JPS58118220A - 二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 - Google Patents
二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58118220A JPS58118220A JP67082A JP67082A JPS58118220A JP S58118220 A JPS58118220 A JP S58118220A JP 67082 A JP67082 A JP 67082A JP 67082 A JP67082 A JP 67082A JP S58118220 A JPS58118220 A JP S58118220A
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- JP
- Japan
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- stretching
- film
- longitudinal
- stage
- extension
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦方向（長さ方向）の機械的強度が高いポリ
エチレンテレフタレートフィルムを安定して製造する製
造方法に関するものである。
エチレンテレフタレートフィルムを安定して製造する製
造方法に関するものである。
従来、縦方向の機械的強度が高いフィルムを製造する方
法としては、縦、横２軸方向に延伸した二軸延伸フィル
ムを再縦延伸する方法が知られている。
法としては、縦、横２軸方向に延伸した二軸延伸フィル
ムを再縦延伸する方法が知られている。
しかし、かかる従来の方法では、製造されたフィルムの
機械的強度、すなわち、Ｆ−５値は、約２０［１０ｋｇ
／ａ”で、それ以上のＦ−５値を有するものは安定した
製造が困難であった。
機械的強度、すなわち、Ｆ−５値は、約２０［１０ｋｇ
／ａ”で、それ以上のＦ−５値を有するものは安定した
製造が困難であった。
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消し、Ｆ−
５値が２５００ｋｇ／の１以上のフィルムを安定して製
造することのできる方法を提供せんとするものである。
５値が２５００ｋｇ／の１以上のフィルムを安定して製
造することのできる方法を提供せんとするものである。
ＣＦ−５（直−ワ３伸蚤時め入力）本発明は、上記目的
を達成するため次の構成。
を達成するため次の構成。
すなわち、実質的に配向されてないポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルムを、非晶配向係数が０．６〜
１．０．複屈折率が０．０２〜０．１となるように多段
延伸し３次いで延伸倍率２．５〜４．５倍で横延伸し、
さらに延伸倍率１．５〜２．５倍で再縦延伸し、かつ、
該多段延伸、横延伸、再縦延伸の各延伸倍数の積を２５
倍以上とする二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの製造方法を特徴とするものである。
タレートからなるフィルムを、非晶配向係数が０．６〜
１．０．複屈折率が０．０２〜０．１となるように多段
延伸し３次いで延伸倍率２．５〜４．５倍で横延伸し、
さらに延伸倍率１．５〜２．５倍で再縦延伸し、かつ、
該多段延伸、横延伸、再縦延伸の各延伸倍数の積を２５
倍以上とする二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの製造方法を特徴とするものである。
本発明に適用されるポリエチレンテレフタレートとは、
ポリエチレンテレフタレート及び２０チ以下の第３成分
を含むポリエチレンテレフタレートである。また、ポリ
エチレンテレフタレートはテレフタル酸又はその機能的
誘導体及びエチレングリコール又はその機能的誘導体と
を触媒の存在下で適当な反応条件の下に結合せしめるこ
とによって合成されるが、そのポリエチレンテレフタレ
ートの重合完結前あるいは後に適当な１種又は２種以上
の第５成分を添加し、共重合又は混合ポリエステルとな
したものでもよい。共重合の適当な第３成分としてはエ
ステル形成官能基を有する化合物を挙げることができる
。又、該ポリエステル中にリン酸、亜リン酸及びそれら
のエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子シリカ、
炭酸カルシウムなどの滑剤等が含まれていてもよい。な
お。
ポリエチレンテレフタレート及び２０チ以下の第３成分
を含むポリエチレンテレフタレートである。また、ポリ
エチレンテレフタレートはテレフタル酸又はその機能的
誘導体及びエチレングリコール又はその機能的誘導体と
を触媒の存在下で適当な反応条件の下に結合せしめるこ
とによって合成されるが、そのポリエチレンテレフタレ
ートの重合完結前あるいは後に適当な１種又は２種以上
の第５成分を添加し、共重合又は混合ポリエステルとな
したものでもよい。共重合の適当な第３成分としてはエ
ステル形成官能基を有する化合物を挙げることができる
。又、該ポリエステル中にリン酸、亜リン酸及びそれら
のエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子シリカ、
炭酸カルシウムなどの滑剤等が含まれていてもよい。な
お。
ポリエチレンテレフタレートの好ましい固有粘度は０４
〜１．０であり、更に好ましくは０８５５〜０．８であ
る。
〜１．０であり、更に好ましくは０８５５〜０．８であ
る。
実質的に配向されてないフィルムとは、溶融した上記ポ
リエチレンテレ７タレートをフィルム（またはシート）
状として冷却ドラム上に押出し冷却固化せしめたもので
、配向を付与するための延伸がなされてないものである
。
リエチレンテレ７タレートをフィルム（またはシート）
状として冷却ドラム上に押出し冷却固化せしめたもので
、配向を付与するための延伸がなされてないものである
。
実質的に配向されてないポリエチレンテレフタとなるよ
うに多段延伸するには、ロールの周速差を利用する多段
延伸において、最初の１段目は。
うに多段延伸するには、ロールの周速差を利用する多段
延伸において、最初の１段目は。
延伸温度を１１０〜１５０°Ｃ１好ましくは１１５〜１
６５°Ｃ９延伸倍率を１．３〜３，０倍、好ましくは１
，５〜２．５倍とし、続く２段目または２段目以温度よ
り低い、温度、延伸倍率を２．０〜４０倍、好ましくは
２．０〜３．０倍の範囲内として延伸する。
６５°Ｃ９延伸倍率を１．３〜３，０倍、好ましくは１
，５〜２．５倍とし、続く２段目または２段目以温度よ
り低い、温度、延伸倍率を２．０〜４０倍、好ましくは
２．０〜３．０倍の範囲内として延伸する。
最初の１段目の温度および／あるいは２段目の温度を、
該温度範囲以下に低下させると複屈折率が０，１を越え
る。また、最初の１段目の温度および／あるいは２段目
の温度を、該温度範囲以上に上昇させると、非晶配向係
数は０．６以下になる。
該温度範囲以下に低下させると複屈折率が０，１を越え
る。また、最初の１段目の温度および／あるいは２段目
の温度を、該温度範囲以上に上昇させると、非晶配向係
数は０．６以下になる。
非晶配向係数および複屈折率が先に述べた範囲外となる
場合は、続く横、再縦延伸時に破断のためフィルムが得
られないか、フィルムが得られても物性的１品質的に不
十分であったり、不均一であったりする。
場合は、続く横、再縦延伸時に破断のためフィルムが得
られないか、フィルムが得られても物性的１品質的に不
十分であったり、不均一であったりする。
での延伸を組み合せることにより、一方向延伸膜の結晶
化は進まないが、非晶部のみを高配向にできたものと推
定され、これが高強力化と、安定した製造に寄与してい
ると考えられる。
化は進まないが、非晶部のみを高配向にできたものと推
定され、これが高強力化と、安定した製造に寄与してい
ると考えられる。
なお、非晶配向係数、複屈折率は次の測定方法による。
（１）非晶配向係数
ポリエステルフィルムを螢光剤（Ｍｉｋｅｐｈｏｒ Ｆ
！’ｒＮ）を含む水浴中に５５℃で浸漬、風乾し、この
サンプルを日本分光■製Ｆ ＯＭ −１偏光光度計でフ
ィルム面内における偏光螢光強度を求め、以下の定義に
従って非晶配向係数（Ｆ）を求めたものである。
！’ｒＮ）を含む水浴中に５５℃で浸漬、風乾し、この
サンプルを日本分光■製Ｆ ＯＭ −１偏光光度計でフ
ィルム面内における偏光螢光強度を求め、以下の定義に
従って非晶配向係数（Ｆ）を求めたものである。
Ｆ：非晶配向係数
Ａ：縦方向の偏光螢光強度
Ｂ：横方向の偏光螢光強度
（２） 複屈折率
偏光顕微鏡にペレックコンペンセーターヲ使用して、サ
ンプル採取後温度２５℃、相対湿度６５チで測定したも
のである。
ンプル採取後温度２５℃、相対湿度６５チで測定したも
のである。
横延伸は、フィルムの両端をり替ツブではさんで延伸す
るいわゆるテンターを用いるが、その延伸倍率を２．５
〜４．５倍、延伸温度をフィルムの２次転移点から５℃
高い温度〜１３（］’０の範囲内として延伸する。
るいわゆるテンターを用いるが、その延伸倍率を２．５
〜４．５倍、延伸温度をフィルムの２次転移点から５℃
高い温度〜１３（］’０の範囲内として延伸する。
再縦延伸は、°多段縦延伸と同様に、ロール間の周速差
を利用して延伸するが、その延伸倍率を１．５なお、再
縦延伸の延伸段数は１段でよいが、多段とするのがより
好ましい。また、全縦延伸倍率（多段縦と前縦の両延伸
倍率の積）を６．０〜１２．０倍とするのが好ましい。
を利用して延伸するが、その延伸倍率を１．５なお、再
縦延伸の延伸段数は１段でよいが、多段とするのがより
好ましい。また、全縦延伸倍率（多段縦と前縦の両延伸
倍率の積）を６．０〜１２．０倍とするのが好ましい。
捷た。多段延伸、横延伸、再縦延伸の各延伸倍数の積（
全面積延伸倍率）は２５倍以上、好ましくは２８倍以上
でなければならない。この倍率以下では、高強力化のフ
ィルムが得られない。
全面積延伸倍率）は２５倍以上、好ましくは２８倍以上
でなければならない。この倍率以下では、高強力化のフ
ィルムが得られない。
なお、上記条件で延伸されたフィルムは１次いで処理温
度を１５０〜２４０℃の範囲内として熱固定すると、１
０Ω゛Ｃにおける縦方向の熱収縮率が２５係以下となり
、さらに縦方向の剛性を高めることができる。
度を１５０〜２４０℃の範囲内として熱固定すると、１
０Ω゛Ｃにおける縦方向の熱収縮率が２５係以下となり
、さらに縦方向の剛性を高めることができる。
上述した方法を取る本発明の製造方法は９次のごとき優
れた効果を奏する。
れた効果を奏する。
１１） 縦方向のＦ−５値２５００ｋｇ／■３以上の
フィルムが安定して製造できる。
フィルムが安定して製造できる。
＋２１ 熱固定を施すことによって、高強力で寸法安
定性のよいフィルムとすることができる。
定性のよいフィルムとすることができる。
本発明によって得られたフィルムは、磁気記録Ｈ料のベ
ース、コンデンサーの誘電体、印字用材料等の極めて薄
いフィルムを要する用途に適しているが、特に磁性材を
蒸着するタイプの磁気記録体のベースフィルムに適して
いる。
ース、コンデンサーの誘電体、印字用材料等の極めて薄
いフィルムを要する用途に適しているが、特に磁性材を
蒸着するタイプの磁気記録体のベースフィルムに適して
いる。
以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが１
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
実施例１〜３
ＩＶｏ、６５のポリエチレンテレフタレートを２９０℃
で溶融押出後、急冷し実質的に非晶状のンートを作った
。これを多段のニップロールの周速差を利用して、ｌず
縦方向に第１段目として１３０°Ｃで１．・７倍延伸後
、連続して縦方向に第２段目として１１０ ’Ｃで２．
３倍延伸した。
で溶融押出後、急冷し実質的に非晶状のンートを作った
。これを多段のニップロールの周速差を利用して、ｌず
縦方向に第１段目として１３０°Ｃで１．・７倍延伸後
、連続して縦方向に第２段目として１１０ ’Ｃで２．
３倍延伸した。
得られた縦延伸フィルムの非晶配向係数は０．７２ 。
複屈折率Δｎは０．０２８．密度は１．３４３５であっ
た。次にテンター内で１１０℃で横方向に５５倍延伸し
た。これを更に２対のニップロールで。
た。次にテンター内で１１０℃で横方向に５５倍延伸し
た。これを更に２対のニップロールで。
１５０℃、３０００チ／分の条件下で第１表−１の実施
例１〜３に示す倍率に相当する所定の延伸を行ない、２
００℃で緊張熱固定を施した。フィルムの最終厚みは７
〜９ミクロンであった（全面積延伸倍率によって変動）
。
例１〜３に示す倍率に相当する所定の延伸を行ない、２
００℃で緊張熱固定を施した。フィルムの最終厚みは７
〜９ミクロンであった（全面積延伸倍率によって変動）
。
第１表−２に示すように再縦延伸倍率と共に縦方向のＦ
−５値は向上し、２５００襠／ｌ！ｌ ’以上の高強
力フィルムが得られる。また１００℃、３０分加熱時の
熱収縮率は２，５チ以下であった。再縦延伸倍率は２．
３倍でもほとんど破れかなく安定して製造できだが、２
，７倍以上で破れが多発する。実施例１〜３の全面積倍
率はいずれも２５倍以上に達し、実施例６では６１．５
倍に達している。
−５値は向上し、２５００襠／ｌ！ｌ ’以上の高強
力フィルムが得られる。また１００℃、３０分加熱時の
熱収縮率は２，５チ以下であった。再縦延伸倍率は２．
３倍でもほとんど破れかなく安定して製造できだが、２
，７倍以上で破れが多発する。実施例１〜３の全面積倍
率はいずれも２５倍以上に達し、実施例６では６１．５
倍に達している。
実施例４〜６
実施例１〜６と同様に延伸を行なった。但し。
最初の縦延伸において第１段目として１３０℃で１８倍
、第２段目として１１６℃で２．５倍延伸した。得られ
た縦延伸フィルムの非晶配向係数は０８１、複屈折率Δ
ｎは０．０４１．密度は１．３４４６であった。再縦延
伸倍率は、第１表−１に示す倍率にした。再縦延伸倍率
が２．５倍以上で破れが多発するが、実施例４〜乙に示
すように全面積倍率はいずれも２５倍以上であり、実施
例６では３６．２倍であった。
、第２段目として１１６℃で２．５倍延伸した。得られ
た縦延伸フィルムの非晶配向係数は０８１、複屈折率Δ
ｎは０．０４１．密度は１．３４４６であった。再縦延
伸倍率は、第１表−１に示す倍率にした。再縦延伸倍率
が２．５倍以上で破れが多発するが、実施例４〜乙に示
すように全面積倍率はいずれも２５倍以上であり、実施
例６では３６．２倍であった。
第１表−２に示すように再縦延伸倍率と共に縦方向のＦ
−５値は向上し、いずれも縦方向のＦ−５値が２５００
ｋｇ／■２以上の高強力フィルムが安定して得られる。
−５値は向上し、いずれも縦方向のＦ−５値が２５００
ｋｇ／■２以上の高強力フィルムが安定して得られる。
また１００℃、６０分加熱時の熱収縮率は２，５チ以下
であった。
であった。
比較例１，２．７
いずれも縦（−膜性）−横一前縦延伸法で、最初の縦延
伸を一段で実施したものである。比較例１は縦−横延伸
で実施される縦延伸条件、すなわち低温で一挙に高倍率
延伸する場合を示しているが、得られた縦延伸フィルム
は複屈折率Δｎが０、１を越えるため、再縦延伸時の延
伸性が劣り。
伸を一段で実施したものである。比較例１は縦−横延伸
で実施される縦延伸条件、すなわち低温で一挙に高倍率
延伸する場合を示しているが、得られた縦延伸フィルム
は複屈折率Δｎが０、１を越えるため、再縦延伸時の延
伸性が劣り。
高強力フィルムが得られない。比較例２は、最初の縦延
伸倍率を抑え、再縦延伸倍率を上昇させることを試みた
ものであるが、非晶配向係数が低く高強力フィルムが得
られない。比較例７は、最初の延伸を高温度で高延伸倍
率で実施した例であるが、非晶配向係数、複屈折率とも
低く、高強力フィルムが得られない。いずれも全縦倍率
６倍以下でフィルム破れが発生し、全面積倍率も２５倍
に達しない。
伸倍率を抑え、再縦延伸倍率を上昇させることを試みた
ものであるが、非晶配向係数が低く高強力フィルムが得
られない。比較例７は、最初の延伸を高温度で高延伸倍
率で実施した例であるが、非晶配向係数、複屈折率とも
低く、高強力フィルムが得られない。いずれも全縦倍率
６倍以下でフィルム破れが発生し、全面積倍率も２５倍
に達しない。
比較例３〜６
縦（２段）−横一前縦延伸法で、縦延伸フィルムの特性
が本発明の条件を満足させない例である。
が本発明の条件を満足させない例である。
比較例５は低温度で最初の縦延伸を２段で実施した例を
示すが、複屈折率が上昇しすぎて再縦延伸時の延伸性が
劣り、高強力化フィルムが得られない。比較例４は最初
の縦延伸を２段とも高温度にしたため非晶配向係数、複
屈折率ともに低く、高強力化フィルムが得られない。比
較例５は第１段の縦延伸を低温に、第１段目を高温にし
たため。
示すが、複屈折率が上昇しすぎて再縦延伸時の延伸性が
劣り、高強力化フィルムが得られない。比較例４は最初
の縦延伸を２段とも高温度にしたため非晶配向係数、複
屈折率ともに低く、高強力化フィルムが得られない。比
較例５は第１段の縦延伸を低温に、第１段目を高温にし
たため。
非晶配向係数があがらなく、高強力化フイ−ルムが得ら
れない。比較例６は、最初の縦延伸倍率が低いため、複
屈折率が低く、高強力フィルムが得られない。なお比較
例１〜７のいずれも熱収縮率が大きく、好ましくない。
れない。比較例６は、最初の縦延伸倍率が低いため、複
屈折率が低く、高強力フィルムが得られない。なお比較
例１〜７のいずれも熱収縮率が大きく、好ましくない。
実施例７
実施例６と同様の方法の延伸条件で２段縦延伸−横延伸
を実施した。続いて多段の再縦延伸ロールで、第１段目
の再縦延伸を１５０ ’ｃで１・５倍。
を実施した。続いて多段の再縦延伸ロールで、第１段目
の再縦延伸を１５０ ’ｃで１・５倍。
第２段目の再縦延伸を１５５°Ｃで１．６倍延伸した。
全縦倍率は１０８倍、全面積倍率は３７．８倍であった
。縦方向のＦ−５値は５９６０ｋｇ／。箕であり。
。縦方向のＦ−５値は５９６０ｋｇ／。箕であり。
縦方向の熱収縮率は２．２４ ％であり、高強力フィル
ムが得られた。
ムが得られた。
手 続 補 正 書
畦 ”１６７、’Ａ、２９”
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第 ６７０ 号
２、発明の名称
二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（５１５）東し株長会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしく１） 明細
書 第６頁下から２行目「１５０℃」を「１７０℃」と
補正する。
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（５１５）東し株長会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしく１） 明細
書 第６頁下から２行目「１５０℃」を「１７０℃」と
補正する。
（２） 同 第１３頁第１表−１“非晶配向係数″の
欄の”比較例１″の行 ［０，５１Ｊを「０．９６Ｊと補正する。
欄の”比較例１″の行 ［０，５１Ｊを「０．９６Ｊと補正する。
（３）同 第１３頁第１表−１“非晶配向係数″の欄の
“比較例３″の行 「０．５４Ｊを［０，８７Ｊと補正する。
“比較例３″の行 「０．５４Ｊを［０，８７Ｊと補正する。
Claims (1)
- ｆｉｌ 実質的に配向されてないポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルムを、非晶配向係数が０６〜１
．０．複屈折率が０．０２〜０．１となるように多段延
伸し９次いで延伸倍率２．５〜４．５倍で横延伸し、さ
らに延伸倍率１．５〜２．５倍で再縦延伸し、かつ、該
多段延伸、横延伸、再縦延伸の各延伸倍数の積を２５倍
以上とすることを特徴とする二軸配向ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP67082A JPS58118220A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP67082A JPS58118220A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118220A true JPS58118220A (ja) | 1983-07-14 |
Family
ID=11480174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP67082A Pending JPS58118220A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140028A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-08-11 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS60176743A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP67082A patent/JPS58118220A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140028A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-08-11 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPH0379178B2 (ja) * | 1983-01-18 | 1991-12-18 | Daiafoil | |
| JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPH0427016B2 (ja) * | 1983-09-13 | 1992-05-08 | Daiafoil | |
| JPS60176743A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
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