JP2569471B2 - 強力化ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
強力化ポリエステルフイルムの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，強力化ポリエステルフイルムの製造方法に
関するものである。
関するものである。
〔従来の技術〕 強力化ポリエステルフイルムの製造方法としては，た
とえば特公昭第35−5887号公報に示されているように，
いつたん二軸延伸したフイルムを，さらに延伸する方法
が知られている。
とえば特公昭第35−5887号公報に示されているように，
いつたん二軸延伸したフイルムを，さらに延伸する方法
が知られている。
しかし，最近では，さらに高強力化フイルムを得るた
めに再延伸倍率を高くすることが望まれているが，従来
の方法では安定した延伸ができず，製品収率が著しく悪
化するという欠点があつた。
めに再延伸倍率を高くすることが望まれているが，従来
の方法では安定した延伸ができず，製品収率が著しく悪
化するという欠点があつた。
本発明は，上記欠点を解消せしめ，高倍率の再延伸が
安定して行なえる強力化ポリエステルフイルムの製造方
法を提供せんとすることを目的とするものである。
安定して行なえる強力化ポリエステルフイルムの製造方
法を提供せんとすることを目的とするものである。
本発明は未延伸フイルムを，縦方向（フイルムの流れ
方向）に延伸後，横方向に延伸し，次いで，少なくとも
一方向に再延伸するフイルムの製造方法において，横延
伸されるフイルム端部の温度を，フイルム中央部の温度
より２℃以上低くして，クリツプ把持位置からフイルム
中央へ向けて10〜150mmの範囲の部分の複屈折が0.05〜
0.20で，かつ，その範囲の平均厚さがフイルム中央の厚
さの３〜15倍となるように横方向に延伸することを特徴
とする強力化ポリエステルフイルムの製造方法としたも
のである。
方向）に延伸後，横方向に延伸し，次いで，少なくとも
一方向に再延伸するフイルムの製造方法において，横延
伸されるフイルム端部の温度を，フイルム中央部の温度
より２℃以上低くして，クリツプ把持位置からフイルム
中央へ向けて10〜150mmの範囲の部分の複屈折が0.05〜
0.20で，かつ，その範囲の平均厚さがフイルム中央の厚
さの３〜15倍となるように横方向に延伸することを特徴
とする強力化ポリエステルフイルムの製造方法としたも
のである。
本発明に用いるポリエステルは，芳香族ジカルボン酸
（またはそのエステル）とジオキシ化合物を重縮合して
得られる熱可塑性ポリエステルであれば，とくに限定さ
れないが，本発明による延伸性向上効果がとくに顕著な
のは，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン−
α，β−ビス（２−クロルフエノキシ）エタン−4,4′
−ジカルボキシレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートなどを主成分とするガラス転移点が70℃以上の剛直
ポリエステルであり，その中でも，特に本発明の効果が
大きいのは，ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロル
フエノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキシレートを主
成分とするポリエステルである。
（またはそのエステル）とジオキシ化合物を重縮合して
得られる熱可塑性ポリエステルであれば，とくに限定さ
れないが，本発明による延伸性向上効果がとくに顕著な
のは，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン−
α，β−ビス（２−クロルフエノキシ）エタン−4,4′
−ジカルボキシレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートなどを主成分とするガラス転移点が70℃以上の剛直
ポリエステルであり，その中でも，特に本発明の効果が
大きいのは，ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロル
フエノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキシレートを主
成分とするポリエステルである。
また，本発明に用いるポリエステルに，本発明の目的
を阻害しない範囲で，他種ポリマをブレンドしてもよい
し，また酸化防止剤，熱安定剤，表面突起形成剤，核生
成剤，紫外線吸収剤などの無機または有機添加剤を通常
添加される量程度添加してもよい。
を阻害しない範囲で，他種ポリマをブレンドしてもよい
し，また酸化防止剤，熱安定剤，表面突起形成剤，核生
成剤，紫外線吸収剤などの無機または有機添加剤を通常
添加される量程度添加してもよい。
また，本発明に用いるポリエステルの溶融粘度は特に
限定されないが，溶融粘度が500〜20000ポイズ，特に70
0〜10000ポイズの範囲である場合が，延伸性，得られた
フイルムのヤング率がより一層良好となるので，特に好
ましい。
限定されないが，溶融粘度が500〜20000ポイズ，特に70
0〜10000ポイズの範囲である場合が，延伸性，得られた
フイルムのヤング率がより一層良好となるので，特に好
ましい。
本発明に用いる二軸延伸フイルムを安定して製造する
には，次の方法が有効である。
には，次の方法が有効である。
上記のポリエステルのペレツトを公知の溶融押出機を
用いてシート状に押出し，冷却固化して未延伸フイルム
を作る。
用いてシート状に押出し，冷却固化して未延伸フイルム
を作る。
この未延伸フイルムを，長手方向に2.5〜4.0倍，好ま
しくは3.0〜3.8倍延伸する。延伸倍率を上記範囲にする
と，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm有する二軸延
伸フイルムが得られやすくなる。また，延伸温度は，ポ
リマのガラス転移点をTgとした場合,Tg−20℃〜Tg＋35
℃の範囲，延伸速度は103〜106％／分の範囲が好適であ
る。
しくは3.0〜3.8倍延伸する。延伸倍率を上記範囲にする
と，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm有する二軸延
伸フイルムが得られやすくなる。また，延伸温度は，ポ
リマのガラス転移点をTgとした場合,Tg−20℃〜Tg＋35
℃の範囲，延伸速度は103〜106％／分の範囲が好適であ
る。
ここで，この一軸延伸フイルムの結晶化度を15〜30％
とすると，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm幅有す
る二軸延伸フイルムがより一層得られやすくなるので好
適である。
とすると，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm幅有す
る二軸延伸フイルムがより一層得られやすくなるので好
適である。
次に，この一軸延伸フイルムをステンタを用いて，幅
方向に2.3〜4.0倍，好ましくは2.5〜3.8倍延伸する。延
伸倍率（ステンタの最大幅／ステンタの入口幅）を上記
の範囲にすると，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm
幅有し，かつ，該部分の平均厚さがフイルム中央の厚さ
の３〜1.5倍の厚さである二軸延伸フイルムが得られや
すくなる。また，この時の延伸温度は，ポリマの冷結晶
化温度をTccとした場合，そのTccとTgの差が45℃未満の
ポリエステルは,Tcc−15℃〜Tcc＋15℃,TccとTgの差が4
5℃以上のポリエステルは,Tcc−60℃〜Tccの範囲が好適
である。
方向に2.3〜4.0倍，好ましくは2.5〜3.8倍延伸する。延
伸倍率（ステンタの最大幅／ステンタの入口幅）を上記
の範囲にすると，複屈折0.05〜0.20の部分を10〜150mm
幅有し，かつ，該部分の平均厚さがフイルム中央の厚さ
の３〜1.5倍の厚さである二軸延伸フイルムが得られや
すくなる。また，この時の延伸温度は，ポリマの冷結晶
化温度をTccとした場合，そのTccとTgの差が45℃未満の
ポリエステルは,Tcc−15℃〜Tcc＋15℃,TccとTgの差が4
5℃以上のポリエステルは,Tcc−60℃〜Tccの範囲が好適
である。
またクリツプの温度をTg＋100℃以下とし，クリツプ
把持位置から中央に向つて10mmの範囲の部分の温度をフ
イルム中央より２℃，好ましくは４℃，さらに好ましく
は10℃以上低くすることが必要である。また，延伸速度
は103〜105％／分の範囲が好適である。
把持位置から中央に向つて10mmの範囲の部分の温度をフ
イルム中央より２℃，好ましくは４℃，さらに好ましく
は10℃以上低くすることが必要である。また，延伸速度
は103〜105％／分の範囲が好適である。
次に，この二軸延伸フイルムを120〜180℃の範囲の温
度で，幅方向に，原長に対し３〜30％弛緩させつつ,0.5
〜120秒間熱処理すると複屈折0.05〜0.20の部分を10〜1
50mm有し，かつ，該部分の平均厚さがフイルム中央の３
〜15倍である二軸延伸フイルムが，より一層得られやす
くなる。
度で，幅方向に，原長に対し３〜30％弛緩させつつ,0.5
〜120秒間熱処理すると複屈折0.05〜0.20の部分を10〜1
50mm有し，かつ，該部分の平均厚さがフイルム中央の３
〜15倍である二軸延伸フイルムが，より一層得られやす
くなる。
ここで，この二軸延伸フイルムは，エツジのクリツプ
把持位置からフイルム中央へ向かつて，複屈折が0.05〜
0.20の範囲の部分を10〜150mm幅，好ましくは15〜100mm
幅，さらに好ましくは20〜80mm幅有することが必要であ
る。該部分の幅が上記の範囲より狭いと，これを再延伸
する場合の延伸性が不良となるので好ましくない。ま
た，該部分の幅が上記範囲より広いと，得られた強力化
フイルムの幅が狭くなり，生産収率が低くなるので好ま
しくない。
把持位置からフイルム中央へ向かつて，複屈折が0.05〜
0.20の範囲の部分を10〜150mm幅，好ましくは15〜100mm
幅，さらに好ましくは20〜80mm幅有することが必要であ
る。該部分の幅が上記の範囲より狭いと，これを再延伸
する場合の延伸性が不良となるので好ましくない。ま
た，該部分の幅が上記範囲より広いと，得られた強力化
フイルムの幅が狭くなり，生産収率が低くなるので好ま
しくない。
また，上記の複屈折の範囲の部分の厚さを連続して測
定して得られた平均厚さは，フイルム中央部の厚さの３
〜15倍，好ましくは3.5〜12倍，さらに好ましくは４〜1
0倍であることが必要である。この値が上記範囲より小
さくても，また，大きくても再延伸する場合の延伸性が
不良となるので好ましくない。
定して得られた平均厚さは，フイルム中央部の厚さの３
〜15倍，好ましくは3.5〜12倍，さらに好ましくは４〜1
0倍であることが必要である。この値が上記範囲より小
さくても，また，大きくても再延伸する場合の延伸性が
不良となるので好ましくない。
また，この二軸延伸フイルムのエツジのクリツプ把持
位置からフイルム中央へ向つて5mmの部分の長手方向屈
折率比を1.03〜1.08,密度指数を0.01〜0.04の範囲にす
ると，これを再延伸する場合の延伸性がより一層良好と
なるので望ましい。
位置からフイルム中央へ向つて5mmの部分の長手方向屈
折率比を1.03〜1.08,密度指数を0.01〜0.04の範囲にす
ると，これを再延伸する場合の延伸性がより一層良好と
なるので望ましい。
以上の説明をわかりやすくするために，クリツプの把
持状態を模式的に示した図面で説明する。
持状態を模式的に示した図面で説明する。
第１図はフイルムをクリツプが把持している状態の平
面図であり,1はクリツプ,4はフイルムであり，はフイ
ルム中央部，特にフイルムの幅方向の中央である。
面図であり,1はクリツプ,4はフイルムであり，はフイ
ルム中央部，特にフイルムの幅方向の中央である。
第２図は第１図におけるＡ−Ａ′の断面図である。
がクリツプ把持位置であり,Wが複屈折が0.05〜0.20の部
分の幅であり,Wを10〜150mmとすることが本発明では必
須となる。また，l0はフイルム中央部の厚さであり,W
の幅の部分の平均厚さがl0の３〜15倍であることが本発
明では必須となる。
がクリツプ把持位置であり,Wが複屈折が0.05〜0.20の部
分の幅であり,Wを10〜150mmとすることが本発明では必
須となる。また，l0はフイルム中央部の厚さであり,W
の幅の部分の平均厚さがl0の３〜15倍であることが本発
明では必須となる。
次に，この二軸延伸フイルムを長手方向，幅方向の少
なくとも一方向に再延伸する。この時の，長手方向の延
伸倍率α，幅方向の延伸倍率βが下式を満足するように
すれば，再延伸の延伸性がより一層良好となるので望ま
しい。
なくとも一方向に再延伸する。この時の，長手方向の延
伸倍率α，幅方向の延伸倍率βが下式を満足するように
すれば，再延伸の延伸性がより一層良好となるので望ま
しい。
2.2≦α２＋β２≦8.0 なお，たとえば，長手方向にのみ再先伸する場合はβ
＝１とする。
＝１とする。
また，この時の延伸温度は120〜200℃，延伸速度は10
3〜106％／分の範囲が好適である。
3〜106％／分の範囲が好適である。
次に必要に応じて，再延伸された二軸延伸フイルムを
再熱処理することもできる。この場合の熱処理条件は特
に限定されないが，温度180〜260℃，好ましくは200〜2
40℃で，時間0.5〜120秒間，好ましくは1.0〜60秒間と
することが，得られたフイルムのヤング率の点で好適で
ある。
再熱処理することもできる。この場合の熱処理条件は特
に限定されないが，温度180〜260℃，好ましくは200〜2
40℃で，時間0.5〜120秒間，好ましくは1.0〜60秒間と
することが，得られたフイルムのヤング率の点で好適で
ある。
本発明は，上述したように，二軸延伸フイルムのエツ
ジのクリツプ把持位置近傍の物性を特定化したので，再
延伸の際にエツジからの破断がおこりにくくなり，次の
ようなすぐれた効果が得られたものである。
ジのクリツプ把持位置近傍の物性を特定化したので，再
延伸の際にエツジからの破断がおこりにくくなり，次の
ようなすぐれた効果が得られたものである。
本発明製造法によれば，二軸延伸フイルムを少なくと
も一方向に再延伸するに際し，再延伸倍率を高くしても
フイルム破れがおこりにくく，高ヤング率フイルムを安
定して収率良く，製造することが可能となる。得られた
フイルムは磁気テープベースやコンデンサ用として有用
である。
も一方向に再延伸するに際し，再延伸倍率を高くしても
フイルム破れがおこりにくく，高ヤング率フイルムを安
定して収率良く，製造することが可能となる。得られた
フイルムは磁気テープベースやコンデンサ用として有用
である。
（１）延伸性 再延伸製膜操作を48時間連続して行ない，その間に生
じたフイルムの破れが０〜１回の範囲である場合は延伸
性良好，破れが２回以上生じた場合は延伸性不良と判定
した。
じたフイルムの破れが０〜１回の範囲である場合は延伸
性良好，破れが２回以上生じた場合は延伸性不良と判定
した。
（２）屈折率 ナトリウムＤ線（波長589nm）を光源として，アツベ
屈折計を用いて測定した。なお，マウント液にはヨウ化
メチレンまたはイオウ−ヨウ化メチレン溶液を用い,25
℃・65％RHにて測定した。
屈折計を用いて測定した。なお，マウント液にはヨウ化
メチレンまたはイオウ−ヨウ化メチレン溶液を用い,25
℃・65％RHにて測定した。
（３）複屈折 上記の方法で，試料の長手方向と幅方向の屈折率を測
定し，（長手方向−幅方向）の差をもつて複屈折とし
た。
定し，（長手方向−幅方向）の差をもつて複屈折とし
た。
（４）長手方向屈折率比 上記（２）の方法で試料の長手方向の屈折率（Ａとす
る）および溶融プレス後10℃の水中へ急冷して作つた無
配向（アモルフアス）フイルムの長手方向の屈折率（Ｂ
とする）を測定し,A/Bをもつて，長手方向屈折率比とし
た。
る）および溶融プレス後10℃の水中へ急冷して作つた無
配向（アモルフアス）フイルムの長手方向の屈折率（Ｂ
とする）を測定し,A/Bをもつて，長手方向屈折率比とし
た。
（５）密度および密度指数 四塩化炭素とｎ−ヘプタンからなる密度勾配管を用い
て試料の密度（ρとする）および溶融プレス後10℃の水
中に急冷して作つた無配向（アモルフアス）フイルムの
密度（ρ０とする）を測定し，ρ−ρ０をもつて密度指
数とした。なお測定は25℃にて行なつた。なお，結晶化
度は密度から計算した。
て試料の密度（ρとする）および溶融プレス後10℃の水
中に急冷して作つた無配向（アモルフアス）フイルムの
密度（ρ０とする）を測定し，ρ−ρ０をもつて密度指
数とした。なお測定は25℃にて行なつた。なお，結晶化
度は密度から計算した。
（６）溶融粘度 島津高化式フローテスターを用いて290℃，ずり速度2
00sec-1にて測定した。
00sec-1にて測定した。
（７）フイルムのヤング率 ASTM−Ｄ−882に規定された方法にしたがつて，イン
ストロンタイプの引張試験機を用いて,25℃・65％RHに
て測定した。
ストロンタイプの引張試験機を用いて,25℃・65％RHに
て測定した。
（８）ガラス転移点Tg冷結晶化温度Tcc パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。DSCの測定条件は次のとおりであ
る。すなわち，試料ポリマ10mgをDSC装置にセツトし
（融点＋30℃）の温度で５分間溶融した後，液体窒素中
に急冷する。この急冷試料を10℃／分で昇温し，ガラス
転移点Tgを検知する。さらに昇温を続け，ガラス状態か
らの結晶化の発熱ピーク温度をもつて冷結晶化温度Tcc
とする。
を用いて測定した。DSCの測定条件は次のとおりであ
る。すなわち，試料ポリマ10mgをDSC装置にセツトし
（融点＋30℃）の温度で５分間溶融した後，液体窒素中
に急冷する。この急冷試料を10℃／分で昇温し，ガラス
転移点Tgを検知する。さらに昇温を続け，ガラス状態か
らの結晶化の発熱ピーク温度をもつて冷結晶化温度Tcc
とする。
以下に本発明の実施例を述べるが，本発明はこれらの
実施例によつて限定されるものではない。
実施例によつて限定されるものではない。
実施例１〜2,比較例１〜３ ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフエノキシ）
エタン4,4′−ジカルボキシレートのペレツト（溶融粘
度:2600ポイズ）を,180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）さ
せた。これを押出機（スクリュー径:40mmφ）に供給し,
300℃でシート状に溶融押出し，静電印加キヤスト法に
て表面温度20℃のキヤステイング・ドラムに巻きつけて
冷却固化し，フイルム中央部の厚さ約105μｍの未延伸
フイルムを作つた。この未延伸フイルムを延伸温度115
℃で長手方向に3.4倍延伸した。この延伸は２組のロー
ルの周速差によつて行なわれ，延伸速度は10000％／分
であつた。この一軸延伸フイルムをステンタを用いて，
延伸速度2000％／分で幅方向に3.8倍延伸した。延伸温
度は130℃であつた。ただし，クリツプ温度は50℃，ク
リツプ把持部から中央へ向つて10mmの領域の温度は115
℃となるようにステンタ内に熱風遮断板およびクリツプ
冷却水装置を設けた。さらに，この二軸延伸フイルム
を，幅方向に原長の５％だけ弛緩させつつ,160℃で10秒
間熱処理した。
エタン4,4′−ジカルボキシレートのペレツト（溶融粘
度:2600ポイズ）を,180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）さ
せた。これを押出機（スクリュー径:40mmφ）に供給し,
300℃でシート状に溶融押出し，静電印加キヤスト法に
て表面温度20℃のキヤステイング・ドラムに巻きつけて
冷却固化し，フイルム中央部の厚さ約105μｍの未延伸
フイルムを作つた。この未延伸フイルムを延伸温度115
℃で長手方向に3.4倍延伸した。この延伸は２組のロー
ルの周速差によつて行なわれ，延伸速度は10000％／分
であつた。この一軸延伸フイルムをステンタを用いて，
延伸速度2000％／分で幅方向に3.8倍延伸した。延伸温
度は130℃であつた。ただし，クリツプ温度は50℃，ク
リツプ把持部から中央へ向つて10mmの領域の温度は115
℃となるようにステンタ内に熱風遮断板およびクリツプ
冷却水装置を設けた。さらに，この二軸延伸フイルム
を，幅方向に原長の５％だけ弛緩させつつ,160℃で10秒
間熱処理した。
こうして得られた二軸延伸フイルムは，エツジのクリ
ツプ把持位置からフイルム中央へ向つて，複屈折が0.05
〜0.20の範囲の部分の幅が35mmであり，また，この部分
の厚さの平均値は65μｍであり，フイルム中央部の7.6
倍であつた（第１表・実施例１）。
ツプ把持位置からフイルム中央へ向つて，複屈折が0.05
〜0.20の範囲の部分の幅が35mmであり，また，この部分
の厚さの平均値は65μｍであり，フイルム中央部の7.6
倍であつた（第１表・実施例１）。
また，フイルムの製造条件を変更して種々の二軸延伸
フイルムを作つた（第１表・実施例2,比較例１〜３）。
フイルムを作つた（第１表・実施例2,比較例１〜３）。
これらのフイルムを，延伸温度190℃で長手方向に1.8
倍延伸した。この延伸は２組のロールの周速差によつて
行なわれ，延伸速度は50000％／分であつた。
倍延伸した。この延伸は２組のロールの周速差によつて
行なわれ，延伸速度は50000％／分であつた。
この時の延伸性は，第１表に示したとおり，製造方法
が本発明範囲の場合（実施例１〜２）は，良好であり，
高ヤング率の強力化フイルムを安定して製造できた。し
かし，製造方法が本発明外である場合には，延伸性が不
良であり，安定した製造ができなかつた（比較例１〜
３）。
が本発明範囲の場合（実施例１〜２）は，良好であり，
高ヤング率の強力化フイルムを安定して製造できた。し
かし，製造方法が本発明外である場合には，延伸性が不
良であり，安定した製造ができなかつた（比較例１〜
３）。
実施例３〜4,比較例４〜６ ポリエチレンテレフタレートのペレツト（溶融粘度:1
700ポイズ）を,180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）させ
た。これを押出機（スクリュー径:40mmφ）に供給し,30
0℃でシート状に溶融押出し，静電印加キヤスト法にて
表面温度20℃のキヤステイング・ドラムに巻きつけて冷
却固化し，フイルム中央部の厚さ約105μｍの未延伸フ
イルムを作つた。
700ポイズ）を,180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）させ
た。これを押出機（スクリュー径:40mmφ）に供給し,30
0℃でシート状に溶融押出し，静電印加キヤスト法にて
表面温度20℃のキヤステイング・ドラムに巻きつけて冷
却固化し，フイルム中央部の厚さ約105μｍの未延伸フ
イルムを作つた。
この未延伸フイルムを延伸温度80℃で長手方向に3.4
倍延伸した。この延伸は２組のロールの周速差によつて
行なわれ，延伸速度は10000％／分であつた。この一軸
延伸フイルムをステンタを用いて，延伸速度2000％／分
で幅方向に3.8倍延伸した。延伸温度は90℃であつた。
ただし，クリツプ温度は50℃，クリツプ把持位置からス
テンタ中央へ向つて10mmの領域の温度は80℃となるよう
にステンタ内に熱風遮断板およびクリツプ冷却水装置を
設けた。さらに，この二軸延伸フイルムを，幅方向に原
長の５％だけ弛緩させつつ,120℃で10秒間熱処理した。
倍延伸した。この延伸は２組のロールの周速差によつて
行なわれ，延伸速度は10000％／分であつた。この一軸
延伸フイルムをステンタを用いて，延伸速度2000％／分
で幅方向に3.8倍延伸した。延伸温度は90℃であつた。
ただし，クリツプ温度は50℃，クリツプ把持位置からス
テンタ中央へ向つて10mmの領域の温度は80℃となるよう
にステンタ内に熱風遮断板およびクリツプ冷却水装置を
設けた。さらに，この二軸延伸フイルムを，幅方向に原
長の５％だけ弛緩させつつ,120℃で10秒間熱処理した。
こうして得られた二軸延伸フイルムは，エツジのクリ
ツプ把持位置からフイルム中央へ向つて，複屈折が0.05
〜0.20の範囲の部分の幅が20mmであり，また，この部分
の厚さの平均値は50μｍであり，フイルム中央部の5.9
倍であつた（第２表・実施例３）。
ツプ把持位置からフイルム中央へ向つて，複屈折が0.05
〜0.20の範囲の部分の幅が20mmであり，また，この部分
の厚さの平均値は50μｍであり，フイルム中央部の5.9
倍であつた（第２表・実施例３）。
また，フイルムの製造条件を変更して種々の二軸延伸フ
イルムを作つた（第２表・実施例4,比較例４〜６）。
イルムを作つた（第２表・実施例4,比較例４〜６）。
これらのフイルムを，同時二軸テンターを用いて，延
伸温度150℃で，長手方向，幅方向同時に1.5倍ずつ延伸
した。
伸温度150℃で，長手方向，幅方向同時に1.5倍ずつ延伸
した。
この時の延伸性は，第２表に示したとおり，製造方法
が本発明範囲の場合（実施例３〜４）は，良好であり，
高ヤング率の強力化フイルムを安定して製造できた。し
かし，製造方法が本発明外である場合には，延伸性が不
良であり，安定した製造ができなかつた（比較例４〜
６）。
が本発明範囲の場合（実施例３〜４）は，良好であり，
高ヤング率の強力化フイルムを安定して製造できた。し
かし，製造方法が本発明外である場合には，延伸性が不
良であり，安定した製造ができなかつた（比較例４〜
６）。
第１図はフイルムをクリツプが把持している状態の平面
図，第２図は第１図におけるＡ−Ａ′の断面図である。
図における番号，記号は次の通りである。 1:クリツプ、2:クリツプ支柱、3:クリツプ上部押え板、
4:フイルム、：フイルム中央部、：クリツプ把持位
置、W:複屈折が0.05〜0.20の部分の幅、l0：フイルム中
央部の厚さである。
図，第２図は第１図におけるＡ−Ａ′の断面図である。
図における番号，記号は次の通りである。 1:クリツプ、2:クリツプ支柱、3:クリツプ上部押え板、
4:フイルム、：フイルム中央部、：クリツプ把持位
置、W:複屈折が0.05〜0.20の部分の幅、l0：フイルム中
央部の厚さである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−37370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−34937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−224723（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−35817（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】未延伸フイルムを，縦方向に延伸後，横方
向に延伸し，次いで，少なくとも一方向に再延伸するフ
イルムの製造方法において，横延伸されるフイルム端部
の温度を，フイルム中央部の温度より２℃以上低くし
て，クリツプ把持位置からフイルム中央へ向けて10〜15
0mmの範囲の部分の複屈折が0.05〜0.20で，かつ，その
範囲の平均厚さがフイルム中央の厚さの３〜15倍となる
ように横方向に延伸することを特徴とする強力化ポリエ
ステルフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22933585A JP2569471B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 強力化ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22933585A JP2569471B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 強力化ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287321A JPS6287321A (ja) | 1987-04-21 |
| JP2569471B2 true JP2569471B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=16890541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22933585A Expired - Lifetime JP2569471B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 強力化ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569471B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69526638T2 (de) * | 1994-08-30 | 2002-12-12 | Toray Industries | Biaxial orientierter polyesterfilm und dessen herstellungsverfahren |
| KR101530805B1 (ko) * | 2011-05-06 | 2015-06-22 | 코니카 미놀타 가부시키가이샤 | 연신 셀룰로오스 에스테르 필름 및 그 제조 방법 |
| CN113580456B (zh) * | 2021-08-11 | 2023-03-24 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22933585A patent/JP2569471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6287321A (ja) | 1987-04-21 |
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