JPS5811783A - 装飾用外装部品 - Google Patents
装飾用外装部品Info
- Publication number
- JPS5811783A JPS5811783A JP10915981A JP10915981A JPS5811783A JP S5811783 A JPS5811783 A JP S5811783A JP 10915981 A JP10915981 A JP 10915981A JP 10915981 A JP10915981 A JP 10915981A JP S5811783 A JPS5811783 A JP S5811783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- titanium
- titanium nitride
- thickness
- decoration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計などの装飾用外装部品（ケース、バンド
、ｌタン・・・・・・など）、特に金色の外装部品の改
良に係り、外装部品基材にイオンブレーティング技術に
よって、下地層にクロム、中間層としてチタン層を、仕
上げ層として窒化チタンを、形成したことを特徴とする
時計などの装飾用外装部品に関するものである。以下、
腕時計用外装部品を中心に述べる。
、ｌタン・・・・・・など）、特に金色の外装部品の改
良に係り、外装部品基材にイオンブレーティング技術に
よって、下地層にクロム、中間層としてチタン層を、仕
上げ層として窒化チタンを、形成したことを特徴とする
時計などの装飾用外装部品に関するものである。以下、
腕時計用外装部品を中心に述べる。
従来から、腕時計用の外装部品は、装飾的要素を強（有
しているため、その外装部品の外観によりて、その商品
の価値観が左右されやすく、又常に、携帯使用されるた
めに、外装部品の品質が、長期間の携帯使用に耐える特
性を有することが、要求されていた。従って、時計用外
装部品は、外観品質的には、光沢や色調が優れ、材質的
には耐食性や耐摩耗性が優れている必要があり、基材や
表面処理には、充分な注意がなされてきた。これ等外装
部品の中でも、金メツキ外装部品を使用した商品は、一
般に高級品として扱われることから、この金メツキ外装
部品は広く多用されて来た。
しているため、その外装部品の外観によりて、その商品
の価値観が左右されやすく、又常に、携帯使用されるた
めに、外装部品の品質が、長期間の携帯使用に耐える特
性を有することが、要求されていた。従って、時計用外
装部品は、外観品質的には、光沢や色調が優れ、材質的
には耐食性や耐摩耗性が優れている必要があり、基材や
表面処理には、充分な注意がなされてきた。これ等外装
部品の中でも、金メツキ外装部品を使用した商品は、一
般に高級品として扱われることから、この金メツキ外装
部品は広く多用されて来た。
しかし、金メッキは、一般に材料費が高く、又硬度が低
いことから、長期携帯によって、外観品質が低下すると
いう問題がある。
いことから、長期携帯によって、外観品質が低下すると
いう問題がある。
“近年イオンブレーティング技術によって形成される硬
質で耐食性の黄色のチッ化チタン膜が外装部品の表面処
理膜として、更に金メッキに置き換える新しい表面処理
技術として注目され、又金より大巾に低価なチタンを使
用することによる製造コスト、特に材料費の大幅低下が
期待されている、このイオンブレーティング技術とは、
活性化雰囲気である放電プラズマ中で導入されたガスと
、蒸発金属とを、反応させて電界下で基盤に化合物を形
成する反応性イオンブレーティング法、あるいは、金属
や合金や非金属を放電プラズマ中で電界蒸着する単なる
イオンブレーティング法が含まれる。又、この電解のか
け方として、多陰極方式、高周波をかける方式も公知と
なっている。
質で耐食性の黄色のチッ化チタン膜が外装部品の表面処
理膜として、更に金メッキに置き換える新しい表面処理
技術として注目され、又金より大巾に低価なチタンを使
用することによる製造コスト、特に材料費の大幅低下が
期待されている、このイオンブレーティング技術とは、
活性化雰囲気である放電プラズマ中で導入されたガスと
、蒸発金属とを、反応させて電界下で基盤に化合物を形
成する反応性イオンブレーティング法、あるいは、金属
や合金や非金属を放電プラズマ中で電界蒸着する単なる
イオンブレーティング法が含まれる。又、この電解のか
け方として、多陰極方式、高周波をかける方式も公知と
なっている。
上述した従来の反応性イオンブレーティング技術によっ
て形成されるチッ化チタン膜は、一般に硬質でモロイた
め、基材との密着性が悪く、更に属の生成速度が遅いた
め厚膜が形成しに＜＜、かつ、基板の外装部品の耐食性
が悪い場合には、窒化チタン層のみでは、耐食性の向上
をはかれないという欠点があった。
て形成されるチッ化チタン膜は、一般に硬質でモロイた
め、基材との密着性が悪く、更に属の生成速度が遅いた
め厚膜が形成しに＜＜、かつ、基板の外装部品の耐食性
が悪い場合には、窒化チタン層のみでは、耐食性の向上
をはかれないという欠点があった。
本発明は、外装部品の表面処理膜を、クロムとチタンと
窒化チタンの３層にすることによって、上記、従来技術
の欠点を解決し、上述した商品に適用しつるような金色
の時計用外装部品を安価に提供しつることが可能となっ
た。
窒化チタンの３層にすることによって、上記、従来技術
の欠点を解決し、上述した商品に適用しつるような金色
の時計用外装部品を安価に提供しつることが可能となっ
た。
以下、実施例に従って本発明の詳細な説明する。図は、
本発明の時計用外装部品を提供するためのイオンブレー
ティング装置の１例である。
本発明の時計用外装部品を提供するためのイオンブレー
ティング装置の１例である。
第１図に示すイオンブレーティング装置を用いて、真空
室１を排気系２によって排気後、ガス導入系５より、ア
ルゴンガスを導入して真空室１を、２Ｘ１０”’Ｔｏｒ
ｒに維持し、イオン化電極６に、同電源Ａにより＋３０
〜＋６０７印加し、さらに黄銅や洋白の銅系製などから
なる時計ケースからなる基板５に、−４００〜−１２０
０’Ｖの電界を電源Ｘにより印加した後、蒸発源４、同
電源１を作動させて、クロムを１０〜４０１７ｍの生膜
速度で４〜８分間イオンブレーティングを行い、約［Ｌ
２５μ〜２μの膜を形成する。次に蒸発源を変えて、チ
タンを２０〜４０１／ＭＩＢの生膜速度で５分間イオン
ブレーティングを行い、１６μ〜ｔ２μのチタン膜を形
成した。次に、ガス導入系のパルプを窒素に切り替えて
、７Ｘ１０’ＴＯｒｒに艙持し、Ｓ〜１５１／ｓｅｅの
生膜速度で２０分間反応性イオンブレーティングを行い
、ＣＬＯ４μ〜ａ１８μの厚みのＨマ＝＝１２００の窒
化チタンを形成した。この結果、時計ケースは明るい黄
金色を呈し、２４時間の人工汗及び人工海水浸漬の耐食
性試験に耐え、更に、３５０℃から常温に急冷する熱量
イクル試験及び９０°の折り曲げテストによっても、ハ
クリは生じなかった。又、表面硬度は■マＷ１００Ｏ以
上有するため、実用携帯試験によりても、摩耗や中ズの
発生が認められなかった。
室１を排気系２によって排気後、ガス導入系５より、ア
ルゴンガスを導入して真空室１を、２Ｘ１０”’Ｔｏｒ
ｒに維持し、イオン化電極６に、同電源Ａにより＋３０
〜＋６０７印加し、さらに黄銅や洋白の銅系製などから
なる時計ケースからなる基板５に、−４００〜−１２０
０’Ｖの電界を電源Ｘにより印加した後、蒸発源４、同
電源１を作動させて、クロムを１０〜４０１７ｍの生膜
速度で４〜８分間イオンブレーティングを行い、約［Ｌ
２５μ〜２μの膜を形成する。次に蒸発源を変えて、チ
タンを２０〜４０１／ＭＩＢの生膜速度で５分間イオン
ブレーティングを行い、１６μ〜ｔ２μのチタン膜を形
成した。次に、ガス導入系のパルプを窒素に切り替えて
、７Ｘ１０’ＴＯｒｒに艙持し、Ｓ〜１５１／ｓｅｅの
生膜速度で２０分間反応性イオンブレーティングを行い
、ＣＬＯ４μ〜ａ１８μの厚みのＨマ＝＝１２００の窒
化チタンを形成した。この結果、時計ケースは明るい黄
金色を呈し、２４時間の人工汗及び人工海水浸漬の耐食
性試験に耐え、更に、３５０℃から常温に急冷する熱量
イクル試験及び９０°の折り曲げテストによっても、ハ
クリは生じなかった。又、表面硬度は■マＷ１００Ｏ以
上有するため、実用携帯試験によりても、摩耗や中ズの
発生が認められなかった。
上記の例においては、イオンブレーティング法によって
クロム膜を形成した例を示したが、このクプ五層を形成
する方法として、広く用いられている湿式メッキ法によ
りクロムを同様に１２５〜２Ｊ１１の膜を形成するかあ
るいは、スパッタリング法により、ＩＩＬ１〜１μの厚
みの膜を形成し、その後、チタンと窒化チタンを形成す
ることにより、最初に示した例と同様の効果を得ること
ができる本発明になる金色外装部品により、実施例で示
されたように耐食性、密着性が優れたものをつくること
ができた。その理由としては、従来、金色コーテイング
膜を形成するには、窒化チタン層のみ一層で形成するか
、あるいは、チタンの上に窒化チタンを形成した２層に
より成るのが一般的な使い方であった。しかしながら、
時計用外装部品は、他の装飾用部品と異なり、より高度
の耐食性と密着性を要求される。そのため、下地層とし
て、クロム層を形成することにより、下記の様な特性が
向上する。■外表部品用材料として、銅合金を用いた場
合、上記の２層のみでは、人工汗及び海水の２４時間の
耐食試験に耐えることができないため、クロムでおぎな
ってやる必要がある。０素材が黄銅の様なやわらかい金
属を用いた場合、表面に、チタン及び窒化チタンの膜を
形成しても外部から強い力が加わると、素材自体がへこ
んでしまい、そこからクラックが生じるという問題があ
った。そのため、下地層として、クロムを施しておくと
、その外力によるへこみが生じにくくなるという効果が
生じる。この効果を持たせるためには、湿式メッキを用
い、硬質クロムをなるべく厚くメッキするのが、最善の
方法である。
クロム膜を形成した例を示したが、このクプ五層を形成
する方法として、広く用いられている湿式メッキ法によ
りクロムを同様に１２５〜２Ｊ１１の膜を形成するかあ
るいは、スパッタリング法により、ＩＩＬ１〜１μの厚
みの膜を形成し、その後、チタンと窒化チタンを形成す
ることにより、最初に示した例と同様の効果を得ること
ができる本発明になる金色外装部品により、実施例で示
されたように耐食性、密着性が優れたものをつくること
ができた。その理由としては、従来、金色コーテイング
膜を形成するには、窒化チタン層のみ一層で形成するか
、あるいは、チタンの上に窒化チタンを形成した２層に
より成るのが一般的な使い方であった。しかしながら、
時計用外装部品は、他の装飾用部品と異なり、より高度
の耐食性と密着性を要求される。そのため、下地層とし
て、クロム層を形成することにより、下記の様な特性が
向上する。■外表部品用材料として、銅合金を用いた場
合、上記の２層のみでは、人工汗及び海水の２４時間の
耐食試験に耐えることができないため、クロムでおぎな
ってやる必要がある。０素材が黄銅の様なやわらかい金
属を用いた場合、表面に、チタン及び窒化チタンの膜を
形成しても外部から強い力が加わると、素材自体がへこ
んでしまい、そこからクラックが生じるという問題があ
った。そのため、下地層として、クロムを施しておくと
、その外力によるへこみが生じにくくなるという効果が
生じる。この効果を持たせるためには、湿式メッキを用
い、硬質クロムをなるべく厚くメッキするのが、最善の
方法である。
本発明によって、時計用外装部品を、高価な金メッキを
使用することなく、安価に使用することが可能となり、
更に従来の一般的な金メッキでは実現できなかった硬質
耐摩耗の外装部品を実現することができた。
使用することなく、安価に使用することが可能となり、
更に従来の一般的な金メッキでは実現できなかった硬質
耐摩耗の外装部品を実現することができた。
なお本発明において、各層の実用的厚さは、下地のクロ
ムがｃｔ１μ〜５μ、その上層のチタンは１１５＃〜３
μ、最上層の窒化チタンは１０５〜２μである。又、本
発明の素材は前述の銅系材料の他、ステンレス鋼材、超
硬材等でも、金属材ならさしつかえない。更に本発明は
、時計用以外に、ライターケースなど他の装飾用外装部
品に適用できるものである。
ムがｃｔ１μ〜５μ、その上層のチタンは１１５＃〜３
μ、最上層の窒化チタンは１０５〜２μである。又、本
発明の素材は前述の銅系材料の他、ステンレス鋼材、超
硬材等でも、金属材ならさしつかえない。更に本発明は
、時計用以外に、ライターケースなど他の装飾用外装部
品に適用できるものである。
第１図は本発明の外装部品を提供するためのイオンブレ
ーティング装置の断面図である。 １・・・・・・真空室 ４・・・・・・蒸発源 ５・・・・・・基 板 以上 出願人 株式金社諏訪精工会 代理人 弁理士 最上 務
ーティング装置の断面図である。 １・・・・・・真空室 ４・・・・・・蒸発源 ５・・・・・・基 板 以上 出願人 株式金社諏訪精工会 代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- （１） イオンブレーティング法によって、下地層に
クロム、中間層としてチタン層を、仕上げ層として窒化
チタンを形成したことを特徴とする装飾用外装部品。 （ｚ） 特許請求の範囲第１項記載の下地層のクロム
を１イオンブレーテイング法以外の湿式メッキ。 スパッタリング法等で形成することを特徴とする装飾用
外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915981A JPS5811783A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 装飾用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915981A JPS5811783A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 装飾用外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811783A true JPS5811783A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14503131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915981A Pending JPS5811783A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 装飾用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811783A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947374A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Mansei Kogyo Kk | 装飾品の製造方法 |
| JPH01218898A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Pentel Kk | 嵌合リング |
| US8927107B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-01-06 | Frederick Goldman, Inc. | Multi-coated metallic products and methods of making the same |
| US8956510B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-02-17 | Frederick Goldman, Inc. | Coated metallic products and methods for making the same |
| EA024887B1 (ru) * | 2012-11-29 | 2016-10-31 | Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" | Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические изделия |
| US9826805B2 (en) | 2010-06-03 | 2017-11-28 | Frederick Goldman, Inc. | Multi-coated metallic articles and methods of making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149279A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Tsuneo Nishida | Golden colored decorative casing parts |
| JPS5681670A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Seiko Epson Corp | Exterior parts for watch |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10915981A patent/JPS5811783A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149279A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Tsuneo Nishida | Golden colored decorative casing parts |
| JPS5681670A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Seiko Epson Corp | Exterior parts for watch |
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| JPS5947374A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Mansei Kogyo Kk | 装飾品の製造方法 |
| JPH01218898A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Pentel Kk | 嵌合リング |
| US9826805B2 (en) | 2010-06-03 | 2017-11-28 | Frederick Goldman, Inc. | Multi-coated metallic articles and methods of making same |
| US9949539B2 (en) | 2010-06-03 | 2018-04-24 | Frederick Goldman, Inc. | Method of making multi-coated metallic article |
| US8927107B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-01-06 | Frederick Goldman, Inc. | Multi-coated metallic products and methods of making the same |
| US8956510B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-02-17 | Frederick Goldman, Inc. | Coated metallic products and methods for making the same |
| US9034488B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-05-19 | Frederick Goldman, Inc. | Coated metallic products and methods for making the same |
| US9949538B2 (en) | 2011-06-03 | 2018-04-24 | Frederick Goldman, Inc. | Multi-coated metallic products and methods of making the same |
| EA024887B1 (ru) * | 2012-11-29 | 2016-10-31 | Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" | Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические изделия |
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