JPS58108116A - ウレタン原料気体混入装置 - Google Patents
ウレタン原料気体混入装置Info
- Publication number
- JPS58108116A JPS58108116A JP20780581A JP20780581A JPS58108116A JP S58108116 A JPS58108116 A JP S58108116A JP 20780581 A JP20780581 A JP 20780581A JP 20780581 A JP20780581 A JP 20780581A JP S58108116 A JPS58108116 A JP S58108116A
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- JP
- Japan
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- raw material
- density
- tank
- urethane raw
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
- B29B7/7621—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components involving introducing a gas or another component in at least one of the components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウレタン原料気体混入装置に関するものであ
る。
る。
ＲＩＭ成形を行なう場合、ウレタン原料に予め一定量の
徽細な気体、例えばエア又はその他の不活性ガスを混入
、させると、得られる成゛廖品の密度にバラツキがなく
、品質が向上することが知られている。従来、このウレ
タン原料への気体混入の方法は、ウレタン原料タンクか
ら一定量の原料を採取し、この□サンプルの密度′を測
定し、得られたサンプル密度から気体混入量を゛求め、
所定簀の気体をウレタン原料に混入していた。
′ しかしながら、上記方法では、一定期間ごとにサンプリ
ングを行なって必要な気体混入量を計算するのであるか
ら、期間中のウレタン原料の密度に変動があった場合に
は迅速に対処することができず、また、操作がほとんど
手動式であるため労力がかかり、しかも測定精度が悪い
という問題があった。したがって、上述の方法ではウレ
タン原料に常に最適の気体量を連続して供給することが
できなかった。
徽細な気体、例えばエア又はその他の不活性ガスを混入
、させると、得られる成゛廖品の密度にバラツキがなく
、品質が向上することが知られている。従来、このウレ
タン原料への気体混入の方法は、ウレタン原料タンクか
ら一定量の原料を採取し、この□サンプルの密度′を測
定し、得られたサンプル密度から気体混入量を゛求め、
所定簀の気体をウレタン原料に混入していた。
′ しかしながら、上記方法では、一定期間ごとにサンプリ
ングを行なって必要な気体混入量を計算するのであるか
ら、期間中のウレタン原料の密度に変動があった場合に
は迅速に対処することができず、また、操作がほとんど
手動式であるため労力がかかり、しかも測定精度が悪い
という問題があった。したがって、上述の方法ではウレ
タン原料に常に最適の気体量を連続して供給することが
できなかった。
本発明は、ウレタン原料の密度を連続して測定シフ、こ
の測定密度に対応する量の気体をウレタン原料に混入す
るととＫより、ウレタン原料の密度を任意にしか本一定
に維持することのできる完全自動化気体混入装置を提供
するものである。
の測定密度に対応する量の気体をウレタン原料に混入す
るととＫより、ウレタン原料の密度を任意にしか本一定
に維持することのできる完全自動化気体混入装置を提供
するものである。
すなわち、本発明ウレタン原料気体混入装置は、ウレタ
ン原料を充填した原料タンクと、この原料タンク中のウ
レタン原料の一部をタックから散出して循環させゐウレ
タン原料循環経路と、ウレタン原料循＊ａ路の途中に設
けられたサブタンクと、気体発生装置と、この気体発生
装置から発生する気体をウレタン原料に供給する気体供
給経路と、この気体供給経路に介装された気体流量調整
弁と、前記サブタンクより下方に位置し、かつ、前記サ
ブタンク内を流下するウレタン原料の上流及び下流にお
ける設定点間の圧力差を検知してこれを密度に変換し、
信号として出力することのできるウレタン原料密度測定
装置と、この重度測定装置からの出力信号によりウレタ
ン原料の密度と設定密度とを比較して前記気体流量調整
弁を作動するための制御信号を出力することのできる比
較回路とからなることを特徴とする。
ン原料を充填した原料タンクと、この原料タンク中のウ
レタン原料の一部をタックから散出して循環させゐウレ
タン原料循環経路と、ウレタン原料循＊ａ路の途中に設
けられたサブタンクと、気体発生装置と、この気体発生
装置から発生する気体をウレタン原料に供給する気体供
給経路と、この気体供給経路に介装された気体流量調整
弁と、前記サブタンクより下方に位置し、かつ、前記サ
ブタンク内を流下するウレタン原料の上流及び下流にお
ける設定点間の圧力差を検知してこれを密度に変換し、
信号として出力することのできるウレタン原料密度測定
装置と、この重度測定装置からの出力信号によりウレタ
ン原料の密度と設定密度とを比較して前記気体流量調整
弁を作動するための制御信号を出力することのできる比
較回路とからなることを特徴とする。
以下、本発明装置を図面に基いて説明する。
なお、以下の例では、ウレタン原料に混入する気体とし
てエアを用いて説明するが、本発明においては特にエア
に限定されず、他の通算使用されているガス、例えばＮ
、、 Ｈｅ、 Ａｒ、フロンガスでも適用可能なことは
勿論である。
てエアを用いて説明するが、本発明においては特にエア
に限定されず、他の通算使用されているガス、例えばＮ
、、 Ｈｅ、 Ａｒ、フロンガスでも適用可能なことは
勿論である。
第１図は本発明装置の一例を示す模式図である０図にお
いて、１はウレタン原料タンク（以下、単ＫＪＩ料タン
クという）で、この原料タンク１には図示しない別の経
路によ抄ウレタン原料２が供給される。原料タンク１は
密閉式で、攪拌機１ｍを備え、この攪拌機１ａｉｊ原料
タンク１の上面に取り付けられたモータ１ｂＫより作動
する。
いて、１はウレタン原料タンク（以下、単ＫＪＩ料タン
クという）で、この原料タンク１には図示しない別の経
路によ抄ウレタン原料２が供給される。原料タンク１は
密閉式で、攪拌機１ｍを備え、この攪拌機１ａｉｊ原料
タンク１の上面に取り付けられたモータ１ｂＫより作動
する。
原料タンク１の底面には、ウレタン原料循環用管５と、
図示［、ない成形型へウレタン原料２を供給するための
成形型注入管４とが接続している。４ｍは、ウレタン原
料２を型へ供給するためのポンプである。
図示［、ない成形型へウレタン原料２を供給するための
成形型注入管４とが接続している。４ｍは、ウレタン原
料２を型へ供給するためのポンプである。
循環用管３は、途中に、ウレタン原料の密度測定用のサ
ブタンク５とエア混入槽６とを備え、この管３にはポン
プ７により常にウレタン原料２の一部が循３ｊ【、でい
る。
ブタンク５とエア混入槽６とを備え、この管３にはポン
プ７により常にウレタン原料２の一部が循３ｊ【、でい
る。
前記サブタンク５は、原料タンク１底面より下方に位置
し、ウレタン原料の流下方向に沿ってその長手軸が艷向
するようＫＶ＆置されている。
し、ウレタン原料の流下方向に沿ってその長手軸が艷向
するようＫＶ＆置されている。
エア混入槽６には、ボンベ８から出るエア供給管９の一
端が接続し、このエア供給管９の途中にはエア流量調整
弁（バルブ）１０が介装されている。また、エア混入槽
６は、図示しない攪拌機を備え、ウレタン原料とエアと
を十分攪拌混合することができる。
端が接続し、このエア供給管９の途中にはエア流量調整
弁（バルブ）１０が介装されている。また、エア混入槽
６は、図示しない攪拌機を備え、ウレタン原料とエアと
を十分攪拌混合することができる。
１１は、サブタンク５を流れるウレタン原料の上流及び
下流における設定点間の圧力差（ΔＰ）を検知ｌ１、こ
れを密度に変換する差圧発振器で、受圧部１１１とこの
受圧部１１１で検知した差圧（ΔＰ）を密度に変換【、
て信号として出力する増幅部１１２とからなる。受圧部
１１１は、高圧側受圧部１１１ａと低圧側受圧部１１１
ｂとに分かれ、高圧側受圧部１１１ａＫは上流管１２の
一端が接続し、低圧側受圧部１１１ｂＫは下流管１３の
一端が接続する。
下流における設定点間の圧力差（ΔＰ）を検知ｌ１、こ
れを密度に変換する差圧発振器で、受圧部１１１とこの
受圧部１１１で検知した差圧（ΔＰ）を密度に変換【、
て信号として出力する増幅部１１２とからなる。受圧部
１１１は、高圧側受圧部１１１ａと低圧側受圧部１１１
ｂとに分かれ、高圧側受圧部１１１ａＫは上流管１２の
一端が接続し、低圧側受圧部１１１ｂＫは下流管１３の
一端が接続する。
、上流管１２の他端は前記サブタンク５の流下方向上部
の位置に開口し、下流管１３の他端はサブタンク５の流
下方向下部の位置に開口１、シている。これら２つの管
１２．１！Ｉのサブタンク５における開口部分の距離は
、所定の値、例えば！１００ｍｇ設定する。上流管１２
と下流管１３は純ウレタン原料で満たされている。
１、。
の位置に開口し、下流管１３の他端はサブタンク５の流
下方向下部の位置に開口１、シている。これら２つの管
１２．１！Ｉのサブタンク５における開口部分の距離は
、所定の値、例えば！１００ｍｇ設定する。上流管１２
と下流管１３は純ウレタン原料で満たされている。
１、。
差圧発振器１１はサブタンク５の流下方向下部の開口よ
抄下方となる位置に設置されてぃれＫｆｌ定されない。
抄下方となる位置に設置されてぃれＫｆｌ定されない。
差圧発振器１１で測定されたウレタン原料の密度は、記
録調節計１４へ信号１５として送られる。
録調節計１４へ信号１５として送られる。
記録調節計１４ｑ、前記差圧発振器１１と電気的Ｋｌｌ
続しており、この差圧発振器１１力１ら送られる信号を
目盛とｌ、で表示し、さらに、予じめ設定しである密度
と比較することができる。
続しており、この差圧発振器１１力１ら送られる信号を
目盛とｌ、で表示し、さらに、予じめ設定しである密度
と比較することができる。
これＫより得られる比較信号１６を、前記エア流量調整
弁１０に接続し、エア流量を制御する。
弁１０に接続し、エア流量を制御する。
サブタンク５における差圧ΔＰを測定し、これを密度に
換算する方法をさらに詳しく館２図に基いて説明する。
換算する方法をさらに詳しく館２図に基いて説明する。
第２図は、ウレタン原料の密度を検出する原理を示す説
明図である。図に示すように、循環用管５から供給され
るウレタン原料２（密度ρ０）はサブタンク５内を図中
矢印で示すように上方から流下する。上流管１２と下流
管１３には純原液ウレタン原料（密度ｐ）が満たされ、
上流管１２の下端は差圧発振器受圧部１１１の右半分（
高圧側） １１１８に、更に、下流管１３の下端は差圧
発振器受圧部−１１１の左半分（低圧側）１１１ｂＫ接
続している。
明図である。図に示すように、循環用管５から供給され
るウレタン原料２（密度ρ０）はサブタンク５内を図中
矢印で示すように上方から流下する。上流管１２と下流
管１３には純原液ウレタン原料（密度ｐ）が満たされ、
上流管１２の下端は差圧発振器受圧部１１１の右半分（
高圧側） １１１８に、更に、下流管１３の下端は差圧
発振器受圧部−１１１の左半分（低圧側）１１１ｂＫ接
続している。
上゛記構酸の差圧発振器１１において、高圧側に加わる
圧力ＨＰは次式（１）で得られる。
圧力ＨＰは次式（１）で得られる。
Ｈｐ＝（ｈｅ ＋３ｎｏ）Ｘρ＋（ｈ−ｈ、 −３ｎｏ
）Ｘｐｏ ” ’（ＩＩ差圧発振器１１の低圧側１３１
ｂ［加わる圧力Ｌｐは次式（２）で得られる。
）Ｘｐｏ ” ’（ＩＩ差圧発振器１１の低圧側１３１
ｂ［加わる圧力Ｌｐは次式（２）で得られる。
ＬＰ＝ｈ＠Ｘρ＋（ｈ ｈｅ ）Ｘｐｏ ”
（２）ただし、上式（１）、 、 （２）中、ｈは、差
圧発振器１１上面を基準位としてサブタンク・５より上
方にある循環用管３の任意の位置までの高さを表わし、
ｈｏＦｉ差圧発振器１１の基準位から下流管１３のサブ
タンク５における開口位置までの高さを表わす。才た、
３００は上流管１２の開口位置と下流管１５の開口位置
との距離（■）を表わす数値である。
（２）ただし、上式（１）、 、 （２）中、ｈは、差
圧発振器１１上面を基準位としてサブタンク・５より上
方にある循環用管３の任意の位置までの高さを表わし、
ｈｏＦｉ差圧発振器１１の基準位から下流管１３のサブ
タンク５における開口位置までの高さを表わす。才た、
３００は上流管１２の開口位置と下流管１５の開口位置
との距離（■）を表わす数値である。
上記（Ｉｌ、 （２）式より、差圧発振器１１の高圧側
１１１ｍと低圧側１１１ｂ間の圧力差（ΔＰ）は次式％
式％ ）（） ここで上流管１２の開口位置と下流管１３の開口位置と
の差圧（ΔＰ）を７５諺Ｈ鵞Ｏに設定し、純ウレタン原
料の密度をρ＝１ｇ／ＣＣと仮定すると、（３）式より ΔＰ＝３００（１−ｐｏ ）＝７５ ρ・＝α７５ （＃／ＣＣ） となる。したがって、差圧ΔＦ ＝ ７５ｍＨ１０のと
きウレタン原料の密度ρ０は０．７５１７ｃ ｃとなる
。
１１１ｍと低圧側１１１ｂ間の圧力差（ΔＰ）は次式％
式％ ）（） ここで上流管１２の開口位置と下流管１３の開口位置と
の差圧（ΔＰ）を７５諺Ｈ鵞Ｏに設定し、純ウレタン原
料の密度をρ＝１ｇ／ＣＣと仮定すると、（３）式より ΔＰ＝３００（１−ｐｏ ）＝７５ ρ・＝α７５ （＃／ＣＣ） となる。したがって、差圧ΔＦ ＝ ７５ｍＨ１０のと
きウレタン原料の密度ρ０は０．７５１７ｃ ｃとなる
。
また、差圧ΔＰ＝口のときは、前記と同様の計算により
ウレタン原料の密度ρｏＩｄ １１１／ｃ ｃとなる。
ウレタン原料の密度ρｏＩｄ １１１／ｃ ｃとなる。
上記計算で得られる範囲の数値を記録調節計１４に目盛
板１４１として表示する。
板１４１として表示する。
なお、純ウレタン原料の密度は必ずしもｐ＝ｔＯてはな
い、この場合には、使用する純ウレタン原料の密度（ρ
）を前記（３）式に導入し、差圧０〜７５■Ｈ，ＯＫ対
応ずｂ密度を計算して目盛板を交換すればウレタン原料
の実質密度が得られる。
い、この場合には、使用する純ウレタン原料の密度（ρ
）を前記（３）式に導入し、差圧０〜７５■Ｈ，ＯＫ対
応ずｂ密度を計算して目盛板を交換すればウレタン原料
の実質密度が得られる。
例えば、純ウレタン原料の密度がρ＝１０５の場合には
、目盛板１４ａの表示は１０５〜０．６となる。
、目盛板１４ａの表示は１０５〜０．６となる。
記録調節計１４では、上述のごとくサブタンク５を流れ
るウレタン原料の密度を表示するとともに、計測された
値と設定値とを比較し、てエア混入量を制御するバルブ
１０を作動する信号を発生することのできる比較回路を
内蔵している。
るウレタン原料の密度を表示するとともに、計測された
値と設定値とを比較し、てエア混入量を制御するバルブ
１０を作動する信号を発生することのできる比較回路を
内蔵している。
上記構成の装ｆにおいて、ウレタン原料２は別経路によ
り原料タンク１へ供給される。供給されたウレタン原料
２は、その一部が循環用管３からサブタンク５を流下し
てガス混入槽６へ入り、さらに原料タンク２へと循１！
Ｌ、ている。
り原料タンク１へ供給される。供給されたウレタン原料
２は、その一部が循環用管３からサブタンク５を流下し
てガス混入槽６へ入り、さらに原料タンク２へと循１！
Ｌ、ている。
サブタンク５を流下するウレタン原料２における上流及
び下流の圧力差を差圧発振！！１１で測定し、密度を検
知する。この密度を差圧発振器１１から出力信号１５と
して計碌調節計１４に伝達する。記録調節計１４では、
この密度を表示板１４暑で表示するとともに、予じめ設
定してある密度と比較する。
び下流の圧力差を差圧発振！！１１で測定し、密度を検
知する。この密度を差圧発振器１１から出力信号１５と
して計碌調節計１４に伝達する。記録調節計１４では、
この密度を表示板１４暑で表示するとともに、予じめ設
定してある密度と比較する。
橢定密度が設定密度より大であると、バルブ１０に信号
１６を送りバルブ１０を開と１７、エアをガス混入槽６
へ供給する。ガス混入槽６にて供給エアと十分攪拌混合
されたウレタン原料は原料タンク１へ循環さ、れ、［７
たがって原料タンク１中のウレタン原料２にエアが混入
されることになる。
１６を送りバルブ１０を開と１７、エアをガス混入槽６
へ供給する。ガス混入槽６にて供給エアと十分攪拌混合
されたウレタン原料は原料タンク１へ循環さ、れ、［７
たがって原料タンク１中のウレタン原料２にエアが混入
されることになる。
以上のような動作を連続的に行なうことにより、原料タ
ンク１中のウレタン原料２の密度を、設定［、た値に近
ずけることができる。また、密度を、設定値近傍に調節
した後も、ウレタン原料を常時微積させるととＫより密
度の変動を連続して検知することができるので、この密
度に応じて適宜エアの混入を行なえば、ウレタン原料ｖ
Ｒ度を常に一定の値に保つことができる。また、記録調
節針−“Ｋおける。設定値を適宜変更することによ抄、
原料タンク１内のウレタン原料２の密度を変えることが
でき、したがってＲＩＭ成形用原料として使用する場合
などに成形条件に応じて最適密度、すなわち最適エア量
の混）［７た原料を得ることができるという利点を有す
る。
ンク１中のウレタン原料２の密度を、設定［、た値に近
ずけることができる。また、密度を、設定値近傍に調節
した後も、ウレタン原料を常時微積させるととＫより密
度の変動を連続して検知することができるので、この密
度に応じて適宜エアの混入を行なえば、ウレタン原料ｖ
Ｒ度を常に一定の値に保つことができる。また、記録調
節針−“Ｋおける。設定値を適宜変更することによ抄、
原料タンク１内のウレタン原料２の密度を変えることが
でき、したがってＲＩＭ成形用原料として使用する場合
などに成形条件に応じて最適密度、すなわち最適エア量
の混）［７た原料を得ることができるという利点を有す
る。
また、第１図に示す装置においては、ウレタン原料とエ
アとをエア混入槽６で均一に混合した後、原料タンク１
へ投入するようにしたので、原料タンク１におけるウレ
タン原料２中のエアが微細均一に分散し、したがってＲ
ＩＭ成形時のウレタン製品中の密度が均一になる。ただ
し、原料タンク１に充分攪拌し７うる設備を備えてあれ
ば、エアをガス混入槽６に供給することなく直接原料タ
ンク１へ供給することもできる。
アとをエア混入槽６で均一に混合した後、原料タンク１
へ投入するようにしたので、原料タンク１におけるウレ
タン原料２中のエアが微細均一に分散し、したがってＲ
ＩＭ成形時のウレタン製品中の密度が均一になる。ただ
し、原料タンク１に充分攪拌し７うる設備を備えてあれ
ば、エアをガス混入槽６に供給することなく直接原料タ
ンク１へ供給することもできる。
本発明装置は、以上の１載からも明らかなように、ウレ
タン原料のエア混入量を、ウレタン原料密度を測定する
ことにより調節するもので、この密度の測定は自動的に
連Ｉして行なうことができるものであるから、ウレタン
原料への気体の混入量を正確に制御することができる−
０したがちで、本械゛明装置をＲＩＭ成形システムに適
用すれば、微細な気体が均一に分散したポリウレタン原
料を得ることができるので、成形品全体が均一な密度分
布となり、得られる製品の物理的特性が向上するという
効果を有する。
タン原料のエア混入量を、ウレタン原料密度を測定する
ことにより調節するもので、この密度の測定は自動的に
連Ｉして行なうことができるものであるから、ウレタン
原料への気体の混入量を正確に制御することができる−
０したがちで、本械゛明装置をＲＩＭ成形システムに適
用すれば、微細な気体が均一に分散したポリウレタン原
料を得ることができるので、成形品全体が均一な密度分
布となり、得られる製品の物理的特性が向上するという
効果を有する。
第１図は本発明装置の一例を示す工程模式図、第２図は
上紀第１図の要部説明図、 を表わ２す。 図中、 １・・・［料タンク、２・・・ウレタン原料、３・・・
循環用管、５・・・サブタンク、６・・・エア混入槽、
９・・・エア供給管、１ｏ・・・エア流量調整弁、１１
・・・差圧発振器、１１１・・・受圧部、１１２・・・
増幅・部、１２・・・上流管、１５・・・下流管、１４
・・・記録調節針、 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社東邦機械工業
株式会社 牙１図 ［
上紀第１図の要部説明図、 を表わ２す。 図中、 １・・・［料タンク、２・・・ウレタン原料、３・・・
循環用管、５・・・サブタンク、６・・・エア混入槽、
９・・・エア供給管、１ｏ・・・エア流量調整弁、１１
・・・差圧発振器、１１１・・・受圧部、１１２・・・
増幅・部、１２・・・上流管、１５・・・下流管、１４
・・・記録調節針、 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社東邦機械工業
株式会社 牙１図 ［
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ウレタン原料を充填した原料タンクと、前記ウレタン原
料の一部を前記タンクから取出して循環させるウレタン
原料循環経路と、該ウレタン原料循環経路の途中に設け
られたサブタンクと、 気体発生装置と、 皺気体発生装置から発生する気体をウレタン原料に供給
する気体供給経路と、 皺気体供給経路に介装された気体流量調整弁と、
゛ 前記サブタンクより下方に位置し、かつ、前記サブタン
ク内を流下するウレタン原料の上流及び下流の圧力差を
測定してこれを密度に変換し、信号として出力すること
のできるウレタン原料１１度測定装置と、 該１１度測定装置からの出力信号によりウレタン原料の
密度と膜室密度とを比較して前記気体流量調整弁を作動
するための制御信号を出力することのできる比較回路と
、からなるウレタン原料気体混入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20780581A JPS58108116A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ウレタン原料気体混入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20780581A JPS58108116A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ウレタン原料気体混入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108116A true JPS58108116A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16545783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20780581A Pending JPS58108116A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ウレタン原料気体混入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3416442A1 (de) * | 1983-05-07 | 1984-11-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei komponenten fuer die produktion von schaumstoffen |
| JPS60201917A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Niigata Eng Co Ltd | 液体に気体を混入する装置 |
| EP0175252A2 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-26 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fliessfähigen, zu Schaumstoff ausreagierenden Gemisches aus fliessfähigen, in Vorratsräumen gelagerten Komponenten |
| US7661871B2 (en) * | 2005-02-03 | 2010-02-16 | Robert Rinehart Hyatt | Apparatus for storing, mixing, metering, and injecting polymeric slurries into pipelines |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20780581A patent/JPS58108116A/ja active Pending
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