JPS58140221A - ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58140221A JPS58140221A JP57022593A JP2259382A JPS58140221A JP S58140221 A JPS58140221 A JP S58140221A JP 57022593 A JP57022593 A JP 57022593A JP 2259382 A JP2259382 A JP 2259382A JP S58140221 A JPS58140221 A JP S58140221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- vertical
- stretched
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
- B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/16—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦、横両方向の強度が共に高いポリエチレン
テレフタレートフィルムの製造方法の改良に関するもの
である。
テレフタレートフィルムの製造方法の改良に関するもの
である。
従来、縦、横両方向の強度が共に高いポリエチレンテレ
フタレートフィルムの製造方法としては。
フタレートフィルムの製造方法としては。
(1) 縦、横二軸延伸したフィルムを、1η度、縦
。
。
横二方向に逐次二軸延伸する方法。
(2) 縦9横二軸延伸したフィルムを、縦、横両方
向に同筒二軸延伸する方法 が知られている。
向に同筒二軸延伸する方法 が知られている。
しかし、いずれの方法も、製造さtするソイノ1ノ・の
強度すなわちF−5飴を充分に高くすると11ができず
、捷だ、高いF−511白の7411人を巾J j15
4るため延伸倍率を高めると、延伸性が低ト、lイ)と
いう欠点があった1゜ 本発明の目的は、かかる従来技術の入点4・Wt哨せし
め、F−5(i白の高いボリエテt/ンrt、−5+り
l−トフイルムが、高い延伸倍率で安定し、て製j11
□(きる方法を提供ぜんとするものである。
強度すなわちF−5飴を充分に高くすると11ができず
、捷だ、高いF−511白の7411人を巾J j15
4るため延伸倍率を高めると、延伸性が低ト、lイ)と
いう欠点があった1゜ 本発明の目的は、かかる従来技術の入点4・Wt哨せし
め、F−5(i白の高いボリエテt/ンrt、−5+り
l−トフイルムが、高い延伸倍率で安定し、て製j11
□(きる方法を提供ぜんとするものである。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成。
すなわち、実質的に無配向のポリエチレンプレツタレー
トフィルムを、非晶配向係数が06以1::’ 1.
。
トフィルムを、非晶配向係数が06以1::’ 1.
。
未満、複屈折が0.02〜01となるように3段で縦延
伸し9次いで2.5倍以上で横延伸し7だ後、14〜2
.5倍で縦、横両方向に同時二軸延伸し、かっることを
特徴上するポリエチl/ノテレフタレートソイルノ・の
製造方法を特徴とするものである。
伸し9次いで2.5倍以上で横延伸し7だ後、14〜2
.5倍で縦、横両方向に同時二軸延伸し、かっることを
特徴上するポリエチl/ノテレフタレートソイルノ・の
製造方法を特徴とするものである。
本発明に適用マ゛ミれるポリエチレンプレフタレートと
は、ボリエJ−1/ンデレフタレート及び20係以トー
の第6成分を含U’+・ポリエチレンテレフタレートで
ある。十ノ乙。ポリゴーチレンテレフタレートはラ−(
/ソタル酸又Q、I−その機(lFi的誘的体導体エチ
レングリ::l−ル又ヲ、1、−ぞの(・幾能的誘導体
とを触媒の存在下で適当な反応石flの下に結合ぜしめ
ることによ゛つで合成さJするが、そのポリエチレンテ
レフタレートの重合冗結前あるいt:]後に適当な1種
又は2種以上の第ろ成分を添加し、共重合又は混合ポリ
−Lステルとな1.、、 /仁ものでもよい。共重合の
適当な第6成分として01、工Xアル形成官能基を有す
る化合物を挙げるれノができる。寸だ、該ポリエチレン
デl/フクl/ −1−中にリン酸、亜リン酸及びそれ
らのニスデルlI:との安定剤、酸化チタン、微粒子シ
リツノ、炭酸カルシウムなとの滑剤等が含捷れていても
よい。なお、ボリエテし/ンテレノタレ・−1・の好捷
しい固有粘度は04〜1Dであり、l、l!eこ々f捷
しくば055〜08である。
は、ボリエJ−1/ンデレフタレート及び20係以トー
の第6成分を含U’+・ポリエチレンテレフタレートで
ある。十ノ乙。ポリゴーチレンテレフタレートはラ−(
/ソタル酸又Q、I−その機(lFi的誘的体導体エチ
レングリ::l−ル又ヲ、1、−ぞの(・幾能的誘導体
とを触媒の存在下で適当な反応石flの下に結合ぜしめ
ることによ゛つで合成さJするが、そのポリエチレンテ
レフタレートの重合冗結前あるいt:]後に適当な1種
又は2種以上の第ろ成分を添加し、共重合又は混合ポリ
−Lステルとな1.、、 /仁ものでもよい。共重合の
適当な第6成分として01、工Xアル形成官能基を有す
る化合物を挙げるれノができる。寸だ、該ポリエチレン
デl/フクl/ −1−中にリン酸、亜リン酸及びそれ
らのニスデルlI:との安定剤、酸化チタン、微粒子シ
リツノ、炭酸カルシウムなとの滑剤等が含捷れていても
よい。なお、ボリエテし/ンテレノタレ・−1・の好捷
しい固有粘度は04〜1Dであり、l、l!eこ々f捷
しくば055〜08である。
実質的に配向されてないフィルムト11.溶融り。
た上記ポリエチレンテレフタレートをフィルノ\(捷た
はンート)状として冷却ドラム」に押出し冷却固化せし
めたもので、配向を伺Jジするための延伸がなされてな
いものである。
はンート)状として冷却ドラム」に押出し冷却固化せし
めたもので、配向を伺Jジするための延伸がなされてな
いものである。
実質的に配向されてないポリエチレンテし/ツタレート
フィルムを、非晶配向係数が06以1−10未満、複屈
折が0. Q 2〜o、 1 、好寸しく kl: 0
.02〜008となるように多段延伸するには、1]−
ルの周速差を利用する多段延伸において、最初の1段目
は、延伸温度を110〜15 Q ?; 、好寸1−7
りは1.15〜135°C9延伸倍率を1.3〜3.
Q f音。
フィルムを、非晶配向係数が06以1−10未満、複屈
折が0. Q 2〜o、 1 、好寸しく kl: 0
.02〜008となるように多段延伸するには、1]−
ルの周速差を利用する多段延伸において、最初の1段目
は、延伸温度を110〜15 Q ?; 、好寸1−7
りは1.15〜135°C9延伸倍率を1.3〜3.
Q f音。
好ましくは1.5〜2.5倍とし、続く2段IJ −4
/i−cJI、2段目以後は、延伸温度を90〜1’
2 Q ’a 、好1しくは95〜115 ’0の範囲
内で、かつ1段目の延伸温度より低い温度、延伸倍率を
20〜40倍。
/i−cJI、2段目以後は、延伸温度を90〜1’
2 Q ’a 、好1しくは95〜115 ’0の範囲
内で、かつ1段目の延伸温度より低い温度、延伸倍率を
20〜40倍。
好ましくは20〜30倍の範囲内として延伸する。
最初の1段11の温度お」:び/あるいid2段目以後
の温度を、該温度範囲以下に低下させると複屈折が01
を越える。−また、最初の1段目の温度および/あるい
し1.2段目の温度を、該温度範囲以上に」二昇さぜる
と、非晶配向係数は06未満になる。
の温度を、該温度範囲以下に低下させると複屈折が01
を越える。−また、最初の1段目の温度および/あるい
し1.2段目の温度を、該温度範囲以上に」二昇さぜる
と、非晶配向係数は06未満になる。
非晶配向係数および複屈折yが先に述べた範囲外となる
場合Cユ、続く横、同時二軸延伸時に破断のためフィル
ムがイ↓すられないか。フィルムが得られても物性的9
品質的に不十分であったり、不均一であったりする。
場合Cユ、続く横、同時二軸延伸時に破断のためフィル
ムがイ↓すられないか。フィルムが得られても物性的9
品質的に不十分であったり、不均一であったりする。
本発明の基本原理はまだ十分解明できないが。
スパード11−開始温度近傍とスパードロー以下の温度
範囲での延伸を組み合せることにより、一方向延伸膜の
結晶化は進丑ないが、非晶部のみを高配向にできたもの
と推定され、これが高強力化と安定した製造に寄!−7
シていると考えられる。
範囲での延伸を組み合せることにより、一方向延伸膜の
結晶化は進丑ないが、非晶部のみを高配向にできたもの
と推定され、これが高強力化と安定した製造に寄!−7
シていると考えられる。
縦延伸後になされる横延伸は、フィルムの両端は26〜
45倍9延伸温度をフィルムの2次転移 Q一 点から5℃高い温度〜150℃、好甘L < せl’
2次転移点から10℃高い温度〜130℃の範囲内とし
て延伸する。。
45倍9延伸温度をフィルムの2次転移 Q一 点から5℃高い温度〜150℃、好甘L < せl’
2次転移点から10℃高い温度〜130℃の範囲内とし
て延伸する。。
!司
1時二軸延伸は、フィルムの縦、横両方向の各延伸を同
時に行なうものであilはよく1例えは。
時に行なうものであilはよく1例えは。
り1ノツグでフィルムの両端をにjさみ、その両”:n
:のクリップの間隔と、クリップ相私の間隔を・li’
i’l 11.’iに広げることによってフィルムの縦
、横内h lu、lの延伸を同時に行なう方法であって
もよい、5この同114゜二軸延伸は、縦、横両方向き
も延伸倍障を14・〜25倍、好捷(〜くけ15〜23
倍、卯2伸渦ju6二次転移点+10℃〜融点−40℃
、ηr斗しくに1−次転移点+15℃〜170℃のIi
i> fノーj内−二1.で妨仲する。この同時二りη
11延伸において、延伸イへ率が土泥範囲未満の場合は
1強度の高いフィルムが仕C7れす、上記範囲を越える
場合は、フィルl−破え1が頻発し、壕だクリップとク
リップ相互間で横り向にネックダウンを生じ横力U口」
の強度損失および品質斑を生じる。なお、縦、イ負両方
回の各延伸倍率は同一であってもよ(、また異なってい
ても」:い、。
:のクリップの間隔と、クリップ相私の間隔を・li’
i’l 11.’iに広げることによってフィルムの縦
、横内h lu、lの延伸を同時に行なう方法であって
もよい、5この同114゜二軸延伸は、縦、横両方向き
も延伸倍障を14・〜25倍、好捷(〜くけ15〜23
倍、卯2伸渦ju6二次転移点+10℃〜融点−40℃
、ηr斗しくに1−次転移点+15℃〜170℃のIi
i> fノーj内−二1.で妨仲する。この同時二りη
11延伸において、延伸イへ率が土泥範囲未満の場合は
1強度の高いフィルムが仕C7れす、上記範囲を越える
場合は、フィルl−破え1が頻発し、壕だクリップとク
リップ相互間で横り向にネックダウンを生じ横力U口」
の強度損失および品質斑を生じる。なお、縦、イ負両方
回の各延伸倍率は同一であってもよ(、また異なってい
ても」:い、。
−6−
]、記縦延沖、横帆伸、同時二軸延伸の縦延伸および同
時二軸延伸の横延伸における各延伸倍率の積(全延伸倍
率)、−J’なわち面積倍率は、27倍jJ上、ηr件
しくに60倍以上でなければならない。
時二軸延伸の横延伸における各延伸倍率の積(全延伸倍
率)、−J’なわち面積倍率は、27倍jJ上、ηr件
しくに60倍以上でなければならない。
この・18率未満の場合は1強1」↓の高いフィルムが
得られない1、 −1−述の力法によれば、縦、I黄いずれか一方のF−
5飴が15Of+k(・/削21)、[−で、かつ縦方
向と横方1凸]の1(・−5イ的のJl、lIが550
0 k(y’ cnF lづ一トのフィルムが111ら
れる3、 −また。同時二+1Ill延伸されたフィルムは1寸法
安定171−を要する1易イー↑、熱処理を施すことが
望寸しい。
得られない1、 −1−述の力法によれば、縦、I黄いずれか一方のF−
5飴が15Of+k(・/削21)、[−で、かつ縦方
向と横方1凸]の1(・−5イ的のJl、lIが550
0 k(y’ cnF lづ一トのフィルムが111ら
れる3、 −また。同時二+1Ill延伸されたフィルムは1寸法
安定171−を要する1易イー↑、熱処理を施すことが
望寸しい。
熱処理は、処理幅用を二次転移点+50℃〜融点−10
℃、々f土シ、<は同時二軸延伸流度より10℃1り−
に高温で、かつ二次転移点180℃〜融点−20℃の範
囲内と11.フィルムを緊張状態、好ましくけ弛緩状態
と17て処理する。、、壕だ、処理方法とし7てに、ロ
ール′21:/こはテンター法を用いることができる。
℃、々f土シ、<は同時二軸延伸流度より10℃1り−
に高温で、かつ二次転移点180℃〜融点−20℃の範
囲内と11.フィルムを緊張状態、好ましくけ弛緩状態
と17て処理する。、、壕だ、処理方法とし7てに、ロ
ール′21:/こはテンター法を用いることができる。
との熱溶j4+! %:施すと、フィルムの100℃に
おける縦方向および横力向の熱収縮率1171: 2.
5 %以トとなる。
おける縦方向および横力向の熱収縮率1171: 2.
5 %以トとなる。
なお、非晶配向係数、複屈折、F−5植Q:1、次の測
定方法による。
定方法による。
(1) 非晶配向係数
ポリエステルフィルムを螢光剤(Mikapbor 1
1iTN)を含む水浴中で55°0で浸漬、風乾し、(
−のサンプルを日本分光■製F OM −1偏尤光U
、itでフィルム面内における偏光螢光強度を求め、以
ドの定義に従って非晶゛配向係数(p゛)を求めたもの
である。
1iTN)を含む水浴中で55°0で浸漬、風乾し、(
−のサンプルを日本分光■製F OM −1偏尤光U
、itでフィルム面内における偏光螢光強度を求め、以
ドの定義に従って非晶゛配向係数(p゛)を求めたもの
である。
F = 1−一
Δ
F:非晶配向係数
A:縦方向の偏光螢光強度
B:横方向の偏光螢光強度
(2) 複屈折(Δr’l )
偏光8微鏡にペレツクコンベンセーターヲ使用して、サ
ンプル採取後温度25°(]、相対幅度65条で測定し
たものである。
ンプル採取後温度25°(]、相対幅度65条で測定し
たものである。
(31F −5イ!白
フィルムを一ツノ°に5係伸長させたときの強力をd用
足する。
足する。
以」二述べたように2本発明は、特定の縦、横逐次ニー
軸延伸に、特定の同時二軸延伸を組み合わせたことによ
り、F−5値の高いフィルムが安定して製造でき1寸だ
、製造されたフィルムは、コンデンサー等の絶縁相別、
印写用材料等に使用でき。
軸延伸に、特定の同時二軸延伸を組み合わせたことによ
り、F−5値の高いフィルムが安定して製造でき1寸だ
、製造されたフィルムは、コンデンサー等の絶縁相別、
印写用材料等に使用でき。
特に磁気記録媒体のベースフィルムに適したものである
。
。
以下に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
実施例1〜5
工V0.65のポリエチレンテレフタレートを290
’cで溶融押出後、急冷し実質的に非晶状の7−トをつ
くった。これを多段のニラグロールの周速差を利用して
、まず縦方向に第1段目として125°0で205倍延
伸後、連続して縦方向に第2段目として115°Oで2
52倍延伸した。得られた縦延伸フィルムの非晶配向係
数は081.複9− 屈折けり、 D 38 、密度は1.3442であった
、。
’cで溶融押出後、急冷し実質的に非晶状の7−トをつ
くった。これを多段のニラグロールの周速差を利用して
、まず縦方向に第1段目として125°0で205倍延
伸後、連続して縦方向に第2段目として115°Oで2
52倍延伸した。得られた縦延伸フィルムの非晶配向係
数は081.複9− 屈折けり、 D 38 、密度は1.3442であった
、。
次にテンター内で105℃で横力向に28イ1ζ11−
伸した。これを更に同時二軸延伸テンターで150℃、
3000%/分の条件下で表1−1に示す倍率で各々延
伸を行ない、2DDr:で緊張熱固定を施した。フィル
ムの最終厚みは7〜9ミクロンであった。得られたフィ
ルムの14性を測定!−7表1−2に示しだ。
伸した。これを更に同時二軸延伸テンターで150℃、
3000%/分の条件下で表1−1に示す倍率で各々延
伸を行ない、2DDr:で緊張熱固定を施した。フィル
ムの最終厚みは7〜9ミクロンであった。得られたフィ
ルムの14性を測定!−7表1−2に示しだ。
表1−2の実施例1〜6に示すように、粕、鍋の延伸倍
率を変えずに、同時二lll1ll延伸のfi’<率イ
τ胃1.°。
率を変えずに、同時二lll1ll延伸のfi’<率イ
τ胃1.°。
くすると、フィルムの縦および横力向のF −5飴は同
上し、縦、横47) TI’−54%ノ和k1.’ 、
550 [1l(J、’、/”+’lll 2以上の畠
強カフイルムが侍られる3、−:1:;jζ、100℃
、30分加熱時の熱収輸1率ij: 2.5%1゛J1
・であ−リだ。全面積倍率に」いずれも30仏1.J+
、に1才、11.延伸性は良好である。20倍で破れは
ほとんどないが、22倍以上(全延伸倍率60倍W1−
)で破J]が多発する。
上し、縦、横47) TI’−54%ノ和k1.’ 、
550 [1l(J、’、/”+’lll 2以上の畠
強カフイルムが侍られる3、−:1:;jζ、100℃
、30分加熱時の熱収輸1率ij: 2.5%1゛J1
・であ−リだ。全面積倍率に」いずれも30仏1.J+
、に1才、11.延伸性は良好である。20倍で破れは
ほとんどないが、22倍以上(全延伸倍率60倍W1−
)で破J]が多発する。
実施例4は同時二軸延伸時に横延伸倍率を縦延伸倍率よ
り太きくしたアンバランス延伸の例であるが、横方μm
]ヴ)1・−5値を150[J次、/cm2以上に保」
、′IL、た捷寸、紹−力同の]、r−5値を向上した
フィルムか倚られた。実施例5に1逆に縦延伸倍率を横
延伸倍率より太きくL&アンバランス延伸の例であルカ
、縦方向ノ’、lj’ −5(j4を1500 kg、
/a+12以上に保持しit−+横方向のh゛−5値を
同一1−シたフィルムが伯ら)1/こ。
り太きくしたアンバランス延伸の例であるが、横方μm
]ヴ)1・−5値を150[J次、/cm2以上に保」
、′IL、た捷寸、紹−力同の]、r−5値を向上した
フィルムか倚られた。実施例5に1逆に縦延伸倍率を横
延伸倍率より太きくL&アンバランス延伸の例であルカ
、縦方向ノ’、lj’ −5(j4を1500 kg、
/a+12以上に保持しit−+横方向のh゛−5値を
同一1−シたフィルムが伯ら)1/こ。
実施例6〜11
す、施例1〜5と同様に延伸を行なった。但し。
最初の第11)Q liのt+jに延伸条件、第2段1
」の縦延伸条件を表1−1にノエくず曲り実施し、縦延
伸フィルムの非晶配回係数1.・よひ複h]・:折の異
なるフィルムろ一狗/こ、1次い−(゛:入1−1に示
ず横延伸倍率条件で延伸後1表1−1の同時二Il]l
lI延伸条件で延伸し最終ンイノ1ムロ・イ!7 /ζ
−1,いずれも全面積延伸倍率は30(?’告ソ、−1
−に達し、夕、IL伸性d良好であった。
」の縦延伸条件を表1−1にノエくず曲り実施し、縦延
伸フィルムの非晶配回係数1.・よひ複h]・:折の異
なるフィルムろ一狗/こ、1次い−(゛:入1−1に示
ず横延伸倍率条件で延伸後1表1−1の同時二Il]l
lI延伸条件で延伸し最終ンイノ1ムロ・イ!7 /ζ
−1,いずれも全面積延伸倍率は30(?’告ソ、−1
−に達し、夕、IL伸性d良好であった。
イ々Iらt1′にフィ月ムの特性は1表1−2に示すよ
うに同時二11qllりJL伸倍イAと共に縦、横方向
のF−5仙は回−lr、 L 、いず)]も紺、方向お
よび横方向のF−51的の和か3500 k(r/ r
w 21J上の高強力フィルムが得られた。丑た100
’(1,30分加熱時の熱収縮率は2.5%以下であっ
た。
うに同時二11qllりJL伸倍イAと共に縦、横方向
のF−5仙は回−lr、 L 、いず)]も紺、方向お
よび横方向のF−51的の和か3500 k(r/ r
w 21J上の高強力フィルムが得られた。丑た100
’(1,30分加熱時の熱収縮率は2.5%以下であっ
た。
比較例1〜3
いずれも縦−横一再縦延伸法で、最初の縦延伸を一段で
実施したものである(延伸条PI f+:1.表1−1
の通りである)。比較例1は縦−横延伸で実施される縦
延伸条件、すなわち低温で一挙に高倍率延伸する場合を
示しているが、縦延伸フィルムの複屈折が01を越えて
おり、延伸性が劣り、15あるが、非晶配向係数が低く
高強力フィルムが得られない。比較例ろは、最初の延伸
を高温度9高延伸倍率で実施した例であるが、非晶配向
係数。
実施したものである(延伸条PI f+:1.表1−1
の通りである)。比較例1は縦−横延伸で実施される縦
延伸条件、すなわち低温で一挙に高倍率延伸する場合を
示しているが、縦延伸フィルムの複屈折が01を越えて
おり、延伸性が劣り、15あるが、非晶配向係数が低く
高強力フィルムが得られない。比較例ろは、最初の延伸
を高温度9高延伸倍率で実施した例であるが、非晶配向
係数。
複屈折/とも低く、高強力フィルムが得られ/I:い。
いずれも全面積倍率60倍以下で破れがガ1発し。
安定した高強力フィルムの製造ができない、。
比較例4〜6
比較例4〜6は多段重−横−同時二軸延伸法を実施(延
伸条件t、1、表1−1の通りである)したが。
伸条件t、1、表1−1の通りである)したが。
延伸条件が不適リリであるため9本発明における縦延伸
フィルムの物性を示さなく、続く延伸工程での延伸14
1−が劣1) 、 II゛−5値、熱収縮率も所望の値
が得られなかつ/C,。
フィルムの物性を示さなく、続く延伸工程での延伸14
1−が劣1) 、 II゛−5値、熱収縮率も所望の値
が得られなかつ/C,。
Claims (1)
- (1) 実質的に無配向のポリエチレンテレフタレー
トフィルムを、非晶配向係数が06以1 i、 0未満
、複屈折がO,[)2〜(]1となるように多段で縦延
伸し1次いで25倍以[−で横延伸した後、14〜25
倍で縦、横両方向に同時二側1延伸し、かつ該縦延伸、
横延伸、同時; ftl+延伸の縦延伸およびキ 横延伸における各延伸倍弊の積を27倍以上とすること
を特徴とするポリエチレンテレフタレートフィルムの製
造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57022593A JPS58140221A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
US06/425,960 US4497865A (en) | 1982-02-17 | 1982-09-28 | Polyethylene terephthalate film, process for the production thereof and magnetic recording medium therefrom |
EP19820306263 EP0086302B1 (en) | 1982-02-17 | 1982-11-24 | Polyethylene terephthalate film, process for the production thereof and magnetic recording medium therefrom |
DE8282306263T DE3277416D1 (en) | 1982-02-17 | 1982-11-24 | Polyethylene terephthalate film, process for the production thereof and magnetic recording medium therefrom |
US06/654,599 US4546030A (en) | 1982-02-17 | 1984-09-26 | Polyethylene terephthalate film, process for the production thereof and magnetic recording medium therefrom |
US06/748,295 US4587071A (en) | 1982-02-17 | 1985-06-24 | Production of polyethylene terephthalate film for magnetic recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57022593A JPS58140221A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58140221A true JPS58140221A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12087135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57022593A Pending JPS58140221A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58140221A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140028A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-08-11 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
JPS60187928A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 磁気記録材料及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5527211A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Toray Ind Inc | Producing process of polyester film |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP57022593A patent/JPS58140221A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5527211A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Toray Ind Inc | Producing process of polyester film |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140028A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-08-11 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
JPH0379178B2 (ja) * | 1983-01-18 | 1991-12-18 | Daiafoil | |
JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
JPH0427016B2 (ja) * | 1983-09-13 | 1992-05-08 | Daiafoil | |
JPS60187928A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 磁気記録材料及びその製造方法 |
JPH0619826B2 (ja) * | 1984-03-07 | 1994-03-16 | 三菱化成株式会社 | 磁気記録材料及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI631151B (zh) | 拉伸聚丙烯薄膜 | |
KR102123311B1 (ko) | 연신 폴리프로필렌 필름 | |
JP6221481B2 (ja) | ポリプロピレンフィルム | |
JP2015044406A (ja) | ポリプロピレン積層延伸フィルム | |
JPH07106597B2 (ja) | 高モジユラスフイルムの製造方法 | |
JPS63265618A (ja) | 熱成形ポリアリ−レンスルフイド容器及びその製造法 | |
WO2014024970A1 (ja) | ポリプロピレンフィルム | |
JPS58140221A (ja) | ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 | |
JP2611415B2 (ja) | 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム、成形転写用フィルムおよび成形容器用フィルム | |
CA1043064A (en) | Process for producing biaxially oriented films and shrinkable biaxially oriented films obtained thereby | |
JP2001146536A (ja) | 剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
JPS61254326A (ja) | ポリエステル成形品の製造方法 | |
KR0173730B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
JP2943183B2 (ja) | 積層成形体 | |
KR0173732B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
JPS58118220A (ja) | 二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 | |
KR0173731B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
KR0173728B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
JP2611413B2 (ja) | 高強度ポリエステルフィルムの製造方法 | |
KR0173729B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
JP2788775B2 (ja) | 2軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 | |
KR0142039B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
KR0173727B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
KR0140294B1 (ko) | 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
JPH03169529A (ja) | 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム |