi | Molding method |
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